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亚热带湿润季风气候滑坡治理施工组织设计

本工程位于云阳县云安镇，公路运输便利，渝巴公路与乡村公路连用可直接利用，承担工作所需钢材、木材、水泥等材料运输任务，局部建筑材料通过人工转运，运抵施工现场，运距较大，为40km。

场区属亚热带湿润季风气候。平均气温14.7～18.1℃，极端最高气温42.1℃，最冷月一月，月平均气温3.8～7.0℃。相对湿度80～90%。多年平均降雨量1182.00mm，日最大降雨量171.8mm，雨量多集中在春夏、秋末季节；连续降雨量最长日数达12天。常年多有伏旱，年平均无霜期为300天，秋季多雾。主导风向东北风，平均风速1.85m/s，长江谷地最大风速＞20m/s，静风频率54%，年平均日照1328小时，太阳总辐射平均值0.37兆焦耳/cm2。

本工程施工工期较短，所需的生产设施如机械停放、修配厂、钢筋制作和水泥仓库等，根据业主意见均搭建临时工房。面积为100m2。砂、粗骨料及条石现场堆放，水泥工具仓库100m2。粗细骨料仓库每座拌合站设置一个。

区内电力较充沛，水电供应充足，对于治理工程施工所需的水电均可就近搭接，保证施工要求。0.4Kv供电电线路0.5km上海某工程临时用电施工组织设计，配电设施1套。

该项目所需天然建筑材料主要是片石、碎石、河砂。根据调查，当地石材较为丰富，可直接购买。片石、碎石、河砂的平均运距均按2km考虑。

第二章施工总体布置和施工道路布置

施工准备安排的原则是：临时设施搭设、施工技术准备、施工物质准备、施工商务准备同步进行，统筹安排，为工程全面展开开创条件。

1）接到中标通知书后，立即组织人员规划施工场地，及早办理环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行证等一切与施工有关的手续，接管施工用水、用电搭接设施，为工程的开工创造良好条件。

2）迅速组建施工组织机构和确定拟定的施工队伍，尽早上场及时作好施工前的准备工作。

3）根据业主的要求，迅速组织施工人员和机械设备有计划、有步骤地进场，及早形成生产能力。同时抓紧各种临时生活生产设施的修建，施工用水、用电管线的铺设。作到进场快、安家快、开工快。

4）开工前组织专门的调查小组，对地下可能有的天然气管道、通信电缆、城市生活用水给水管、地下排污管道等进行全面的、详细的调查，根据施工进度安排和调查资料，积极与业主联系，以确保施工顺序进行。对需保护的项目，提前制定好保护措施方案，并报有关部门批准。

5）搞好施工图纸和技术文件的复审及技术资料的准备。全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，组织调查现场交通情况。认真编制实施性施工组织设计，制定具体施工方案。

6）组织技术人员搞好本合同工程的测量工作交接和复测工作，根据施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩，加密中心桩。做好控制桩定位测量工作。

7）组建工地试验室，配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器和检查设备。组织试验人员做好各种材料的取样、送检工作，把住进料质量关。

合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量和安全，注重环保。

1）合理安排施工顺序，减少各工序间施工干扰，确保工期目标。

2）采用先进施工技术，确保质量目标。优化施工方案，强化组织指挥，把施工对城市交通的影响减少到最低程度。

3）采取严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低程度，确保环保目标。

4）规范化管理，标准化作业，专业化施工，采用先进设备，确保工程质量和施工安全。

5）合理安排施工场地，尽量减少临时用地。

我单位将组建“云阳县东风水泥新厂变形体治理工程项目经理部”进行施工管理、现场协调和指挥，项目经理部由项目经理、技术负责人、计划统计员、质量员、施工员、材料员、设备员、安全员、预算合同管理员组成。现场管理与施工机构设置详见

附图《云阳县东风水泥新厂变形体治理工程施工组织机构框图》。

2）项目经理的主要职责

a、项目部项目经理是单位法人代表在工程项目上的授权代理人，行使工程项目施工的经营管理，制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工，对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。

b、认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本控制”，保证施工进度、工期、质量、安全满足业主合同要求。

c、对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。

d、组织项目进行成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。

e、强化安全和质量管理，定期组织项目安全质量检查、评审和改进，行使质量否决权。

3）项目总工程师的主要职责

a、组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底工作记录。

b、组织编写实施性施工组织设计，对关键工序和特殊施工工艺编制作业指导书，以满足施工需要。

c、组织制定本项目工程质量目标，编制创优规划、各种质量管理制度、技术管理制度，促进项目技术管理规范化。

d、审核材料需用计划和加工订货计划；监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量控制符合标准和有关要求。

e、组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并检查验收措施的落实情况。

g、严格项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。定期组织召开分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权，定期组织本项目工程质量检查评比。

a、负责整个承包工程的安全质量工作，建立健全安全质量保证体系，制定安全质量管理、环境保护办法，落实安全质量目标。

b、落实质量、环境保护措施，开展全面质量管理工作，编制和实施茝工程质量计划，实施工程施工全过程的质量控制。

c、办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。

d、定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究质量活动的重大技术问题。组织项目工程质量检查，对质量持有否决权。

e、做好工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施，检查和监督安全系统运行情况。

5）货运物资科的主要职责

a、负责贯彻执行国家行业和上级颁布的设备管理规定，制定项目的设备管理办法，并监督各单位贯彻执行，为施工全过程提供设备保障。建立健全设备维修保养制度，保证设备的完好率，提高设备检修能力。

b、负责对主要施工设备的调研和评价，负责对工程所需物资的采购、储备、供应工作。

c、负责本工程的材料及设备运输工作，协调与交通运输部门的关系，确保本工程的物资、设备运输渠道畅通。

d、参与负责工程材料的质量控制工作，负责收集、整理、保管有关工程材料的技术质量文件。

e、负责施工现场保卫及安全工作。

本着施工方便，分区明确的原则，具体布置详见

附图《云阳县东风水泥新厂变形体治理工程施工总平面布置图》；

2、施工总平面布置图说明

云阳县东风水泥新厂变形体治理工程，施工用电、照明用电均从业主指定位置接到施工现场。

根据工程实际情况在搅拌点附近各建1个10m³小型蓄水池，从业主指定位置接到施工现场至畜水池备用。

监理、业主代表、施工队住房和办公用房全部采用临时新建。

门卫室、水泥库房、保管室、机修室等生产设施全部安排在施工现场新建，主要采用新建砖砌体结构。临时生产设施数量详见

根据就近原则，临时道路接现有道路至施工现场，所修道路必须能满足现场需要，场地内道路均采用250厚片石、50厚碎石铺垫并碾压密实。

抗滑桩、地表排水沟、截水沟、工程的土石方均采用就地弃碴。削方减载部份运到业主指定位置。

场地：钢筋、砂、碎石材料堆场地坪均采用C15砼厚10cm硬化。

围墙：采用钢管支架，围密目安全网，高1.8米。

水池：在各搅拌点附近修建一座容量为10方左右的临时水池。

施工截排水、施工期监测预警方案和施工期抢险预案

（1）施工现场排水要统一规划，做到排水顺畅。

（2）施工中根据工程的具体情况和施工现场的具体位置，建设好施工临时排水管和排水明沟，注意排水管、沟的维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟的畅通，确保施工期间不加重施工区段水泛程度。

（3）施工生活区四周和进场道路两侧设置必要的排水设施，确保生活区及进场道路的正常使用。施工及生活区污水必须进行妥善排放，禁止散排造成环境污染。

四、施工期监测预警方案

1、监测工程的目的与任务

为了保证滑坡在治理的过程中和运行中的安全，须对滑坡进行监测，以分析其变形与趋势，运行状态的稳定性与危险性，作出实时预报预警。

主要监测分析任务包括：桩顶的水平和垂直位移、桩身内力、挡土墙变形位移、地表排水、已有建筑物位移监测。

监测方法与监测网的建立

监测的重点放在雨季，尤其是持续降雨或大暴雨应加密监测，在施工过程中及施工完成后的前期应加密观测，监测年限为工程完工后1年以上或不少于1个水文年。采用精密水准仪和全站仪，设专门的监测人员，每天对治理工程施工实施动态监测。

在桩顶设5个监测点，桩身内力监测5个，已有建筑物变形设1个监测点，挡土墙顶设3个点，排水沟4个监测点，共20个监测点（按设计图布置）,5个基准点；水平位移采用极坐标法。

观测数据的整理分析：利用该观测数据判定滑坡的位移情况，将水平与垂直位移填记在“观测报表”中，绘制其历时位移曲线图，分析预测其动态变化趋势，为滑坡变形预报预警及工程治理服务。

1）健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点设专人巡查。

3）大风和暴雨来临时前，机具设备停放在安全场地，施工人员停止作业。

4）雨季来临前，对水泥库等要进行重点加固并做好防潮处理。

5）雨季来临前，疏通当地原有排洪系统，同当地政府有关部门共同设防，确保既有建筑物、新建工程施工，当地人民群众的生命财产安全。

6）在暴雨来临前，停止受暴雨影响较大的土石方开挖，防水层施作，混凝土灌注等作业，做好妥善安排，以策安全。

7）采用可靠的手段围护水泥库，变、配电设备等；施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高，排水顺畅的地方。

8）检查排水设备及管网的可靠性，疏通排水通道，根据天气预报的雨量大小，必要时增设临时排水沟和抽水设备。

9）当土方开挖和结构物同时施工时，在结构物和土方开挖分界处增设一道防洪围堰，防止雨水将泥土带入结构施工段，在围堰与土方开挖一侧设集水坑，将水抽至地面的沉淀池。

10）降雨过程中，停止露天作业，设专人巡回检查施工便道、料库、机修区段和生活区段，并及时将水引至边沟或排水管道，必要时，用草袋围堰，围护受洪水影响较大的区域。

为加强工程消防安全管理，贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，确保工程顺利进行，采取以下措施：

2）在施工现场设置足够的消防水源、消防器材，并设专人负责，定期检查。抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法。

3）在有易燃易爆品的场所，严禁烟火。

4）氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火的安全操作距离不小于10米，不准放在高压线下。

5）新职工上岗前，必须进行防火知识安全教育，并做好签证登记。

6）在施工现场设立防火宣传栏，张贴防火宣传标语。

7）禁止在木工间、机械间、仓库、发电机房内吸烟。

8）在仓库、木工棚、临建生活区、油库区再配备足够的消防器材，现场施工建立用火制度，配备看火人员和灭火用具。

为加强安全措施，采取以下措施；

1）滑坡一般都有一个较长的变形发展过程，严加强目估巡视，即可在早期发现，及时预报，采取有效措施治理，可以避免事故的发生。

2）滑坡浅层滑移如在早期发现可将滑移土体整体挖除。

3）发现浅层滑移应迅速组织上部截水，坡面排水等措施。

4）滑移区内严禁非抢险人员入内。

5）施工前项目部应将险情警报方式通告所有的施工人员和工地周边居民，遇到险情，每人可以根据收到的警报方式，采取不同的措施。

第三章施工任务划分及劳动力组织

抗滑桩工程队，负责抗滑桩的施工，保管并保养好所使用的机具设备，负责对使用的材料进行质量检查，按规程及工艺要求，及时交出合格的抗滑桩。

根据本合同工程规模及特点，考虑到工程量较大，且工期紧，为确保工程质量和工期达到预期目标，需配备具有足够劳动力上场施工。因此，在本工程中标并签订合同后，立即按要求组织劳动力进场，并作好包括人员培训、组织机构的设置等工作。

突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工程配套、齐全、数量充分，并略有富余；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求；抽调精兵强将，确保工程质量；人员的分配及搭配合理、均衡。

3、各施工队劳动力进场计划详见

附表（二）：《劳动力进场计划表》

4、各月劳动力分布情况，详见

附图（三）：《劳动力用量直方图》

1、主要材料供应计划及运输组织

（1）、主要材料供应计划

主要材料的采购供应原则是做到现场使用材料不短缺、不积压，合理保证施工生产进度的要求。

（2）、场外材料运输组织方案

片石：均在工地就近自行采购，汽车运输。

油料：直接在施工现场附近加油站购买。

砂、碎石：在就近取砂场、采石场购买。

其它小型材料：在县城区内购买。

（3）、场内材料运输组织方案

材料运到施工现场后，二次运输至施工现场。

排水沟——抗滑桩——挡土板——回填——削坡——铺设土工布——碎石反滤层——浆砌格构——干砌护坡。

排水设施严格按图纸施工，做到沟底平整、排水畅通，无阻水现象。砌体砂浆配合比准确，座浆均匀饱满、勾缝密实。进出口集水设施砌筑牢固，流水槽内抹面平顺，无裂缝空鼓。

排水工程安排在路基工程施工中和施工完并在刷坡后进行，与防护工程同时开始施工，分段交叉进行。

采用机械拌和砂浆，人工浆砌片石施工，砂浆采用翻斗车运输。

施工工艺为：放样→挖基→铺底→砌筑→勾缝、抹底→养生。

4、浆砌石块施工一般要求

①砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

②砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

③砌体应分层砌筑，砌体较长地可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差—般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

④各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计规定，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

⑤各砌层的砌块应安放稳固，，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。

⑥砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

5、浆砌片石的技术要求

①片石应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

②外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时，可为30—70mm。

③较大的砌块应使用下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于浆砌缝的小石片支垫。

6、排水沟的组筑方式：

1）片石：厚度不小于20cm，顶面及底面应平正。

2）砂浆要求：应符合设计规定的强度，有良好的保水性能和一定的稠度，做到配比准确、拌和均匀、色泽一致。

砌体在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

砌筑基础的第一层砌体时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；如基底为土质，可直接做浆砌筑。

在尊重图纸上基础上，应注意各弯曲地段拐点直顺度，拉双线砌筑。

浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，做到无空缝和立缝贯通现象。

砌筑工作中断，应浆砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应仔细清扫干净，洒水湿润。

①砌筑镶面石时，错缝应按规定方法排列，同一层中用一丁一顺或一层丁石一层顺石，灰缝宽度为2—3cm。

②砌筑填心石，灰缝应彼此错开，水平灰缝不得大于3cm，垂直灰缝不超过4cm，个别空隙较大时，应在砂浆中填塞小石块。

抗滑桩采用人工挖孔，人工安装钢筋网，混凝土采用0.40m3电动搅拌机拌制，人工入仓，注浆机灌浆、插入式振捣密实的方法施工。抗滑桩施工时采取隔桩开挖，作好护壁。作好地表排水工作。抗滑桩的成孔方法和要求如下：

1、开挖过程中做到及时进行地质编录，以利于反馈设计。

2、抗滑桩施工包含以下工序：施工准备、桩孔开挖、地下水处理、护壁、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注、混凝土养护等。

3、施工前期准备均按下列要求进行：

（1）按工程要求备料，做到选用材料的型号、规格符合设计要求，有产品合格证和质检单。

（2）钢筋应专门建库堆施，避免污染和锈蚀。

（3）使用普通硅酸盐水泥。

（4）砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工验收规程》[GB50204—92]的有关规定。

4、成孔采用人工开挖，并按下列原则进行：

（1）开挖前应平整孔口，并做好施工区的地表截、排水及防渗工作。雨季施工时，孔口应加筑适当高度的围堰。

（2）采用间隔式开挖，每次间隔1——2孔。

（3）按由浅到深、由两侧向中间的顺序施工。

（4）松散段原则上以人工开挖为主，孔口做锁口处理，桩身作护壁处理。基岩或坚硬孤石段可采用少量药量、多炮眼的松动爆破方式，但每次剥离厚度不宜大于30cm，开挖基本成型后再人工刻凿孔壁至设计尺寸。

（5）根据岩土体的自稳性、可能日生产进度和摸板高度，经过计算确定一次开挖深度。一般自稳性较好的可塑—硬塑状粘性土、稍密以上的碎石土或基岩中为1.0～1.2m；软弱的粘性土或松散的、易垮塌的碎石土层为0.5～0.6m；垮塌严重段宜先注浆后开挖。

（6）每开挖一段及时进行岩性编录，仔细滑面（带）情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，应将发现异常及时向建设单位和设计单位报告，及进变更设计。实挖桩底高程应会同设计、勘察等单位现场确定。

（7）弃渣可用卷扬机吊起。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走，不得堆放在滑坡体上，防止诱发灾害。

（8）桩孔开挖过程中应及时排除孔内积水。

（9）桩孔开挖地程中及时进行钢筋混凝土护壁，宜采用C20砼。护壁的单次高度根据一次最大开挖深度确定，一般每开挖1.0～1.5m，护壁一节。护壁厚度应满足设计要求，并应与围岩接触良好。护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。

（10）钢筋笼的制作与安装可根据场地的实际情况按下列要求进行：

钢筋笼尽量在孔外预制成型，在孔内吊施竖筋并安装。孔内制作钢筋笼必须考虑焊接时通风排烟。

竖筋的接头采用双面搭接焊、对焊或冷挤压，接头点须错开。

竖筋的搭接处不得放在土石界和滑动面（带）处。

井孔内渗水量过大时，应采取强行排水、降低地下水水位措施。

（11）桩芯混凝土灌注。应符合下列要求

待灌注的桩孔应经检查合格。

所准备的材料应满足单桩连续灌注。

桩身混凝土灌注应连续进行，一般不留施工缝。当必须留施工缝时，应按《混凝土结构工程施工及验收规程》（GB50204—92）的有关规定进行处理。

桩身混凝土，每连续灌注0.5～0.7m时，应插放震动器捣密实一次。

对出露地表的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。养护期应在7天以上。

（12）桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。每搅百盘取样应不少于一组不足百立方米时，每班都应取一组。

（13）抗滑桩施工应符合下列安全规定：

监测应与施工同步进行。当滑坡出现险情，并危及施工人员安全时，应及时通知人员撤离。

孔口必须设置围栏，用以防止地表水、雨水留入。严格控制非施工人员进入现场。人员上下采用扒梯上下操作，同时应准备安全绳备用。孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设备有专人操作。

井下工作人员必须戴好安全帽，不宜超过2人。

每日开工前必须检测井下的有害气体。孔深超过10m后，或10m内有CO、C02、NO、NO2、甲烷有瓦斯等有害气体并且含量超标或氧气不足时，均应使用通风设施向作业面送风。井下爆破后，必须向井内通风，待炮烟粉尘全部排除后，方能下井作业。

井下照明必须采用36V安全电压。进入井内的电气设备必须接铃接地，并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。

（13）抗滑桩属于隐蔽工程，施工过程中，应做好滑带位置，厚度等各种施工和检验记录。对于发生的故障及其处理情况。应记录备案。

抗滑桩按跳桩挖的方式划分施工段，每个桩按土石方开挖、护壁混凝土浇筑、钢筋制安和桩身混凝土浇筑等工序进行流水施工。

采取边挖边护的方法,井口采用挖掘机开挖，人工配合修整坑壁，桩孔土层部分采用人工配合风镐开挖。每开挖一段,及时进行混凝土护壁支护。对于桩孔内石质较坚硬地段，采取浅孔控制爆破，出碴用卷扬机提升料斗出井，井外用自卸车运输。钢筋在钢筋加工房中制作，现场绑扎钢筋笼；混凝土在拌合场中生产，小翻斗车水平运输，投料管、串筒及溜槽入仓，插入式振动器振捣。每个桩实行一次浇筑成型。

测量放线定桩位，平整场地：根据桩的排列布置和地形地貌沿桩孔布置走向修建临时道路，并在桩位区平整出成片场地，以便于安装井架及出碴。在桩区四周地表修建截排水及防护设施，对周围坡体土层进行清刷或减载；雨季施工，孔口要搭设遮雨篷。

安装井架：为便于出碴，井架可视情况采用扒杆或用万能杆件拼制龙门架，在每个井口安设1台1.5t卷扬机作为提升牵引设备。

铺设出碴道路:第一节护壁（锁口）混凝土灌筑完后，在井口的纵向或横向修整道路，供运土平板车运行出碴。

备好各工序所需的机具器材和井下排水、通风、照明设施及地表排水设施，并设置观测滑坡变形、位移的标志。

井口采用挖掘机开挖，人工配合修整坑壁，桩孔土层部分采用人工配合风镐开挖。根据桩孔井口段土质情况将井口挖至1～3m深时，及时可立模浇筑第一段钢筋混凝土护壁，进行锁口施工，以防止下一开挖段施工时井口沉陷、变形和塌孔。锁口顶面要平整，并略高出原地面。采取边挖边护的方法。开挖顺序为先中间部分，后井壁周边部分。每段开挖完毕后，及时沿井壁立模灌注钢筋混凝土或素混凝土护壁形成矩形框架，为尽早形成支护能力，护壁混凝土中应掺加早强剂，必要时增设圆木和挡板加强支撑。

浅孔控制爆破采用风动凿岩机钻孔，为确保桩基底岩层的整体性，接近于基底30cm高度范围内采用人工修凿和人工检底，挖孔桩挖到设计标高后，必须复核桩基的嵌岩深度及高程，确保桩基嵌入岩层的深度不得小于设计深度，经监理工程师和设计人员认可后，及时封闭，以免孔内积水浸泡。若地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行变更，以便采取相应的措施，确保工程质量。人工检底时，必须清除软弱层和松动层，清至完整的新鲜岩面为止。

为确保施工安全，孔内爆破后，先用轴流通风机进行通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下孔内继续作业。

先按设计要求进行下料和加工，箍筋的弯钩和搭接长度应符合设计和规范要求，主筋采用对焊连接或螺栓连接，注意使加工后的钢筋笼同一断面的接头数量不超过50%，加工后的钢筋表面应保持洁净、平直无局部弯折，加工的钢筋应挂标签堆放，在标签上标明孔号及使用部位。

加工后的钢筋采用吊车安放主筋后进行现场绑扎、焊接、螺栓连接安装。搬运过程中应保持洁净，其中纵向主钢筋采用单根逐一下放在井下螺栓连接，其余钢筋采用焊接，箍筋采用绑扎连接。接头的位置及搭接长度应符合规范和设计要求。

每批钢筋采用闪光对焊接头前，应先选定焊接参数，按实际条件进行试焊，在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。

每个焊工均应在每工班开始时，先按实际条件试焊二个对焊接头试件，按规定进行冷弯试验合格后，方可正式进行焊接。

热轧钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，当每次改变钢筋的直径、级别、焊条牌号或调换焊工，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作二个抗拉试件，当试验合格后，方可正式施焊。

准备工作完成后，施工单位接到配料单后，按配料单上规定的配料用量及规格，指挥专人负责过秤、加水、掺外加剂，并挂牌标明配料用量。材料经过准确的计量由拌合工进行拌合成混凝土熟料，采用小型翻斗车作水平运输，使用溜槽和串筒及混凝土投料管输送混凝土到井下，灌注桩身混凝土必须连续进行，每一捣固层厚以不超过70cm为宜，振动棒应快插慢拔，直至混凝土表面不再冒气泡为止。当滑坡体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强砼。

3、抗滑桩施工工艺流程

抗滑桩施工工艺流程详见附图《抗滑桩施工工艺流程图》。

1）每桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合工程质量评定验收标准；井下爆破、主筋焊接和混凝土灌注必须严格执行有关施工技术规范和操作规程；

2）每次井壁开挖及衬砌立模，均应从井口吊线，以防止超欠挖及偏斜。竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处；

3）灌注桩身混凝土前应冲洗护壁，清除杂物，并按要求做好铺底；

4）桩身混凝土灌注量大，故灌注前充分做好各项准备工作；

5、原材料的质量要求：

1）碎石由干净的岩石或砾石轧制而成，洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨耗性。其颗粒形状应具有棱角，近似立方体，不得含有软质和其他杂质。砾石轧制的碎石应具有90%以上的破碎颗粒。其最大粒径不超过150mm，压碎值不大于35%，针片状颗粒含量不大于20%。

2）砂为洁净、坚硬、干燥、无风化、符合规定级配，泥土杂物含量应小于3%，其压碎值不大于35%。

3）水应清洁不含有害物质，未经监理工程师批准的水源不得使用。

4）水泥可采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，应附有出厂质量检验报告单，并应进行按规范进行抽检。

5）施工中不得随意改变材料的来源，未经批准的材料不得用于工程。

6）材料必须在备料之前，选定料场和料源并选取有代表性试样委托中心试验室或监理工程师确认的试验室进行试验，试验结果提交监理工程师审批，未经批准的材料不得使用，未经批准的混凝土配合比设计不能施工。

桩间挡板工程在抗滑桩施工完毕后，立即进行，流水施工。桩间挡板工程只存在于Ⅰ区。

1、桩间挡土板厚300MM，混凝土强度等级为C25。

2、抗滑桩在护壁施工时，沿桩高预留桩间挡土板的钢筋，规格与尺寸同设计。挡板钢筋采用焊接方式与预留筋连接，焊接长度为10d。

3、桩间挡土板施工时，剔除挡板范围的混凝土，然后与挡板混凝土一起浇注。

4、板身设置泄水孔，汇水孔间距为3.0ｘ3.0M，外倾5%，泄水孔为0.1*0.1。

5、板后300MM范围内设置砾石反滤层。

6、土石方施工时由于高度很大，尤其要注意按规范要求进行放坡，随时观察土石方的稳定状态，第一段挡土板施工完成后及时回填，防止土坡塌方。

7、桩间挡土板的埋深必须埋于梯步以下0.2M。

1、铺设土工布，要求坡面尽量削平整，回填物应夯实。

2、浆砌块石采用人工砌筑，石料选用质地坚硬、无裂缝、抗风化能力强的大致方正的岩石，砌筑前清基应彻底。

3、浆砌块石格构应嵌置于边坡中，嵌置深度大于截面高度的2/3。

4、浆砌块石格构护坡面应平整、密实，无表层溜滑体和蠕滑体。

5、每隔10—25cm宽度设置伸缩缝，缝宽20——30mm，填塞沥青麻筋或沥青木版。

浆砌护坡应待抗滑桩完成后，进行修坡，坡面下垫一层土工布，土工布上应铺15mm厚碎石垫层，然后再筑300mm厚片石护坡

片石护坡在砌筑前，应根据砌体的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立上皮数杆，拉上准线。然后用挤浆砌石法分层砌筑，上下石块要相互错缝，内外搭接，第一层及转角处，交接处应用较大的片石来砌。

第一层石块应大面向下，其余各层应利用自然形状相互搭接紧密，不一定要大面朝下。要选择较为平整的一面砌朝外面，较大空隙应用碎石来填塞。

砌筑时不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法，也应防止出现三角缝、咬牙缝及重缝等不正确的错缝情况。

砌体灰缝应控制为2—3厘米左右。片石砌体在砌筑时，要很好地利用片石的各种自然形状，应根据不同要求，对石块进行挑选，选石要靠眼力，有三个面较为方整的要作角石，有一面较为平整的作为面石，不要先尽挑方正的砌掉，最后剩下小块的和不规则的就不好使用了。如果石块不符合要求，要打边去角，敲打石块时，要把石块垫起，使要打掉的那边架空，顺纹敲打，这样会得到良好效果。

砌好的面石，不允许石块上面有外低内高现象，因为这样形成了下滑面，造成砌体表面不平整，受力不好，因此，务必使砌体的两侧稍高于中间，便于找平，受力良好。

砌筑到顶（面）时，应注意选石，石块不宜过小，大小要大致相同，就好象在砌墙时最后一皮砌丁砖一样。如有高出应加以修凿，使其顶面大致平整。如有低处，要用小石块铺砌平整，不能全用砂浆来铺平。为了提高砌体顶面的平整度及牢固性，亦可用1:2水泥砂浆抹平。砌好的砌体，要加强养护工作。

1、回填填料宜采用透水性好的碎石土，碎石土粒径小于8cm，碎石土中碎石含量30%—80%，碎石土最优含水量须做现场碾压试验，无法碾压时必须夯实，距表层0——80cm填料压实度≥93%，距表层80cm以下填料压实度＞90%，含水量与最优含水量误差小于3%。

2、填筑前应清除基底腐植土，并对基底进行碾压，地表坡度陡于1：5时，应开挖成台阶状。回填以15—20t自卸汽车运料推土机平土，分层用10—15t振动碾压4—6遍，边角部份采用人工夯实。填土压实度控制到不小于0.94，最大干密度为2—2.2吨/立方米。

1、开挖必须采用分项开挖，边挖边护坡JJG(冀) 40-2000 水泥胶砂试体成型振实台检定规程.pdf，护坡后才允许开挖至下一个工作平台，严禁依次开挖到底。根据岩土体实际情况，分段工作高度宜3—8m。

2、为了减少超挖及对边坡的扰动，机械开挖必须预留0.5——1.0m的保护层，人工开挖至设计位置。

3、以土方开挖为主，部分为全强风化岩体，一般不需进行爆破开挖。对开挖量大且集中的部位以1.5—2.0m3挖掘机或2.0—3.0m3，装载机挖装，10—20t自卸汽车挖运，对小规模的开挖则以人工挖掘和小型拖拉机及人工搬运。

（一）建立健全质量管理机构

施工生产贯彻“树立精品意识，争创行业一流，建造优质工程胜龙大厦工程施工方案，实现服务承诺”的质量方针，认真执行国家、业主有关本项目的质量文件、标准和规定，建立一套完整有效的质量管理体系。

（二）质量管理人员的质量职责