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平南大桥（28+42+28）m

平南大桥（28+42+28）m混凝土连续箱梁满堂支架现浇施工。

平南大桥（28+42+28）m混凝土连续箱梁，采用支架一次现浇施工，箱梁与江梵公路夹角为19°。

箱梁结构形式为单箱双室、铅锤腹板、等高度、变截面箱梁；箱梁顶面宽12.25m,底宽7.75m，梁中心线高2.2m。

连续箱梁采用满堂支架法二次现浇施工园林施工组织设计方案案例02，第一次浇筑底板、腹板，然后浇筑顶板。支架搭设成型后，按设计梁体自重的120%进行预压。

为确保工期目标，各种人员、机械设备分别按两班配置。

人员和主要机械设备配置分别见下表。

计划施工时间为2011年11月14日～2012年2月19日，共95天，。各工序施工时间计划如下：

钢管满堂支架搭设：共20天；

模板与钢筋：共20天；

梁体采用48mm*2.5m钢管搭设满堂支架施工；支架顶面铺设纵向方木，布置模板。支架形成后，做静载预压，测定变形量。模型内、外模均采用木模板。内模由模板，横（纵）肋方木，分配梁组及钢管支架组成，模板肋采用10*10小方木，钢管支架采用Φ48mm*2.5m扣件式钢管支架，纵横向布距采用0.8m，腹板及箱梁两端加密，详见支架布置图及支架计算书。砼采用分段分层灌筑，第一层灌筑底板及腹板，第二层灌筑顶板，第一层比第二层适当超前，并在第一层初凝前浇筑第二层，以避免混凝土的二次应力分配导致混凝土的开裂。振捣采用插入式振动棒。混凝土采用集中拌合混凝土罐车运输到工地灌注。砼浇筑后用土工布覆盖洒水养护。其工艺流程图如下：

支架法现浇施工流程框图

为确保钢管支架施工安全，基础必须进行处理。搭设支架前，在支架范围内清除表土，对地面进行整平，且必须充分夯实，以防地基不均匀沉降对梁体产生影响。若地基承载力不能满足要求，采用换填砂砾石处理。基础周边地面高出原地面，以保证施工期内排水畅通。

5.2.1支架搭设要求

基础夯实整平后，根据支架搭设图放出支架施工搭设线，然后按照支架搭设间距搭设支架。支架顶标高根据箱梁底板边缘形状放出控制点后，拉线控制。支架搭设施工前应计算出各控制点的标高，支架搭设难点是箱梁底板边缘线形的控制。结合本工程具体情况，根据箱梁底板抛物线的拱度变化情况，分段控制支架顶标高。

5.2.1.1支架搭设质量应按阶段进行检验

一、支架搭设采用一阶段进行检查与验收；

检查主要内容：架体材料是否符合要求、支架间距、间距是否符合设计，支架下垫方木是否稳定。

二、架体应随施工进度定期进行检查；

架杆的竖直度、平直度、扣紧度、材质是否符号要求、架体是否按设计布置、扣件是否扣紧、扣牢。

三、达到设计高度后会同监理工程师进行全面的检查与验收；

检查架体的稳定性、架体的标高是否符号设计要求、架体是否按设计搭设、架体材质是否符合要求、架体是否有软弱、危险节点、截面。

四、遇6级以上大风、大雨等特殊情况后应重新进行检查；

检查架体是否变形、基底是否沉降、开裂、变形；架体是否位移；各种杆件是否松动、脱落。

检查架体是否变形、基底是否沉降、开裂、变形；架体是否位移；各种杆件是否松动、脱落；杆件、扣件是否有丢失现象，杆件是否有新伤痕。

5.2.2.2支架重点验收及检查

一、保证架体几何不变性的斜杆、墩柱固定杆、十字撑等设置是否完善；

二、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；

三、各类连接扣件是否可靠锁紧；

四、连接销是否安装、扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。

支架预压采用涵洞盖板预压，重量为箱梁自重1.2倍。

支架安装完毕后，在小方木上利用红油漆沿腹板走向每隔3m设置沉观测点。根据变形曲线得到预拱度曲线，作为底模板安装控制高程的依据。

在预压加载过程中，必须对称、分层、均匀、满铺加载，同时设置专人进行支架的变形观测，若出现异常情况必须立即停止加载并查明原因。卸载时也必须对称、分层、均匀卸载。卸载前的观测结果作为加载稳定后的高程值。卸载完毕安排专人检查支架下沉情况，同时检查钢管连接是否有松动现象并进行调整。

盆式支座安装前，检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓。→凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。→用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支座垫石之间留20～30㎜空隙，安装灌浆用模板。→检查支座中心位置及标高→用重力式无收缩高强度灌注材料灌浆，灌注支座下部及锚栓间隙处，直到从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。→终凝后，拆除模板，拧紧下支座锚栓，待灌注梁体混凝土后，及时拆除支座的上、下支座连接螺栓。→安装完毕后对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露面，以免生锈。

②支座安装及其技术要求

⑴支座进场后，应仔细检查以下内容：产品名称、规格型号、主要技术指标、生产厂名、出厂编号和出厂日期等，并检查包装箱内的产品合格证、质量检验单、使用说明书及装箱清单。

⑵支座安装前必须检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。支承垫石表面凿毛处理，清除锚栓孔中杂物，用水浸湿垫石表面。

⑶安装支座就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间留20～30mm空隙。仔细检查支座中心位置和标高后，用高强度无收缩材料灌浆。

⑷灌浆材料终凝后，拆除模板及钢楔块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并填堵钢楔块抽出后的空隙，拧紧下支座板锚栓。

底模铺设与支架搭设一样，一次铺设完成。根据支架预压结果，挂线调整到现场技术交底给定的高程在纵向方木上满铺δ20mm的光面木模板，注意木模板板缝之间必须采用双面胶密贴，同时板与板的接缝必须位于纵向方木顶面上，否则应对纵向方木的间距进行适当调整。

底模板必须进行配板作业，不允许出现板缝错乱，中间夹小块板及出现不均匀板块，要求做到板缝横平竖直、无错台错缝，板缝匀称；模板不漏浆、不变形，有足够的刚度、稳定性。

5.6.侧模（翼缘模板）安装

箱梁侧模板及翼缘板均用胶合板制作，安装前由测量组每隔2m放出模板安装边线，然后由操作工人在现场技术人员的指导下弹出安装墨线，然后将制作的定型模板按照设计安装方式安装就位并进行加固。

模板安装完毕后由质检工程师检查箱梁内部净空尺寸、轴线位移、顶面高程、模板加固强度等各项指标，在检查合格基础上报监理工程师检查，检查合格方能安装钢筋。

箱梁砼一次性浇筑成型，钢筋安装顺序按照底腹板安装完成后，安装内模，最后安装顶板钢筋。

箱梁钢筋统一在加工场制作，运到现场直接安装成型，在安装过程中必须按照规范要求设置混凝土保护层垫块，转角处还必须根据适当情况进行加密。

内模分块加工，待底腹板钢筋绑扎安装完毕后，现场拼装成型。内模面板采用厚度为δ20mm的木模板制作，利用钢管及方木进行加固，安装技术要求与侧模板相同。

在钢筋绑扎过程中，注意预埋筋的预埋，伸缩缝预埋钢筋、钢板，防护墙钢筋、防落梁预埋件，泄水孔预埋件，检查孔预留，通风孔预留，。

箱梁砼分跨分段浇筑成型，一次浇筑一跨，采用泵送混凝土施工。混凝土浇筑由一端向另一端全断面推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约3ｍ长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。

5.10.1浇筑底板混凝土

底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下灰，用50插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将内模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。

5.10.2腹板混凝土浇筑

腹板混凝土浇筑采用对称分层下灰的方式进行，分层厚度不得大于30ｃｍ，腹板用振捣棒插入振捣。腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免内模偏位。

5.10.3顶板混凝土浇筑

顶板混凝土采用二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度，做好压槽或毛面。

砼浇筑过程中必须安排有经验的木工、架子工值班检查模板、支架变形情况，防止发生意外事故。

5.10.4混凝土浇筑顺序

混凝土浇筑应按先跨中后支点的顺序进行。混凝土应振捣均匀，防止漏振和和过振。

根据工期安排，箱梁砼浇筑时环境温度较高，该段时间按常规采用土工布覆盖洒水养护。在混凝土浇筑完成收浆后，立即安排专人负责养护工作。

待混凝土强度到达设计要求后，进行现浇梁段整体预应力的张拉，张拉前应对张拉进行技术交底。预应力张拉采用双控指标控制，即张拉力和延伸量控制，以张拉力为主，延伸量校核。张拉程序：0→预应力（0.10σcon）→1.0σcon（持荷5分钟）→锚固，在正式张拉前应反复试拉几次。张拉力的控制和延伸量见附表。

待预应力张拉完成后，开始拆除支架，支架的拆除除应按照先中部后两边的顺序，自上而下，按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

6.箱梁混凝土灌注应急预案

6.1应急预案的启动条件

符合下列条件之一的情况发生，即可启动应急预案：

一、混凝土供应中断，不能保证梁体的连续灌注需要，不能在短时间内得到解决；

二、供电中断，不能满足施工照明、振捣的需要；

三、施工中突遇雨、雾、大风或其它恶劣气象；

四、混凝土输送泵出现严重故障，无法修复。

一、混凝土供应中断：箱梁混凝土灌注前，通知第2拌和站作好材料及设备准备，作为备用拌和站；

二、供电中断：备用台发电机，一旦停电，启用发电机电源；

三、恶劣气象：配备彩条布300m2，若遇下雨，对浇筑混凝土采取边遮盖边浇筑，防止混凝土被雨水冲刷；箱梁灌注施工四周按要求挂设安全网，保证大风大雾天气情况下的施工安全；

四、输送泵严重故障：启用备用的输送泵。

7.混凝土冬季施工措施

1、控制好原材料的加热温度，保证加热温度达到要求。

2、控制好混凝土的入模温度，一般不应低于2℃。

3、加强成品的养护，一是作好覆盖保温工作，二是作好混凝土的测温工作 。

8.1钢筋模板施工安全措施

一、钢筋模板安装前，搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯，挂设安全网。

二、钢筋起吊时，捆绑牢靠，钢筋绑扎时，用力一致，协同操作。在已安装的钢筋上不得行走，架设交通跳板，或另搭脚手架作为通道。

三、对加工和安装好的钢模进行强度、刚度安全度检查，重要部位模板还必须进行强度检算；

四、拆除模板之前，设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定的安全距离。

8.2高空作业安全措施

一、高空作业处应有牢靠的立足处，必须视具体情况配置安全网、栏杆等防坠落安全设施；

二、高空作业人员上岗前必须进行体检和培训考核，合格持证后方可上岗作业。

三、高空作业中必须合理使用安全设施，戴好安全帽，系好安全带，穿好软底防滑鞋；

四、高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行及坠落，传递物料时不能抛掷。

五、高空作业同其他作业交叉施工时，应派专人负责协调作业顺序，以防了生意外。

六、脚手架所用的杆件、扣件等搭设材料，必须有材质和性能鉴定合格证件。

DB23／T 2842-2021 政务信息资源数据交换规范.pdf9.1混凝土工程质量保证措施

一、积极与拌和站保持沟通联系，保证混凝土伴和物的性能稳定；

二、使用插入式振动棒时，砼灌筑分层厚度不得大于30cm，振动时间20～30s，操作时垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为5～10cm。

三、箱梁每浇筑段砼灌注应连续进行，不得无故中断；

四、一般情况下，砼灌注完毕10～12h以内，用土工布等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于14天。

9.2钢筋工程质量保证措施

一、每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料；

二、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验玻璃幕墙施工方案(全玻璃幕墙），所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放；

三、钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。