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110kV勐省输变电工程场地平整土方工程施工组织设计

第二章 工程整体施工部署 

第四章 施工总平面布置 

某广场电气安装工程 施工组织设计第六章 砌体工程施工 

第七章 质量保证措施 

第八章 安全施工保证措施 

第九章 文明施工措施 

第十章 雨季施工措施 

第十一章 合理化建议 

本工程为110kV勐省输变电工程场地平整土方工程。 该工 程位于沧源县勐省镇。进场道路需新修筑约120m，交通便利。场区地势：整体地势、地形高差不太大（约达 5 米），地处丘陵地带，区域内高低不平。本工程由云南红河电力设计有限公司设计。 工期要求 60 日历天， 总计： 挖方 15795.37立方米， 填方 5053.79 立方米，余土外运 11488.85立方米， 场区内运土 9298.6立方米，填土区域主要集中在 进站大门左下边即东北角，挖土区域主要集中在站内南面及西面，故本工程工程量任务大，工期较紧。 

资金来源：企业自筹，已经落实。

工程质量要求：合格工程。场区现场以旱地为主，挖填均 在自然水位以上。 

整个场区平整， 共分 1块，从南面坡向 北面，设计标高分别为： 922.96米、 922.49米。填土必须分层夯实，每层 30—40CM，填方边坡按：1： 1.5 放破。 施工进场道路需新修筑约120m，进站道路路面高程分别为913.01m、920.43m、921.77m、922.59m。交通便利。 

三、施工及生活用水： 

施工及生活用水、电均由建设单位提供水源、电源，并接至施工现场。施工单位接至用水地 点，整体施工条件较好，便利施工。 

第二章、工程整体施工部署

根据本工程原始地形地貌特点和平整设计施工要求，我们可以看出设计平整区块内，填方小于挖方。故可以确定本工程需要运出土方。工程施工总工期为 45 天、工期紧，工程量任务大等特点。经公司技术部门和施 工设备管理科共同协商研讨后，拟订以下总体施工部署大纲： 

（1）本工程列为公司重点施工项目、抽调公司各部门专业人员组建该工程专职指挥部，详细制定各项施工计划和管理制度。 

（2）项目施工方案采取划分作业区域同时并行施工，每区域内分段、分层、分面流水作业。 详细制定各项施工操作方案，分阶段制定各项工期计划。固定计划施工大队，细分作业班组， 保证充足劳动力，按质、按量、按期完成。 

（3）土方调配原则：设计区块内就地取材，各区块之间短距离运输。适宜范围内采取较先进 的施工机械，精确计算挖填各部位工程量，做到各作业区域力求挖填平衡，避免远距离运填 及二次搬运。集中外运土方路线，减少运土道路的修建，达到提高施工效率、降低施工成本 的目标。

按照挖、运、填相结合的施工流水节拍、土方调配的原则。按照作业区域内任务量大小，确定设备及人力资源配备。  

三、组建劳动组织管理机构： 

（1）组织机构 为了全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将按照“项目法”组织施工，实行项目承包制， 建立以项目经理为首的管理层，开展目标方针管理，成立项目经理部，由项目经理代表企业 法人，对工程质量、进度、安全、文明施工，科学管理，经济效益等全面负责，由各类专业技术人员组成施工管理层，组织机构图详见附图。 

昆明耀龙供用电有限公司110kV勐省输变电工程

项目经理部质量管理体系组织机构框图

（2）劳动组织 承包项目部对劳务层实行包工制，并签定劳务合同，明确各自的“责、权、利”，确保劳务合 同的履行，所有参加施工人员，根据工期要求和作业面任务量大小，分别编制作业班组，按 组建的各组织班组施工。 

（2）技术交底：技术交底的内容为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分 项工程技术交底。 技术交底采用三级制：即主管技术的项目总工程师——工长——班组长，项目总工程师向工 长进行交底，要求细致齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意 事项等进行交底。工长接受技术交底后，应反复细致向作业班组交底，除口头和文字交底外， 必要时要用图表，样板，示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行 认真讨论。 

（3）施工组织设计编制 

 二、劳动力准备计划 ：

按工程施工阶段投入劳动力情况

三、施工机械准备计划： 

（1） 拟投入的主要施工机械设备表 

拟投入本合同工程的主要施工设备表

一、土石方开挖、回填机械设备

第四章、施工总平面布置

 施工进厂道路利用原有进厂道路；施工道路按各阶段施工段划分及施工流水线分别绘制，根 据施工进度需要及时调整。 

水、电分别利用建设单位引进施工现场的水、电源，用水采用 50 镀锌钢管接至施工现场及 生活区，临时用电采用电缆埋地分别接至用电区域。 

 按照施工流程，在各个施工区域的四周分别设置明排水沟，每 50 米设置一个集水井，采用 集中排水，每个集水坑设置一个潜水泵进行排水。 

 利用业主提供的临建场地搭建职工宿舍、办公室及材料库，并化出机械停放场地。 

场地平整施工道路拟从业主提供的进站公路作为站区场地平整开挖、支护的施工通道。

施工供水、电布置详施工总平面布置图。

本工程开挖的土石方均运至勐省糖厂对面渣场堆存，弃渣按照相关规定和监理人要求有序堆放和碾压，渣场的堆渣数量及堆渣位置的调整服从监理人的安排。

根据本工程施工总体规划原则和施工阶段目标、总工期要求，确定该土建工程施工程序安排原则为：

（1）开挖前，基本完成开挖区周边截水沟、地表排水沟等施工。在施工中要妥善做好施工排水等工作。

（2）严格按照“自上而下、自外而内、分层分部”进行开挖，在保证安全及质量的前提下，合理安排开挖程序，重点部位重点考虑，尽可能避免上下层作业及工序间的干扰。

（3）在保证开挖质量的前提下，满足施工工期及开挖强度要求。

（4）充分发挥施工机械设备的生产能力，减少辅助工程量。

工程开工进场，抓紧施工准备工作，随即开展施工道路、开挖区周边截、排水沟的施工，对开挖边坡开口线以外区域进行安全处理。

二、主要分部分项工程施工工艺 

1.1 施工测量准备 

（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方 案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、 可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。 

（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合 有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定 位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。 

（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。 

（1）复测，在山体开挖前，应对照所给资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实 际情况增设必要的导线、水准点。

 （2）验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师核准 后，才可以进行施工测量防线。 

（3）使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高 测量的精度。 

（4）依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对土方量，为开挖方案的编制提供 可靠的依据。

 （5）每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后测量一次。 土方运输方案。 

场地开挖主要以土方为主，土方的开挖以反铲挖装自卸汽车运输，根据施工道路条件、设备性能、施工方法、施工进度要求等，土方开挖按分层开挖的方式进行开挖。

（1）植被清理及外围安全处理

首先根据测量放出的开挖开口线，采用1.0m3反铲配合人工自上而下清理植被。

在边坡清理的同时视情况及时采用1.0m3反铲配合人工完成开挖区顶部排水系统，以免坡面流水冲刷损坏开挖边坡造成新的安全隐患。

（3）土方开挖及土质边坡支护

土方开挖从上至下分层分段进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定坡势，同时在坡脚设置护脚和排水沟，以利排水。实际施工中结合初拟的分层高度，做适当调整。对于孤石采用手风钻浅孔小炮炸裂挖除。

土方开挖施工主要采用1.0m3反铲挖装自卸汽车，局部分散渣料采用2.4m3装载机集渣，1.0m3反铲装8t自卸汽车运至弃土场。

土方边坡用反铲按设计坡比开挖，预留20～30cm修坡余量，用人工配合反铲修整并使之满足施工图纸要求的坡度和平整度，严格控制施工质量，减少超挖、避免欠挖或倒坡。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利于排水。

土方明挖过程中，如出现裂缝或滑动迹象时，立即暂停施工，将人员、设备尽快撤离工作面，视边坡开裂程度采取不同的应急措施，并通知监理工程师，必要时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

边坡开挖后及时进行支护，并尽快完成排水孔的施工，确保边坡的稳定。

土方明挖施工工艺流程框图

（1） 每个作业区进行土石方运输， 采用 1.0m3 挖掘机挖装,10 吨以上自卸汽车运输,装载机推平,形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。土石方按业主和监理指定位置弃运,并采 取措施防止水土流失保护环境。 

（3）机械设备的配置（主要施工机械设备表） 

（4） 本工程土方量大,工期紧,为加快施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用的挖掘机,装载机,运土汽车等施工机械,尽可能选用大功率土方机械,最大限度的实现其最佳 组合,满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业的需求。

4、主要施工机械操作方法 

（1）挖土机作业方法：在本施工段，挖土机前期主要用于松土，配合装载机施 工，后期挖土、装车、外运土方。  

（2）铲运机作业方法：采用“8”字形开行路线，装土、运土、和卸土时按“8”字形运行，一个循 环完成两次挖土和卸土作业，装土和卸土沿直线开行进行，转弯时刚好把土铲满或倾卸完毕， 本法可减少转弯次数和空车行驶距离，提高生产效率，同时一个循环中两次转变方向不同， 可避免机械行驶部分单侧磨损。

（2） 当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。

（3）当填方遇有水或含水量大的松土时，应采取排水疏干措施，或将淤泥全部换出，抛添石片， 填砂砾石，翻松，掺石灰等措施进行处理。 

（1） 推土机填土： 

1） 填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于 30 ㎝，大坡度推填土，不得居高临下 而不分层的一次堆填。 

2） 推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段，距离约为 10—50m，以减少 运土漏失量。 

3）土方堆至填方部位时，应提起一次铲刀，形成堆土，并向前行驶 0.5—1.0m，利用推土 机后退时将土刮平。 

4）采用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。 

5） 填土程序宜采用纵向铺填程序，从挖土区段至填土区段，以 40—60m 距离为宜。 

（2） 铲运机填土: 

1）铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于 20m，宽度不宜小于 8m。 

2） 铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于 30—50 ㎝，每层铺土后，利用空车返回时将土刮 平。 

3）填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。 

1）自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。 

2） 每层铺土厚度不大于 30—50 ㎝。 

3） 填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上。 

4） 汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。

 第三：填土的压实方法 

（1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。 

（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。 

（3）在地形起伏之外，应做好接槎，修筑 1：2 阶梯形边坡，每个台阶高可取 50 ㎝，宽 100 ㎝，分段填筑时，每层接缝处应做成大于 1：1.5 斜坡，碾迹重叠 0.5—1.0m,上下层错缝距 离不应小于 1m。 

（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下，土体逐 渐落密实，预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数， 确定当土方机械分层压实时， 其预留下沉高度， 对砂土为 1.5%， 粉质量粘土为 3%—3.5%。 

（5）机械压实方法： 

1） 为保证填土压实的均匀性及密度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压时，宜 先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压 4—5 遍，使表面平实。 

2） 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过 2km /h，并要控制 压实遍数。 

3） 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过 25—30 ㎝，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为 15—25 ㎝，避免漏压。 

4）平碾、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后， 继续回填，以保证上、下层接合良好。 

5）用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。 

（6）压实排水要求： 

1） 填土层如有地下水或滞水时，应由四周设置排水沟和集水井，将水位降低。 

2） 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 

3） 填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土，应在当天压实。 

第四：填方的质量控制 

（1）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。 

（2）对有密实要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用 环刀现场取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。 

1） 开挖前要清除所有障碍物，制定好现场场地平整方案，完成现场控制网的设置，做好施工 区域内临时性排水设施，及临建设施。 

2）机械行驶道路应平整坚实。 

3） 挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当山坡坡度陡于五分之一或在软土地段 时不得在挖方上侧堆土。 

4） 绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽 可能使用机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。 

5） 在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序。 

1） 回填土前应清除表面杂物，排除积水，在四周设置排水沟。 

2）填土要注意其含水量。 

3） 回填土逐层水平填筑，逐层碾压，分层厚度控制在 500 ㎜以内，压实遍数不的小于 4—6 遍。 

4）加强质量检验工作，随施工进度分层进行，每 100 ㎡—500 ㎡要有一个检验点，测定填 土的干容量。 

5） 压实填土地基的密实度、含水量，应符合《建筑地基基础设计规范》（GBF7—89）第 6.3.2 条的规定，做好施工回填记录。 

6） 要随时注意边坡土的 。

（1）根据本工程结构的有关要求，按照《建筑工程施工质量评价统一验收标准》和优质结构工程质量评价方法和标准，并结合我公司创优经验，将结构工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保结构，实行目标控制，推行全面质量管理，实现结构工程质量一次成优，确保在施工中实现质量目标。

（2）砂浆：采用强度等级不低于M7.5的水泥砂浆。砂浆采用的砂，其最大粒径为5mm；水泥采用PO32.5并符合规范要求；水由生活用水管道供给。砂浆原则上就地采用砂浆拌和机拌制，少量采用人工拌和，随拌随用，使之保持适宜的稠度和良好的和易性。水泥砂浆符合设计要求，砂浆稠度控制在30～50mm内。

（3）石材：石砌体采用石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹，强度等级不低于MU30的毛石.厚度不小于20mm，块石表面应清洁干净。

用挖掘机分段开挖基槽，为减小渗水，开挖基槽时、基槽段长不大于20米，随挖随砌。

浆砌石采用铺浆法分层砌筑，2～3层为一工作层，每层应大致找平，挂线施工。选用符合要求的角隅石及镶面石，相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石和腹石交错锁结，竖缝和邻缝错开。转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。

（1）砂浆配合比由实验确定，勾缝砂浆符合等级要求及规范要求。

（2）石砌体在砌筑前，先放出轴线及边线，立好皮数杆，挂线分层砌筑。

（3）在砌筑前每一石块用水冲洗并保持湿润，其垫层应干净湿润。砌筑毛石基础的第一皮石块大面向下，并且要座浆。

（4）毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌。毛石砌体每0.7m2墙面设置一块拉结石，拉结石均匀分布、相互错开，并且在同皮内，中距控制在2.0m范围内。拉结石的长度不小于60cm。

（5）较大的砌块应使用于下层，铺砌时选取形状和尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和边坡处选用较大的平毛石砌筑。

（6）毛石砌体的灰缝铺设厚度按规定取20～30mm，砌筑砂浆饱满，石块间较大的空隙充填砂浆，后用碎块或片石嵌实，石块间不能相互接触。

（8）石砌体接槎要留成踏步槎，不得留直槎。

（9）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

（10）预留孔洞要事先留出，不得事后打槽

（11）泄水管采用Φ100PVC管，自墙前地面以上0.3米处开始设置，上下排间距2米，水平方向孔距2米，梅花型布置，距墙顶小于0.5米时可不设，外倾坡度5%，墙背孔口设500×500×500碎石反滤包以利排水。

（12）挡土墙内侧回填必须分层夯填，分层松土厚度为300毫米，墙顶土面应有过当坡度使，流水流向挡土墙外侧面。

（13）采用水泥砂浆抹面及勾缝作为防渗体，石墙勾缝按设计规定，勾缝采用1：2水泥砂浆。砂浆采用细砂，并且水灰比控制在1：1～1：2之间，水泥采用普通硅酸盐水泥，勾缝砂浆要单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

（14）在勾缝砂浆凝固前应将外露缝勾好，做到平顺密实，勾缝深度不得小于20mm，抹面应平整、压光。

（15）当抹面和勾缝砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿草帘覆盖保持21天。砌体养护应在砌筑完成后12～18h内及时进行，并经常洒水保持砌体和外露面的湿润。

（1）砌石工程的毛石，按规定进行物理力学和外型尺寸的检查，凡不符合规定的材料一律不用。

（2）用于砌石的水泥、水、砂和砾石等原材料应按监理人的指示及规定进行质量检查，不符合规定的材料不能用在本工程中。

（3）水泥砂浆的抗压强度，每200m3砌体取28天龄期的成型试件一组3个进行抗压实验。强度应满足施工图纸的要求。

（4）砌体的砌筑面要平整，勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、砂浆饱满度大于80%，并满足外观的要求。

（5）毛石砌体的尺寸及位置的检查，偏差不能超出规范的规定范围。

一、质量保证目标和体系： 

 质量保证目标：合格工程。

CECS398-2015标准下载 1、实行目标管理： 

明确质量目标，明确各工种的施工与验收质量目标，分解成各段、各层、各工种、各专业的 目标，以保证总目标的实现。 

 完善管理制度，对施工质量明确责任，实行奖罚，以促进质量的提高。 

定位放线，预检复核，测量控制，成品验收等点，做好施工准备，技术交底等工作。 

4、严格按施工程序及工艺标准施工：

 不蛮干，不凑合，加强工序间交接与成品保护工作，以求一次成活。 

5、积极推行全面质量管理： 

成立 QC 小组GB 7956.6-2015 消防车 第6部分：压缩空气泡沫消防车.pdf，开展 QC 活动，从质量通病入手，解决质量问题。 

7、建立高效灵敏的质量信息反馈系统：