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混凝土面板施工组织设计混凝土面板施工组织设计
混凝土面板及防浪墙施工组织设计
GB／T 18570.6-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第6部分：可溶性杂质的取样 Bresle法一、工程概况……………………………………………………………………
1.1设计概况………………………………………………………………………
1.2水文地质情况…………………………………………………………………
1.3合同工作内容…………………………………………………………………
二、主要工程量…………………………………………………………………
2.1面板混凝土……………………………………………………………………
2.2坝顶防浪墙……………………………………………………………………
2.3坝体接缝及止水材料…………………………………………………………
三、施工进度及工期安排…………………………………………………………
四、施工布置………………………………………………………………………
4.1施工道路………………………………………………………………………
4.2施工供电………………………………………………………………………
4.3施工用水………………………………………………………………………
4.4混凝土骨料……………………………………………………………………
4.5混凝土拌合站…………………………………………………………………
4.6施工供风………………………………………………………………………
4.7钢筋、木工加工场……………………………………………………………
4.8生活区…………………………………………………………………………
五、面板混凝土浇筑施工方案、施工方法、工艺以及附图……………………
5.1面板混凝土施工程序及施工工艺……………………………………………
5.2坡面清理、整修………………………………………………………………
5.3砂浆条带浇筑…………………………………………………………………
5.4喷涂沥青………………………………………………………………………
5.5钢筋制安………………………………………………………………………
5.6周边缝以及板间缝的处理……………………………………………………
5.7模板制作、安装………………………………………………………………
5.8混凝土浇筑……………………………………………………………………
5.9面板混凝土养护………………………………………………………………
六、坝体接缝及止水处理…………………………………………………………
6.1铜片止水的加工………………………………………………………………
6.2止水的安装……………………………………………………………………
6.3嵌缝填料的施工………………………………………………………………
6.4表层止水SR防渗体系施工工艺……………………………………………
七、防浪墙混凝土的施工………………………………………………………
八、面板以及防浪墙混凝土施工资源配置……………………………………
8.1机械设备配置…………………………………………………………………
8.2劳力配置………………………………………………………………………
九、面板及防浪墙混凝土施工质量保证措施…………………………………
9.1质量控制措施…………………………………………………………………
9.2雨季施工措施…………………………………………………………………
9.3面板混凝土防裂技术…………………………………………………………
9.4混凝土温控、防裂措施………………………………………………………
十、施工进度保证措施……………………………………………………………
10.1技术保证………………………………………………………………………
10.2资源保证………………………………………………………………………
10.3合理安排、协调控制…………………………………………………………
十一、施工安全……………………………………………………………………
11.1安全管理组织机构……………………………………………………………
11.2施工安全保证措施……………………………………………………………
11.3安全检查控制…………………………………………………………………
11.4安全施工的主要技术措施……………………………………………………
为了减少面板与先期的混凝土挤压边墙接触面的摩阻力和约束，在挤压边墙表面喷涂薄层阳离子乳化沥青（0.75㎝/㎡），其喷涂标准以将挤压边墙表面喷黑为准。面板设置垂直缝，共27条，共计1699.8m。垂直缝将坝体面板分为28个板带，其中宽度12m的板带20个，6m宽度板带6个，坝头两端三角地带宽度分别为9m和5m。垂直缝底部设有W型铜止水片、φ12㎜氯丁橡胶棒；缝内填充3㎜沥青乳胶；根据设计更改通知顶部表面止水结构变为SR嵌缝材料，其上部为三元乙丙橡胶增强型SR防渗盖片。
坝址河谷狭窄平直，长度250m，左岸山体坝轴线上游有一浅宽冲沟，坝肩山坡下部坡度约32°，▽1510.00m高程以上6～10°；右岸山体冲沟不发育，山坡坡度约为30°。水库右岸山脊单薄，距主坝约400m有一山洼需建一副坝，副坝库内山坡较为平缓。水库及坝址区域出露地层均为印支期黑云母花岗岩及第四系残积层和冲积层。
（1）面板混凝土施工作业包括：挤压边墙坡面整修、喷涂乳化沥青、钢筋制安、接缝处理以及止水安装、混凝土浇筑、拆模养护等。面板混凝土浇筑采用无轨滑模施工工艺，跳仓浇筑，滑模一次拉到坝顶。
（2）坝顶防浪墙作业包括：坝顶防浪墙的钢筋制安、混凝土浇筑和墙内接缝以及止水安装等工作。
2.3坝体接缝及止水材料：
主坝坝体共设计有6种接缝形式，其中：
（1）A型受拉垂直缝（左右岸附近面板受拉区），左岸15条，右岸5条（共1024.1m）；
（2）B型受压垂直缝（面板中部受压区），河床7条（675.7m）；
（3）C型周边缝（面板与趾板接触缝），1条（390.8m）；
（4）D型缝（面板与防浪墙接触缝），1条（314.0m）；
（5）E型缝（防浪墙间接触缝），25条（65.00m）；
GB复合三元乙丙止水板
宽670㎜，厚8㎜，用于C型缝
GB复合三元乙丙止水板
宽550㎜，厚8㎜，用于D型缝
GB复合三元乙丙止水板
宽450㎜，厚8㎜，用于A型缝
GB复合三元乙丙止水板
宽320㎜，厚8㎜，用于B、F型缝
GB双面复合三元乙丙止水板
宽320㎜，厚8㎜，用于F型缝
缝面沥青乳剂（厚3㎜）
用于复合F型止水铜片宽80㎜，厚10㎜
SK－350－8型橡胶止水带
三、施工进度及工期安排
主坝混凝土面板计划每一板块无特殊原因尽量一次浇筑完成，面板浇筑高程▽1465～▽1523.9m，最长板带长度102m。面板混凝土浇筑安排计划于2007年10月1日开始，2007年12月31日浇筑完成，工期3个月，混凝土平均月浇筑强度约为2670m3/月，平均日浇筑强度约为134m3/天。主坝面板混凝土浇筑、接缝及止水安装具体施工计划工期安排如下：
3.1面板混凝土材料物资、设备以及技术工作准备：
2007年7月1日～2007年9月30日，工期3个月；
3.2面板混凝土浇筑：2007年10月1日～2007年12月31日，工期3个月；混凝土浇筑月平均强度2670m3/月。
3.3面板接缝及止水安装：2008年3月1日～2008年4月30日，工期2个月。
3.4面板施工缺陷处理：2008年3月1日～2008年4月30日，工期2个月。
面板混凝土浇筑施工道路利用左岸永久上坝公路绕过我部砂石料加工场，由布设于砂石料加工场下游侧的混凝土拌合站～水库主坝坝顶的上坝路，道路长度2500m，路宽6m，可满足面板混凝土浇筑施工期间混凝土和钢筋以及其他材料的运输要求。
面板混凝土施工供电主要有混凝土浇筑施工提升卷扬机、钢筋焊接、水泵等设备的用电以及施工区域内的照明用电。根据用电负荷统计，供电线路由布设于库区左岸山坡上容量为220KVA的变压器接引胶皮架空线（95㎜2）到坝顶，架空线路长度1500m。
施工用水主要有面板混凝土拌和用水以及养护用水。用水取自布置于左右两岸坝头的高位水池（60m3），两岸高位水池供水分别采用一台100D16×9型单吸多级分段式离心清水泵由上游河道中抽取，抽水管路长度500m。
面板混凝土砂石骨料采用由砂石料加工场提供的机制花岗岩砂、石骨料，骨料的加工过程中采取湿法加工工艺。为了改善混凝土的和易性，我部在混凝土设计配合比中掺加了一定量的粉煤灰（Ⅱ级）。这样在改善面板混凝土的和易性能的同时既保证了混凝土中胶凝材料的用量又削减了水泥的用量，降低了后期面板混凝土中水泥的水化热，从而有效地抑制了面板混凝土由温度效应引发的后期裂缝。
面板混凝土的拌制采用位于坝体左岸的砂石料加工场旁边的混凝土拌和站，距离坝顶2000m。混凝土拌和站采用新购两台500L强制式混凝土拌和机（三料斗，自动配料）并联组成，其混凝土实际拌和能力可达到20m3/小时，可完全满足面板混凝土的浇筑强度要求。
面板混凝土施工供风主要有混凝土挤压边墙表面喷涂薄层阳离子乳化沥青以及仓面清理等项目的施工用风，供风采用一台移动式柴油空压机，空压机可在坝顶移动，可满足面板混凝土的施工用风需求。
4.7钢筋、木工加工场
根据施工图纸面板钢筋采用套筒连接，进场钢筋需要除锈和过丝加工，完成以后直接运输到坝顶，木工加工主要是滑模的侧模的木加工。钢筋、木工加工场布置结合整个坝区的地形特点，考虑布置于左岸坝头▽1525平台水池旁边，建筑面积80m2，占地面积200m2。
面板施工的生活区结合整个库区的地形特点，考虑布置在坝下游约200m经过整平的弃渣堆上。按照面板施工高峰期上劳动力120人考虑，修建木楼200m2，占地面积500m2。
五、面板混凝土浇筑施工方案、施工方法、工艺以及附图
5.1面板混凝土施工程序及施工工艺
面板混凝土按照设计图纸共划分为28个板带，其中板带宽度12m的20块，宽度6m的6块，左右两岸三角地带2块。面板最大长度102m，厚度40㎝。面板水平不设施工缝，整块由趾板至坝顶一次施工成型。面板设计采用双层钢筋网，纵横钢筋为Ф16，钢筋网孔200㎜。
按照设计图纸主坝混凝土面板堆石坝结构布置图，面板混凝土的施工拟采取三序浇筑，面板Ⅰ序施工板带从河床段板带（21＃）开始向左岸依次跳仓浇筑奇数板带，Ⅱ序由20＃板带向左岸开始依次补仓浇筑偶数板带，两岸三角地带（1＃、28＃）最后浇筑。面板混凝土浇筑施工工艺流程如下图面板混凝土施工工艺流程框图所示。
图（一）混凝土面板施工工艺流程框图
主坝坝体堆石料、垫层料填筑完成以后，在坝体预沉降量达到稳定以后，在面板混凝土浇筑施工前，由我部测量队对混凝土挤压边墙坡面布设3×3m的坡面控制方格网进行坡面平整度测量，人工挂线整修坡面，按照混凝土面板坡面法向厚度偏差不得超过面板设计线50㎜进行控制。
修整挤压边墙坡面（大面积）时，按照每一块板带分别进行，坡面（大面积）与两侧垂直缝的高差，现场实地按照规范要求（＋5～－8㎜）进行控制，突变处按照1：20控制削坡或找平，垂直缝两侧附近坡面按1：20左右顺延削坡。对于挤压边墙表面局部垫层料出露的部位采用5㎝厚度的M5水泥砂浆找平。
面板伸缩缝下部的砂浆条带作为面板混凝土浇筑时侧模的安装基础，砂浆条带共27条，厚度100㎜，顶部宽度800㎜，底部宽度600㎜，砂浆强度等级M15。砂浆条带的施工拟采用简易滑模配合人工浇筑，其侧模采用80㎜×100㎜的方木，钢钎固定，简易滑模采用5t卷扬机提升。
垫层砂浆条带施工前应先测量出面板各块之间的分缝线，每间隔6m竖直打一钢筋桩，测量出该点基础实际高程，在规定允许的范围内进行调整，计算出调整以后的高程，并以次线为标准，然后坡面挂线采用人工进行面板垂直缝和周边缝底部凹槽开挖、整修基础。
垫层M15砂浆采取在我部混凝土拌和站集中拌制，JVC6（6m3）混凝土搅拌输送车由混凝土拌和站运输到坝顶，坡面斜向溜槽输送入仓。人工采用木板摊铺平整，木板刮平、找平，随后用钢抹抹光、收面，并覆盖保温材料养护。
砂浆条带垫层的浇筑过程中应严格控制条带顶面的平整度要求在2m长度范围内最大下凹和凸起量不超过5㎜，保证止水片放置平顺，同时满足其上部面板混凝土浇筑侧模的安装和滑模施工的平整度要求，进而保证混凝土面板的平整度要求。砂浆条带的施工质量是保证整个面板平整度的关键工序，砂浆垫层表面距离面板设计线偏差不得大于5㎜。
趾板与面板结合部位的周边缝，按照设计要求，先开挖出断面为上底宽400㎜、下底宽200㎜、深度200㎜的梯形槽，验收合格以后，再回填M15水泥砂浆垫层。
坝体上游坡面整修完成以后，施工基面必须平整光滑、无起砂、起皮、空鼓、积水、尘土，基面干燥。在砂浆垫层浇筑完成后达到一定的强度后，为了减少面板与挤压边墙接触面的摩阻力和约束，在坝体上游挤压边墙表面按照设计要求喷涂薄层阳离子乳化沥青（0.75㎏/m2），其喷涂标准以将挤压边墙表面喷黑为准。
钢筋输送台车为坝体坡面上运送钢筋、模板等材料之用，采用槽钢、脚手架钢管焊接而成，下部设有滚动轮，可在挤压边墙上由设在坝顶的5t慢速卷扬机牵引自由移动，牵引钢丝绳直径选用18㎜。钢筋台车每次输送2～3t钢筋到安装工作面。面板钢筋输送的钢筋台车配备两套，一套为坡向钢筋输送台车，运输纵向坡向钢筋；另一套为平向钢筋输送台车，运输横向水平钢筋。两套钢筋输送台车可以减少面板坡面上人工搬运钢筋的难度和劳动强度，同时可以保证坡面施工的安全。
面板混凝土浇筑钢筋输送所用钢筋台车结构设计详见：南山水库主坝混凝土面板坡面钢筋台车结构设计图。
钢筋安扎时，钢筋网底部采用预先混凝土预制垫块以保证面板钢筋的保护层。面板混凝土浇筑时，在坝上游混凝土挤压边墙坡面上结合双层钢筋之间的架立筋，布设间距为1.2×1.2m、长度50㎝Ф16mm的插筋，其露出长度应与面板钢筋齐平，呈梅花型布置，以保证钢筋安装的准确和牢固。插筋在面板混凝土的浇筑过程中及时沿挤压边墙表面割断，从而尽量减少基础对面板混凝土的约束力。
面板钢筋采用Ф16mm（HRB335）的双层螺纹钢筋，采取自上而下先将沿坡面的纵向钢筋焊接在坡面插筋上，再绑扎或焊接横向水平钢筋，纵横钢筋交叉点采用梅花型点焊、绑扎。局部钢筋接头采用单面焊接形式，钢筋搭接长度为10d（钢筋直径），钢筋位置、间距、保护层、形式、接头质量以及绑扎、焊接质量均应满足设计以及施工规范的质量要求。
5.6周边缝以及板间缝的处理
面板混凝土浇筑前，应先对坝体填筑过程中的落石可能对面板和趾板之间的周边缝内已安装的“F”型止水铜片造成的破坏进行检查和修复，然后按照设计图纸的要求开挖并浇筑周边缝底部的砂浆垫层（厚度200㎜，底部宽度200㎜），敷设PVC垫片（280×6），其上部已完成安装并修复的“F”型止水铜片内部填充Φ12氯丁橡胶棒和20㎜厚的泡沫塑料。周边缝内“F”型铜止水上部的缝面充填厚度为12㎜的沥青杉木板。
面板板块之间的接缝（垂直缝）底部的砂浆条带（宽度800㎜，厚度100㎜）开挖和浇筑完成以后，按照设计要求敷设PVC垫片（520×6），其上安装固定“W”型止水铜片，止水铜片内部充填Φ12氯丁橡胶棒和20㎜厚的泡沫塑料。垂直缝内铜止水上部缝面涂刷厚度为3㎜的沥青乳胶。
面板混凝土浇筑模板的制作和安装包括滑模、侧模和侧模支撑构件等。
滑模根据主坝面板设计板带宽度考虑滑模水平长度14m，坡向宽度1.8m，一段长度8m，另一段长度6m，两段中间采用M20高强螺栓连接。滑模设计采用桁架半箱式梁板钢结构。滑模采用δ＝10㎜的热轧钢板（Q235C）作为面模，4道主肋梁采用18a工字钢、14道次梁[18槽钢采用制作，滑模前后两段头均采用∟100×16的角钢，其他斜向支撑件采用∟100×16的角钢制作，四角采用[18槽钢加强。在滑模板顶部设置混凝土浇筑作业平台，作业平台采用［10#槽钢、∟70×45㎜角钢和钢管焊接而成。滑模尾部设置活动铰连接，布设有可翻转的表面整修工作平台。滑模上部设置遮阳蓬，其与滑模的连接采取成插式，立杆沿滑模长度方向间距2m。
面板滑模由委托钢结构加工场提前加工制作、组装，运到现场投入使用时，应仔细检查滑模底部面模的平整度、整体刚度以及连接质量，调整使其符合设计尺寸要求，并同时确保施工过程中的安全性。
面板混凝土浇筑滑模结构详见附图1。
通过计算，滑模自重共计6360㎏，根据面板混凝土施工过程中滑模的自重加上配重应大于浇筑混凝土时对滑模产生的浮托力。混凝土浮托力参考类似工程经验，取400㎏/m2；经计算新浇筑混凝土对滑模的浮托力为8640㎏；为了满足面板混凝土浇筑过程中产生的浮托力滑模另外需要增加配重2300㎏，滑模的配重采取在滑模内部人工装砂土袋。
混凝土面板的侧模直接放置在面板垂直缝下部的砂浆条带垫层表面敷设完成的止水铜片上，采取钢木定型模板，采用宽度为50㎜的质地坚硬、干燥、饱满的杉木板制作，每节模板长度2m，高度与面板的厚度相同，取40㎝。侧模在钢木加工场提前加工制作，侧模下部80㎜内凹以让开侧模下部安装的止水铜片。每一块浇筑板带左、右两侧各一道为一整套侧模，为了保证面板混凝土浇筑施工过程中的连续性，按照混凝土面板板带坡向最长分块长度加工两套（440m）。面板侧模顶面采用∟50×50×5㎜角钢包角以保护下部木制模板，并作为面板混凝土浇筑过程中滑模的支承和滑行轨道。角钢轨道与模板侧面加固扁钢焊接，每节模板接头设置相邻模板竖向连接角钢（∟50×50×5㎜），两节侧模通过两个竖向连接角钢上的连接螺栓（Φ12×30）连接。每节模板上沿纵向每750㎜长度采用50×5㎜（宽度×厚度）扁钢带以及横向沉头螺栓（M8×80）加肋形成一个整体受力支承结构。
侧模结构设计详见附图1：南山水库主坝混凝土面板侧模及支撑结构设计图。
面板混凝土侧模同时起到控制面板混凝土顶面位置、使其与设计线保持一致，保证面板混凝土的厚度的作用。因此，侧模的平面位置、顶部高程、顶面平整度等必须符合设计和规范要求，并应保持稳固。在面板混凝土浇筑过程中应有专人检查模板，对于变位的部位要及时校正。面板采取跳仓浇筑的施工方案，后浇筑板带以先浇筑板带为侧模。
5.7.3侧模支撑构件
滑模的侧模采用内拉钢钎加固的支撑形式，每节侧模上设置两道，间距1m。侧模支撑构件采用三节∟63×40×5㎜角钢加工成三角支架。一节长度340㎜的角钢配合两道M16×80的方头螺栓竖向与侧模紧固；一节长度260㎜的角钢水平放置，其水平面布设两根Φ16的锚固钢筋，其锚入挤压边墙的深度不小于30㎝；另外一节长度390㎜的角钢斜向连接上述两根角钢，形成一个三角支架，保证侧模的稳定。每个三角支架侧面设有两道螺栓孔，其位置与侧模预留孔位相对应。三角支架底部布设Φ16㎜孔，以使锚固Φ16钢钎将其与挤压边墙基础固定牢固。
侧模安装在垂直缝底部止水铜片安装完成以后进行。安装时，可在仓面两侧布设坡面台车，3t卷扬机牵引运输材料。侧模安装按照自下而上的顺序进行，依据分缝设计线测量放样。当该垂直缝模板初步安装完成以后，采用木楔调整位置及垂直度，并测量校核模板的上平面，达到位置准确、上面平顺、牢固可靠。垂直缝和周边缝“V”型槽模板采用木模板，每节长度2～3m，安装的时候设计位置用钢筋固定在侧模上，在二次抹面时拆除，拆除以后立即整修成设计槽型。
侧模安装的偏差要求：偏离设计线±3㎜，采用2m长度的直尺检查最大偏差±5㎜。
侧模的制作数量按照面板的最长板带（河床段）的坡面长度110m，考虑制作长度共330m。每个板带侧模拆除以后应及时修复，重复利用，侧模的安装不应占施工直线工期。
5.7.4滑模牵引、提升
面板混凝土浇筑作业过程中，我部拟采用滑模“全滑升”的工艺进行施工，即所有面板板带均采用滑模成型；两岸坡段面板靠近趾板端部的“三角”部位混凝土，以滑模绕自身一端为圆心做圆弧运动滑升成型，从而最大限度的提高混凝土整体一次成型的质量同时使滑模得到充分利用。
面板施工时滑模的滑升、降落牵引采用固定在坝顶的两台5t慢速卷扬机通过动滑轮沿滑模两端匀速牵引，控制系统设在滑模操作平台上。牵引钢丝绳经过计算并考虑一定的安全系数，钢丝绳选用φ18㎜，可满足滑模牵引的力量和安全要求。坝顶卷扬机底座采用C20钢筋混凝土预制块（初拟尺寸：长×宽×高＝2.0m×1.5m×1.0m），并且卷扬机尾部应考虑一定的混凝土配重块。滑模的就位采用CAT330B液压挖掘机在坝顶上移动吊运、移位。滑模下滑的过程中与坝顶提升卷扬机钢丝绳应连接可靠，人工辅助下滑到坡面底端。
对于面板底部端头为斜线的面板混凝土滑模的移动采取斜拉法或者旋转法浇筑。即在起初浇筑时，通过调整滑模两侧牵引钢丝绳的松紧程度来实现滑模一端固定、另一端做圆弧滑升的操作。当滑模滑升浇筑的一端与固定端平齐时，再通过调整滑模两侧牵引钢丝绳使滑模居中、平直，然后进行正常的滑升浇筑混凝土作业。
面板混凝土浇筑过程中，滑模尾部一次收面操作平台由活动铰连接在滑模尾部，滑模吊运、移位过程中向上收拢，滑模的滑升过程中离开下部趾板有一定的长度的时候再放开。为防止面板混凝土浇筑过程中的天雨及阳光暴晒影响面板混凝土的浇筑质量，我部除过对坡向溜槽进行防护遮盖以外，并且在滑模上部设置遮阳防护蓬，防护蓬覆盖范围包括整个滑模浇筑仓面和二次收面平台范围内的所用面板混凝土表面。
面板混凝土的入仓采取敷设在钢筋网上厚度2㎜的薄铁皮制成方形坡向溜槽输送入仓。溜槽每节长度1.5m，宽度60㎝，每节两端焊接把手，溜槽的连接采用8＃铅丝连接。在面板混凝土浇筑过程中，随着滑模的上升，将不用的溜槽卸下，采用坡面台车运离工作仓面。混凝土浇筑时，可直接放在面板钢筋网上并且覆盖彩条布加以遮阳、防雨保护，溜槽每间隔2～3m布设横向缓冲和阻滑装置。每一面板浇筑板带（宽度12m）的仓面布置两道溜槽，间距4m。为了保证面板混凝土布料的均匀，减少坡面人工平仓的劳动量，考虑在距离浇筑仓面（即滑模所处的位置）10～12m范围采用每道主溜槽分成两道共四道分溜槽给仓面供料，每次下料保证距离滑模80～100㎝范围内均匀布料。混凝土浇筑时采取薄层均匀平起入仓，每层铺料厚度不得大于250㎜～300㎜，整个仓面的混凝土全部摊平以后才能进行振捣。
5.8.1混凝土的拌制
20～40㎜中石（㎏）
格雷斯聚丙纤维（㎏/m3）
面板混凝土骨料采用由我部砂石料加工场加工的机制花岗岩砂、石骨料，制成的成品按照中石（20～40㎜）、小石（5～20㎜）以及砂料（F·M=2.3～3.0）分类堆放。在混凝土的拌制过程中每班安排质检试验人员测试砂石骨料的实际含水率，并根据砂石骨料的实际含水率及时调整混凝土施工配合比并确保混凝土的拌和时间。混凝土中掺加聚丙烯纤维拌和时，先把聚丙烯纤维与砂石骨料、胶凝材料一起加入干拌，然后再加入水进行拌和，拌和时间比一般混凝土的拌和时间延长30s左右，以纤维均匀分散为准。
在施工过程中，白天混凝土的出机口坍落度控制在5～7㎝，夜间混凝土出机口坍落度控制在3～5㎝，参考类似工程的施工经验混凝土浇筑仓面的混凝土坍落度一般保证在1～3㎝较为合适。
5.8.2混凝土的运输、入仓
每个面板板带钢筋安扎完成以后，同时仓面经过监理工程师验收合格以后，由现场技术人员会同质检人员填写面板混凝土开仓证和混凝土通知单，经过监理工程师审核以后保送混凝土拌和站。经过我部混凝土拌和站集中拌制完成后的混凝土熟料采用JVC6（6m3）混凝土搅拌输送车运至坝顶，混凝土搅拌输送车在运输途中应尽量缩短运输时间。坡面斜向溜槽输送入仓，溜槽卸料口距离滑模50～100㎝。仓面铺料采取平铺法，人工辅助均匀布料、平仓，混凝土入仓过程中应严格控制混凝土每一次的入仓量，每层混凝土铺料厚度20～30㎝，施工过程中尽量做到入仓层次分明，均匀、水平上升。
按照设计图纸主坝混凝土面板堆石坝结构布置图，面板混凝土的施工拟采取三序浇筑，面板Ⅰ序混凝土施工板带首先从河床段板带（21＃）开始向左岸方向依次跳仓浇筑奇数板带，Ⅱ序由20＃板带向左岸开始补仓浇筑偶数板带，然后浇筑右岸6m宽度的板带，坝体两岸三角地带（1＃、28＃）最后浇筑。
混凝土浇筑采用坡面斜向溜槽配合无轨滑模的施工工艺，滑模浇筑时，必须连续进行，宜采用分段流水施工的方法。滑模的移动过程中应注意防止损伤面板和趾板之间的周边缝以及面板之间垂直缝的止水设施。
滑模由安装于坝顶的两台5t慢速卷扬机牵引，卷扬机的控制电路布置在滑模上，由滑模上施工人员操作。滑模的滑升速度应根据混凝土的浇筑强度和脱模时间相适应，保证混凝土不初凝、滑过部分的混凝土不流淌，便于人工收面为准，其取决于混凝土的坍落度、气温等因素。初拟平均滑升速度：白天宜控制在1.8～2.0m/h左右，夜间控制在1.5～1.8m/h。滑模每次滑升幅度30～40㎝，各时段内最大滑升速度不得超过2.5m/h。每次滑模向上提升之前，要把滑模前缘雍高（超高5㎝以上）的混凝土整平，以免滑模提升使得面板混凝土表面形成波浪状。
面板混凝土的浇筑采用安装在滑模上的4台（备用两台）ZN50型软轴插入式混凝土振捣器振捣密实，在面板混凝土的振捣过程中，振捣器的落点应距离滑模前沿保持10～20㎝的距离。振捣器落点间距不大于40㎝，并且振捣器插入深度必须伸入下层新浇筑混凝土层底部5㎝以下，一次插入振捣时间以10～15sec左右为宜。人工目视以混凝土表面不再显著下沉，不出现气泡，并且混凝土表面开始泛浆为准。
同时插入式振捣器严禁插入到滑模底部，以防止混凝土振捣过程中引起滑模产生“漂浮”现象，从而影响面板混凝土最后成型的坡面平整度。在滑模的提升、牵引过程中，不得进行面板混凝土的振捣。面板混凝土振捣过程中应特别注意接缝止水部位的振捣，并拟采用小直径（ZN30）插入式振捣器振捣，同时采取人工辅助铺料，尽量使止水周围的混凝土充填、振捣密实。
随着滑模的不断提升，对于已浇筑完成的坡面面板混凝土应及时进行一次人工修整和收面，保证面板混凝土表面的平整度。并且应在混凝土初凝前后进行第二次收面和压光，在提高混凝土外观质量的同时，尽量减少混凝土表面的干缩裂缝，通过施工过程中严格的质量控制改善面板混凝土表面的防裂效果。
面板混凝土浇筑完成以后24小时后拆除侧模，拆模以后立即对面板侧面和“V”型止水槽进行修整，并且按照设计要求涂刷厚度3㎜的沥青乳胶。同时可以防止面板混凝土侧面水分的蒸发。
采用滑模进行面板混凝土浇筑施工必须连续，开仓前必须做好各项准备工作，面板混凝土一旦开始没有特殊情况必须连续浇筑完成一个面板板带。当遇到雨季施工时，除过配备充分、可靠的防雨设施和材料以外，还需要防止坡面的雨水径流冲刷新浇筑的混凝土。结合工地雨天较多的气候特点，由滑模尾部操作平台尾部到滑模顶部的遮阳蓬挂设10m长度的彩条布，保护新浇筑混凝土不受风、雨的影响。
我部采用滑模后拖10m长的与面板宽度相同宽度的塑料薄膜对刚出模的混凝土进行覆盖，达到保湿、保温和防风的目的。面板混凝土模板拆除后应及时进行表面修整和抹面以后，为了减少由于不同日照变动幅度和昼夜温差而引起的温度应力，面板混凝土终凝（即混凝土面二次收面完成）以后换作线毯覆盖。同时采取顺坡面方向布设洒水花管不间断长流水连续养护直至水库蓄水为止，确保线毯始终保持湿润状态，避免出现时干时湿的现象出现。在炎热干燥气候条件下，应提前进行养护。低温条件下施工的时候，面板混凝土如有可能遭受初期冻害，应采取适当的保温措施。
面板混凝土采取的长流水养护管路设计采取沿坝顶边沿布置一道供水主管，主管采用Φ100㎜镀锌钢管（δ＝5㎜），每一板带在坝顶布设一根水平支管（Φ20㎜）镀锌钢管作为养护喷洒花管，每个支管和主管交接部位布置闸阀，用以控制面板混凝土养护水量。支管管壁上梅花型布设Φ1～2㎜排水孔（孔距10㎝）用以均匀喷洒养护用水。坝顶敷设的供水主管采取由两岸坝头的高位水池供水，高位水池采取两台100D16×9型单级分段式离心清水泵由坝体上游河床抽水供给。
面板混凝土养护设置专人负责管理，并且定期观测，同时做好面板混凝土养护记录。
泵房设备安装施工组织设计六、坝体接缝处理及止水设施安装
主坝坝体接缝包括伸缩缝、周边缝、面板与防浪墙的接缝、防浪墙之间的接缝以及趾板间的接缝等的底部和面层止水设施的修整和处理。各个接缝内部止水材料的尺寸以及品种、规格等，均应满足设计图纸的规定。坝体接缝止水的施工技术以及质量要求按本工程的招标文件和《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》（DL/T5115—2000）执行。
坝体面板接缝底部铜片止水采用T2M型的铜带加工，其加工、制作采用我部自制的铜止水压延成型模具加工。模具采用5t液压千斤顶压制，压制采用循序渐进的方法，每次止水铜片穿入模具1m左右，经过3～4次压制以后成型止水铜片。成型以后的止水铜片不允许有裂纹等机械缺陷，焊接接头表面应平整光滑。当延伸率达到20％时，焊缝在1.5Mpa压力下不得存在渗水现象。止水铜片的加工过程中止水的形式、尺寸及规格应满足设计要求，其加工长度应视垂直缝的实际分段长度而定，一般为20～30m。
面板垂直缝“W”型止水铜片在周边缝附近60㎝处发生角度变化（垂直趾板），为了保证现场焊接质量，经过我部多方了解和咨询，并经过监理部同意，对于垂直缝与周边缝相交部位（“W”型止水铜片与“F”型止水铜片）以及垂直缝与水平缝相交部位（“W”型止水铜片与“W1”型止水铜片），共54个接头采取提前定做整体异型铜止水接头（长度600㎜）。
止水铜片的加工可以提前进行安排，止水铜片的安装不占面板混凝土施工的直线工期，在施工过程中不能因为止水的安装而影响面板混凝土的浇筑。
图6—2W1型止水铜片
在面板混凝土浇筑施工前，在提前已经完成施工并整平的垂直缝和水平缝下部砂浆条带（100㎜）上安装面板接缝底部止水设施。止水铜片安装前应按照设计要求铺设PVC垫片（520/280×6），加工成型的止水铜片凸体空腔内安装φ12氯丁橡胶棒并填充厚度为20㎜的泡沫塑料与止水表面平齐，采用胶带固定，防止砂浆进入，并且使止水铜片具有足够的自由变形能力。W型止水铜片上部结合缝槽内按照设计要求涂刷3㎜沥青乳胶，涂刷过程中应避免沥青掉落到止水铜片上。
止水铜片焊接完成以后应及时进行检查、检测，焊缝应均匀平整工业、民用建筑及交通、水利、信息化工程--工程勘察设计收费导则(第二版)（粤勘设协字[2021]2号 广东省工程勘察行业协会2021年3月30日）.pdf，不出现气孔和加渣，每道焊缝焊接完成以后必须作煤油渗透试验检查，从而避免出现漏焊、欠焊等现象而导致渗水，对发现的质量缺陷及时进行补焊。止水铜片现场焊接施工之前应先通过试验，安装完毕以后经过现场监理工程师验收合格以后方可进行下一道工序的施工。
图6—3A型缝结构图