施组设计下载简介：

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项目名称：南空长兴经济适用房桩基工程

设计单位：浙江中设工程设计有限公司

勘察单位：浙江城建勘察研究有限公司

监理单位：长兴天元建设工程监理有限公司

JGJT389-2016标准下载1、《预应力混凝土管桩》（2002浙G22）；

2、《地基处理技术规程》（DBJ08－40－94）；

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；

5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；

7、《混凝土结构工程施工及质量验收规范》（GB50204—2002）；

8、中华人民共和国“工程建设强制性条文房屋建筑部分”（建标[2002]219号文）；

9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；

10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）；

11、我公司对施工现场踏勘了解的有关情况；

12、我公司在浙江地区的施工经验及我公司管理制度。

编制内容为南空长兴经济适用房桩基工程施工组织设计。

四、场地工程地质条件

第二章施工总体方案与部署

1、工程质量：确保工程质量符合设计和规范要求，工程一次验收合格率100%。

2、工期目标：开工准备7天，施工工期10天。开工日以甲方下达书面开工令为准。

3、安全生产、文明施工：安全生产无重大伤亡事故，争创文明工地。

开工准备3天，包括人员设备组织约需1天，临时设施、场地平整工作时间1天，人员、设备进场安装1天。(以上三项工作交叉同步进行)管桩安排1台静压桩设备，每天施工约350米，需要9天时间。

三、施工计划安排及施工顺序

本标段预制桩施工拟投入静压桩机1台套。分别为240吨

考虑压桩挤土效，整体施工流向以从南向北，从西向东并且不形成封闭区域为原则。

如业主和监理有不同的要求，则按业主或监理的要求执行。

1、拟建场地宽敞，施工用电、水源应由甲方引至红线（围墙）范围内。

4、工地食堂的装饰和厨具按防疫部门的要求达标。

5、在工地主出入口布置施工铭牌（五牌两图），并设置一个沉淀池，一个沉淀沟，一个门卫室。

根据我公司现场踏看和工程勘察报告揭示，本项目地层情况较好：地下无大的障碍物分布，地层无强阻力层分布，不会造成沉桩困难。施工重点是业主对工期的要求和即将来临的雨季可能对施工造成的困难因素为此我公司计划采取以下措施克服困难保证施工顺利进行：

1、人员、设备的数量配备必须能够充分保证工程进度需要，设备进场前进行一次大的检修与保养，施工期间加强设备管理，配备强有力机修班子，备足设备的易损零部件，确保设备安全运行。

2、处理好施工场地，重点是施工临时道路和管桩施工区场地的铺设工作。保证道路铺设的厚度、强度和硬度，做到施工道路不会因为雨季影响车辆通行，施工区域不会因为雨季影响设备施工，从而保证桩基施工的顺利进行。

第三章施工劳动组织管理与保证体系

负责项目工程管理，全部负责工程的经营、质量、

进度、安全等工作并负责安全生产及周边关系协调。

负责项目工程的生产技术和安全技术，解决施工中的

负责施工生产调度，组织生产。

负责工序施工质量控制，隐蔽工程的阶段验收。

负责全项目的安全、卫生工作。

负责全工程的测量、放线、桩位定位及临时监测工作。

二、保证体系（网络图）

第四章机械设备、器具的配备

根据本工程的工程进度、质量要求及地域环境、工程量确定施工机械。本工程配备1台套YZY240型压桩机。

主要施工机械设备细目表

因电焊机与压桩机不同时工作，根据以上设备配备情况及临时生活用电，现场需用电量：

根据以上安排，现场用电量不少于200kw。业主提供400KVA变电箱能够满足施工需要。

第五章管桩施工工艺及方法

根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪和测距仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J2型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±15″。测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。

根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。

根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。桩位高程（标高）在现场设置统一的水准原点。在确定原点时应会同监理共同确定，以便施工过程中随时进行测定与检查。定期对水准点和高程控制点进行复核。

1、管桩进场时由我公司派专职人员配合监理单位对桩进行实测验收，管桩的允许偏差见下表。

无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。

2、每批管桩进场必须提供相应的质量保证书。

3、每批管桩进场后由我方人员负责做好有关标识。

4、对有质量隐患的管桩，经检测后由我方专职人员出具书面检测报告分别报送业主、监理及制桩单位。

5、堆桩层数，根据地基强度和堆放时间确定，一般不超过四层。

6、我公司与制桩单位将保持良好的合作关系，在施工过程中，我公司将及时与制桩单位沟通，协调解决施工中的配合问题。

局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的0.5%；每处粘皮麻面的深度不大于10mm，且应修补。

漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。

内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落

不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。

管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面

凹陷深度不大于10mm。

接头和桩套箍与桩身结合面

漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。

1、沉桩施工工艺流程见下图：

2.1沉桩前先对场地进行平整，清除地上及地下障碍物。

2.2施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。

2.3水平吊桩采用二端钩吊，驳桩严禁远距离拖拉。

2.4插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。

2.5插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90°测桩的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。

2.6送桩深度控制标准：在正常情况下以控制桩端设计标高为主，压桩力为辅。

2.7电焊接桩时，上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲高不得大于桩长的千分之一，且不大于20mm。施焊前，端板要保持清洁，

焊缝要连续饱满，焊缝宽度和堆高要符合设计要求。及时清除焊渣，经监理检查合格后方可继续沉桩并及时办好验收手续。

2.8在压桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工：

(1)最终压入力大于桩身材料强度标准值，而桩仍难以压至设计桩顶标高。

(2)桩压至设计标高，但压桩力明显偏低。

(3)桩发生明显的偏差和移动。

(4)桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范。

(5)桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法沉入土内。

4、压桩施工质量保证措施

4.1、桩的起吊（L≤12米）

（1）PTC桩应达到设计强度方可起吊运输。

（2）桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时采

0.207L0.586L0.207L

用两端钩吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊（单点悬吊严禁用吊环）。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩的单节长度）。两点吊的吊点位置见上图，单点起吊的吊点位置见下图：

（3）吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具长度应一致。

（1）桩的堆放地要平整坚实，不能产生不均匀沉陷。

（2）堆放层数不得超过四层，底层设置楔型塞木以防滚动。

（3）吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。（多种规格的桩分别堆放）。

（1）沉桩时，桩的混凝土强度需达规范要求，并满足14天以上的龄期。

（2）沉桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。

（3）沉桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。

（4）沉桩前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。

（5）桩提升就位（又称插桩）前，桩机机身要调整水平。

（6）若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上样桩，再次插桩。

（7）插桩和压桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。

（8）沉桩施工系隐蔽工程，按隐蔽工程规定要求进行记录，自检、互检、交接检，只有复检合格的桩，才能进行下道工序。

（9）沉桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过30min。

（1）电焊条必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。

（2）接桩时，其入土部分管桩的桩头应高出地面0.5~1.0m。

（3）接桩时，下节桩的桩头处设导向箍，以便于上节桩就位。上、下节桩段应保持对直，中心线错位偏差不大于2mm，坡口根部应平整密贴。节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。

（4）施焊前，上下端板表面要用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除锈迹、污垢。

（5）焊接工艺应符合下列要求：

管桩采用端板焊接连接时，先在坡口圆周上对称点焊4点~6点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊应对称进行；焊接时采用E4303焊条，分二至三层焊接，底层必须先用Φ3.2电焊条打底，确保焊透，第二、三层用Φ5mm或Φ4mm焊条焊接。内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层。焊缝接口应饱满、连续，其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊条相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1~2mm，力求平滑。焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过２次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。

（6）每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还同业主、监理进行隐蔽工程验收。

送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列要求执行。

（1）送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。

（3）送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶压碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。

（4）送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度越深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。

（5）拔启送桩，切忌偏心。

（6）“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。

本工程如需截桩，应采取锯桩器截桩，以确保截桩后管桩的质量。严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

桩顶标高达不到设计标高

1、桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。

2、压桩时中途停歇时间过长。

3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。

4、没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

5、忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。

6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。

7、就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。

8、桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。

2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。

3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。

4、详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。

6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。

7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。

压桩机大身（平台）没有调平。

压桩机立柱和大身（平台）不垂直。

地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。

送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。

接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。

压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。

基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。

压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。

压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。

桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。

施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。

施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。

提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。

提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。

制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响．

压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。

3、桩体破损，影响桩的继续下沉

由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确．

吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。

压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。

送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩杆尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。

桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等．

压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良。

桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。

吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。

使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。

确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。

根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。

保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。

4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象

桩端持力层层面起伏较大。

地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。

地下有障碍物未清除掉。

压桩顺序和压桩进度安排不合理。

按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。

配备有足够压入能力的压桩设备预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺_secret，提高压桩精度，防止桩体破损。

用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。

确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。

第六章质量保证项目和质量保证措施

①沉桩的标高，桩的接头处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

③桩的平面允许偏差应符合规范GB50202—2002要求Q／GDW 11898-2018 继电保护智能运行维护管理系统及移动终端技术规范，见下表

④电焊接桩节点均进行隐蔽工程验收。