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110Kv杨庄输变电工程

编制单位：太原供电公司送变电工程公司

二、施工组织机构与劳动力配置

住宅楼工程模板施工方案三、施工现场总平面布置图

七、安全目标、安全保证体系及技术组织措施

八、环境保护及文明施工

九、竣工资料及施工记录的移交

110kV杨庄输变电工程施工组织设计

1.1.1工程名称：110kV杨庄输变电工程

1.1.2建设地址：太原市小店区经济技术开发区内

1.1.3建设单位：山西省电力公司

1.1.4项目管理单位：太原供电分公司

1.1.5项目设计单位：太原供电设计研究院

1.1.6施工单位：太原供电公司送变电工程公司

计划开工日期：2010年3月15日计划竣工日期：2010年10月10日本项工程建设范围内的建筑施工、设备安装、调试、交接验收试验、送电、运行保驾（三个月）以及质量保证期内表现出的任何缺陷的修复的全部工作内容。

该变电站的所有电气设备全部采用屋内布置，配电楼为一字型布置，占地53.6m*22.6m=1211㎡，变电站总占地面积为80m*36m=2880㎡，折合约4.32亩，变电站总征地面积为3113㎡，折合4.67亩。

1.2.2变电站电气部分：

110千伏杨庄变电站最终设3*50兆伏安有载调压变压器，本期建设2*50兆伏安有载调压变压器，电压等级为110/10千伏。

110kV进线两回，本期两回，共计9个间隔。10千伏出线最终规模为36回，本期12回，安装26面开关柜。

无功补偿：以补偿主变压器无功损耗为主，兼顾负荷侧的无功补偿，每台主变装设两组并联电容器，一组容量为5010千乏，另一组容量为2400千乏。本期2台主变，每台主变装设一组并联电容器，容量为5010千乏。

由220kV经济园区变电站110kVGIS室到杨庄变电站110kVGIS室，新建一回电缆线路作为杨庄变电站主供电源。路径长度3700米。

由110kV薛吴线6#塔“T”接到杨庄变电站110kVGIS室，新建一回电缆线路作为杨庄变电站备用电源。线路长度1095米(电缆线路长度845米,架空线路长度250米).。新设电缆钢杆1基，新建2.5X3m电缆隧道60m。

本期10kV倒接5回：10kV农牧线一回，10kV西温庄线一回。10kV大村1#、2#线两回。

下庄站倒接电子线一回。

工程起止点:由110kV经计园区变电站—110kV杨庄变电站，新建一回ADSS（24芯）光缆。路径长度3.74公里。

由110kV杨庄变电站—110kV小店变电站新建一回ADSS（24芯）光缆，路径长度2.88公里。通讯通道，杨庄变电站到薛吴线“改7#”电缆终端钢杆在隧道内敷设，路径长度845米；从“改7#”电缆终端钢杆到小店变电站沿110kV架空线路敷设，路径长2.03公里。

本工程量大，质量标准高，所以必须严格按照设计要求和有关的规范及作业指导书施工，以确保工程质量。电气和土建存在交叉施工，因此要精心筹划，合理调配，控制进度，保证工程按时完工。

本变电站站址位于经济技术开发区内，临近公路,交通较为方便，有利于施工材料、设备的运输。

二、施工组织机构与劳动力配置

我公司将成立工程总指挥部及现场施工项目经理部，严格做到高标准地完成本工程，达到对本工程的各项承诺目标。

本着精干、高效的原则，现场总指挥部将以公司副总经理为主要负责人，以协调、安排本工程的生产、材料、技术等工作，确保工程的顺利实施。施工现场将选派批有经验、有知识、精通管理的人员组成。项目部下设部，以确保各部门做到分工明确，人员齐全。

施工组织机构图见下页所示。

2.2主要管理人员职责

项目经理：工程管理代表，质安第一负责人，负责执行公司有关文件及施工合同，并负责组织施工，做好施工全过程的各项管理工作。负责组织施工，协助项目经理做好施工全过程的各项管理工作。

项目专工：主持工程项目的技术管理及施工图的会审工作；主持编制施工组织设计、补充作业指导书、质量保证措施、安全保证措施并对其进行审查和报批；负责工程开工前的技术培训和考核工作；负责贯彻执行ISO9000系列质量体系标准，确保质量体系在本工程中有效运行；及时指导解决施工中疑难技术问题。

质量安全负责人：对施工过程进行质安监督和检查，保障工程质安目标的实施，参与分项工程、隐蔽工程及中间检查验收考核工作。

1）负责质量记录的统筹管理,规定质量记录的保存期限，汇集备案各类质量记录样本。

2）负责组织召开项目部的季度施工生产经营计划会。

3）负责贯彻执行国家及上级有关工程质量的方针、政策、法令法规和有关规定；负责制定内部质量管理体系年度审核计划；负责公司质量管理体系运行中的不合格品控制和纠正预防措施实施的监督管理工作；负责管理评审的组织工作，收集并提供管理资料；负责工程质量管理和工程质量检验的监督管理工作；负责本项目部监视和测量装置的管理；负责编制《过程质量检验项目划分计划》；负责本项目部产品标识和可追溯性的管理；负责项目经理部管辖范围内的测量和监控装置的数据统计分析及发生重大偏离状态时的追踪管理；负责工程质量的监督检查和验收及质量验评资料的收集和整理移交。

三、施工现场总平面布置图（详见附页）

4.1.1技术和资料准备

根据本工程的情况，我们将编制各道工序作业指导书和技术交底文件，供施工队使用。在开工前编制施工措施并报批。技术文件编制计划见下表：

SF6组合电器安装作业指导书

电缆敷设施工作业指导书

根据施工设计图，认真核对、准备好材料。

4.1.3施工食堂、宿舍设施

食堂及宿舍考虑在站区北侧沿围墙处搭建。库房考虑在站内西北紧靠围墙处。

4.1.4施工生活用水、用电

本站的土建工程应接通水路管道，因此工程用水及生活用水可在站内自设储水设施，通过管路与引水管路连通。

施工电源应从施工变台索取，设总电源箱1个，分电源箱3个。施工电源线的截面应能满足施工中最大负荷的要求，在敷设时应视具体情况考虑是架空、直埋或电缆沟道布设，施工电源应由专人负责管理和维护。

4.1.5工程施工机具配置计划表

4.1.6工程施工劳动力安排计划：

有项目经理证的项目经理：1人，项目专工1人，技术员：2人，质量员：1人，安全员：1人，材料员：1人，土建安装工：8人，电气安装工：20人，线路安装工：15人，电焊工：3人，施工工人：80，共计133人。

4.2施工工序总体安排

本变电站工程施工工期较紧，电气、土建存在交叉作业，结合现场实际情况，合理交叉施工，保证安全。

电气技术人员配合土建现场施工，特别是预埋件、预留孔洞等的施工。当土建具备电气安装条件时，充分让出工作面给电气施工，尽量减少电气、土建交叉施工。

土建部分主要施工工序安排如下：主体建筑与主变基础、事故油池及站外钢杆基础同时开挖施工，在全面施工的同时，注意施工平衡。

电气安装部分的施工顺序是110kV区一次、二次设备安装调试，主变区电气一次设备安装调试，10kV电气一次设备、主变区电气二次设备安装调试，微机监控系统调试。各配电区电气设备安装顺序为：电气设备吊装和就位、设备调整、设备引线安装，其中设备调整与引线安装基本同步，二次屏、端子箱安装，电缆敷设，电缆接线，保护调试顺序施工。

4.3施工主要工序及特殊工序的施工方法

测量前要认真核实施工图纸，确定标高、轴线尺寸，无误后开始测量。

控制网应根据建设单位书面给定的原始基准点、基准线和参考标高，对工程进行精确的放线。

放线后，应对所放线进行全面复查，确保在施工过程中，工程的任何部分的位置、标高、尺寸及基准点不出现误差。

仔细保护和保存在放线中应使用的基准点。

不定期对现场内所有的基准点进行复查,以保证闭合。

各单位工程的定位与标高控制，严格按控制网进行复查。

沉降观测：根据施工规范的要求和本站建筑重要程度，拟对建筑物及主变压器基础进行建筑物沉降观测。

1）施工工序：定位防线—基槽、基坑土方开挖—垫层混凝土施工—基槽钢筋制作、绑扎—基槽模板安装—螺栓预埋—混凝土浇筑—杯芯模板、侧模拆除—混凝土养护

根据图纸及地质勘察报告要求，查勘现场土质确定土方开挖方案。开挖中对基底标高、基坑轴线、边坡坡度等进行复测，排除积水，。开挖完成后，因组织相关人员进行验槽，并做好记录。

按照基坑轴线位置，安装混凝土垫层模板，浇灌混凝土垫层，浇捣应密实、平整，厚度符合设计要求。混凝土垫层浇筑完后，浇水养护，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

钢筋绑扎、模板、混凝土浇筑的工序及要求见后。

原材料要求：进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范的要求抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

进场后的钢筋，分类堆放在枕木或砖砌成的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。

将钢筋上的锈皮、水泥浆等污物清除干净，并整理调直钢筋。

绑扎钢筋时，要先在钢筋上做出明显的间距标记，防止多用或少用钢筋，绑扎时箍筋弯钩要相互错开，方向不得一致。

钢筋的保护层、绑扎接头及焊接接头应按规定设置。

钢筋绑扎完成后要对照图纸及施工规范和钢筋配料单的尺寸对所有已成型的钢筋规格、数量、形状进行复核和修整，对不符合要求的钢筋进行整理，必要时进行更换。

焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，应根据施工条件进行试焊，检验合格后方可施焊。钢筋焊接应双面焊，当不能进行双面焊接时，方可采用单面焊。焊条必须符合施工规范、设计要求及国家有关标准的规定。

钢筋焊接前，必须清除钢筋或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等。钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。

钢筋焊接接头的位置和数量，应符合施工规范的规定。

完成后的焊接应达到如下要求：焊缝表面平整，无渣皮、无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹，气孔，夹渣及咬边。

模板支设前应对所浇注的结构进行轴线、边线、标高、水平线及模板控制线的复查工作，模板底部用水泥沙浆进行找平。水泥砂浆应符合强度设计要求。

支设模板前应满刷隔离剂便于拆模，拼装组合时要求平整、顺直、接缝严密、连接牢固，尺寸准确。钢模应经设计后进行支设。

模板安装完成后，检查支撑、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密。

混凝土达到规定强度要求后方可拆模板。拆模时应保证其表面及棱角不损坏，避免碰撞地脚螺栓及插入式角钢，防止松动。

模板拆除的顺序采取先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆除侧模，后拆除底模，自上而下进行拆模。

拆除模板时，先拆除斜拉杆或斜支撑，各种卡具和联接件，后拆模板。需用撬棍时，以不伤砼棱角为准，可在撬棍下垫角钢或木垫块，同时用木锤敲击，松动模板，然后进行拆除。

拆除模板时，所有的卡具、联接件不得随意抛扔，要及时清理，统一存放保管，防止丢失、损坏。拆下的模板应及时清理、整修、涂刷隔离剂，集中堆放。

对到场砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在190±10mm。

浇注前应将模板内的杂物清除干净，检查梁、板、柱的钢筋保护层是否按要求设置。木模板应提前浇水润湿。

砼搅拌时间应符合要求并以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运输到浇注地点，并以符合浇注时所规定的组成材料的质量、用量及砼坍落度，如有离析现象，必须在浇注前进行二次搅拌。运输时间不宜超过60min。砼应一次性浇筑，间歇时间不的超过90分钟，夜晚施工时设置灯光照明。

砼浇注应分层分段进行，浇注层的厚度应小于振捣器作用部分长度范围的1.25倍，一般不超过500mm。使用插入式振捣棒振捣砼时，插点要均匀排列，移动检间距不宜大于500mm。连续分层浇注时，应插入下层砼内50mm。振捣要采取快插、慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆，且不再下沉为止。此外，振捣器不得挂在钢筋上并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

砼浇注时，间断的最长时间，应按所用水泥品种及砼硬化条件而定。砼采取自然养护，砼浇注完毕12h以内进行覆盖并浇水养护。浇水养护日期与水泥品种有关。对于硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7昼夜。浇水次数以能保持砼湿润状态为准。水泥水化初期应浇水充分，气温较高时也应多浇水。应避免缺水造成砼表面硬化不良而松散分化。砼养护过程中，在砼强度达到1.2N/m2以前，不准许在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。

砼按要求做试块进行强度试验。

1）浇注混凝土底板垫层：基底原土夯实，放设电缆沟底垫层模板边线及坡度线，根据边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。

2）电缆沟墙体砌筑（预埋件）：砖在砌筑前隔夜浇水湿润，砂浆按配合比搅拌，并控制好砂浆稠度。砂浆应保证3小时内砌筑完毕，砌砖时铺灰长度不应超过500mm，及时清理落地残余砂浆。砌砖过程中，将预埋铁件砌入电缆沟墙体内。砌筑完成后，砌体顶面采用砂浆灌缝。

3）电缆沟压光：混凝土表面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面洁净、光滑。

4）养护：电缆沟壁抹灰完成后，应进行覆盖浇水养护不少于7天。

到货检查，变压器箱体外观良好，器身压力正常，冲击记录仪记录值在正常范围内；变压器安装附件、备品及备件、安装专用工具齐全无损伤，制造商技术资料齐全，绝缘油出厂试验结论合格。

每批到达现场的绝缘油均应进行现场试验，合格后方可正式接受。

安装前套管、TA应进行高压绝缘试验，其绝缘电阻、励磁特性曲线、极性变比等试验项目均应符合规程、制造商的技术要求。

绝缘油经净化处理，达到合格注入油标准后，经脱气净油设备从变压器下部注入变压器，将氮气经顶部排出。

变压器进行器身检查时，遵照《电力变压器施工及验收规范》要求选择无雨、雪、雾、大风且湿度≤75%的天气，器身检查人员应穿着不起绒毛、无金属钮扣的干净工作服和新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得携带任何金属物品；工作人员使用工具必须用白布带系于手腕上，工具设专门工具管理员管理，工作结束时，所有工具必须全部交回。

抽真空应在干燥天气进行，变压器真空度小于0.10MPa，维持真空时间不少于24h，应监视并记录油箱变形，检查变压器的密封情况。注油利用高真空滤油机加热从变压器底部阀门注油，注入油速度不大于100L/min。

进行热油循环，时间不小于72h，取油样化验达到合格标准既可结束，否则延长循环时间直至合格。

所有附件安装完毕后应按规程进行变压器本体交接试验，对试验结果有疑问须分析原因再次试验直至合格。变压器器身需补漆或重新喷漆。

2）母线下料、平整：每相母线下料要进行实际测量。母线安装前应进行平整的程序。

3）安装：安装需专业人员操作；穿母线严格依据作业指导书进行。

金具安装必须齐全、其固定位置应符合设计要求。

（3）断路器的安装：

1）安装前的检查：开关的零件、备件及专用工具应齐全、无锈蚀和损伤变形；绝缘件无变形、受潮、裂纹和剥落；瓷件表面光滑无裂纹；充有SF6气体的部件，其压力值符合产品的技术规定；出厂证件及技术资料应齐全。

①支架的平整度应符合产品技术要求；按出厂编号进行装配，使用的清洁剂、润滑剂、密封剂和擦拭材料必须符合相关技术规定。

②GIS元件拼装前要用干净的抹布将表面擦拭干净，运输封堵盖在安装时才允许拆掉；各气室预充压力检查必须符合产品技术要求；应对可见的触头连接、支撑绝缘件进行检查，应清洁无损伤。

③法兰对接前，应对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面和密封槽应光洁无损伤，将清洁后的密封圈放入密封槽后，在空气一侧均匀涂密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上；然后立即接口或封盖板（密封剂不得流入密封圈内侧）。法兰合拢前应清洁母线筒，并做好施工记录。

④母线安装时，应予以检查。如有生锈、氧化物及划痕，应用砂纸打磨处理，并清洁；如不立即安装应用塑料纸将其包好。安装时，用母线插入工具，将母线完全推进触头座内，垂直母线采用专用工具安装。母线对接应通过观察孔或其他方式进行检查和确认。

3）真空处理和充SF6气体

①充注前，充气设备及管路应清洁、无水分、无油污，管路连接部分无渗漏，吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。

②充气前，应按规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应采用带有抽气逆止阀的真空泵，以防止突然停电或因操作而引起破坏真空事故。

③气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体的含水量应符合规范和产品技术要求。

④开关调整后的各项动作参数应符合产品的技术规定。

⑤开关与操动机构的联合动作应正常，无卡阻，分合闸指示正确。

⑥密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确。

⑦SF6气体压力、泄漏率和含水量应负荷规定。

1)依据电气平面图，结合柜、屏实际尺寸，认真复核土建尺寸是否正确，并标上标记。

2)检查基础槽钢是否平整、合适，基础槽钢应高出地面10mm。各种孔洞位置是否正确，预埋件是否齐全，基础槽钢应有两个接地点接地。

3)设备开箱检查，各种说明书、合格证是否齐全，并标以柜号标记，与主接线图核对屏、柜尺寸，电流比数、设备状况。

4)按柜号顺序进设备、就位。

5)依据设计图排列柜、屏，调整位置，安装牢固。柜间连接紧密、屏面平整，其水平误差不超过5mm，垂直误差不超过3mm。

6)柜、屏全部排好后，核对设计图，各种尺寸、柜号名称是否一致，如无问题，柜、屏底座与基础槽钢点焊牢固。

7)调整开关各种数据，检查机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠，检查各刀闸接触情况，机械部分应灵活、可靠，五防功能是否齐全。

8)检查二次回路辅助开关的切换接点是否准确，接触可靠，插件是否完好无损。

9)检查二次回路是否接线正确、牢靠、无损伤。

10)手车式开关应检查手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。

12)手车推入工作位置后，动、静触头应接触良好。

13)安全隔板应开启灵活，随手车进出而相应动作。

14)柜内照明是否齐全，应接通临时电源试验。

据二次接线图制作编号头，编号头打字方法：

正面是回路号或对方单元号。

编号头字迹应工整、清晰、正确，长度应一致，一般为20mm或25mm。

编号头应根据电缆芯数码，并与对方查线无误后再挂。整条电缆全部挂完后，必须复查全部正确。

用尼龙扎线将线芯捆扎成束，尼龙扎线间距110mm，要整齐、美观、高低一致、表面平整。

备用芯要扎到最高横梁，固定好。

电缆线芯扎完固定好后，需接的线芯应从线束背后，绕至前边结入端子。每个接线端子宜接一根，不得超过两根。

线芯接入端子时，应平行、美观、整齐、正确、牢固，弯圆环方向应与螺丝前进的方向一致。

接完线后，认真检查、核实，与图纸必须一致。

多股软线应加接线鼻子或搪锡，电缆屏蔽接地，应用接线鼻子，接地良好。

电缆标牌的安装，电缆标牌应将电缆编号、型号、规格、始发点、终端点标明，捆扎于电缆根部。

电缆的防火措施：将电缆孔洞用防火泥或其它防火材料堵严实。

电缆的敷设和展放为主要工序，中间接头的制作和安装为特殊工序，电缆的敷设应按照下列示意图实施。

全部设备调试分为高压试验、保护试验及综合试验。

Ｂ、根据设备资料，了解设备特性，编制调试计划。

Ａ、所有高压电气设备，按《电气装置工程电气设备交接试验标准》的要求进行试验，试验项目应齐全。

Ｂ、对于耐压试验，应针对试验步骤合理安排工作内容，包括：设备耐压、负荷情况、耐压顺序时间。接线时做到认真、仔细，并由专人复检一次。升压时，要求缓慢升压，防止损坏设备。

A.变压器油包括化验外观检查、水溶性酸PH值、酸值、闭口闪点、水份、击穿电压、界面张力、tgδ（90℃）%介损、油中溶解气体色谱分析。

B.按《电气装置工程电气设备交接试验标准》的要求进行试验，试验项目应齐全并且试验数据符合国家标准。

以班组分控桩号范围为单位，设置相应的复测小组，依据设计交桩、设计数据进行全线路的复测工作，并着重对其横线路方向偏差大于50mm，档距偏差大于设计值的1%及转角数偏差大于1′30″等情况应及时反馈设计单位，查明原因予以纠正。

1）施工流程：现场布置—吊车就位—地面组装—吊件吊装—螺栓复紧与缺陷处理

2）施工要求：钢杆安装前基础必须经过中间验收合格；进入现场的钢杆和施工机具应进行清点和检验，确保其符合规范要求。

吊车司机应参加道路、作业场所的勘察等进场准备工作；现场地基必须稳固，附近的障碍物应清除。

面组装时，所用的工具和材料应分别摆放。

栓穿向：立体结构时—水平方向由内向外，垂直方向由下向上；平面结构—顺线路方向按线路方向穿入或按统一方向穿入，横线路方向两侧由内向外，中间有左向右，垂直地面方向者由下向上。

构件的组合应紧密，交叉构件在交叉处留有空隙者，应装相应厚度垫片。

装：起吊时应速度均匀，缓提缓放，随时注意吊装情况；分段吊装时，上下段连接后，必须使用控制绳进行调整。吊件离地面约0.1米时应进行检查，确认正常后方可正式起吊。

螺栓应紧固，达到规范要求的扭矩；钢杆组立完后所有螺栓应复紧一遍，并及时安装放松装置，对缺陷进行处理。

（10）导、地线光缆架设

1）检查导、地线、光缆、金具绝缘子到货后的规格、质量，搞好试件及检验测试。

2）根据导地线的技术参数及要求，选择配制适宜的施工工器具，并做好检测和连接工作。

3）对于受地形条件限制，以自然耐张为单位，采用机械牵引展放导、地线，机械绞磨紧线（挂线）的方法进行施工。

4）光缆的展放应根据实际地形、盘长等条件，合理选择牵张场位置采用一牵一张力放线的方法进行施工。

5）导、地线的连接采用液压施工方法。

6）做好导地线的防磨技术措施。

7）保证导、地线弧垂符合设计要求，不得超差。

8）电气施工安装全过程必须符合设计要求。

9）光缆的施工应选择合适、专用的工器具，施工中严禁造成对光缆的冲撞、挤压，严禁使光缆弯曲半径小于允许值。

计划工期：开工日期：2009年5月9日竣工日期：2009年12月31日

进度计划横道图（详见附页）

土建部分：分项工程合格率100%；单位工程优良率100%；观感得分率(90%；

电气安装和线路部分：分项工程合格率100%；分部工程优良率100%；单位工程优良率98%及以上。

6.2质量管理组织机构图及主要职责

对施工质量负全面的责任，负责协调解决工程施工中质量问题。

负责在本工程中开展文明施工。

2、工作分负责人质量职责

负责将本工程质量目标在分管项目中贯彻落实。

2）熟悉质量检验所依据的规程、规范和质量体系程序文件预应力施工工艺，做好质量检验工作。

3）监督检查现场质量、文明施工情况，对不符合质量要求的行为有权制止施工，并监督纠正预防措施实施。

1、建立工程质量管理网络，严格执行质量标准，确保公司质量目标实现。

2、做好施工前的质量策划工作。

3、做好进场的设备及材料的检验、试验工作。

4、合理组织施工、及时掌握施工动态

3.实施性施工组织设计编制办法5、严格执行技术交底制度。

6、对不合格分项、分部工程必须进行返工。

7、对关键工序、特殊工序控制点严格把关