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中国石油广西石化含硫原油加工配套工程

编制:郝凯峰潘学贞赵春龙曹昊李伟雷波

贾春洪牛纬涛静卫民陈华平

中国石油天然气第七建设公司

某学校教学辅助楼施工组织设计范本3.主要实物工程量 2

第二章施工总体部署和进度计划 5

3.施工总体进度计划 6

第三章施工组织与管理 9

4．施工劳动力组织 14

第四章主要施工工艺方法 18

1．本工程执行的施工技术标准及验收规范 18

2．本项目应编制的施工方案、技术措施 20

3．主要施工方法 21

2．项目质量目标 40

3．质量管理体系 40

第六章HSE管理 52

2.公司HSE方针 52

3.项目HSE管理控制目标 52

4.HSE管理体系 52

5.HSE管理措施 54

6.本项目存在的风险因素分析 54

7.风险削减措施 56

8.关键作业安全措施 58

第七章成本控制管理 64

1.成本控制组织机构及职责 64

2.项目目标成本计划的编制 65

3.项目成本管理的内容 65

4.成本控制措施 65

第八章施工设备、设备计划 67

第九章施工手段用料计划 72

第十章施工暂设及施工平面布置 74

2.施工临设规划 74

1.1中国石油广西石化含硫原油加工配套项目储运工程建筑安装施工(二标段)招标文件。

1.2中国石油广西石化含硫原油加工配套工程中间原料罐区设计文件。

1.3广西石化公司所在地的气象、水文、地质资料。

1.5中国石油天然气第七建设公司与中国石油广西石化公司签订的含硫原油加工配套工程中间原料罐区施工合同。

1.6中国石油天然气第七建设公司有关企业标准。

本工程包括含硫原油加工配套项目储运工程中间原料罐区（一）（二）（三）（四）扩建的3台10000M3罐、3台5000M3罐、1台5000M3罐、3台5000M3罐及配套的建筑、结构、设备、给排水、工艺、电仪、电信、热工等除防腐保温、绿化及阴极保护外的整个区域的土建及安装工作。

不同建筑安装合同之间的界面：以设计图纸为准；同一单元号的两个合同之间的界面以现场确定为准，电气、仪表、电信以柜内接线的端子为界。

建筑安装与防腐保温合同之间的界面：需防腐材料的出库、装运到防腐场地、防腐后材料的装车拉运由建筑安装承包商负责；需防腐材料拉到防腐场后的卸车由防腐保温承包商负责；罐体保温支撑的安装由建筑安装承包商负责。

年平均大气温度:22.3℃；

月平均大气最高温度：32.1℃；

月平均大气最低温度：11.1℃；

极端大气最高温度：37.5℃；

极端大气最低温度：1.2℃；

年平均相对湿度：80%；

多年逐月最高相对湿度：100%；

多年逐月最低相对湿度：14%；

年最大降水量：2917.1MM

日最大降水量：324.4MM

小时最大降水量：88.4MM

常风向：N（频率19.2%）；

次常风向：NNW（频率12.0%）；

强风向：NNE（频率9.3%）；

最大风速：34.27M/S；

基本风压：0.75KN/㎡

影响钦州市台风平均每年约2个，时间在每年的6～10月。

最高大气压力：1035.6HPA；

最低大气压力：980.1HPA；

年平均大气压力：1011.6HPA；

多年平均雷暴日数：92天

能见度小于1KM的雾日(多年平均)：8.5天

年最多雾日：23天年平均雾日：8.5天

2.2.8工程地质与地下水

地下水位：稳定水位埋深为1.2～4.1M.静止水位标高为6.22~9.88M,平均7.55M;变化幅度约1～2M,主要受季节性降水影响。

建设单位：中国石油广西石化公司；

质量监督单位：石油天然气兰州质量监督站；

设计单位：中国石油华东勘察设计研究院；

监理单位：抚顺诚实石化项目管理有限公司；

施工单位：中国石油天然气第七建设公司。

单台总重约为276170kg

单台总重约为137532kg

单台总重约为137532kg

单台总重约为119340kg

4.1施工高峰期恰逢气温较高的夏季，高温多雨给施工带来诸多不便及施工降效。

4.2储罐施工区域均位于老罐区周边，施工与生产同时进行，HSE管理措施要求严格，安全管理难度大，风险高，同样造成施工降效。

4.3工程工期短，施工区域狭小，土建、安装、防腐保温施工同步进行，交叉作业量大。

4.4施工区域地下设施布置情况不明确，给土方开挖造成一定困难。

工程开工时间：2011年4月20日；

工程中交时间：2011年11月15日。

焊接一次合格率≥100%；

工程质量合格率100%；

单位工程验交一次合格率100%；

健康、安全、环境表现达到国内先进水平，追求无事故、无伤害、无损失目标，打造一流企业品牌。

第二章施工总体部署和进度计划

1.1坚持顾客至上宗旨，认真组织，精心部署。

1.2在确保工程施工质量满足设计及施工验收规范要求的前提下，充分发挥我公司的优势，并抓好预制和安装两个环节的组织实施，确保工程按期、优质、高效地交付业主。具体部署如下：

1.2.1充分发挥我公司的两大优势

充分发挥我公司丰富的储罐施工经验，组织参加过储罐工程施工，能打硬仗的专业化施工队伍和高效、精良的储罐施工设备参与本工程的施工，采取行之有效的组织措施，确保工期目标的圆满实现。

1.2.2抓好两个关键环节的组织协调

(1)抓好预制加工工序与安装同时进行的组织协调

(2)抓好现场组焊环节

根据本工程特点及业主要求，充分发挥我公司项目管理、施工等资源优势，在总体部署上将加强计划管理，优化资源配置。在施工组织上以3台1000M3储罐主体安装为主线，绝对工期为130天，1台10000M3和2台5000M3罐同时施工，储罐的预制和安装工程将会同时进行,为了充分保证工程的连续正常进行,计划加大人力资源投入,预制工作一部分劳动力,安装工作一部分劳动力,两个作业面同时展开。在罐基础交付安装前，必须完成储罐底板、壁板、拱顶罐顶板等部分构件的预制和相应的喷砂防腐工作。以罐体预制、储罐安装、焊接等工作为重点，科学组织、合理安排，确保工程安全、优质、按期交付业主。

本工程施工划分为四个阶段，施工部署如下：

第一阶段：施工准备阶段（2011年3月21日～2011年4月20日)

本阶段完成的主要工作如下：

（1）成立项目经理部，完成施工及生活设施的规划和布置，完成人力及设备资源的调遣；

（2）完成图纸会审、施工组织设计、质量计划等技术文件的编制；

（3）完成施工现场七通一平工作，达到现场开工条件，并报批开工报告。

（4）完成安全隔离防护措施的施工（绝对工期10天）。

（5）完成土建材料采购；

第二阶段：罐基础施工、储罐预制阶段（2011年4月21日～2011年6月20日)

本阶段完成的主要控制节点如下：

4月21日第1台10000M3罐基础开始施工；

5月15日第1台10000M3罐基础施工完；

5月15日前2台5000M3罐基础施工完；

5月15日第1台5000M3罐预制工作完成；

5月20日第1台10000M3罐预制工作完成，开始安装；

6月20日所有罐基础施工完。

第三阶段：储罐安装及配套工艺管线、电气仪表安装全面开展阶段（2011年6月21日～2011年9月30日)

本阶段完成的主要控制点如下：

6月25日前2台5000M3罐安装结束；

7月10日第1台10000M3罐安装结束；

8月5日所有储罐预制工作完成；

9月10日所有7台5000M3罐试压结束；

9月30日最后1台10000M3罐试压结束；

9月20日所有罐区工艺、电气、仪表预制结束，安装工作全面展开。

第四阶段：系统收尾、试运、中交阶段（2011年10月1日～2011年11月15日)

本阶段完成的主要控制点如下：

10月15日机械竣工，机泵单机试运结束，仪表调试完；

11月1日工艺管道试压、吹扫结束，电气、仪表安装完；

11月15日三查四定问题整改完，系统联校完，达中交条件。

施工总体进度见附表1:中国石油广西石化含硫原油加工配套工程中间原料罐区（二标段）施工总体进度计划。

(1)组织具有多年大型储罐管理和施工经验的专业化储罐队伍参与本工程的管理和施工,调集精良设备投入到本工程项目施工之中。加强施工现场的协调和指导，以各施工队（班）为生产实施对象，形成一个从上而下的施工进度的组织体系。

(2)建立以项目为核心的责权利体系，定岗、定人、授权，各负其责。

(3)施工部每周定期召开一次由各施工队（班）负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。

(4)每月由项目经理主持生产大调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产，及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队之间和各职能部门之间的关系；安排施工机械设备、生产物资和劳动力使用计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。

(5)建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、施工质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。

4.2信息管理保证工期措施

(1)生产计划管理采用“P3”项目管理软件系统，加强日监控，实行现场动态管理，有效地控制施工进度按期完成。

(2)应用计算机进行材料及劳动力管理，对设备、材料到货、使用及储存，劳动力动态平衡等实行动态控制，有效地支持“P3”项目管理软件，做到合理安排施工计划，加快施工进度。

(3)对施工工程的重要部分编出详细的作业计划落实到施工班组，并指定专人进行负责，做到当天任务当天完成。

(4)加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中设专人对每日、每周、每月现场施工实物量统计和汇总，把施工进度动态信息及时反馈给项目经理部，便于施工现场的安排及进行必要的计划调整。

4.3现场协调保证工期措施

(1)配合好总包商工作，以分阶段目标的实现，促进整体目标的实现。

(2)每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会，每月召开生产进度总结会，根据实际情况及时对生产计划进行调整。

(3)合理安排施工程序，加强管理，严格过程控制，减少返工现象。

加大预制深度，实施流水作业法，高质量，高效率完成罐基础施工和本体的安装工作。

(4)充分利用公司精良装备，一旦现场具备条件，充分发挥机械化作业工效。

4.4技术管理保证工期措施

(1)由项目部技术经理全面负责该项目的施工技术管理。项目机构中的施工部门负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

(2)实行图纸会审制度，在工程开工前由技术经理组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主各监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不符之处，使工程顺利进行。

(3)采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一高度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，确保工程按部就班地有节奏地进行。

(4)实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

罐基础图纸、罐体图最终版施工图纸4月1日前提供；

消防喷淋支架、保温支架及盘梯图最终版施工图纸4月15日前提供；

加热盘管最终版施工图纸4月20日前提供

地管、接地等地下设施最终版施工图纸4月15日前提供；

4月10日前进行设计交底

配管、电气、仪表最终版施工图纸5月20日前提供；

5.2材料到货时间要求

罐基础材料供货商审批及材料计划审批4月5日前完成；

第1台10000m3及前2台5000m3罐本体材料4月15日前到货，并完成防腐交付我单位预制；

所有罐本体材料5月20日前到货，并完成防腐交付我单位预制；

消防喷淋支架、保温支架及盘梯材料5月15日前到货，并完成防腐交付我单位预制；

地下管线及接地材料4月30日前到货；

加热盘管材料5月25日前到货；

工艺管道材料5月31日前到货，并完成防腐交付我单位预制；

电气、仪表设备及材料6月20日前全部到货；

第三章施工组织与管理

为适应和满足广西石化公司含硫原油加工配套工程中间原料罐区施工，本着优化资源配置，确保工期、质量、安全目标的顺利实现，组建广西石化原油加工配套工程中间原料罐区项目经理部。公司委派国家一级项目经理王登伦同志担任项目经理，实行项目经理负责制，项目经理在公司总经理的充分授权下采用合同目标管理考核法开展项目的管理与实施工作。

本工程由王登伦同志任项目经理，全面负责项目的施工生产经营活动；

由旭光同志任施工经理，负责项目的实施和项目施工生产协调；

王荣青同志任总工程师，负责项目的技术、质量管理工作；

祁斌同志任控制经理，负责项目的合同管理和费用控制；

项目经理部管理部门设八个部门，由施工部、技术部、供应部、HSE部、QA/QC部、控制部、财务部、行政部等组成。

作业层采取施工队的建制，设土建队一个、安装队二个、电焊队二个、自动焊队一个、钳工班一个、电气班一个、仪表班一个、起重班一个、探伤班一个、脚手架队一个等。

项目组织机构图见图3.1

中油七建公司钦州项目部组织机构

⑵项目经理对工程合同执行情况负全责，组织对施工总承包全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本、安全等方面的工作满足合同要求；

⑶项目经理在项目实施中，应协调好公司内部资源，充分发挥公司的整体优势，圆满完成项目建设任务；

⑷项目经理应协调好项目部与业主、监理、总包商质量监督、地方政府等各方的关系，保证项目建设的顺利进行；

⑸项目经理应严格遵守国家和行业的法律、法规和企业制度，全面履行承包合同中的义务。

⑴协助项目经理审核计划工程师编制的项目总进度计划和装置进度计划，审查施工进度计划，并监督、检查进度计划的实施情况；

⑵组织、指导费用控制工程师编制费用控制程序，进行各阶段费用指标分解，并监督、检查费用控制计划的实施；

⑶审核项目资金的申请和支付，审核项目的费用报告，组织编制项目月报告；

⑷组织、指导材料控制工程师编制材料控制程序和材料控制计划，并监督、检查实施状况；

⑸在经营科的协助下，监督PC合同的执行情况，对出现的问题及时协调解决，并向项目经理汇报。

⑴负责组织编制项目施工进度计划并组织实施；

⑵负责组织施工现场的规划、布局及施工总平面管理；

⑶组织编制项目施工设备需用计划和人力资源计划并组织实施；

⑷负责组织实施成品保护及工程交付。

⑸负责组织合格供货方评价和选择，按合同规定提交业主认可；

⑹组织进行物资检验计划的制定和实施；

⑺组织物资仓储设施的总体规划和物资仓储管理。

⑴组织贯彻执行国家和行业有关技术、质量的政策、法规和标准；

⑵负责项目技术管理工作，组织编制施工组织设计、技术方案、技术措施，并组织实施，同时研究解决项目施工全过程的各项技术问题。

⑶针对施工过程出现的技术、质量问题，负责组织制定纠正和预防措施，并组织验证其实施的有效性；

⑷负责装置开车保运工作的组织协调；

⑸负责组织项目竣工资料的编制、移交和归档；

⑹组织编制项目设计、变更、协调等管理程序，并组织实施；

⑺组织对重大设计变更的检查确认，上报总包商、业主批准后实施。

⑴根据总承包合同和工程实际情况制定进度计划，组织编制项目总进度计划、装置主进度计划和采购进度计划、施工进度计划、投产试运进度计划和协调装置采购、施工、试运进度计划。

⑵负责编制和贯彻执行项目费用控制计划及费用控制实施程序。

⑶制定项目材料控制程序，协调采购、工程部门间设备材料请购、采购、发放出入库等界面关系。

⑷依据项目总体计划编制项目材料控制计划，包括材料请购计划（材料供货日期和顺序，早期批量材料订货日期和比例）和材料发放计划等。并进行全过程的动态跟踪控制。

⑸参与合同的谈判工作。

⑹跟踪合同执行的全过程，及时发现合同的偏差并向项目经理和经营经理报告。

⑺对合同履行情况进行跟踪、统计、分析、协调和报告，建立合同控制台帐，及时向项目经理和合同其他执行人员提出意见和建议。

⑴按照工程施工组织设计要求，进行施工总平面布置的规划、实施和管理；

⑵根据项目总体进度计划要求，组织编制项目施工进度计划并组织实施；

⑶按照工程施工组织设计要求，组织各项施工准备工作，办理开工报告；

⑷负责施工现场人力和设备等施工资源的协调和调配；

⑸建立工程费用检查系统，并向费用控制部门提供有关资料；定期组织召开施工调度会，编制施工进展报告；负责项目施工现场文明施工的规划、实施和管理；

⑹组织编制项目总体计划、分级计划和保证措施，经总包商、业主批准后实施，确保工作按要求组织实施，对设计进度、质量和费用进行有效的管理和控制；

⑴负责编制项目施工组织设计、施工技术方案、措施、试运、保运方案、确定技术文件的发放范围，经总工程师审批后，组织实施。

⑵制定项目设计、变更管理控制程序；

⑶建立严格的设计审查制度，组织相关部门、专业工程师审查设计选用的材料是否在设计文件中注明其型号、规格、性能、数量等，其质量要求是否符合现行标准的有关规定；

⑷建立设计与各部门间协调程序，按设计计划与采购、施工等进行有序的衔接，并处理好与各部门、专业之间的接口关系；

⑸建立设计文件和资料管理程序，严格按照规定编制、评审、传递、变更和发送、归档；

⑹负责组织施工前进行设计交底工作DGJ32TJ107-2010《蒸压加气混凝土砌块自保温系统应用技术规程》.pdf，说明设计意图，解释设计文件，明确设计要求；

⑺监督和跟踪检查设计进度计划及出图计划执行，审查和确认设计调整计划；

⑻组织对重大设计变更的检查确认，经总包商、业主批准后实施。

3.8项目QA/QC部门

⑴负责质检科的工作，具体负责项目质量体系文件在本项目的贯彻和执行，对工程采办和施工质量控制的有效性负责，包括质量保证、质量控制、质量审计、计量器具管理、试车检查、交工验收；

⑵项目实施过程中发生不合格品时，坚持按规定程序进行原因分析，制定纠正与预防措施，并跟踪验证其有效性；

⑶组织项目质量会议；组织项目质量事故分析会、分析事故原因GBT 7920.10-2019标准下载，协调质量纠纷。

⑷检查、指导质量保证程序的执行；