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山水.兴城二期项目第四标段施工组织设计

3、工程特点及难点 6

5、单项工程的组成 42

6、施工进度计划及保证措施 42

甘12J6 无障碍设施7、施工平面布置图 44

8、工程质量保证体系和所采取的技术措施 47

9、采用的新工艺、新技术 57

10、材料节约措施 59

11、健康、安全、环境保护措施及管理体系 59

12、拟投入的主要施工机械设备表 69

13、劳动力计划安排 70

14、主要材料、构配件计划 72

15、文明施工现场措施 74

16、雨施工措施 83

二．项目管理机构配备情况 86

1、项目管理机构配备表 87

2．项目经理简历表 88

3．技术负责人简历表 89

4．项目管理部组织结构 90

工程名称：中和●山水兴城地下车库、9＃楼

建设单位：兰州中和房地产开发有限公司

工程地点：兰州市安宁区

计划开工时间2009年10月1日

计划中交时间2010年4月30日

山水兴城地下车库和9＃楼，地处兰州市安宁区北滨河路甘肃农业大学东侧，东接雁京罗马家园，南邻兰州湿地公园，地理位置十分重要。

车库合围在1＃～8＃楼中间，周围四条汽车坡道直通环形马路，其中北侧5＃、6＃楼之间一条，6＃、7＃楼之间一条，东侧1＃、8＃楼之间一条，2＃、3＃楼之间一条。本车库分为9个防火分区，人防划分为4个防护单元，库内总停车数357辆，为Ⅰ类地下车库。

车库为全埋式地下一层结构，地上为9＃楼，是2层框架结构托儿所，总建筑面积约12000M2，地下建筑面积为11000M2，地上托儿所建筑面积为1000M2，有适当的绿化，地下一层尚要满足人防要求。

整个建筑占满红线之内地块，红线外无施工作业场地。临舍需随时移动，地下土质复杂，对地下施工较为敏感。

抗震设防烈度为八度，耐火等级为一级，防水等级为二级，设计使用年限50年，砌体施工质量控制等级为B级，车库内环境污染控制类别为Ⅱ类，9＃楼室内环境污染控制类别为Ⅰ类。

车库外墙均为300厚钢筋混凝土墙，隔墙采用200厚多孔砖，墙体由M5水泥砂浆砌筑。

地下车库为全埋式结构，不做外装修。

地下车库内墙面、柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应做1：2水泥砂浆护角，其高度不低于2000mm，每侧宽度不小于50mm，内墙为水泥砂浆墙面，刷内墙涂料。

所有埋入墙内、混凝土内的木制构件，均须涂刷耐腐蚀涂料。

水泵房、配电室内墙用1：2水泥砂浆防水层五层做法20厚，砂浆中掺加5%防水剂，顶棚为不采暖顶棚保温做法。

车库井桩及构造层筏板均为抗硫水泥外加防腐阻锈剂的特殊混凝土浇筑。

本工程建筑物安全等级为二级。

建筑场地土类别为丙类。

抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第二组，设计基本加速度为0.2g。

地基基础设计等级为丙级，桩基安全等级为二级。

车库柱下采用大直径人工挖孔灌注桩基础。

桩基础C30、其他均为C35。

钢筋：HPB235级用A表示；HRB335用B表示；HRB400用C表示；CRB550用CR表示；型钢及钢板采用Q235。

本工程中凡工程做法选用标准图的，均按所选标准图的要求施工。

所有车库顶板须待混凝土强度达100%后方可拆模。

柱内钢筋采用等强度直螺纹套筒机械连接；梁、板内通长钢筋采用单面焊连接。

2.1中和●山水兴城地下车库工程建筑、结构图。

2.2国家现行建筑施工规范、规程和技术标准。

3.2由于该工程地处原安宁采砂区，持力层大多已被破坏，地下土质复杂，人工成孔难度大。

3.3车库柱下井桩、外墙、构造筏板、车库顶板质量是本工程质量控制的重点，从保证桩身、构造筏板、外墙等混凝土掺加防腐阻锈剂的剂量、连续震捣密实度、外墙和构造筏板防渗做法、钢筋抽样制作、隐蔽验收和车库顶板模板加固、复核等方面采取措施。

3.4地下车库主体结构为无梁盖板，外墙为结构为剪力墙，从施工进度和保证质量方面考虑，重点要注意两个方面：第一要精心组织、合理安排，严密组织各工序间的交叉作业，对各工种的作业时间要紧凑合理安排，这既可以保证施工质量又能加快工程进度，确保主体工程按期封顶，给保证总工期打下坚实的基础。第二要加强机械设备的管理，保证各类机械设备正常运转。

3.5消除装饰工程中的质量通病，特别是控制好各种砂浆的配合比，也是本工程质量控制的又一重点，施工中必须严格控制基层处理和打底抹灰的工艺操作质量，特别是打底抹灰强度不能太高，防止空鼓、裂缝。

3.6现场施工安全方面的管理尤其突出，更是本工程施工重点。

创安全达标工地，杜绝重大火灾、机械、触电、坠落、物体打击等安全伤亡事故的发生。

施工现场必须加强安全保卫工作，配备HSE专职安全监督员。

严格按国家规范进行安全防护，由公司施安办对该工程进行每周一次的例行安全检查并考核打分。

施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须进行定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

采取必要的防坠落措施，在现场周边设立严密的围护设施。

3.7车库构造层、顶板均为大面积混凝土施工，很容易发生裂缝，主要原因是水化热高、与环境气温温差大、或养护不当，裂缝严重的可导致底板渗漏若混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。对于大面积混凝土基础施工可采取下列措施：选用低水化热的水泥掺加高效减水剂，以减少用水量掺加粉煤灰，以减少水泥用量掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面，表面与外界），使温差<25℃。这方面已有成套成熟的经验，采取相应的措施完全可以控制裂缝的发生。

3.8在中和●山水兴城工程建设中要与参战兄弟单位搞好团结协作。

我单位在确保施工安全的同时，还要与参战石化公司化肥厂脱硫工程建设的周边施工单位搞好团结，在安全方面向好的兄弟单位学习，与他们搞好安全等各方面的协作关系，同时我们保证接受业主和上级部门的各项安全检查，对他们提出的有关问题和意见，我们都将认真对待，实现安全顺利施工。

4.1.1组建高效的项目经理部：

我公司将选派专业技术管理知识扎实，工作作风严谨、施工经验丰富、责任心强、有事业心的专业技术、施工管理骨干人员组成项目经理部。项目经理由施工经验丰富，长期奋战在施工一线的人员担任项目经理。在施工中发挥我公司的资源优势，合理配置人、材、机资源，最大限度保证工程的顺利实施。

4．1.2项目管理体系：

在本工程施工中，建立以项目经理部为主体的项目管理体系，项目部对施工进度、工程质量、安全及文明施工、项目成本负全部责任，公司作为监督指导机构，关心和支持项目部的工作，必要时根据项目部的要求，抽调公司范围内其它分公司力量，支援项目部，保证总体目标的实现。

项目部服从建设单位对工期、质量、安全的要求，积极主动配合，发挥我司优势，作好各阶段服务工作。

项目经理有充分的人事任免权，合理选拔使用人才，用其所长，避其所短，充分调动每个人员的积极性，以一流的人才和良好的工作质量，创造最佳管理效果，创精品工程。

科学合理安排施工程序，遵循“先地下后地上，先土建后安装、先主体后围护，先结构后装饰，先设备后管线”的原则。

施工中突出重点，对重点项目的施工工序作合理安排，划分严密规范可行的作业流水段，是确保工程进度的重要原则。

4.2测量定位施工方案

4.2.1控制点的布置及施测

1）从场地的实际情况看，场地四周离建筑物在10m以上，故对设置控制点无影响。

2）布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时蔌后视时均在观测范围之内。

3）根据建设单位要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。

4）根据施工组织设计，车库进行控制，兼顾+0.000以上施工，设置控制轴线。

6）控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。

7）水准点按四等水准测量要求施测。

8）所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每核一次，使用前必须进行校准。

4.2.2轴线及各控制线的放样

地面控制点布设完后，转角处线采用经纬仪进行复测。

1）基础施工轴线控制，直接采用基坑控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点一线及转直角复测），再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。

2）基础施工（即+0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入坡桩上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点），校核无误后可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。

3）+0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。

4）+0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次，每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因+0.000以上结构采用竖向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。

4.2.3轴线及高程点放样程序

1）基础及地下结构工程：

各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便查浇筑后质量及下一步施工。

4.3地基与基础工程施工方案：

由于该装置范围内地下水位较高，土方开挖前、地基与基础工程施工时需进行降排水工作，降低地下水位优先采用井点降水法（业主负责）。

降排水过程一直要进行到基础工程全部施工完毕，土方回填至地下水位以上时才可终止。

4.3.2基坑土方开挖（业主负责）。

桩基工程分为3个流水段作业。

4.3.3.1工艺流程：

放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 → 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） → 浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） → 浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋

4.3.3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

4.3.3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

4.3.3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

4.3.3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

4.3.3.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

4.3.3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

4.3.3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

4.3.3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

4.3.3.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

4.3.3.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

4.3.3.9.3当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

4.3.3.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

4.3.3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

4.3.3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

4.3.3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

4.3.3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

4.3.3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

4.3.3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

4.3.3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。

4.3.3.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

4.3.3.17吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

4.3.3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

4.3.3.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

4.3.3.20冬、雨期施工：

4.3.3.20.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

4.3.3.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

4.3.4构造底板地基处理：

回填时，要根据设计要求，必须进行击实试验，确定土的干容重和最优含水率。最后根据最佳含水量调配回填土的含水率。

回填土采用粉状土，并经过10×10的筛网过筛。

回填土夯实局部面积，使用蛙式打夯机。每层虚铺厚度不超过250mm，每层夯实必须经过试验合格后，方可进行下层夯填。

回填垫层完成后，要立即进行下一道工序，铺设300厚3：7灰土，防止其他因素造成松散、不密实。

垫层浇筑后用新型防水材料（甲方待定）做好防水层及保护层，再进行下一道工序。

4.3.5.1柱模板安装施工：

吊装前，先检查柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模安装。

当柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。

4.3.5.2墙模板安装施工：

检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。

将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。

安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。

以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。

4.3.5.3梁模板安装施工：

梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。

4.3.5.4现浇板模板安装施工：

板的模板支撑采用碗扣式满堂支撑架，立杆间距纵横均为600mm，步距1000mm，立杆根部设可调支托，用于调整其标高。

平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

柱主筋进行电渣压力焊焊接后，在主筋上划线控制箍筋间距和个数，在柱的几个面上均绑砂浆垫块控制保护层厚度，模板上口位置用铁丝（18#）将主筋与模板绑在一起进行固定，防止浇筑过程中主筋移位，为上部柱筋连接创造条件，防止钢筋在上面一层移出柱子截面。

梁底模板支好以后，即可绑梁的钢筋，在模板或主筋上划线控制箍筋间距，下部主筋在支座内锚固，接头设在靠支座的1/3范围内设接头。梁的钢筋接头避开最大弯距，最大剪力处，且接头面积百分率必须符合要求。

绑梁的钢筋时次梁主筋应放在主梁钢筋上面，箍筋弯钩角度达到135度，箍筋弯钩平直段长度达到10d，加密范围要符合要求，梁底和梁侧面绑砂浆垫块确保保护层厚度。

板的钢筋绑扎时，双向板的短边钢筋在下，长边钢筋在上，在板的模板划线控制钢筋间距，绑盖筋前所有穿过板内的埋管均要埋设完毕，盖筋绑完后，人员行走搭设马道，宽1m，高0.3m,以防止踩空。

为了保证混凝土的施工质量，该工程采用商品混凝土，因此砼工程施工前应对商品砼厂的砼配合比进行检查，并且要对其水泥砂石进行复试，砼厂并出具商品砼的出厂合格证，砼用泵车送至工地后，工地要检查其出厂合格证，并进行坍落度试验。而后方可进行工程的施工。

砼浇筑时应严格按照砼浇筑流向图进行浇筑，防止砼浇筑时出现自然施工缝。

独立基础砼浇筑时应分层振捣，依次向前推进，一次完成浇筑厚度及高度，不得留水平施工缝。振捣时应采用斜向振捣法，振捣与水平面倾角约300左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。

砼浇筑前，应先浇水湿润，应按顺序直接将砼送入模、人工在模内倒运。除拉线检查标高外，还要用2m刮尺将砼面刮平，最终使砼标高偏差在±10mm以内。

砼的浇筑要防止钢筋与模板的位移，以免影响结构的质量。

砼的养护：砼浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护、浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不小于7昼夜。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平压光。特别注意施工缝处和插筋处的砼密实，抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

施工缝必须按施工方案要求位置留置，施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板加工挡牢。

施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实使新旧砼紧密结合。

砼浇筑后12小时内即开始浇水养护，保持7d以上，气温较高或阳光直晒处尽可能覆盖一层草袋，经常浇水保持湿润，派专人养护负责，分片管理，使养护满足要求。

4.3.8电气安装工程施工：

4.3.8.1暗管敷设方式：

砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。

4.3.8.2变形缝处理：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

4.3.8.3普通接线箱在地板上（下）部做法：

普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：

箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm。

普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）采用的是直筒式接线箱。

4.3.8.4地线焊接：

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

4.3.8.5吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。

灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路

花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。

管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。

吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

4.4上下水暖通工程施工：

4.4.1工艺流程：

孔洞预留埋件 安装准备 套管安装 管道预制加工

闭水试验水压试验防腐处理管道安装卡架安装

通水试验系统冲洗填堵孔洞设备安装调试竣工验

4.4.2管道预制加工：

4.4.2.1管道丝扣联接：

断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

a用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。

a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

d对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

g管段调直时不允许损坏管材。

4.4.3管道法兰连接:

4.4.3.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

4.4.3.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

4.4.3.3法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。

4.4.4.1根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

4.4.4.3一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电、气焊焊应符合规定。

4.4.4.4焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。

4.4.5.管道承插口连接

4.4.5.1水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接。

a为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。

b管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。

c捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。

d将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1∶9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。

e拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。

f预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。

g预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口GB／T 37159.2-2019 石油天然气钻采设备海洋石油自升式钻井平台 第2部分：建造安装与调试验收，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。

h冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。

4.4.5.4橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。管与管件仍需采用石棉水泥捻口。

4.4.6预留孔洞及预埋铁件：

4.4.6.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。

4.4.6.2凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后DL／T 1785-2017 电力设备X射线数字成像检测技术导则，方可剔凿。

4.4.6.4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。