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大峡沟中桥施工组织设计

大峡沟中桥施工组织设计

DB15T 1206-2017 天然气长输管道反恐怖防范要求.pdf六、确保工程技术、质量、工期的措施28

八、环境保护、冬季施工、夏季施工、雨季农忙、履约合同措施、防台防汛及遇灾害对策35

九、技术、质量、安全保证体系39

大峡沟中桥施工组织设计

1、施工图设计及地质勘察报告。

4、《公路桥涵工程验收评定标准》；

5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；

6、《公路桥梁施工技术标准》。

8、《建筑安装工程安全技术规程》；

9、《建筑安装工人安全技术操作规程》；

白龙江大桥主体工程，包括各种临时设施安排、基础及下部结构、上部结构及安装、桥面及附属工程等。

根据工程地质测绘，该桥址区无断裂构造通过，属于构造相对稳定地段；桥台两侧岸坡低缓，无岸坡稳定问题。根据钻探揭示及地质调绘，结合岩土工程地质特征，将该桥址区岩土从上往下综合分为3个工程地质层。

地表水主要由长江水系嘉陵江上游的分支。

根据国家地震局资料和山东省地震峰值加速度区划分，该地区动峰值加速度为0.05g（即地震基本烈度为六度）

6主要设计标准：6.1桥梁长度：20.04m

6．2桥梁宽度：10.00m

本工程外围沿线交通方便，道路情况良好。8供电与通讯条件：

电力线网分布齐全，经与有关部门协商均可就近利用。通讯服务系统亦较完善。

五、施工总体方案1工总体测量控制：

正式开工前，根据设计图纸和业主、工程师提供的测设基准资料和现场测量点位标志、对导线点、中线点、水准基点进行复测，如有超限不符或损坏情况及时向业主、工程师书面报告并修复。对所有永久性标桩、包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点、桥位控制点建立易识别的标志和防破坏的措施。所有永久性测量标桩由项目部测量工程师统一绘制图表存档。本工程的平面控制点的复测，采用TC1700全站仪实施，高程控制点复测用日本NA2精密水准仪实施。各分项工程施工测量时，均按项目部测量工程师提供的控制标桩和参数测设，并定期复测各控制标桩，以免各分项工程施工过程中出现超限误差。1.2复测与护桩：

1.2.l在监理工程师提供书面资料及现场交桩后，及时进行导线点、水准点的复测，应在7天内向监理工程师提交出书面的复测结果，经确认后，作为施工测量的主要依据。导线点的复测按照四等导线的技术要求进行。其精度要求为:测角中误差2.5秒，相对闭合差1／35000。水准点的复测按三等水准测量的技术要求进行。在复测过程中发现有误的桩点、高程控制点，列出详表、及时报监理工程师审检，在未做出正确结论之前不得移动原点破坏现状。待监理工程师确认、修正后方能使用。平面导线控制点、水准点的复测工作均用TC1700全站仪及NA2自动水平仪实施。1.2.2对有碍施工或施工时易被破坏及施工后被掩盖的控制桩点，施工前进行固定，并做好锁桩工作，备有明显的标志。对需移位的控制桩点，事先必须通知监理工程师，按监理工程师同意指定移置的部位进行补设控制桩，采用坐标法进行补测，确保移出的桩点，能及时准确地恢复原标志测量数据。做到监理工程师提交的所有测量控制桩点直至工程交工验收完成时完好无损的移交给业主。1.2.3复测导线点、水准点成果资料及时归纳整理成正式资料，报送监理工程师签认，归业主所有，复印件保存归档，做为施工测量主要依据。1.2.4定线测量、控制点的加密及地面标高的复测：

以复测后导线点、水准点成果资料为依据，进行定线测量、控制点的加密及地面标高的复测。1.2.4.1开工前全面恢复中线、桥墩中心点，并固定路线主要控制桩，利用全站仪放样程序，采用坐标放样。1.2.4.2控制点加密：

根据业主提供的高等级国家控制点，设立施工测量控制点，并引测至施工区域，建立一个路线施工测量控制网，同时布设测量基线。在布设施工控制点的过程中，应综合考虑控制点能够便于施工，现场的通视情况是否良好以及不易被破坏等因素，从而定出控制点的准确位置。高程控制点与平面控制点同时设立施工过程中，可根据工程需要适当加密，增加临时控制点，其精度也需满足相应的等级要求。控制点做好后，应采取措施保护好。加密点精度要求为角度闭合差满足±20n1/2，n是测站数，距离闭合差应满足±1／10000，加密时支导线点数不宜超过两个。

采用三等水准测量的技术要求加密路线水准点，水准点采用附合水准线路，加密的水准点埋设混凝土桩进行固定。所有控制桩每月至少检测一次，以保证其精度。1.3施工测量：1.3.1桥梁施工测量：本合同段为桥梁施工。桥位所处位置通视条件较好，桥位控制点结合工程整体控制网布置。利用全站仪测设。1.3.2桥位高程误差：

桥梁施工时设立的临水准时点，应根据设计单位提供测定的水准点测出，其高程偏差（△h）不得超过△h＝±12L1/2mm（单跨）。桥位控制网测量精度要求：桥轴线的桩间距离（米）测量中误差（毫米）桥轴线相对中误差基线相对中误差三角形最大闭合差（秒）200～500＜±10.0＜1/10000＜1/20000＜±30.0＜200＜±20.0＜1/5000＜1/10000＜±60.0。1.3.3定位放样：

桥梁施工各阶段的放样均预先计算其坐标，用全站仪放样，坐标计算主要有：基桩和桩位中心点、墩台两端点、中心点、桥端点及中心轴线点，高程采用钢尺配合高程传递，以控制桥梁标高。1.3.4对桥梁墩台位置的原地面进行自然面标高测量，整理出测量成果及时报监理工程师确认后，方能进行开挖。1.3.5任何分部、分项工程开工以前，放出该工程的具体位置，提请监理工程师审核批准。对任何部位进行测量和放样意图至少在24小时以前通知监理工程师，工作中应给监理工程师留有需要进行测量校核和放样的时间。2沉降及位移观测：

本工程桥头部分所处位置在滩地及河道围堤内，为防止台背回填后在以后的通车过程中出现桥头跳车现象。施工中将分别在两端桥台位置埋设沉降板，对桥头路基进行沉降、位移观测，以确定桥头路基是否已处于沉降及位移稳定状态。2.1观测方法及观测时间：

位移和沉降观测采用全站仪(或经纬仪)进行位移观测，用水准仪进行沉降测量，控制基点设在施工范围以外的区域。在测量时，将测量标靶与观测点中心对准一致，则可以快速准确地测量出路基的位移和沉降。

观测周期：在台背回填施工期每日进行一次，填筑施工结束后每周一次，并视沉降、位移变化速率，观测间隔适当延长。施工期间当观测值接近控制标准时应每天加测2～3次。2.2成果提交：

台背回填施工期间，每天的观测资料应及时分析整理，计算每填筑一层的位移量及每天的位移量、沉降量、位移速率、沉降速率，绘制位移～时间曲线、沉降～时间曲线、时间～荷载曲线、位移～荷载曲线、沉降～荷载曲线，通过曲线拐点确定地基的极限平衡状态。观测资料应及时提交给监理和业主。2.3施工组织机构及施工队伍分布：

七、主要工程项目的施工方案、施工方法1钻孔灌注桩施工：1.1护筒：

本标段灌注桩直径为φ=1.5m，护筒直径制作成为1.7m，璧厚为δ10mm，护筒埋入土深度为1.8m，高出地面0.3m。灌注桩灌注完毕，护筒拨出。护筒中心位置偏差不大于±5cm，倾斜度不大于1%，护筒周围用粘土夯实。钻孔桩开钻前对护筒中心位置和高程进行复核，确保孔位的准确。1.2泥浆配制：

本标段地质主要为淤泥、砂、淤泥质亚粘土，钻机成孔时需要泥浆护壁。在桥位处填土设立泥浆池，根据不同地质，调配不同比重和粘度的泥浆，达到泥浆护壁的要求。1.3成孔：1.3.1钻孔工艺设备及钻头选择：

成孔主要考虑用正循环旋转钻机成孔，砂岩中用牙轮钻，钻机采用可以加压的旋转钻机，钻头在软基中用硬质合金刮刀钻。1.3.2钻孔顺序：

按施工进度要求，本桥灌注桩钻孔顺序也分为三个断面同时进行，依次为12#、11#、10#→向东至0#墩，13#、14#、15#、16#→向西，53#、52#、51#、50#→向东。1.3.3钻孔：

钻孔桩成孔时根据不同的地质情况采取不同的钻孔工艺，确定进尺速度，经常检查孔径、倾斜度，并应检查钻机平整程度，防止孔位偏斜，应根据地质变化情况选择合理的泥浆指标，钻进过程中，必须始终保持孔内水位高于孔外水位0.5～1.0m，同时，专人检测泥浆各项指标变化，控制泥浆浓度，以起到护壁作用。1.3.4检测孔深孔径：

用测绳测出钻孔深度，用吊笼检查钻孔直径和垂直度，并作好记录，报工程师复查批准后，才可进行下道工序。1.3.5清孔：

循环钻机采用换浆清孔方法，即钻头停止进尺，泵组继续运行，使泥浆继续循环，以便携带孔底沉渣至孔外，起到清除沉渣的目的，直至孔内泥浆浓度、含砂率、孔底沉渣符合规范要求。1.4钢筋笼制安：1.4.1加工成型：

钢筋加工采用一次成型。钢筋调直采用调直机，钢筋接长用手动闪光对焊，钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋笼加强箍与主筋、导向钢筋与钢筋笼用交流电焊机焊接，主筋弯折采用弯筋机弯曲，钢筋笼箍筋用卷扬机拉直后再卷盘成型；1.4.2运输：用拖车运输：

钢筋笼用拖车运到现场后，用吊机吊入孔中。钢筋笼吊插到位、调整钢筋笼平面位置符合要求后，用4根钢筋对称定长固定在孔口井字架上。1.5钻孔桩水下混凝土灌注：1.5.1导管：

回旋钻机成孔时采用重吊工艺并经常检测钻杆垂直度，及时纠偏。1.8.2.1坍孔预防措施：钻头到达易塌孔层时:1.8.2.1.1泥浆比重不小于1.5；1.8.2.1.2粘度不小于19秒；1.8.2.1.3孔内用高粘度泥浆反复进行扫孔。1.8.2.2缩孔预防措施：1.8.2.2.1利用水头压压住淤泥，保证孔内水头高出地下水位1.5m以上,以防孔壁淤泥向孔内扩展,造成缩径；1.8.2.2.2钻头在易缩孔的地层进行反复扫孔。1.8.3钢筋：1.8.3.1原材控制因素：1.8.3.1.1每批钢筋入场时有出厂合格证、材质化验报告、准用证；1.8.3.1.2钢筋进场后按批号取样进行复试，每批超过60t时，按60t为一批次进行取样复试；1.8.3.1.3严格材料验收制度，要求证、物相符，并具有可追溯性。1.8.3.2加工工艺及操作：焊接控制因素：1.8.3.2.1焊工经考试合格者持证上岗；1.8.3.2.2批量焊接前,须做试焊,焊接件试验合格后，再正常施工；1.8.3.2.3焊接Ⅱ级钢筋采用506焊条，I级钢筋采用422焊条；1.8.3.2.4做好自检和互检记录，弯曲接头成型等均按规范严格控制；1.8.3.2.5为保证钢筋笼与桩侧的保护层一致，在钢筋笼上每隔2米设置一道四块保护层导向鼻。1.8.3.3运输：

运输控制因素：1.8.3.3.1吊点位置合理；1.8.3.3.2运输道路平整；1.8.3.3.3运输时支点正确。1.8.3.4安装：

安装控制因素：1.8.3.4.1井口支架牢固，定位钢筋长短合适；1.8.3.4.2混凝土浇注时，导管处于孔中央，避免扰动钢筋笼；1.8.3.4.3钢筋笼要对中放，偏差不大于规范值。1.8.4混凝土：1.8.4.1拌制：1.8.4.1.1原料控制因素：1.8.4.1.1.1砂、石经抽样检验符合要求后，才可用于灌注桩混凝土；1.8.4.1.1.2水泥须有出厂合格证，并经抽样检验合格后方可使用；1.8.4.1.1.3材料组成严格按试验配合比执行；1.8.4.1.1.4严格计量，将各组成材料偏差控制在以下范围内：水泥±1%、水±1%、砂石±2%。1.8.4.1.1.5按骨料含水量进行施工配合比调整。1.8.4.1.2拌和控制因素：1.8.4.1.2.1拌和时间按有关文件及规范执行；1.8.4.1.2.2按要求测定混凝土坍落度；1.8.4.1.2.3按现行规范要求制作抗压强度试块。1.8.4.2混凝土浇注：1.8.4.2.1运输控制因素：1.8.4.2.1.1道路平整，防止混凝土离析。1.8.4.2.1.2雨天运输应采用相应措施，防止雨水进入混凝土而导致混凝土配合比发生变化。1.8.4.2.2灌注控制因素：1.8.4.2.2.1控制混凝土坍落度在16～22cm；1.8.4.2.2.2灌注前后间隔时间控制在30分钟内，灌注时间控制在6小时内。1.8.4.2.2.3专人测定混凝土面高度，准确计算导管埋深，严防将导管拨出混凝土面而出现断桩，并做好灌注记录工作；1.8.6.2.2.4混凝土灌注用高平台浇筑，以确保桩顶混凝土质量。2系梁施工：2.1施工工艺流程：

测量放线→基坑开挖→灌注桩头凿除→基底夯实→垫层施工→钢筋绑扎→模板支立→混凝土浇注→拆模→养护。2.2基本施工方法：

为增加墩柱的整体稳定性，根据设计要求，在每幅的墩柱与钻孔桩接点处设有系梁，系梁宽0.8m、高1m，长度包括柱身部分为8m，设计混凝土标号为C25。本工程系梁部分全部处于河滩地和填土筑岛上，故全部采用陆上基坑开挖后，进行混凝土浇注的施工工艺。系梁施工在钻孔桩表层软弱混凝土凿除、并经超声波检测合格后开挖基坑施工。2.3技术方案：2.3.1准备工作技术方案：2.3.1.1技术准备：

熟悉和审查施工图纸；编制施工组织方案；技术交底、安全交底。2.3.1.2施工现场准备：

做好模板加工制作；做好有关试验、试制项目计划；砂、石料取样试验:砂：中粗砂；石子：碎石粒径0.5～2.5cm；水泥抽样试验：P.O.425#水泥；混凝土配合比设计、试拌：混凝土C25，坍落度过10～12cm；钢筋取样试验：钢筋的拉伸、弯曲、焊接及半成品加工；2.3.1.3测量放样：

用坐标放样,因施工系梁时桩位已定。因此，承台施工放样重点控制标高，同时也是对桩位偏位的复测。2.3.2施工技术方案：2.3.2.1钢筋加工成型、运输：

系梁直接以10cm厚混凝土封底垫层为底模，垫层施工前对下承层进行夯实处理，确保地基承载力达到200KPa以上;侧模采用大片钢模板,两端墩柱处用钢板卷制而成的圆形模板，模板两侧设对拉螺杆及钢管支撑固定,为保证混凝土保护层均匀,模板与钢筋间设与混凝土同标号的混凝土保护层垫块。系梁模板共加工12套，每施工队4套，交叉循环使用。2.3.2.3混凝土浇筑：

混凝土由中心拌和站拌制,6～8m3罐车运输至现场,利用罐车溜槽输送混凝土浇注。混凝土坍落度控制在10～12cm之间，用插入式振捣器振捣密实。混凝土采用分层浇注，每层厚度不大于50cm。混凝土强度达到2.5MPa以上后拆模。2.3.2.4养护：

系梁处在地面以下,混凝土养护前期采用人工浇水养护方法,拆模后采用自然畜水养护，养护时间15天以上。2.4质量保证措施：2.4.1模板、支架：

模板、支架确保具有足够的强度、刚度和稳定性，板面平整，接缝严密；

使用大片钢模板，减少模板拼缝，确保混凝土外光内实；

拆除后的模板、支架及时进行清理、整修、保养，以便再次使用；2.4.2钢筋：

钢筋材质必须符合国标要求；

钢筋加工制作符合规范要求，按设计的形状、尺寸制作；

严格进行混凝土设计配合比的配制工作，并在施工时根据现场实际情况对设计配合比及时进行调整，及时出具施工配合比；混凝土浇筑采用水平分层，纵向分段浇筑的方法;

按规范要求制作混凝土试件，每根系梁不小于2组，同时做好保管、养护工作，填写施工记录；3.2施工技术方案：3.2.1钢筋加工：

钢筋加工根据立柱高度加上搭接长度下料，现场电渣压力焊焊接，焊接时要确保顶端钢筋标高高度一致，按标准设置加强箍和箍筋。3.2.2模板：

圆柱采用专用立柱模板，以d=1.0cm钢板加工，模板采用一节高4m、5.8m两种半圆形模板。本工程计划投入4m高立柱模板圆柱6套、5.8m高立柱模板圆柱6套。立柱与灌注桩接头部位采用海绵止浆条止浆。立柱模板用缆风绳固定。3.2.3混凝土浇注：

混凝土坍落度控制在5～7cm之间，用插入式振捣器振捣密实。立柱混凝土采用分层浇注，每层厚度不大于50cm。混凝土强度达到2.5Mpa时，允许拆模。为防止混凝土离析，立柱底部浇筑时，用导管倒灰。3.2.4混凝土养护:

立柱表面套塑料袋,撒水养护。3.3质量保证措施：3.3.1模板、支架：3.3.1.1模板、支架保证具有足够的强度、刚度和稳定性；3.3.1.2使用钢模板作模板板面，板面平整，接缝严密，施工操作方便，拆装容易；3.3.1.3拆除后的模板、支架立即进行清理、整修、堆放整齐，并涂刷脱模剂，以便再次使用；3.3.2钢筋：3.3.2.1钢筋材质符合国标要求。3.3.2.2钢筋加工制作符合设计和规范要求。3.3.2.3钢筋搭接采用电渣压力焊,焊接质量符合规范要求。3.3.3混凝土：3.3.3.1混凝土配合比经试验室试配，并经监理工程师认可。3.3.3.2混凝土采用分层浇筑。3.3.3.3按规范要求制作混凝土试件，并做好保管、养护工作，填写施工记录。4盖梁施工：4.1施工工艺流程：4.2基本施工方法：4.2.1施工特点：

盖梁施工在立柱混凝土强度达到设计及规范允许强度时开始施工。

4.2.2技术方案：4.2.2.1技术准备工作：4.2.2.1.1技术准备：4.2.2.1.1.1熟悉和审查施工图纸。4.2.2.1.1.2编制详细的施工组织设计；进行技术交底、安全交底。4.2.2.2施工现场准备：4.2.2.2.1做好底板、侧模板的加工制作及支架搭设。4.2.2.2.2做好有关试验、试制项目计划。4.2.2.2.2.1砂、石料取样试验，砂：中粗砂；石子：碎石粒径0.5～4.0cm。4.2.2.2.2.2水泥抽样试验：P.O.32.5级水泥。4.2.2.2.2.3混凝土配合比：坍落度5～7cm。4.2.2.2.2.4钢筋取样试验：钢筋的拉伸、弯曲、焊接及半成品加工。4.2.2.2.3测量放样：

用极坐标法，全站仪测设中心线，水准仪控制标高。4.2.2.3施工技术方案：4.2.2.3.1模板制作及支立：

本工程采用模板为钢模板。底模与侧模采用特制大片钢模板，模板长、宽按设计盖梁尺寸制作。底模用脚手管支撑固定，底模支立完成，进行测量放样后绑扎钢筋，验收合格后立侧模，侧模上、下用φ20mm拉杆固定，以防模板变形。模板支撑于45#工字钢和钢抱箍上，并设缆风绳固定（模板结构详见附图）。4.2.2.3.2钢筋加工及绑扎：根据设计图尺寸加工好半成品；用拖车运输到现场；现场绑扎。4.2.2.3.3混凝土浇筑：

混凝土坍落度控制在5～7cm之间，用插入式振捣器振捣密实。盖梁混凝土采用分层浇注，每层厚度不大于50cm。侧模板在混凝土强度达2.5Mpa时拆除，底模板及支架必须等混凝土强度达设计强度的75%时方可拆除。4.3质量保证措施：4.3.1模板、支架：4.3.1.1模板、支架保证具有足够的强度、刚度和稳定性；4.3.1.2使用大片钢模板，板面平整，接缝严密，施工操作方便，拆装容易，确保混凝土表面光洁；4.3.1.3拆除后的模板、支架立即进行清理、整修、堆放整齐，并涂刷脱模剂，以便再次使用；4.3.2钢筋：4.3.2.1钢筋材质保证符合国标要求；4.3.2.2钢筋加工制作符合设计和规范要求；4.3.2.3钢筋搭接采用对焊；4.3.3混凝土：4.3.3.1混凝土配合比经试验室配制；4.3.3.2混凝土采用分层浇筑；4.3.3.3按规范要求制作混凝土试件，并做好保管、养护工作，填写施工记录。5先张法预应力钢筋混凝土板预制：5.1预制场选择及结构形式：5.1.2承力结构的结构形式：5.1.2.1先张台座：预制场先张台座采用墩台压板式，基底承载力大于200Kpa，其中墩台及台面采用C30混凝土就地浇注；牛腿采用由钢板组焊的板肋式箱型钢牛腿，钢梁采用由钢板组焊的板肋式箱型钢梁。5.1.2.1.1墩座及台面：

台面由30cm厚地瓜石基床、15cm厚级配碎石垫层、40cm厚C30混凝土台面三部分组成，台面长250m、宽15m，设1.5‰横坡双向排水，每30m左右设横向伸缩缝，缝宽2～3cm。台面上设用于板预制的底胎模，胎模待台面完成后用C20细石混凝土浇注而成，其间用两排φ12锚筋锚于台面上，锚筋横向间距400mm，纵向间距1000mm，锚筋长350mm。底胎膜在伸缩缝处断开，断开宽度200mm，以利于排水及穿越管线。底胎膜在施工时横向预留2cm宽木条（间距4m），底胎模混凝土浇注、养护完成后，在其表面钉与胎膜同宽的3mm厚钢板，以保证预制板底的光洁度。张拉墩座为重力墩式钢筋混凝土结构，长×宽×高=15×8×1.8m，混凝土强度等级C30，其上设预留张拉轨道。墩座设计最大张拉力经验算可满足本工程的生产线张拉使用。墩座的结构及细部尺寸详见相关图纸。承力牛腿采用由钢板组焊的板肋式箱型钢牛腿，单个牛腿最大承载力3450KN，牛腿下部，在浇注墩座时预埋于混凝土中。5.1.2.1.2钢梁：

板张拉时采用“四梁”式结构。钢梁均采用由钢板组焊的板肋式箱型结构。5.1.2.1.3千斤顶：

千斤顶选用8台4000KN千斤顶分4组周转使用。5.1.2.1.4放松器：

采用千斤顶放松。每组配套的主要部件有4000KN千斤顶2台，张拉钢梁1座，45#钢大丝杆4根，大阴阳卡具各4套，配套用自制钢垫块4套，钢垫块采用厚度3cm的钢板制成，结构形式为两侧面板及中间密肋的箱型结构。5.1.2.1.5配件：5.1.2.1.5.1锚具：采用与设计钢绞线型号相配套的张拉夹片及夹具。5.1.2.1.5.2螺丝杆及其配件：螺丝杆材质为45#钢，加工前须经调质热处理，其主要配件有垫板、螺母、∏形插板等。5.1.2.1.5.3阴阳卡具：

阴阳卡具及其配件材质为45#钢，加工前须经调质热处理。5.1.2.1.5.4拉杆及联结器：

拉杆材质为45#钢，加工前须经调质热处理，其一端与螺丝杆对焊连接，另一端采用热镦头。

联结器采用双拼式套筒联结器，筒身由45#钢机加工而成，加工前经调质热处理，限位套管采用无缝钢管。5.2主要施工工艺及施工方法：5.2.1先张法预应力板施工工艺流程：

5.2.2先张法预应力板施工方法：5.2.2.1钢筋工程：5.2.2.1.1钢筋加工：

空心板安装的好坏将直接影响桥梁美观和使用寿命等，因此空心板安装作业是桥梁施工中一道非常关键的作业程序。6.2.1.1首先对各墩顶标高及轴线进行测量放样，并用墨线和红漆标出支座位置（含临时支座），梁边线等，并测量各支座位置的标高。6.2.1.2安装空心板前，用扫帚清扫墩台顶表面的积尘。6.2.1.3安装支座，支座安装位置及标高保证准确，支座与墩台顶面接触面平整紧密，不留有空隙。6.2.1.4待支座安装完毕后，用吊机起吊落梁安装，安装完毕后，要注意板端顺直及与支座搁置点的接触情况，并确保梁边顺直。7现浇湿接缝：一跨空心板安装完成后，即可进行桥面湿接缝混凝土的施工。7.1模板制作：中间段模板用吊板施工，即在20m空心板边端底板处安放50cm宽、厚2cm底板，在板顶每隔2m横放10#槽钢一道，槽钢与木板用Φ10螺杆连接固定，为保证螺杆自由脱落，浇筑混凝土前穿螺杆部位使用塑料管做套管，拆模时，卸除顶部螺帽，使模板在自重作用下往下脱落，必要时可轻击塑料管。端部盖梁上的湿接缝采用木模板立模浇筑。7.2混凝土浇筑：采用吊机吊罐和人工双轮车配合运送混凝土浇筑，插入式振动器（Φ500）振捣密实，坍落度5～7cm。8桥面系施工：本合同段桥面系工程主要包括：桥面铺装层、伸缩缝、排水系统、护栏等。8.1桥面施工工艺流程：8.2基本施工方法：8.2.1工程概况：本工程为24×20m先张预应力混凝土空心板桥，50号水泥混凝土桥面铺装。8.2.2技术方案：8.2.2.1技术方案准备工作：8.2.2.1.1熟悉和审查施工图纸；8.2.2.1.2编制施工组织方案；8.2.2.1.3进行技术交底、安全交底；8.2.2.2现场施工准备：8.2.2.2.1做好桥面清洗；8.2.2.2.2做好护栏模板的加工成型；8.2.2.2.3做好护栏设施的半成品加工；8.2.2.2.4做好部分施工机械的调试及检修工作；8.2.2.2.5测量放样：在空心板顶面测设桥梁道路中心线及标高，每跨测设标高不小于8点，以便于立模时可预以控制顶标高。8.2.3施工人员、材料、机具配备：设置桥面施工队，下设木工、钢筋、混凝土、机修等四班组，计划投入施工人员40人，机具有桥面防水混凝土施工机具2套，机修设备1套。8.2.4施工方案：8.2.4.1桥面体系施工模板：桥面施工模板用槽钢制作，并与下承层用螺栓固定。8.2.4.2钢筋加工：

沥青混凝土表面层采用抗滑、耐磨石料，石料磨光值大于44、洛杉矶磨耗损失≤28%、石料压碎上面层≤15%，下面层≤26%。粗集料采用反击式破碎机加工的碎石，控制的粗集料级配达到设计及规范要求；细集料采用优质的机制砂。10.3.2石屑：石屑应质地坚硬、表面粗糙、清洁、不合杂质。10.3.3矿粉：选用正规水泥厂生产的洁净、干燥、无结块的石灰石粉。10.3.4沥青及材料选择：

沥青采用应符合：上面层沥青选用AH－70改性型石油沥青，改性剂采用热塑性橡胶（SBS）；下面层沥青选用AH－70普通型石油沥青。下面层选用玄武岩反击式机轧碎石；中面层选用石灰岩反击式机轧碎石。10.3.5沥青混凝土混合料配合比设计：沥青混凝土路面早期损坏是当前“公路三大质量通病”之一，其原因主要是路面施工材料不好，级配不佳、压实度不够、路面排水不良等原因，针对以上情况在本工程沥青混凝土配合比设计时必须处理好以下几点：10.3.5.1优质的原材料，特别是AH－70牌号的沥青，严格控制沥青原材料的质量，确保各项指标满足规范要求的使用。10.3.5.2沥青混凝土的设计空隙率控制在5%以内，表面层控制在4%。10.3.5.3对于上面层，为提高沥青与矿料的粘结力，在配比中通过掺加抗剥离剂或用水泥、消石灰取代部分矿粉提高两者间的粘结力。10.3.5.4采用Superpave混合料设计法优化矿料的级配，使设计的级配在Superpave控制点内但不超限制区，同时保证沥青混合料有一定的构造深度，使级配曲线从限制区下部通过。10.3.5.5选定矿料的级配后采用马歇尔试验法确定最大理论密度、合理空隙率和最佳沥青用量。10.4沥青混凝土：

横缝在接续摊铺前，用3米直尺检查前段摊铺层端部的平整度，涂好粘层油，摊铺机在切好的施工缝上就位，调整好预留高度、横坡和初始工作角。就位前在每节熨平板下垫一块木板（其厚度为松铺厚度减去压实厚度），熨平板加热至100℃以上后开铺，接头处用人工捡出热混合料中较大粗骨料，并用细料填补，使接缝处集料平整均匀，无粗糙感。横向接缝的碾压是工作中的重要一环，碾压时，应先用双轮压路机进行横向（即垂直于路面中心线）碾压，温度控制在115～135℃，为便于碾压横缝，摊铺层的外侧应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机主要位于己压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm，然后每压一遍向新铺层移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。初压二遍，振压二遍，轮胎压二遍，终压二遍。其中振压时采用振动前进，后退时为静压的方法达到规定的压实度和平整度，振动频率采用高频（45Hz）振幅用低振幅（0.35mm）11台背回填：11.1严格控制回填材料：

本工程台背及锥坡回填材料均采用天然砂砾或石灰改善土并同步回填。当采用天然砂砾料回填时，为解决天然砂砾料顶层松散现象，台背回填至最后时顶层做20cm厚3%水泥稳定砂砾封层。11.2主要施工方法：11.2.1回填厚度控制：

每层松铺厚度不大于15cm。为便于检查每层填铺厚度是否均匀及方便施工，台背回填前，从基础顶面开始，把每层填筑的厚度在台背墙上做上记号，并以此参照进行每层施工。11.2.2回填及压实度控制：

台背、锥坡回填施工时，力争与路基同时进行，同层碾压，对于部分大型机械无法施工的边角，采用内燃夯实机夯实，压实度大于95%。当接头路基先完成时，在接头处沿路线轴线方向留1：1.5坡面，并在坡面上挖台阶（台阶形式参照填土路堤有关部分），其后回填台背时，对接头路基压实度进行严格复测，如不合格，将该部分路基挖除，台背回填延长，直至达到要求为止。12砌筑工程：

锥坡工程为7.5号浆砌片石。所用片石饱水极限抗压强度不低于30MPa；砌筑用砂浆最低标号不低于设计标号，为便于控制砂浆的各项指标，砌筑用砂浆一律采用拌和机集中拌和，砂浆中所用材料符合相应的规范要求；砂浆必须具有良好的和易性，砂浆随拌随用，保持适宜的稠度，在运输过程中若发生离析、泌水现象，砌筑前重新拌和。

成立项目经理部，负责本工程技术、质量、进度、安全的具体管理操作。1.1.1.1项目经理：负责本工程的总体管理，接受甲方及监理部门的业务指令，并贯彻落实有关人员（部门）具体操作，对工程的工期进度、质量、安全、文明施工的总体决策，安排人力、物力、财力的检查和调整，对部门及职能工作的安排协调以确保工程的按期、保质完成。1.1.1.2项目副经理：协助项目经理实施上述职责，并施工工艺施工技术措施决定选取方案。1.1.1.3项目总工程师：负责工程技术工作、编制施工方案，对较复杂的施工项目编报施工工艺流程、工程项目操作程序，并编制进度计划，及时同甲方、设计、监理联系设计变更、技术核定工作。组织各班组在施工前的技术交底，作到施工技术人员能理解施工设计意图及施工顺序，对施工规范及质量技术指标要求亦要充分理解。负责编制公布施工项目形象进度，施工项目操作程序流程图表，填制报表业务联系单。1.1.1.4施工员：测量放样，按批准的施工组织设计中有关项目工序进行施工管理，并按业主及设计有关部门制定的施工工艺要求组织施工，组织对施工项目进行自检，填制自检表格交质检员专检做好下道工序施工的准备工作，对出现的施工质量问题及时上报、经审批后的措施落实整改施工，对不合格的施工人员建议停用或调动。1.1.1.5质检员：根据国家现行有关验收规范和质量检验标准及相关行业、部门标准，进行施工项目工程各工序的质量管理，负责测量放线的复核，落实做好现场测试工作，搜集各种资料，做好内业资料，对各工序进行质量专检，隐蔽项目自检，合格后报监理工程师签证后方可进行下道工序的施工。质检员有权对工程项目中的施工内容一票否决，按施工内容编制公布施工质量标准及允许偏差值及测试要求，在施工前做好质量标准交底工作，施工后公布达标情况，决定补强等措施及复验报批手续，以确保项目工程合格等级的达标。1.1.1.6文明、安全员：严格按现行的安全生产操作规程及安全生产的要求向各班组做好安全交底工作，抓住以下几个关键项目的施工安全：1.1.1.6.1爆破作业时必须遵守有关爆破安全规定,作到有标识、有瞭望、有手续等。1.1.1.6.2专用设备的有证人员操作及操作前后报告性能状况制度，杜绝违章作业，有权执行一票否决。1.1.1.6.3移动电器（电缆等）的绝缘良好。

本工程必须达到文明施工工地的标准。工地现场严格按批准的现场平面布置进行布置临时设施。食堂、厕所、浴室按规定建设。坚持持证上岗，便于业主、监理等方面的监督指导。组织劳动竞赛，协调施工与地区居民生活矛盾的妥善解决。1.1.1.7材料员：兼核算工作，根据工程进度，及工地负责人的要求及时联系安排、落实材料、机具、设备进场，做好材料收发，测试工作，并及时收集，索取各种材料的质保单、测试报告并送交质量员保管，坚持杜绝不合格材料进场。

根据工程进度及项目经理的要求及时联系安排，落实材料的进场。应及时经常向项目经理报告市场消息，质量满足要求，在监理认可、经理同意的条件下积极采购、组织运输。对所经办的原材料按规定办理，收取质保单进行原材料复试，所做试验应在使用前报给质量员，由质量员认可并经监理签认后方认定标准采购完成，为避免损失应在材料进场前做好复试。1.1.1.8内业资料：按相关的规定收集汇编。1.2文件控制：1.2.1目的：控制文件的编、审、批、发布和修改，保证使用人员能及时使用最新版本的有效文件。1.2.2范围：受控文件包括：质量安全保证手册、程序（管理程序、工作程序）、图纸、质量安全记录等与质量安全有关的文件。1.2.3内容及职责：由项目部编制文件控制程序，明确文件编制审批和批准单位和人员的职责和权限。程序应包括编、审、批人员应具备的资格；审批人员有权查阅有关背景材料；明确各类的发布和发放单位，文件变更的控制。1.3试验和检查控制：1.3.1目的：控制施工过程物项和活动符合技术文件要求。1.3.2范围：对施工过程中进行必要的试验和检查。1.3.3内容和职责：由项目部编制试验和检查控制程序，在程序中明确，“三检”制度贯彻施工全过程，试验和检查工作须有资格的人员按照程序和选定合格的设备进行，检查工作还应规定未参加被检查活动的人员，按规定的“质量计划”进行，如果“质量计划”中规定有建设单位参加的见证或停工待检点，由项目经理部通知建设单位，进行终检时，必须按“质量计划”中表明的所有检查点按要求完成并做出恰当、完整的记录。由项目经理部编制计量和试验设备和标准程序，并按程序对测试设备进行控制，以满足适当的量程、型号和精度要求，进行检验时发现测试设备偏差，超过要求或标定时间过期时，必须对进行过的测试结果的有效性进行评定。1.4不符合项目控制：1.4.1定义：不符合项目是指施工过程中有不符合规定要求，而不可接受的情况。1.4.2分类：采购材料不符合和施工工艺实施过程的不符合。1.4.3内容及职责：有项目经理部编制不符合项目控制程序，工程有关实施部门按程序要求填写不符合项目报告，由项目总工程师审核不合格项目报告、组织项目施工员、质量员、研究确定处理意见并报业主及监理有关人员审批认可，由项目质量员会同监理对纠正措施的实施进行监督验证，在不符合项目未处理之前，不符合物项不得继续使用，不符合施工过程控制的工作必须停止，而且采取标识措施，对不符合项处理结束后，报有关人员签字，并作为质量记录存档，作为竣工文件之一。1.5纠正措施：1.5.1项目经理部编制纠正措施控制程序；1.5.2项目经理部有关实施部门在对不符合物项和活动进行处理的同时，必须用文件阐明不符合的原因，提出应采取的进一步措施，以防止上述不符合物项再次出现，纠正措施由项目经理部制定总公司工程部批准后实施，项目质量员对纠正措施的实施情况进行监督、验证，以保证纠正措施得到有效的实施。1.6质量记录控制：1.6.1目的：为施工过程处理提供质量符合规定要求的文字、图表及其他见证证据；1.6.2范围：施工过程处理包括全部与质量有关的物项和活动；1.6.3内容和职责：项目经理部负责编制质量记录控制程序，对质量记录的编写收集和保管做出规定，并且要明确，质量记录都必须字迹清楚，完整，并与所记述的物项和活动相对应，质量记录包括施工过程处理有关的审查、检查、试验、监督和分析等结果，各有关部门都应按书面程序执行，准备并保存足够的记录，质量记录由项目经理部内业资料员负责归口管理，项目总工程师对质量记录的管理进行随机监督和定期检查，项目质量员对每项质量记录进行监督。1.7成本降低措施控制：1.7.1目的：施工过程中注重工程成本管理，使工程能取得比较好的社会和经济效益。1.7.2范围：施工过程中处理包括全部材料采购堆放、使用周转、机具设备，进出场和调配。1.7.3内容和职责：做好现场材料管理，按要求进行材料堆放，严禁现场材料乱堆放，采购材料时要进行货比三家，在保证质量的同时，采购价格低的材料，工地现场进料和供料时，严格按实际工作量进行提供，要做好原始记录，合理安排施工作业面，使现场的劳动力、周转材料、机具、设备得到充分发挥利用，避免产生窝工和耽搁现象，材料进场及设备进出场，要严格按设计进行，避免产生资金的滞留，搞好内部核算，做好合同管理。2质量管理：2.1建立质量管理体系，以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，根据本工程工作内容，明确各部门的岗位工作标准与职责，形成一个有限的质量保证体系。2.2在施工过程中，严格按图施工，按设计要求及国家有关规定进行检验评定，自觉接受本工程监理工程师的监督，并按照监理工程师发出的各项指令，认真做好整改。2.3组织全体施工人员学习图纸，领会设计意图，做好施工技术交底工作，建立技术交底卡，道道工序进行技术交底，并按工序进行重点交底，作到人人熟悉技术要求和掌握质量标准，严格按操作规程组织施工。2.4根据“集中、快速、文明”的施工精神，结合本工程的实际，成立QC小组。2.5提供相关材料的质保单，保证材料质量，做好材料试验和现场试验，数据资料齐全，发现质量问题不允许自行处理，应及时汇报，待做出处理意见或方案后，方可认真实施。2.6加强验收制度，实行四级验收制度（施工现场班组、项目、质量员、项目工程师、监理工程师），填好自检单、隐蔽工程验收单、请监理工程师进行隐蔽工程验收，在工程实施过程中上道工序通过验收合格后进行下道工序施工。2.7测量、放样有专人负责，加强校核，实行三级复核制度（项目质量员、项目工程师、监理工程师）做到正确无误后方可再实施。2.8及时按规定做好试块的制作、养护，及时送压，严禁超龄送压。2.9施工期间工程变更一律根据书面通知，办好变更手续，施工过程技术资料齐全。2.10严格执行月质量例会，典型施工、专题研讨攻关等质量管理制度，全方位的开展创优活动，努力把质量管理在本标段施工中提高到新的台阶。2.11根据质量手册，项目部制定质量计划，并对特殊过程做出规定，制定相应控制措施。2.12加强现场巡视检查力度，不定期组织质量联合检查，发现一般质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工，立即加以制止，整改和制止不动或存在较大质量问题应下《工程质量整改通知单》，并视情况下达《质量罚款通知单》。2.13保证质量记录的真实、完整、准确、规范，项目部和上级质检部门不定期的进行检查，及时提出整改。2.14健全岗位责任制，落实措施，保证质量奖罚分明。3安全管理：3.1建立安全管理体系，努力做好安全保卫工作。3.2组织职工学习工程安全生产技术操作规程，树立安全生产指导思想，加强自身保护意识，做好三级教育。3.3施工前向施工人员进行全面技术交底。进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。3.4施工中要贯彻“预防为主”的方针，积极消除事故隐患，把加强安全措施做在生产的前面，预防各种伤亡事故的发生。3.5作业时施工人员按规定穿戴和配备各种劳动防护用品，所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，水上作业人员必须穿救生衣。3.6所有进入施工现场的机械设备、电气设备必须运转良好，一切安全附件必须安全、灵敏、可靠，一切机械设备电线要接零接地，要专人操作，用后要关闭闸门，总电源箱应注意防雨，下班随手关闭并上锁。3.7现场施工用电，临时电线架空不得低于4米，电箱加锁。3.8特种作业人员应持证上岗，严禁无证操作，起重作业必须有专人指挥。3.9大临用房配备防火器材，做好防火防爆工作。3.10施工区域设置安全围栏和安全三角小旗、夜间操作面、道口设置安全红灯，并安排专人巡查值班。3.11对违章指挥、违章作业及事故隐患现象，要立即予以制止，并限时整改和严肃处理.3.12做好防盗、防偷工作，设置值班室，日夜巡逻，禁止闲人进入施工现场，检查出入车辆。3.13坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，布置生产任务及技术质量交底时同时布置安全生产工作及进行安全生产交底，对参加施工人员有针对性、有目的、有内容的安全生产教育，增强职工的安全生产意识。3.14落实防范措施，对寒流季节或突发性灾害天气，按照安全措施规定，统一指挥采取必要的安全防范措施，确保人身安全。3.15安全生产检查重点抓“六查”，即查思想、查制度、查现场、查设备、查隐患、查整改情况、建立日、周、月和专业检查制度，建立安全管理台帐，接受上级公司和指挥部的检查考核。4文明施工管理：

本工程施工结束时已进入冬季，为确保工期，安排在2004年2月开始筹建预制场等临时设施。为保证工程质量，本工程混凝土施工尽量赶在冬季气温较底前施工完成。3夏季施工措施：3.1加强对混凝土的养护，采取覆盖养生方法。炎热天气经常洒水，保持混凝土表面湿润。并派专人负责，做好养护记录。3.2对体积较大混凝土构件的施工，采取在混凝土内掺加适量外加剂以及采用低水化热的水泥进行施工。3.3当气温超过30℃时，对混凝土的拌和用骨料采取浇水降温措施及采用夜间施工的方法进行。3.4加强防暑降温工作，确保施工人员和施工机械设备状态良好。4雨季及农忙季节施工安排：4.1雨季施工安排：

由于本工程施工需跨越1个雨季，为保证工期，必须利用雨季进行施工，且必须保证工程质量不受影响。因此，雨天尽量安排人员做不受下雨影响的工作，如设备维修、排水系统疏通以及室内的钢筋、钢构件制作、组织材料进场等工作。雨季施工做到：4.1.1保持施工场地周围排水畅通，防止囤水。4.1.2所有的施工设备和机械在当天工作完成后，必须开到河道外较高地点，以防水淹。4.1.3台背回填土避开雨季施工。4.1.4每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。4.1.5混凝土浇筑过程或浇筑完毕如遇下雨，立即用塑料薄膜或蓬布覆盖。4.1.6加强用电安全检查，防止漏电事故发生。4.1.7设专人值班与当地气象部门联系，及时了解台风等气象灾害信息，做好安全防范工作。4.2农忙季节的施工安排：4.2.1农忙季节是农用电的高峰季节，正常的施工用电将不可避免受到影响，针对这一情况,施工中配备足够的发电机，以保证施工的正常进行，同时加强用电管理，在施工安排上注意错开农用电高峰时期。4.2.2落实好施工人员的工作安排，采取奖励措施，鼓励农村职工坚持工作。4.2.3充分估计因农忙影响而可能造成的断料现象，农忙前应备足一定数量的施工材料。5防台措施及遇灾害对策：

路线所经区域地处北亚热带，属亚热带季风性湿润气候，具有季风明显，四季分明，气候温和湿润等特点。每年的7～9月为台风影响季节，为了安全地度过台风季节，尽可能减少台风对工程及人员和设备的伤害和损失，确保施工的顺利进行，结合现场实际及本投标人了解后的认识，确定以下防台风措施：5.1成立防台风组织机构：

成立以项目部经理为组长的防台小组，组员由总工程师、工区主任、工程技术人员、材料人员及其它有关人员组成。

首先与青岛市气象局联系，配备气象警报接收机，以便台风来临时能及时配合。

聘请有防台经验和有关知识的人员来给广大职工上课，传授防台风知识，提高整体防台抢险能力，增强防台意识，做到有备而战。此外，日常施工时，应把有关材料和设备按规定管理方法在指定好的地点进行堆放，加强安全检查，及时更换或修复有关设备及材料(如缆绳、支撑等工具和设备),台风来临之前必须对不能搬移的设备和临时设备做好加固定位工作。

各种自然灾害的发生是不以人的意志为转移的，在施工中可能遇到诸如地震、洪水、台风等灾害性事故，对于灾害我们制定如下对策,以期能在灾害发生后，以最快的速度恢复生产，确保工程质量和工程进度按业主要求完成。5.4.1以预防为主，与当地有关部门联系，做好各方面的灾害预报工作。5.4.2一旦灾害发生，应极力抢险，把机具、人力、材料损失减少到最低限度。5.4.3灾害过后，应马上组织重建家园，不惜一切代价保证工程的按期优质完成。6合同履约措施：

如我单位中标,我单位将按相关要求在规定时间内与业主签订施工合同。作为合同的乙方，我们将坚持执行合同中规定的任务，按合同要求办事，服从监理工程师的监理。6.1尽力做好开工的准备工作：6.1.1按标书承诺指派项目经理和其他主要人员，组成一个业务素质好，能吃苦打硬仗的项目经理部。6.1.2做好施工现场的准备工作。6.1.3办理保函手续和保险手续，并保证施工周转资金及时到位。6.2在施工中自始至终严格执行合同条款。6.2.1服从指挥部指挥、执行监理工程师的指导。6.2.2按合同要求、技术规范、图纸要求施工。6.2.3及时报送各类报表，及时做好并提交各种资料。6.2.4制定有关措施，保证工程质量和施工安全。6.2.5投入充足的施工人员、机械设备、物资材料和流动资金，确保工程正常进行。6.2.6接受业主对工程的变更要求和指令。6.2.7严格执行合同中的有关期限的规定。6.2.8信守合同中的决定价格。7廉政措施：

施工现场食堂炊事、餐饮用具使用前全部进行消毒；办公室、宿舍、厕所做到每天不少于一次消毒，并保持通风良好；施工现场建立水冲式厕所，及时冲刷。8.3施工现场建立应急预案：

不招用疫区工人；对于招用的非疫区外地工人，一律到卫生监督部门进行查体，办理健康证，并建立管理档案。8.5施工现场严格实行封闭式管理：

施工现场利用职工夜校、黑板报、宣传栏、班前会等形式向职工进行全面宣传教育，提高施工人员的防疫意识和防治能力。8.8加强对施工现场的卫生管理：

成立以总工程师为首的技术保证体系，明确目标，责任到人，层层落实，并制定各项工程的技术措施贯彻落实。技术保证体系见下页。2质量保证体系：2.1政策声明：

如果本工程由我单位中标，我单位将严格按照ISO9002（2000版）质量体系文件建立三级质量保证体系。组织有丰富施工经验的技术人员组成项目经理部，负责组织实施本工程。确保工程质量和施工进度满足规范及业主要求，工程质量达到合格。

在本桥工程施工中，我们将完全按照工程图纸、合同条款、技术规格书、监理细则进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，以确保合同范围内的各项工程的施工质量，满足合同规定的要求。2.2质量保证体系：2.2.1质量方针：

质量是本局的生命，优良的质量是全局员工永恒的追求。2.2.2质量目标：

我单位与质量有关的部门有总工室、质监处、技术开发处(含试验室)、档案室、工程处、经营处、人教处、物资处、安技处、船机处、经理办、财务处、审计处等，还有实施工程任务的工程项目部、各专业经理部等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。2.3.2质量保证机构：2.3.2.1质保办：

质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取校正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量体系的有效运行。质保办向管理者代表报告工作。2.3.2.2质保部：

质保部是设置于项目经理部的独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目经理部纠正和预防措施的实施，从而确保项目经理部范围内质量体系的有效运行。质保部在业务上受公司质保办的监督、协助和指导，在项目经理部内向项目经理报告工作。2.3.3检验和试验机构：2.3.3.1质检处：

质检处是独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。质检处向总工程师报告工作。2.3.3.2质检科：

生产过程控制从签订合同，拿到设计图纸开始。其控制程序见生产过程控制程序图2.4.2工程用原材料的质量控制：

物资处根据工程处编制的材料请购计划和设计技术要求，制定材料采购计划；当提供的材料与质量关系较大时，如水泥还应对供应进行调查，以确保供货的质量满足规定要求。

用于工程并对质量影响较大的材料(如水泥、钢筋、钢绞线、锚具、橡胶支座、伸缩缝)除应由供货单位提供材料出厂合格证书外，进场后还应按规定由工地试验室进行抽样检验，当试验项目超出工地试验室能力范围，则委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。2.4.3施工项目质量控制：2.4.3.1根据大沽河特大桥工程的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程、逐级检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到合格标准。2.4.3.2设立质量管理点：

对于工程的主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，以质量管理点加以控制管理。我单位将按设计要求、规范、标准制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法等，并制定成文件。2.4.3.3施工中严格按照质量监督检查程序，严格执行“三检制”搞好工程质量的自检、互检和专检。2.4.3.4隐蔽工程的检查验收：

隐蔽工程在项目部质量自检合格的基础上报请业主代表及监理检查验收，经检验签认后，方可进行下一工序的施工。2.4.3.5计量设备的校正：

用于工程的测量、试验仪器和设备、各种计量器具按照我国计量法规定进行周期检定，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。2.4.3.6人员的技术素质：

参加本工程的人员其技术水平应达到所在岗位的技术要求，能胜任本岗位的工作，对于特殊岗位工作的人员按有关规定还应持有岗位上岗证。

参加本工程的人员在施工前组织学习与承包项目有关的技术文件、图纸，领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准、了解各自在施工中的质量责任。2.4.4质量记录和保存：

工程质量记录是反映工程质量的重要依据，因此在工程施工中对质量情况要真实记载，对工程项目按检验评定标准规定检测，并按统一格式填写和整理。所有质量记录有专人负责管理，保证资料的完整，工程竣工时按档案部门的要求整理成册，按规定移交和存档。3安全保证体系：3.1安全生产的原则和目标：3.1.1原则：3.1.1.1坚持管生产必须同时管安全的原则；3.1.1.2坚持生产与安全同步实施的原则；3.1.1.3生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则；3.1.2目标：

本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损失的风险减至最小，确保工程重大安全事故为零。3.2安全保证体系：3.2.1安全生产管理委员会：

3.3.1.6对安全生产有突出贡献的职工，经项目部安全委员会审核同意，可给予特殊奖励。3.3.2处罚：3.3.2.1进入施工现场的职工没有穿戴劳动防护用品，每人次罚款10元，重犯加倍。3.3.2.2违反操作规定未酿成事故者，每人次罚款10元，重犯加倍。3.3.2.3对于严重的违章行为和造成的事故，经项目部安委会讨论，可以提出行政处罚的意见，再按有关程序予以处理。3.4职工安全教育及培训：

工程项目部的安全检查依据企业颁发的“安全检查评比标准”，结合现场情况，逐条评分，对存在问题除做好记录扣分外，制订整改。安全员负责对整改项目落实情况的核查，对没有及时整改的项目，项目部将采取更加严厉的措施，并对责任人给予经济处罚。除专职安全员每天例行检查外，项目部安全委员会每月组织一次安全检查。协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。3.7本工程的安全风险评估：项目部根据施工现场的条件、工程特点和性质对施工过程中可能出现的事故进行分析判断，确定本工程的安全风险及控制目标。根据本工程的特点，安全风险主要有如下几个方面：3.7.1自然灾害影响，包括台风、龙卷风、气旋雷暴、寒潮、高温等，影响范围涉及工程、人员、施工设备、影响程度大，后果严重，特别是施工期经历的台风、龙卷风、暴雨及洪水等灾害性天气的影响为主要的安全风险。3.7.2机械设备操作：对操作者及附近人员的伤害风险及对设备的损害风险。3.7.3用电安全风险3.7.4火灾

安全风险的防范以预防为主，保障为辅，通过执行安全管理措施控制风险,通过保险、防护措施将风险所引起的损失减至最小。3.8施工现场强制性安全要求：

3.10.1.1.1开工前按国家有关部门的规定，对全体职工进行一次安全生产重要性的教育，加强施工现场人员与机械的施工安全管理，对施工现场的防台、防火、防爆、防汛和防盗等采取严格的安全防护措施，提高职工安全生产的自觉性，造成一个人人讲安全、人人注意安全的好风气。3.10.1.1.2各工序开工前对参加施工人员（含农民工）进行技术交底的同时，要进行必须的安全交底，并履签《安全措施交底通知单》。3.10.1.1.3各工种在施工前由主办技术员、安全员组织学习本工程安全技术操作规程。3.10.1.2健全安全生产组织：

3.10.1.3.1定期检查施工用电是否符合国家有关部门的规定，定期检查线路北碚箱涵施工方案，电器运转情况，特别是风雨季节更要随时检查漏电防护情况。

3.10.1.3.2所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，穿戴安全防护品，水上作业必须穿救生衣，高空作业系安全带。

3.10.1.3.3进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度，施工场地各项管理规章制度，施工场地设安全警示标志。3.10.2施工现场临时用电安全措施：3.10.2.1临时用电的施工组织设计：

3.10.2.1.1勘察施工现场，绘制电气平面图，立面图和接线系统图，确定电源进线，变电所、配电室、总配电箱分配电箱等位置及线路走向，按三相五线制。

3.10.2.1.2进行负荷计算，选变压器容量、导线截面和电器的类型、规格、制定安全用电技术措施和电气防火措施。

3.10.2.2保护接零与接地处理：

3.10.2.2.1正常情况下附着式外架施工方案，施工现场所有用电设备，除必须做好保护接零外，并且必须在其荷载线的首端设置合格漏电保护器。

3.10.2.2.2保护零线除必须在配电室或电箱处做重复接地外，必须在配电线路的中间处和未端处做重复接地。