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宁夏石嘴山市惠农采煤沉陷区矿山地质环境治理调蓄水池建设施工组织设计

第一部分泵站水工及安装工程

首先，我们诚恳表示，完全接受宁夏石嘴山市国土资源局关于招标文件中提出的各项要求。

并积极和业主、监理、设计一起共同建设好该工程。

经过认真研究分析决定；从开工之日2011年2月22日某综合楼装修工程施工组织设计，工程在2011年6月30日竣工，有效工期128天。

4、若我公司中标，我公司将独立完成本工程，不分包。

宁夏石嘴山市惠农采煤沉陷区矿山地质环境治理项目招标文件。

宁夏石嘴山市惠农采煤沉陷区矿山地质环境治理项目技施设计图。

第三节编制严格执行以下有关施工技术规范

21、《水利水电基本建设工程质量管理若干规定》

22、《水利水电基本建设工程施工质量检查规程》

1、科学、经济、合理。

2、全面而又重点突出。

宁夏石嘴山市惠农采煤沉陷区矿山地质环境治理项目2011年实施工程60万立方米调水蓄水池建设工程项目所在区域属贺兰山洪积扇区。

主要建设60万方调水蓄水迟一座，取水工程，输水工程，加压泵站等。

工程建成后主要解决当地农业灌溉、景观绿化用水问题，是一项功在当代、利在千秋、深得民心的好工程。

宁夏石嘴山市惠农采煤沉陷区矿山地质环境治理项目2011年实施工程60万立方米调水蓄水池建设工程是一项集水工、土建、机电安装、压力管道、蓄水池、出水池等多项工作任务的综合性工程。工期短、工程量大、工序复杂、技术要求高，因此需要精心组织、合理安排，确保优质按期完工。

二、泵站主要枢纽工程由蓄水池、进水建筑物、加压泵房、出水管道、管理房等组成。

1、蓄水池设计容积为60万立方米，采用C20砼护坡，池底用压实粘土防渗，内边坡坡度为1:3；中间设置马道，马道上部为狗头石格宾砌护。

2、进水建筑物包括进水池及其附属工程。

3、泵站厂房有主副厂房，分水工、土建两部分。主厂房建筑物面积320m2，。主厂房为钢筋砼封闭圈结构，墙体材料为30厚钢筋砼。

年平均降水量仅188mm，且降雨集中，各月降水量相差较大，6～8月降水量占全年总降水量的55.8%，12～2月降水量仅占全年降水量的1.3%。

蒸发强烈，年平均蒸发量为1973.5mm，是年平均降水量的10.5倍。由于干旱少雨，蒸发强烈，没有灌溉就没有稳定的农业。

灾害性天气主要是风沙。年平均风速为2.4m/s，一年中风速大于或等于3m/s的月份，占全年的9/12，全年大风日数平均为29天，沙暴多发生在春季，沙暴日数年平均为8天左右，最多年达16天。

该工程所处地层仍依第四系冲洪积所形成的粉细砂、亚粘土、砂砾石等松散堆积物，一般0～1.0m多为杂填土或耕土，抗压强度小于10N/cm2不宜做持力层；1～2.5m为杂填土或粘质砂土，抗压强度10N/cm2左右，局部可达14N/cm2。

该工程区内由多条公路通行，交通便利，完全满足工程材料及各种机械设备运输要求。

施工用水拉运或采用当地自来水管线供水。

电源就近使用，同时施工用电也可自备40kw发电机组2台。

1、水泥取自银川赛马水泥厂。

2、钢材由银川钢材市场采购。

细骨料：取自惠农燕子墩。

根据业主规定的开工日期为2011年2月22日，经过认真研究，本合同段竣工日期为2011年6月30日，总工期128天。

第四节工程质量、安全及进度目标

1、泵站工程目标：“优良工程”；

2、调蓄池工程目标：“优良工程”；

3、总目标：“优质工程”；

4、安全：无一例事故发生；

5、工期目标：按期完工；

6、文明：争当文明施工单位；

本施工总平面图的编制原则：合理、安全、统一协调。

1、居住设施：建简易工棚15间，面积450m2；

2、食堂：砖木结构4间，面积60m2；

3、办公室：砖木结构6间，面积90m2

4、门卫室及车库：3*3+3*15＝54m2；

5、水泥库：5*20m2＝100m2；

6、钢筋加工厂：800m2；

7、木工模板制作厂：600m2；

8、砼搅拌站：48m2；

9、其他附属场地：100m2。

1、砂料厂：20m*20m＝400m2；

2、石料场：20m*20m＝400m2；

3、预制构件厂：1000m2。

第四章主要工程施工方法及技术措施

泵站水工部分总体施工流程图如下：

2、土方全部外运至弃土场地，按设计要求平整堆放。

3、轴线控制：桩点在管道施工前可采用三角交绘外引加以保护。

4、标高控制：在泵房西南角和东北角各布置1个标高控制桩，用来控制泵房标高，采用钢筋砼桩。

6、开挖方法：采用机械开挖。首先用推土机将地面以下1.5—2.0m的土方推至弃土区，然后用挖掘机挖，推土机推运，自卸汽车配合运至弃土场。开挖至离建基面高程300mm时，采用人工开挖，土方外运到指定弃土场，并按设计要求的高程进行回填和平整，避免二次转运。基坑开挖完毕，必需进行联合验收，合格后进行下一道工序。

㈡施工工序：C10砼垫层→墨斗确定支模线→钢筋绑扎→模板安装→检查验收→砼浇筑。

制作10cm厚的C10砼垫层，可用墨斗弹出底板的四周外边线进入底板钢筋绑扎工作。

1、钢筋经试验合格后，严格按设计图纸及施工规范制作；

2、钢筋接头采用闪光对头焊，同一截面接头数量应少于钢筋总数的1/2；

3、钢筋在遇洞口时截断；

4、施工时应将侧墙抗风柱钢筋、吊车柱钢筋及机墩、封闭圈钢筋预埋；

5、底板与机墩、封闭圈为一整体，但在施工时需先完成底板，再浇封闭圈，最后完成机墩，所以应在浇筑底板时，在封闭圈与底接缝处理前埋入镀锌止水片。

模板为钢模，采用钢管支撑，斜撑稳固即可。

㈥底板砼浇筑工艺及要求

待钢筋模板验收合格后即进行砼浇筑。

2、严格按试验室配合比配料；

3、原材料过筛过秤，粗骨料采用3级配，为碎石；

5、插入式振捣棒采用方格型布置振捣，插点间距a应不超过振捣器作用半径R的1.5倍，振至无气泡排出为好；

6、浇筑顺序为从主厂房两侧向中间合拢，即两个工作班组同时施工，浇筑必须一次完成，中间不得停工，技术间隙应控制在2小时内。

7、浇筑14—18小时后及时养护；

二期砼待机组安装完成后，以泵房内前后墙处作为二期砼顶面高程，向排水沟方向找1/200坡度，并与排水沟一次浇筑成型，底板面层砼需原浆收面抹光。

㈡封闭圈施工工序：前期工作→钢筋绑扎→模板安装→验收→进一步确认浇筑工艺→砼浇筑。

1、调直已埋设的止水及钢筋；

2、凿毛底板与封闭圈的接口部分砼，用水冲洗干净，并刷一道水泥浆；

3、明确后墙交通桥下预埋扁钢的位置，明确人行板上的预埋件位置。

4、和现场监理工程师进一步讨论封闭圈的施工方法、工艺。

5、物资准备工作做好。

1、在有钢筋试验报告（合格）且除锈后严格按设计图纸及规范要求制作安装钢筋；

2、钢筋采用闪光对头焊，同一截面接头数量应少于钢筋总数的1/2；

3、钢筋在遇洞口时截断；

4、吊车柱（壁柱）钢筋应与封闭圈钢筋为整体绑扎；

5、前墙人行板钢筋应与封闭圈钢筋整体绑扎；

6、前墙人行板下部应注意预埋M1构件；

7、检修平台钢筋与封闭圈钢筋整体绑扎；

8、检修平台钢筋保护层厚度板为20mm，梁、柱均为30mm。封闭圈保护层为40mm，人行板为30mm，均采用相应厚度的预制块支护；

9、因钢筋高度为4.0m，需采用拉绳稳固。

1、模板选择：封闭圈需一次性成型，决定采用大型组合钢模板，这样不仅能确保砼的表面质量，还可以提高支模的功效，提前完成原有的浇筑任务，但其费用相应偏高，而且整体刚度弱，故仍然采用拼装式钢模。

2、模板安装时必须挂线，要求用2m检验尺检查时，平整度不超过3mm，垂直度不大于5mm，且全高不大于15mm，模板接缝要求小于2mm。

4、拆模不得过早，必须按部位的强度要求拆除。

5、拆除后及时保养，堆放整齐。

⑴模板选用普通性钢模，泵房内采用满堂钢管架；

⑵主骨架：等腰三角形行架竖立，行架宽0.5m，高4.2m，行架布置中对中间距为2.0m，封闭圈里外均布设，共需90个三角形行架；

⑶次骨架：钢管竖杆、纵拉杆、横拉杆、水平拉杆、斜撑，钢管间距按1.0m布置；

⑷封闭圈侧墙考虑到安全要求，不做扁铁对拉杆控制壁厚。

7、检修平台与人行板模板为钢模，系承重模板。下部支撑结构为钢管，钢管间距为1.0*1.0m，同时立钢管间应拉设斜撑，平钢管从底到顶应为5层，以防止钢管弯曲。

8、封闭圈与壁柱（吊车柱）、前墙、人行桥的模板为整体安装，后墙人行桥待封闭圈完成后支模浇筑。

㈥蓄水池、封闭圈砼浇筑

⑴砂石料严格过筛过秤；

⑶浇筑14—18小时后及时养护或依天气情况提前；

⑷模板拆除时应保证构件不变形，棱角完整、无裂缝；检修平台与人行桥承重模板必须待砼强度不低于设计强度的90％方可拆除；拆除时需轻撬，防止砼表面被损坏，对已损坏的应及时修补。

3、砼浇筑方法及工艺措施

封闭圈砼施工强度大，技术要求高，为保证质量，特制定如下浇筑工艺措施。

⑴浇筑前基面先铺一层2—3cm厚的高标号砂浆，砂浆铺设面积应与砼浇筑速度相适应；

⑵砼入仓采用人工入仓，振捣棒进行平仓，铺料层按30cm控制；

⑶为避免出现冷缝，浇筑砼时需满足下列公式：

其中：A—砼仓面面积，单位m2

K—时间延误系数，取0.8—0.85

Q—所浇仓位砼的实际生产能力，单位m3/h

t2—砼初凝时间，单位h

t1—砼运输，浇筑所占的时间，单位h

h—砼铺料层厚度，单位m

⑷施工班组划分：将蓄水池划分为8个班组，每班组完成浇筑长度约为10m，每层每班完成砼1.5m3，可满足技术间隙要求；

⑸浇筑方法采用平层浇筑法，这种方法需增加拌和运输浇筑能力。

拌和：采用1台拌和机和2台强制性搅拌机拌和砼；

运输：塔吊无法满足时增加三轮车运输；

浇筑：增加作业人员及振捣设备。

⑹技术要求：应始终保持浇筑的连续性，相邻两层浇筑的间歇时间不得超过砼的初凝时间。

1、机墩包括水泵机墩和电机机墩；

2、均为C15砼，3级配；

3、每座机墩预留20*20cm深1.0米的预留孔，以预埋水泵（电机）螺栓。

1、检测合格的钢筋按设计图纸及规范进行制安；

2、机座顶层钢筋遇到预留孔时应错开布置；

3、保护层为30mm，以3cm厚垫块支护。

1、机墩模板为钢模，采用钢管固定即可；

2、支模绑扎钢筋前首先弹出机墩外轮廓线，然后支模；

3、模板垂直度、平整度、刚度、稳定性均应满足施工及设计要求；

4、预留孔采用钢筋骨架（4根10的立筋，立筋高度方向每50cm高焊接内部撑筋）外裹钢丝网再抹1cm厚砂浆，然后将其固定；

5、水泵预留孔模板应在底板砼浇筑前安置。

⑴在钢筋绑扎前对机墩基底面进行凿毛，清除浮尘，并冲洗干净，浇筑前洒水湿润，铺一层高标号砂浆；

⑵检验钢筋规格、尺寸及模板的设计尺寸、稳定性等，特别是检验预留孔位置的准确性；

⑶做好配料运输、入仓、振捣等工作。

2、机座砼浇筑方法及质量措施

⑵砂石料严格过筛过秤；

⑷浇筑18小时后及时养护，若遇高温天气可提前养护，但不得少于14小时；

⑸机组就位后，螺栓预留孔用C20细石砼（加1％膨胀剂），填塞密实，上部找平层用C20细石砼二期浇筑；

⑹模板均为立模，满足70％强度要求后即可拆除；

⑺浇筑时每30cm为一层铺浆厚度，需严格控制；

⑻采用插入式振捣器方格形布置振捣，保证无漏振和欠振，特别是边角处应多振。

⑴塌落度满足试验及施工要求；

⑵做好安全工作，防漏电事故发生；

⑷木工始终坚守岗位，及时察看模板有无跑模等现象发生；

⑸项目部人员坚持旁站制度。

1、工程内容：土建部分包括主厂房、副厂房等。主厂房长30.3米，宽6米，建筑面积116.76m2，为单层工业厂房结构。副厂房长6米，宽4米，建筑面积76.71m2，为砖砼结构。

2、主副厂房为Ⅲ级建筑物设计，土建按八度设防。

3、主副厂房呈“一字”型布置。

1、熟悉图纸，明确各专业工序，并做好技术交底。

2、根据甲方提供的控制坐标，按总平面布置图，在相应的位置上设置轴线控制点和水平控制图。

3、提前做好砼、砂浆、砖、钢筋的试验及配合比，编制好施工用的各种材料，成品，半成品，预制件的需要计划及分部单元工程施工进度及质量安全措施。

4、做好施工现场的供水供电、防洪工作。

5、调配足够的施工设备。

三、主厂房土建施工方法及技术措施

1、结构情况：主厂房采用钢筋砼单排架结构。

2、墙体施工工艺：主厂房墙体材料为360厚粘土多孔砖，副厂房墙体材料外墙为360厚粘土多孔砖，内墙为240厚粘土多孔砖。

①砌体的品种、标号及砂浆品种强度必须符合设计要求。

②砌筑时先找平柱与轴线→摆砖样→立皮数杆→墙体砌筑，以50线为基准，在皮数杆上画出梁、门窗洞口的标高线，以便控制砌体高度。

③注意砌体加筋（防裂筋等），应严格按做法施工。

④砌体采用双面挂线，满丁满跑，灰浆要横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度>80％。

⑤在砌筑前，砌体应灌水湿润，以水浸入砌体四边1.5cm为宜，使其含水率达到10—15％，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砌体。

⑥砌体应错缝，搭接砌筑不准出现通缝，上下二皮体搭接长度不小于25cm，墙体接茬要可靠，墙面竖缝要垂直，避免游丁走缝。

⑦砌体严格按“上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐”的口令砌筑。

⑧门框处的砌体砌筑时要安置已做过防腐处理的木砖6个。

①钢筋必须经抽验合格后方可入场使用，不合格钢筋不得入场。

②钢筋入场后，按规格、钢号分别挂牌存放，不得混放。

③钢筋加工后，分部位、分编号挂牌，分别堆放。

④φ8以下钢筋可以用冷拉法进行调直，严格控制拉收率，拉伸率

⑤钢筋需代换时，要征得设计单位同意，以等强度代换为原则。

⑥钢筋的搭接，在同一截面内≤钢筋总面积的50％.

⑦钢筋下料、品种、规格完全按照图纸施工。

②施工方法及措施见第四章第一节封闭圈砼浇筑施工。

⑴梁与板均采用塔吊安装。

⑶1:2.5水泥砂浆找平层应压光。

⑷梁、板的强度均应满足起吊要求后再安装。

⑸梁、板采取捆绑扎起吊，不设吊耳。

⑹屋面梁与框排柱、抗风柱、板与板应按设计要求连结。

⑺屋面板安装工艺：抹找平层→确定安装位置→吊装板→调整板位置→绑扎或焊接锚固筋。

⑻安装前应检查梁板的缺陷及质量情况，不合格产品严禁使用。

屋面排水坡度为i＝20％，采用φ100PVC管排水。

㈢门窗工程（含副厂房）

1、门窗选材应合格，符合设计要求。所有窗均为铝合金双层窗，底层外窗开启扇内侧均附纱扇，底层外窗均加防盗棚；玻璃为5mm厚孚法平板玻璃。

2、安装严格按设计要求施工，要求开启灵活，无摇动现象。

3、垂直度应满足要求。

㈣装饰工程（含副厂房）

1、严格按设计要求及施工规范，参照图集施工。

3、外墙按设计要求分别为：

⑴20厚1：2.5水泥砂浆找平压光，施工时先将墙面洒湿，冲洗后再抹灰。

T／CECS G标准下载⑵满匹两道腻子并打光。

⑶涂刷丙烯酸涂料；主厂房大门内、外侧和室外外露铁件为银灰色油漆；平台栏杆为绿色油漆。

4、主厂房柱、屋面梁、顶棚均刷白色涂料。

⑴工艺流程：顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、槽、盒→抹罩面灰

⑵顶板勾缝：剔除灌缝砼凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮灰清理干净，刷掺胶的水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。

⑶墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行(一天浇二次)。

⑷贴灰饼：首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度JG／T 574-2019标准下载，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm)，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求(分清做踢脚板还是水泥墙裙)选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方的形状。