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医院机电设备安装工程施工组织设计

第一节编制依据与项目小组组成 2

第二节技术解决方案 15

第三节组织实施方案 43

JTS 252-2015标准下载第四节投标设备清单 89

第五节主要设备材料品牌说明表 91

第六节售后服务方案 92

第九节安装材料一览表 99

第十节随机特殊工具和备品备用清单 100

第一节编制依据与项目小组组成

1.1设计图纸及招标文件。

1.2《建筑安装分项工程施工工艺规程》。

1.3《建筑安装工程质量评定标准》。

1.4《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97。

1.5《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82。

1.6《安装工程施工及验收规范》

1.7《安装工程质量标准》

1.8《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。

1.9《暖卫安装分项工程施工工艺标准要求》。

1.10《建筑设备通用图集》91SB。

1.11《管道工程安装手册》。

12《制冷设备安装工程施工及验收规范》。

1.13《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01—51—2000。

1.15《建筑安装工人安全技术操作规程》

1.24《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》

1.25YY/T0186《医用中心吸引系统通用技术条件》

1.26YY/T0187《医用中心供氧系统通用技术条件》

1.27Q/FTH001《医用中心吸引系统》

1.28Q/FTH002《医用中心供氧系统》

1.29GB/T14900000016《液体输送用不锈钢无缝钢管》

1.31GBJ236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

1.35国质检锅（2002）83号《压力管道安装安全质量监督检验规则》

1.36劳部发（1996）140号《压力管道安全管理与监察规定》

1.38本工程招标文件

组建精干、高效健全的项目班子，实施ISO9001质量管理模式，精心组织、精心施工确保工程在规定的工期内优质、高效完成。项目经理是本工程的指挥者、责任者。由公司法人代表全权委托。技术负责人负责现场的日常事的管理，组织如下。

根据我公司质量可靠、技术精尖、产业绿色、和谐平安、绩效卓著、科学发展的质量方针的要求，严格按照公司ISO9000质量管理体系、YY/T0287医疗器械质量管理体系，依据《质保手册》组织管理，按照《程序文件》相关要求，加强材料采购到各个工程环节的质量控制。

1、按照体系要求把质量目标、责任到人，分解到位。由项目经理、项目质保工程师为首，各班组质检员为主，全过程、全方位抓好施工质量。

2、严格按照操作规程施工，工序交接、质量检验，坚持三检制度落实。

3、操作者应严格遵守施工工艺（焊工工艺卡、吹扫工艺、试压工艺）和作业指导书进行施工。

4、严格按照国家相关标准规范要求进行检验、验收。

5、组织项目部人员牢固树立质量第一的思想，按照公司制定干一个工程，树一面旗帜，诚信为本，质量至上的原则，工程一次交验合格，确保施工质量达到优良。

合理布置施工现场，不但满足施工需要，加速施工进度，减少现场混乱还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用。布置施工现场应遵循的原则是；

能基本符合施工需要，工作方便；

充分利用现有建筑物或设施；

安排整齐有序，注意节约。

6.1公司质量保证体系图

6.2现场施工质量保证体系机构：

技术总负责人　　　　　　负责公司全面技术

安全员　　　　　　　　　负责工程安全管理

材料员　　　　　　　　　负责工程材料管理

调试负责人　　　　　　　负责工程安装和调试

焊工4名　　　　　　负责管道焊接

6.3施工管理机构网络图

6.4施工现场主要管理职责及分工

6.4.1项目部管理人员职责

6.4.1.1项目经理

（1）贯彻执行国家的有关方针、法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；

（2）执行项目承包合同中所负责的各项条款；

（3）根据工程项目具体情况，确定项目管理细则，并进行分解；

（4）履行合同义务，执行对合同的变更、合同条款的修整；

（5）制定安全生产和质量保证措施，并组织实施；

（6）协调项目组织内外的各种关系，与有关的职能部门联系，确定工作中相互配合的问题以及有关职能部门需要提供的资料。

6.4.1.2项目质保工程师

负责质量体系的运行和管理工作。

（2）参与编制工程总进度计划，审定工程进度表；

（3）负责监督、检查技术、安全交底的贯彻执行；

（4）负责与业主或代表的工作协调，解决施工过程中出现的问题；

（5）负责安排项目部质量管理员的工作，对施工工艺和工程质量的监督和检查；

（6）负责组织重要材料品质检验和试验工作；

（7）主持有关工程技术质量问题的会议；

（8）负责对出现较严重不合格品的处置，组织纠正、预防措施的落实工作；

（9）负责对工程的最终检验和材料、设备的试验组织工作。

6.4.1.3安装工艺技术员职责

（1）认真掌握技术标准和公司质量体系文件的要求，对工程技术负责；

（2）熟悉图纸，参与设计交底、《图纸会审》《质量计划》《施工方案》的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、安全等的技术交底；

（3）监督检查施工现场，严格按设计图纸、技术标准、《施工组织设计》和《质量计划》等有关文件进行施工，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志；

（4）严格按施工规范及操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全，发现问题及时采取纠正和预防措施；

（5）施工中严格掌握控制工、料、机的消耗，降低工程成本；

（6）负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证；

（7）加强对各班组的管理，保证施工质量满足业主要求；

（8）工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析。

6.4.1.4焊接技术员职责

参与公司焊接工艺的编制，对工程项目的焊接质量负责；

有权监督制止违反焊接工艺的焊工操作，直至停止其工作；

对焊接现场的焊材领用，按规定调整焊接参数，做好焊接记

认真负责现场焊接质量的检查，对焊前、焊接过程、焊后检

查做好记录。对焊接质量不合格的按《不合格品控制程序》重新处理，并做追踪检查，直至合格。

6.4.1.5质量检查员及材料检验员职责

（1）负责本项目的工程质量检验工作；

（2）监督检查进场的材料、半成品、购配件是否符合质量要求，不合格的不准使用；

做好施工过程中的质量检查，并作好质量记录；

（4）组织和参加施工过程中的工序交接检，并对质量进行裁定，填写工序交接检查记录和结论意见；

6.4.1.6材料员职责

（1）按照工程的材料计划，对工地材料的供应管理工作负责。

（2）按照各种规章制度的管理办法，搞好材料检验、保管、保养、发放工作，并做好标识和记录；

（4）按工程的要求，及时结算帐目，做好盘点核算工作；

6.4.1.7设备计量员职责

（1）熟悉管道安装工程设备性能、用途，建立设备台帐，对设备进行统一编号。

（2）负责施工机械设备的使用、维护保养等管理工作。

（3）有权制止超期仪器、仪表的使用，负责计量器具、仪表的质量控制，并建立计量档案。

6.4.1.8安全员的职责

（1）对本工程设备、人员的安全负责；

（2）熟悉本工程安装安全检查标准要求和安全操作知识；

（3）具有较强的责任心和一定的管理技能；

（4）有权处理施工过程中存在的操作隐患；

（5）有权处理施工过程设备运行中存在的事故隐患。

本工程整个电气部份线管采用金属软管和钢管管暗敷。金属软管敷设在吊顶内，钢管一般敷设在砼内。钢管的弯曲半径应为6倍管的外径，直径大于32mm的管子弯管时采用液压弯管器施工。

b：PVC线管预留预埋施工工艺流程：

以设计图为依据，充分考虑风管、喷头影响因素，使管线保持直线敷设。尽量减少管路弯曲状况，确实不能避让的线盒照图预埋。对于成排线盒，采用纵横拉线法对其定位。定位处作“十”字标记。墙体内的线盒标高按设计标高确定，注意横向钢筋的影响下作上下调整；线合水平距门边、墙角的距离应保持一致。线盒紧贴模板，线管贴底层钢筋16#扎丝固定，一次配管到位。墙体内的线盒处宜预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具、托盘穿墙处宜预留木箱，待后期作二次安装时一并将线管敷设到位。灯头盒壳体亦一次就到位固定。

暗管与明管的连接处，宜预埋接线盒，作中转连接。

线盒及电管线路定位后，根据管路走向和测量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采用专用剪刀切割或用细齿锯锯工切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸均比安装尺寸放大100mm，并征得建设单位认可，箱体采用厚度为20mm的木板制作，内撑木条。作条盒预留用泡沫块其宽度放宽10mm，高度放高50mm。

墙上暗配管，随砌体砌筑敷设在墙内。配管作业时，先立管距箱盒200mm左右，再将箱、盒稳定好。再接短管，一次到位。作进入吊顶的配管，作业上端宜长，成90度进入吊顶。对现浇钢筋混凝土内配管，管路敷设应敷设在钢筋两层之内，与邻近钢筋间用扎丝绑扎固定，其保护层厚度应不小于30mm，配管时先找准灯位（或其它元件的位置）弹上“十”字线，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用元钉固定在模板上。当线管弯成“乙”字弯进盒时，应保证管进盒顺直。对于较长和较多弯曲的管路，应穿好16#钢丝。线盒在固定前用废纸或竹茹等物堵塞好，用粘胶带包好。线合固定处周边涂以红丹标记，便于拆模后查找。

管路敷设时，以下情况需加设转线盒“在管长超过45米且无弯时；管长超过30米有一个弯时；管长超过20米有2个弯时，管长超过12米有3个弯时”。配管的弯曲采用屈伸弹簧制作弯头。暗埋于砼中的管子，其弯曲半径不小于管外径的10倍。塑料管采用专用胶水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口处加塞塑料堵头，再在共外中处加缠黑胶布以防漏浆。管口基盒口尽量紧贴梁底基板底，并用红漆标识，便于查找。

管路敷设好后，在土建浇注混凝土时，应派专人守护，以防施工时将管路损坏。土建拆模后，应将管路的管口和线盒找出，并穿16#铅丝，必要时模拟穿线，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理。在管路进行检查清理后，将管口和接线盒封闭严密，以防异物进入管路。

根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器。即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

箱盒测位：根据施工图确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒位置时，应挂通线或十字架。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向位。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于C10的水泥砂浆稳注；现浇混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在就近钢筋上；如为木模板时则可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎在模板上。

管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加接线盒。接线盒的位置应便于空线和检修：

管路无弯时，不超过30m

管路有一个弯时，不超过20m

管路有二个弯时，不超过15m

管路有三个弯时，不超过8m

管入箱、盒内用入盒锁扣接头

使用专用搬子锁紧，锁扣护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、

盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

钢管混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。

灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，注意灯头盒是否在一条直线上或以后灯具安装能否在一条直线上，后期安装开关插座盒的标高能否保证一致。预埋木箱处切割钢筋后，配合土建作加强。

建筑防雷及接地系统的安装部份

1.本建筑按第二类防雷建筑设防雷保护措施，其综合接地体电阻实测不大于1欧，若达不到，另设人工接地体。建筑物作总等电位联结，辅助等电位联结和局部等电位联结。

3.接地极、接地网施工时，将插入桩基地的柱筋两根钢筋与桩基础四个角的护壁钢筋用2根φ16圈钢跨连通，形成接地极。并将基础梁内钢筋与接地极钢筋焊接连通。现根据接地施工平面图的走向将基础梁内4角的钢筋利用基础主筋用40×4镀锌扁钢焊接连接通形成闭合接地网。

4.防雷引下线利用柱内φ16≥主筋作引下线。引下线选柱内两根对角钢筋与接地网中的钢筋用2根φ16圆钢跨接焊通，并对作为引下线的钢筋作好标记。

5.所有的钢筋跨接连接，未说明之处，均用2根φ16圆钢作跨接连接线。焊缝长度为圆钢直径的6倍，施工时长度确定为110mm，且为双面焊。扁钢与扁钢的搭接长度为120mm，且为三面焊。焊接质量保证无夹渣、咬边、气孔及未焊透现象，无虚焊，无假焊，保证电气通路的畅通。

7.在与防雷引下线相对应图示，室外侧距地坪面深1.0米处在用作为引下线的钢筋上焊出一根40×41=1.5m热镀锌扁钢，并伸向室外，距外墙皮的距离为1.5m。

开关插座盒的安装：清空开关插座盒处预埋的泡沫后，用灌水塑料管确定每个线盒的标高，作好标记。将线盒安入预留的孔洞中，固定好线盒。

根据施工进度安排，在管内穿线前应清理妥当所有预埋电线管路，在清理完毕管路内应穿上引线（如16#铅丝）。穿线时，利用已穿引线，绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，留足余量（按技术交底留量）去掉多余的线，如此往复搞好每一道线管的穿线工作。穿完线后立即压接连接，如芯线表面有氧化层时应用细砂皮或电工刀背清除。芯线剥削长度应与线帽内铜套深度相配合，不宜过长。连接时应考虑与灯器具的连接预留线。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等封堵物做好成品保护。

穿线前，检查导线应完好无损，额定电压不应低于500伏，导线截面与设计相吻合。导线应顺直进入管内前，不得有折绉现象。对于管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可向管路中投入滑石粉或用沾满滑石粉的布件抹擦穿入管内的导线外皮，注意滑石粉不宜过量。

导线采用压接连接。压接时应正确选择线帽规格，以芯线塞满接线孔为宜。当连接导线根数较少时，短节线填充，其线头不应外露。压线帽选择如下表：

小截面导线冷态压接压线帽、压接钳选配表

压接钳口（DG—6型）

可放导线（根数×截面）

3×1.54×13×1+1×1.5

4×1.56×13×1.5+1×2.52×1.5+3×1

4×2.58×1.53×1.5+2.42×2.5+2×413×1

注：可按套管内径选配导线根数，截面不够时短节线芯填充。

最后进行分支线路绝缘测试和试亮工作。绝缘应测试各线间、各线对地的绝缘阻值。并作好记录。测试采用1000伏的兆欧表。低压配电装置和电力线路，绝缘电阻值必须大于0.5MΩ

测量电力线路绝缘电阻时，将断路器，用电器、用电设备和仪表要断开。测试时，同监理甲方共同进行，并及时填写渝建竣资料，存档。

随后进行试亮工作，以检查线路无断路现象。

水平部份的电缆采用托盘敷设，竖直部份电缆采用桥架敷设。托盘通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一个固定支架，支架采用50×5等边角钢制作、金属膨胀螺栓固定。转角和过墙处需加密。托盘的接头处须有良好接地跨接端子，保证托盘有可靠的电气连接。

桥架按设计要求的国家标准图集制作安装。强电桥架支架安装在剪力墙上。弱电桥架安装在空心砖墙上，需采取支架穿墙对拉固定措施。桥架应每三层与预留的接地连接板作可靠的电气连接。

桥架托盘及支架安装水平度和垂直度偏差控制在5mm内，安装时须辅以广线定位，吊线锤复位。

桥架托盘转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。在提材料计划或制作时注意此问题。

水平托盘由于是贴梁下口敷设，考虑受风管等影响，托盘可绕向敷设。

托盘桥架安装完毕，经质检员检查无误后则可敷设电缆电线。敷设前，按电缆不能交叉的原则，制定电缆排列、布放顺序方案。做到电缆规格、型号截面应与敷设要求相同，外观无异常，绝缘阻值必须是合符验收规范要求高阻值，否则应查明原因，并对其进行处理。对电缆芯线放电后即将电缆头密封以防受潮。

考虑到电缆长度过长，重量较重，应集中力量突击敷设，采取拽引设备辅助牵引，对讲机作联络指挥。

电井内的电缆电线在各层及托盘桥架内的电缆在起端、终端、分支处，及中途每隔30米处，均应有每根（或同一回路的多根成束电缆）电缆的标记。标记内容应有：电缆编号；电缆或导线型号规格，起点和终点设备名称（或代号）以及电缆长度等内容。

制作电缆头。要求电缆头包扎实密实包满。各芯线作好色相标识，压接好铜接线端子。

1.该工程所用灯型有：安全出口灯、诱导灯、应急灯、吸顶灯、标志灯、墙上座灯、电梯井道照明灯。

2.灯的安装高度与安装方式所有灯的安装高度按施工图中的要求安装，安装时应注意成排灯具的高度和水平定位。采用广线定位和校正。其水平误差控制在3mm内，高度误差控制在1mm内。

安全出口灯、诱导灯为吊杆式安装，应急灯为吸顶安装。安全出口灯安在门上中心点200mm处，诱导灯安在楼梯平台转角处距地0.5m。预埋期间要作好诱导灯具用孔洞的预埋。安装时再清出孔洞内的杂物，将灯具放入预留孔洞中，调平固定。面板与墙面紧贴。水平、垂直误差控制在0.5mm内。

开关的切断方向位置应一致。上推为闭合，下拉为断开。单相二孔插座，面对插座的右极接相线左级接零线；单相三孔的接零保安孔在上方。单个面板水平、垂直误差控制在2mm。安上面板，最后通过电试电，检查相邻拉接线正确否。

当电器设备和器材到现场后，安装前作核实和检查相关标准，须符合设计要求和验收规范规定。设备安装与配线工程应密切结合，施

开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观个，还应着重对电气功能进行试验，以确定与设计要求是否相符。

安装时配电箱横平竖直，安装牢固，其不平程度控制在1mm内。

线管必须垂直或乙字弯状进入箱体，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过5mm。

箱体与接地保护线（PE）可靠连接。

本工程管道除设备用房、设备层、管道井是明装外，其余全部在管壁内或建筑装饰的方式暗装。埋地的部份管道敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，不做管基础，如地基为岩石，应有不小于20mm的砂层找平，且管道四周应回填砂或土，如地基为经扰动的松土上，须分层夯实后，用135度混凝土浇筑管节基础，基础及接口作法详见S222。

铸铁管在施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预留孔工作，设专业管理人员和有经验的管道工负责此项工作。给排水管理预留预埋孔洞前施工人员一定要充分熟悉设计图，做到心中有数。要主动与土建施工人员加强联系，积极配合，有技术问题及时处理，不影响土建上升进度。

水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套采用大于管道2级的无缝钢管，刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制作，套管与止水环的焊接要密实。

安好的预埋套管、木箱内须塞紧竹茹或其它填充物，等脱模后即时清理。板上的预埋套管是重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。

为保证本工程预留孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽验后，请监理人员和业主验收，方可进行下一部工序。

2.支吊架及紧固件制作安装

钢管的支吊架及拒箍（卡）是根据设计要求和GB50242—2002，按给排水标准图集S161选型制作。

支吊架的制作程序为：下料开孔、加工螺纹组对点焊校核尺寸并矫正焊接矫正防锈处理编号保管。

塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道间格设圆钢吊杆。立管于1层至4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米；室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。横管吊架间距如下表：

立管支架的制作，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架，安装时，先安装立管起点终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。

水平管道的支吊架制安，先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。安装方法与主管相同。管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。

管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，焊管、无缝管及铸铁管，应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。

（1）铜管安装操作工艺

a、小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。

c、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

d、铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。

D>100mm铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对口焊接时应注意内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。

b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。

c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝)；气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。

d、黄铜焊接时应进行预热，其预热温度为：壁厚为5~15mm时，为400~500℃；壁厚大于15mm时，为550℃；预热宽度以焊口中心为基准，

每侧为150mm。焊缝应及时进行焊后热处理，热处理温度：消除应力处理为400~450℃；软化退火处理为550~600℃。

e、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式DB13／T 5015-2019标准下载，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公称直径D<25mm时，插接长度为(1.2~1.5)D；锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。

a、D≤100mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质的铜管，使用专用工具施压咬合固定。

b、管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边，然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。

c、压接技术与普通焊接技术分析比较

传统(熔)(电)焊施工法

氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊设备数套。焊条(改)小沙坝污水处理厂施工组织设计，电线延长线数百米

熟练管工(须有执照)及管工