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桥东污水处理厂工程施工组织设计

本项目范围为桥东污水处理厂水区土建、厂前区附属建筑、工艺管线及总图等土建工程（SWW/C.5）。

土建工程的建设包括以下几个主要方面：

脚手架施工方案（正）.jsp11、厂前区附属建筑（综合楼、建筑小品（如雕塑、庭阁等）、总变电室、各分变电室、仓库、食堂、锅炉房、汽车库、单身宿舍等）；

5、初沉池集配水井及污泥泵房；

6、二沉池集配水井及污泥泵房；

7、厂区总图（土方、厂区管网、庭院照明、围墙大门、厂区绿化）；

本工程位于石家庄市区与栾城县交界处，东邻楼底村，西距总退水区约70m左右，场地原为耕地。施工进场道路已具备，施工用临时水、电源及通讯线路已由业主负责接至施工现场。

1.3.3水文、地质.

经勘察表明，主要地质为第四纪冲积成因形成的粘性土、粉土和砂类土。本厂区位于构造相对稳定地块，无新构造活动迹象，场地内无不良地质现象。本场地的地震基本烈度为7度。场地地下静止水位埋深18.80~19.10m，地下水对钢筋砼无腐蚀性。

质量目标：①确保优良工程。②争创省、部优质工程

质量方针：保质守信，为用户提供满意的产品和服务。

为达到此目标，我们将按照ISO9002标准，严格执行国家验收标准，结合本工程实际建立完善的质量保证体系，制定详细的质量计划，设立质量控制点，使质量管理落到实处，确保本工程质量目标的实现。

工期目标：2002年10月20日开工至2005年10月20日竣工，历时36个月。

安全目标：杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在3‰以内。

经济目标：成本降低率达到3％

其它目标：1）创河北省文明安全施工工地。

2）创企业CI达标优秀工地。

1）本工程单位工程较多，且大部分为构筑物，部分构筑物施工难度大，对土建施工质量要求高，劳动力、机械设备需求量大。

2）设备安装工程量大，工艺复杂，涉及面广，对安装专业水平要求高，土建与安装配合较为重要。

根据以上分析，施工时需精心组织，配备充足的人物力资源，统一协调布置，整体规划施工顺序。并对重点单位工程编制施工方案。

3.2工程施工组织的指导思想

按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；

建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；

围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，GB/T9002—ISO9002等为手段，科学施工，合理部署，狠抓过程精品，CI形象，确保项目各项控制目标的实现。

3.3重点单位工程的确定

以我单位承接类似工程的经验，综合本项目的特点，将生物池，沉淀池工程、工艺设备安装作为本项目的重点工程，在施工方法，工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。

3.4施工安排及区域划分

为确保工程正常进行，施工初期以土建施工为主，安装予以配合，中期以设备安装为主，土建配合，后期主要以仪表安装、联合调试、厂区道路为主。尽力压缩土建工期，为安装调试留有充足的时间，为业主能够早日投入运营奠定良好的基础。

2)施工区域主要划分为三大区域，第一区域包含初沉池、生物池，第二区域以二次沉淀池为主，第三区域以综合楼为主，包含整个厂前区附属建筑。

3）保持各区域施工的连续性，均衡整个施工现场的人力、物力资源，以满足施工进度要求，同时避免窝工现象。

4）各区域内划分施工段。依据各单位工程之间主次关系，对施工工序及资源配备进行综合平衡，合理安排，使人、物力在满负荷下均衡有序进行流水施工。

我单位为适应工程要求，将建立两级项目管理机构，调集有类似工程施工经验的骨干力量，充实到项目管理机构。整个工程由项目工程指挥部统一指挥和协调，由项目经理部具体负责组织实施，负责工程合同的履行，现场生产、技术、安全、质量、工期等控制。

组织机构按“五科一室”设置，即：工程技术科、质量安全科、材料设备科、财务劳资科、经营预算科、办公室。各部门明确分工，保负其责，因职设人，项目内部建立TC、QC、CC、CA、O&C、IM。有关职能部门的纵向管理，采用矩阵式管理模式。组织机构详见图1、2、3

TC：进度控制；CA：合同管理；

O&C：组织与协调；QC：质量控制（过程控制）；CC：成本控制；IM：信息管理

正常情况下，以项目部各职能部门的指令为主；特殊情况下，以单位总部职能部门的指令为准。

3.6项目经理部组成及劳动力计划

根据以上部署，将该工程列为我单位2002年施工的重点建设项目，发挥单位的集团优势，在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需要。

现场项目经理部，按项目管理方法进行动作，项目经理由张全祥先生（国家一级项目经理、高级工程师）担任，配1名副经理，1名主管工程师。项目班子成员均有多年建筑施工经验，并多次承担过类似建设项目，在质量和工期方面创造了较好的成果。

项目经理部下设的四组一室，按照一专多能，因职设人的原则代配备（编制）16人，其中中级职称以上人员11人。

现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目的具体施工操作队伍。

项目经理部作为公司的派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责现场各个方面的工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。

项目实施过程中，除了按照项目法施工的精髓进行运转外，还将发挥我单位的优良传统和作风，充分利用思想政治工作的法宝，把思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每一个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中，充分发挥潜在的积极性。

项目经理部的主要管理、技术人员详见下表

按施工任务的不同，组建相应专业工种劳务队伍。所有施工人员必须经过职业教育或岗位培训，持证上岗。计划投入劳动力平均250人/天，高峰期近450人。主要劳动力供应计划见下表

表2、主要劳动力计划表

厂区管道道路设备安装阶段

3.7主要施工机械使用计划

组织召开施工动员大会，召集工程相关部门、人员，学习合同条款，充分熟悉和了解工程的艰巨性和紧迫性，研究和部署施工准备任务，明确参建单位人员的职责分工，调动一切积极因素，使这项工作做得更快，更好。

由总工程师牵头，带领施工技术、质量、安全、材料设备等人员、熟悉消化施工图，了解和掌握设计意图，积极与设计单位沟通联系，通过图纸会审将我方的合理化建议反馈给设计方，为施工扫除障碍。

2）熟悉该污水处理项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和相互关系，审查设备安装图纸与相配合的土建图纸的一致性。

3）查阅相关资料或通过必要勘查，摸清现场的自然条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线等）对当地技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。

4）编制详细的施工组织设计和质量计划书（开工后14天内）提交业主、监理审核、审批，用以指导工程施工。

1）材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

2）构（配）件和制品加工准备

3）建筑施工机具准备，编制施工机具需要计划。保证完好率，按计划进场，并设有保修机构，防止因机具拖延工期。

编制劳动力需要计划，集结施工力量，组织工人进场，安排好职工生活，开展入场教育，特别是安全、防火和文明施工教育，同时建立各项规章制度，加强遵纪守法教育。

根据给定的永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行场地控制网测量或复核，设置场内永久性测量标桩。

2）继续搞好和完善现场三通一平工作，根据总平面图要求，敷设电路、水管，设置消防栓。

3）建造搭设临时设施，包括办公生活设施、临时生产设施，安装砼搅拌站。组织机具进场，按总平面图要求堆放，并进行保养和调试。

4）拟定有关试验，试检测项目计划。

1）做好分包商、供应商的选择，与之签定分包合同或协议。

2）进行市场调查，了解市场行情，掌握最新的物资采购、租赁价格状况。

3）与市容、市政卫生防疫、交通，环保等执法部门联系，获得他们的支持和帮助。

4.7CI（企业形象识别）策划

1)旗帜：工地主要出口处树三根旗杆，中间最高旗杆悬挂国旗，两侧为中建总公司标旗，旗杆基座为钢筋砼结构，外贴花岗岩，旗杆采用不锈钢管。

2)大门及工地围栏：按企业形象识别设置大门、围栏。

5.1施工平面布置的原则

1）将施工区域用临时围墙与周边隔开，以便安全防护，现场管理和满足CI达标、文明施工的要求。

2）保证施工现场道路畅通、主要道路按厂区规划道路走向布置。

3）将职工生活区、办公区，施工准备区和施工区分类布置，施工设施采取集中和灵活分点布置的方法。

根据施工需求，现场设置办公区，职工生活区、砼集中搅拌站、钢筋加工棚，木工加工棚，铁件加工棚、综合料库，料机具堆放场、安装工程现场制作等主要设施。临时设施使用面积见表1。

主要道路宽6m，路面高出自然地坪200mm，路基原土碾压密实。路面浇筑10cm厚C20砼。路侧设排水沟。道路贯通各项目点。

3）垂直运输机械的布置

4）施工现场临时水、电布置

根据日最大需用水量计算，现场供水主管采用DN100镀锌钢管，其它支管采用DN50，生活用水采用DN25。供水管道埋地敷设。

6、施工总进度控制计划

1）以项目施工工期的总目标控制各区域施工进度，并以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实。

2）优化施工程序，通过计算机辅助管理、合理确定并控制好关键线路。

3）以实施“日工作计划”来保证控制进度的实现。

6.2项目总进度控制计划（见附图）

开工日期：2002年10月20日

竣工日期：2005年10月20日

7、主要分部分项工程施工方法

在现场准备工作期间，应会同业主及有关人员一道共同核对建筑总平面图，定位基准点，水准基点及高程等，并逐项交接。

根据总平面图所注单位工程的坐标，运用极坐标法、角度交会法，使用全站仪确定建筑物控制轴线。在不受施工影响的地方埋设控制桩，控制桩周围用砼围护，并加钢筋笼进行保护。

根据标高，在合适地方引出标高控制点，标高引测应采用往返闭合法进行复核，控制点按三级水淮点标准进行埋设，并注意保护，如有损坏应及时补测，标高引测均用DS3水准仪进行（带有附合水淮泡）。

5）测量成果及精度要求

测量基准点是结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设，2个测回误差应≤2mm，并取中数作控制值；各控制基准点投设后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。

各测量控制基线3点共线偏差≤2mm，距离误差1/1500，标高精度为2mm，角度每角用2个测回，其误差≤9″至15″。

土方挖运以机械挖运为主，人工清土为辅的施工方法，机械挖至设计标高上150㎜，其余土方用人工挖除。

根据场地条件和土质情况，土方开挖采用放坡，边坡系数按1：0.25考虑，护坡采用1：3水泥砂浆抹面。土方开挖分层进行，每层开挖深度为2~3m。基坑开挖时工作面宽度考虑为500㎜，基坑四周设置排水沟。土方开挖后应及时进行验槽，并进行下一道工序施工以防雨天或其他原因造成泡槽。土方外运应综合考虑回填用土。做好土方调配工作。

土方回填时要求分层夯实，每层厚度为300㎜，夯实系数大于0.95。特殊结构四周回填土要求同步进行。

1）钢筋加工采取现场制作的方式，按照直径大小采取不同的连接方式：竖向Φ18以上钢筋采取电渣压力焊接连接，水平钢筋采用套筒直螺纹连接。小直径钢筋宜绑扎连接。

2）钢筋工程施工工艺流程：

钢筋检验→试验→钢筋加工→钢筋绑扎→检查验收

（1）钢筋检验试验：钢筋进场前供应商先提供钢筋质保书，经业主认可后，组织钢筋进场，由项目质检员、试验员会同业主共同对现场钢筋进行验收，认真核对钢筋规格、牌号、炉号与质保书上的钢筋规格、牌号、炉号是否对应，经各方确认无误后，由项目试验员在业主的见证下取样送到约定检测机构进行必须的试验，试验合格后方可进行钢筋加工。

（2）钢筋加工：本工程钢筋用量大，且钢筋规格多，钢筋应按品种、规格进行堆放，在钢筋加工现场拟配3台断钢机，3台弯钢机，施工现场配备3台电渣压力焊机。钢筋弯曲半径、锚固长度严格按有关规范执行。钢筋加工工人必须经过专业培训，持证上岗，严守操作规程，确保工程质量。

（3）池（沟）钢筋绑扎

①钢筋搭接应错开一个搭接长度，接头区段内受力钢筋的接头面积：绑扎搭接≤25%，焊接≤50%。

②所有钢筋的骨架应以定位垫块或座子稳固在图纸规定的位置，但钢筋不能与模板直接接触，双向受力钢筋应全部绑扎。

③插筋与竖向钢筋相同，竖向钢筋在不连续的节点应弯起锚固底板内，上下层钢筋接头应错开，其位置和搭接长度应满足规范的设计要求。

④壁板钢筋绑扎前应校正插筋、预留筋。先绑2至4根竖筋，并画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，再绑扎其余横筋。

⑤梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，隔一定间距，将梁底筋与箍筋绑牢。

⑥底板钢筋网的绑扎，在从边到中心的2m范围内钢筋交叉应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

⑦双层钢筋的上层筋弯钩朝下，下层筋弯钩朝上。

⑨梁板的钢筋按图施工，注意梁的附加筋及板的上部的负钢筋要防止被踩下。

⑩受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合规范要求，为了保证混凝土保护层厚度，采用PVC垫块。

模板选用：12厚覆膜胶合板、组合钢模等；

（2）支撑材料选用50×100mm木方，φ48钢管，φ12对拉螺栓等。

（2）因模板为清水模板，安装时模板的拼缝不得大于5mm，所有大于1mm的模板缝须用油漆腻子或乳胶腻子刮缝（外墙的内模，内墙的一边），外墙的外模和内墙的靠内一边的模板缝，用胶带贴缝，所有模板不得有透亮的拼缝。

①模板及支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须密实，并有排水措施。

②模板拼缝，必须严密，不得漏浆，模内必须洁净。

③木胶合板应符合规范要求。

①模板接缝宽度应符合以下规定：

优良：不大于1.5mm（内模的模板接缝用油漆或乳胶腻子刮缝，外模用胶带贴）。

②模板与砼的接触面应清理干净，并刷脱模剂（脱模剂为粉剂：水=1：10，在使用前12小时兑好，12小时以后用效果好），模板不得漏刷脱模剂，每块模板上个别地方如漏刷，累计的面积不大于30mm×30DB36／T 1290-2020 公路建设项目竣工环境保护验收指南.pdf，即900mm2。

（1）避免工程质量通病

①模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

②当模板安装完一边，安另一边时，严禁杂物落入模内，在安内墙时，在最下层适当位置预留清扫杂物的窗口。

③固定模板上预埋管，预埋件必须牢固，位置准确，安装前清除铁锈及油污。

④模板的拆除，应在砼能保证其两面及棱角不应拆除模板而损坏时，方可拆除，时间由现场技术负责人决定。模板拆除时，要慢拆，不得猛拆硬撬，乱摔乱扔，拆除后的模板由人工慢慢转移到地平面，堆码好JJG(交通)031-2020标准下载，清理干净，刷脱模剂后再用。

（2）安装止水带（板）应注意

②橡胶止水带，使用通长的，接头在中间，止水带不得有裂纹无气泡，止水带安装牢固，位置准确，与弯形缝垂直，其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用钉子固定就位，止水带边缘的预留小孔应与钢筋拉结，以防移位。