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某电解车间屋顶吸风。送风系统安装工程施工组织设计

*******玻璃钢静压箱、风管等安装

投标单位：***********

五、 主要分项施工方案 7

六、 施工进度计划和确保工期的技术组织措施 12

DB42／T 680-2020 公路桥梁防雷装置检测技术规范七、 劳动力及设备机具需用计划 13

八、 确保工程质量的技术组织措施 14

九、 确保工程安全施工的措施 17

十、 文明施工与环保措施 19

1工程名称：*********

2建设地点：*************

3建设单位：呼伦贝尔*********

4总包单位：中国**********公司

安装的设备用于锌电解车间通风，其中排风系统安装在锌电解车间屋面上，用于排除车间内产生的含酸雾气体，送风系统安装在锌电解车间内，向车间内补风，协助排风系统更利于排除车间内酸雾。

（1）、两条玻璃钢排风主风管管路（含变径管），规格尺寸从φ2900～φ5200mm，用管托安装于屋面混凝土支座上。做橡塑板保温层及外保护层。

（2）、主风管下设2800×1400mm，l=3200支风管由屋面预留洞口伸入电解车间顶部，吸风，主风管同支风管衔接处设安全格栅，确保操作安全。支风管底部有冷凝水收集装置排水管。

（3）、玻璃钢静压箱，规格为35000（长）×5000（宽）×13400（高）mm，玻璃钢静压箱设3个3200×3200的检修门，8轴处外接3个φ4500mm的电动风阀及连接软管。

酸雾气体经支风管吸入主风管，然后进入静压箱，再由排风机进入空冷塔，排风机的进口法兰为供货及安装边界。

（1）、规格尺寸从900×700mm～1900×1900mm的玻璃钢矩形主风管（含变径管）。

（2）、规格尺寸1300×380mm的矩形支管，内设手动密闭多叶调节阀。

（3）、规格尺寸为5200×1500×430mm～3800×1300×480mm的送风静压箱，松风静压箱上为条缝风口。

（4）、送风系统进气口的防雨进风百叶风口。

室外空气由进气口进入主风管，经支管向上进入静压箱，再由静压箱的条缝风口排出，在电解车间地坪标高处向车间内补风，协助排风系统排除车间内酸雾。

1、工期紧：限于气候条件，必须在冬季到来前，完成室外部分的安装工作。

2、设备大：屋面安装的设备均为大型设备，主风管直径最小φ2900，最大φ5200，安装在标高19米的屋面上；静压箱长×宽×高为35000×5000×13400mm，为目前国内冶金行业最大，且安装于标高为11.970m的屋面，室外高空吊装作业多。所以对施工的安全管理控制工作提出了很高的要求。

3、送风系统风管规格多样，模具制作工作量大、耗时长。

4、高空作业多，送风系统静压箱平均距地面5米，静压箱平均重量220公斤，且有混凝土梁、电解槽支柱等障碍物，安装困难大。

工程质量目标：工程质量符合国家现行的设计标准、规范和施工及验收规范合格条件，符合施工图纸等设计文件的技术要求，达到工程质量评定一次性验收合格标准。

工期目标：120天制作并安装完毕，其中室外部分55天。

安全目标：杜绝重伤以上安全事故的发生，轻伤率控制在5‰以下。

文明及环保目标：按照项目工地的文明施工标准和环保要求，搞好文明施工，确保施工现场及周边环境符合环保要求。

3、国家、行业相关的标准、规范

（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002

4、我公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文件以及ISO9001质量保证体系文件等。

针对本工程特点，我公司拟订详细可行的管理办法，按照项目法组织施工。依据公司的质量体系程序文件对工程进行质量管理，使工程质量在实施过程中始终处于受控状态，以确保工程质量。

**同志，为国家注册二级建造师，具有丰富的项目现场经验，对工程全面负责，按项目法组织施工,实行统一指挥，统一计划管理。并由其组建项目经理部,具体负责该项目的施工管理工作，并配齐施工员、材料员、质检员、安全员、资料员等施工管理人员。

1.2项目经理部管理体系

项目经理部成立四部一室，负责对在此承建的全部施工任务的管理工作,对施工全过程负责，按照岗位责任分工负责，完成工程进度、工程质量、安全施工等管理工作。

（1）工程技术部：工程调度、施工管理、技术管理、测量控制管理、检验试验和质量计划等。

（2）质量安全部：工程质量管理、工程安全管理、质量安全培训和持证上岗管理，工程检验与试验、现场质量监督及质量评定等。

（3）计划财务部：负责施工预算和材料计划的编制，负责工程计划和统计报表等经营管理工作。以及负责资金控制，成本核算及财务管理工作。

（4）物资设备部：负责材料、周转料具供应、采购和保管工作，维护保养机械设备正常运转等。

（5）综合办公室：行政，贯标工作，内外接待，劳资保卫和文件收发管理等。

本次投标设备为整个铅锌冶炼项目的一部分，且现场总包单位、土建单位等其他施工单位均已进场并施工一段时间，故我方的施工总平面图布置，只能因地制宜，从现场实际情况出发，进行布置。

我方将在收到中标通知后，第一时间联系项目现场，派有经验的项目工程师进场踏勘，了解情况，并做好现场布置的设计，交总包单位审批后方可进场布置。

同时，在施工过程中，为了保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊地组织施工，现场平面使用还必须进行统一管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容进行动态管理。

2.2现场平面布置遵循如下原则：

生产临时设施和生活临时设施应尽可能不影响正常施工和方便施工。

施工场地、材料堆放及加工场地、办公区域、生活区域严格分开。

2.3现场施工条件需求

现场施工用水：少量，无需专门接管。

现场用电：380V动力电源，功率40KW

玻璃钢预制板：**厂内车间制作

压型夹芯板：就近订货或**发运

钢骨架：项目现场制作安装

电动风阀：**厂内车间制作

钢制风管托架：**厂内车间制作

支风管：**厂内车间预制，现场拼装

安全格栅：**厂内车间制作

主风管：**厂内车间制作

静压箱、调节阀、条缝风口、支管（部分）：**厂内车间制作

支管（部分）、百叶风口：**厂内车间预制，现场拼装

4施工段划分及施工顺序

根据本安装工程的特点，建设单位的要求，计划同时进行设备的制作及安装，根据施工顺序的先后，主要安装内容分为如下3大块：

（1）室外屋面大型静压箱

大型静压箱为钢结构骨架，钢材及辅材进场后，即开始制作安装，公司厂内车间同步进行静压箱内壁玻璃钢板的预制及静压箱外壁泡沫压型夹芯板的订货供应，确保在钢结构骨架制作完成后即可进行外壁及内壁的安装施工。

（2）室外屋面排风管道系统

材料、机械一进场，首先安排玻璃钢主风管的缠绕制作，同时**厂内车间进行支风管及钢制风管托架制作。支风管及托架运至现场后进行安装，然后吊装主风管，开孔连接支风管、安装安全格栅及冷凝水排水管，施工保温层、外保护层。

（3）室内3条送风管道系统

除支管由于弯管较多，一部分预留在现场制作及百叶风口由于尺寸较大，在厂内预制现场拼装外，其余均在**厂内车间制作后运至现场安装，安装支架及吊架，根据现场实际标高等情况，在现场制作。

1.1熟悉施工图纸，编制施工方案

组织参加本项目施工的工程技术人员和管理人员熟悉安装施工图、原结构图，规范和标准等技术文件，领会设计意图和施工要求，编制施工组织设计、专项作业设计和分项工程的技术交底等文件，作为组织和指导施工的依据。同时编制质量计划，以确保施工每道工序、各个环节的质量要素均能得到有效控制。注意核对施工图中有无误差和影响施工等技术问题，通过设计答疑将问题解决在施工之前。

1.2编制施工预算和材料供应计划

编制出施工预算和材料供应计划，作为组织施工和安排月、旬、周的施工计划的依据。按材料供应计划，详细列出各种材料的规格、数量分批供应表，作为采购计划依据，使之满足施工需要。

2.1搭设施工临时设施

按踏勘现场后设计的施工总平面图规划位置搭建临时仓库、临时制作场地，接通电源，配备必要的消防用品设备，满足现场需要。按施工总平面的规划敷设电线路，安装电表和配电箱等。

组织施工机械设备和周转料具运至施工现场，在运至现场之前做好检修和保养工作。按照施工总平面布置图要求，将各种施工机械尽快就位、固定、接通电源进行试运转。

2.3生产大临设施布置

管道制作加工、以及其他部件加工场地和材料设备的堆放设置。位置:大型数控缠绕机占用面积10m×15m=150m2。其余材料堆放就近根据情况设置。

施工用电量制作安装合计不少于40KW的稳压电源。施工用电由业主提供的施工现场总配电箱二次接入到各机械电动设备分配电箱内，最后引入到用电设备处。现场用电设备均实行“一机一闸”、“三相五线”制，施工用电设总电度表计量。

2.5劳动力：建立专业班组，确定专业技术人员和各类施工人员的数量并及时组织进场。

1.1安装条件具备部分

1.1.1混凝土支座、土建条件具备情况。

1.1.2与土建单位核实水准控制点，保护控制点，以备管道安装确定高程。

1.2材料准备：确定安装所用材料的到位，对材料进行型号、规格、材质检查，符合要求后运至操作区。

1.3机械工具准备：确认吊装、切割等工具的就位，尤其是起重机，必须提前2天确定安装时间、地点、工作量。

1.5.1上岗的各工种人员持有各工种的上岗证，必要时针对工作特点进行现场施工技术及安全方面的培训。

1.5.2向全体施工人员进行上岗前的工程质量、安全、进度方面的交底，如质量标准、安全施工，当天任务及进度安排等。

复核基础的轴线及基础顶面标高→柱脚螺栓埋设→吊装所有钢柱，校正固定→依次吊装钢梁、安装固定→吊装屋面支撑及檩条系统→安装C型钢墙面檩条→钢骨架防腐→安装外壁压型夹芯板→安装内壁玻璃钢板

2.2各主要施工内容及注意点

2.2.1柱脚螺栓的施工：复核土建基础柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行固定。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

2.2.3钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

2.2.4墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

2.2.5.1钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

2.2.5.2钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

2.2.6高强螺栓施工

2.2.6.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

2.2.6.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

2.2.6.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。

2.2.6.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

2.2.6.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

2.2.6.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

2.2.7墙面压型夹芯板安装

2.2.7.1复核与压型夹芯板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

2.2.7.2压型夹芯板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型夹芯板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

2.2.7.3.采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

2.2.7.4压型夹芯板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

2.2.7.5每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

2.2.7.6板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

2.2.7.8自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

2.2.7.9一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

2.2.8内壁玻璃钢板安装

2.2.8.1玻璃钢板安装按檩条位置从一端开始进行，板材对接于檩条上，板与板之间必须顶紧，再用螺钉固定，墙板接缝处先填树脂腻子，再做玻璃钢积层封闭。

2.2.8.2每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

2.2.8.3各角部的安装接缝（壁与底，壁与顶，壁转角等），要先用树脂腻子做成圆弧，再做积层，保证施工质量。

2.3汽车起重机的安全使用

2.3.1不准荷载行使或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂升起之前完成，支腿的收入英在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。

2.3.2起重工作完毕后,在行使之前.必须将稳定器松开,四个支腿返回原位.起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块.吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收的太紧.

2.3.3工作中如遇故障,应按规定顺序查清原因给与排除.如本人不能排除,应急时报修.

2.3.4操作前应检查距尾部回转范围内50cm内有无障碍物.

2.3.5操作中必须遵守“十不吊”等有关规定。

2.3.5.1起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2.3.5.1起重指挥应由技术培训合格的专职人担任，无指挥或信号不清不准吊。2.3.5.1钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。2.3.5.2多孔板、积灰斗、手推反斗车不用四点吊不准吊。2.3.5.3预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。2.3.5.4板材、大梁等吊物上站人不准吊。2.3.5.5与地面有连接、附着的物体不准吊。2.3.5.6多机作业应保持所吊重物距离不小于3m。2.3.5.7六级以上强风不准吊。2.3.5.8斜拉重物或超过机械容许荷载不准吊。2.4汽车吊指挥人员安全技术措施2.4.1汽车吊指挥人员必须经过培训考核合格后持证上岗。2.4.2指挥人员必须戴安全帽，高处作业指挥须系安全带。2.4.3具有起重吊装的专业知识，熟悉塔吊的性能，并有熟悉的国际统一信号，指挥准确。2.4.4工作时应精神集中，不准喝酒、打闹。2.4.5指挥要站在视野良好的地方，不准擅自离岗或让他人代替自己上岗。要与司机配合好作业。2.4.6汽车吊旋转半径范围内和起重臂下禁止非有关人员入内。2.4.76级以上大风或恶劣天气、停止指挥高处吊装作业。

3室外屋面排风管道系统

复核安装尺寸及定位放线→风管托架安装→支风管安装→主风管安装→主、支风管连接→安装安全格栅→主风管保温层及外保护层施工

3.2各主要施工内容及注意点

3.2.1混凝土支座的标高必须严格复核，否则将导致今后冷凝水排出不畅。

3.2.2风管托架采用焊接或者预埋螺栓的连接方式同混凝土支座连接，连接部位做好防腐处理。

3.2.3支风管外壁做法兰，用螺栓固定在预留洞口混凝土反沿上，密封垫为20mm耐酸橡胶。

3.2.5屋面主风管采用承插连接，连接前将接触部位200mm范围内打磨粗糙，抹树脂腻子，就位固定后，再手糊积层，厚度约4mm，管内侧采用SW901树脂，外侧SW963树脂，做法为：WTWTW+表面毡。

3.2.6主风管及吸风管采用插接，在主风管开孔，吸风管插入后根据主风管形状割去多余部分，并在内角接缝处，先用树脂腻子填补空隙并作出圆角（R>38mm），然后手糊积层，做法同2.2.5.

3.2.7外保温层为橡塑板，采用专用胶水同主风管、支风管室外部分进行粘接，分2层，单层厚度25mm，2层的接缝处错开至少300mm，保温层外为表面保护层，采用3mm厚度的玻璃钢板，用专用胶水粘贴在保温层上，对接缝采用玻璃钢积层连接。管箍处先安装管箍，然后再进行保温板施工。

复核安装尺寸及定位放线→安装静压箱→安装主风管→安装支风管

4.2各主要施工内容及注意点

4.2.1吊架、支架的选择和安装：

4.2.1.1送风管路的静压箱吊架，主风管支架，在不同的安装位置规格不同，现场必须逐个测量安装尺寸后方可进行吊架、支架的制作。

4.2.2.2静压箱吊架选用L30×4角钢，间距约1500mm（根据静压箱尺寸及安装条件调整），采用膨胀螺栓固定于混凝土结构上（膨胀螺栓须作防腐）。

4.2.2.3吊架尽量在静压箱吊装到位前就套装在静压箱上，尽可能减少在静压箱表面的吊架焊接工作，否则要做好防护措施（垫石棉板及湿布）。

4.2.2静压箱的安装利用电动葫芦及人力配合，就位后，立即钻眼安装膨胀螺栓。

4.2.3主风管与支架间垫耐酸橡胶垫，主风管之间为法兰连接，密封垫为耐酸橡胶板，镀锌螺栓连接，对接完毕后，涂刷防腐涂料。

4.2.4静压箱与支风管连接的开孔可在安装前开好，主风管同支风管的开孔则必须待主风管安装就位后，安装支风管前，从静压箱处往下引开孔位置。

4.3.5支风管同静压箱及主风管的连接均为对接，即开孔后将支风管插入少许，切除多余部分，用树脂腻子填缝，修成圆弧，再在内外接缝处做玻璃钢积层连接。

4.3.6静压箱、主风管、支风管吊装时，必须采用编织吊带，不得采用钢丝绳等容易磨损玻璃钢表层的吊具。且在刚离地100～200㎜时，应停止起吊，检查受力点及吊带，确认无损坏、变形及吊带滑移后方可继续起吊。

4.3.7风管安装后，可用拉线和吊线的方法进行检查，风管安装的允许偏差为水平度不大于3mm/m，总偏差不大于20mm。垂直风管安装的允许偏差为垂直度不大于2mm/m，总偏差不大于20mm。

4.3.8在2ｍ以上高空作业时，应系安全带，防止摔下跌伤，工具和螺栓不能上下掷递，应放在工具带内用麻绳吊送；吊装风管时，底下不能有人逗留，下面的工作人员应戴好安全帽。安装地点要有足够的照明，现场的电源要符合要求，保持一定的距离，防止发生事故。

4.3风管与部件安装应注意的质量问题

增强责任心，制完后应及时刷油漆。

贯彻规范及图纸，安装完后，认真复查有无间距过大现象。

安装前仔细检查，发现问题，及时修理，加强成品保护工作。

增加责任心，法兰孔距应及时调整

叶片应平行、牢固不与外框碰擦

严格执行规程规范对风口安装的要求

施工进度计划和确保工期的技术组织措施

工程进度安排（合同签订后）

合同签订后，我方在1周内做好准备工作，进场安排场地平面布置，机械、材料进场。

室外露天部分：50天内完成

设备供货：90天内完成

设备安装：边制作，边安装，共计约100天。

2确保工期的技术组织措施

本工程工期紧，设备多，安装条件复杂，在保证工程质量及安全施工的前提下，确保工期。项目部必须与总包单位、其他现场单位、建设单位密切配合，合理安排施工生产计划，加强和提高全体人员紧迫感和责任心，确保目标按期实现。

2.1编制先进可行的施工计划

2.1.1编制施工总计划

按照总工期和主要控制点为目标，编制施工总进度计划,并抓主导工程的主导工序，合理利用空间，使各工序紧密衔接，整个施工过程，严格按照施工进度计划进行节点控制，在分部分项施工时，做到科学性、连续性、均衡性地组织和安排施工进度。以小节点保大节点，按计划站站正点到达，确保工程提前完成。

2.1.2编制分项施工网络计划

以施工总计划的大节点为依据，编制分项施工网络计划，用切实可行的分项施工网络计划的小节点，确保总的大节点，保证工期按时完成。

2.1.3加强计划的优化与调整

计划的优化与调整是合理利用资源保证工期的双盈目标，压缩关键工作的持续时间必然会导致劳动力和机械设备的增加，根据本工程的工期目标、费用目标、资源目标三者的关系，进行计划的优化与调整。

2.2选用高素质的管理、技术及施工人员

本工程我公司实行“四足两优先”政策，施工人员配足，材料（周转料具在内）供足，资金供足，施工时间用足；技术人员优先，机械设备优先的政策。选派高素质的管理、技术及施工人员，加强材料和设备的计划管理工作，超前准备、超前服务、及时供应，对现场施工机械设备严格执行维修和保养，保证机械运转良好

2.3加强现场协调管理

加强与建设单位和政府部门联系，取得他们的指导和支持；同时在施工中与设计院、监理公司建立和保持良好的关系，确定技术上的疑难问题解决办法，消除各种可能造成的停工因素。

劳动力及设备机具需用计划

按工程施工阶段投入劳动力情况（进场后起算）

10~20（视现场情况调整）

确保工程质量的技术组织措施

1.1对施工队伍素质的选择控制。

1.2对所用的构件成品、半成品质量的控制。

1.3对所用的原材采购质量过程控制以及建筑原材检验过程控制。

1.4施工过程质量控制：

生产科研培训综合楼装修施工组织设计1.4.1项目部按施工图、会审记录、施工组织设计及施工规范、规程施工。

1.4.2项目技术负责人向生产组进行技术交底至操作者。

1.7关键部位质量管理员进行重点控制。建立工艺卡，做好各工种、各分项工程的施工前的技术交底。做到施工工艺可靠，高质量标准，保证操作质量。

2施工准备过程的质量控制

2.1优化施工组织设计，按设计进行施工准备，施工图纸会审、技术交流、技术交底，技术人员、操作队伍的素质选择，施工机械、原材料准备等。

CJJ 14-2016 城市公共厕所设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf2.2进货验证：材料按国标或部标由试验员进行取样验证。

2.3设定一名技术人员专职负责材料的取样与送验、试块的制作与养护，并负责工程技术资料的收集、整理。做好各项施工原始记录。