施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3、施工机械配备及人员安排 2

4、钢筋工程施工方案 2

GB／T 24242.4-2020 制丝用非合金钢盘条 第4部分：特殊用途盘条.pdf4.1、原材料准备： 2

4.2、原材料存放 2

4.3钢筋配料与代换： 2

4.6钢筋绑扎与安装： 5

7、钢筋工程施工进度安排 7

按废水处理厂划分三个施工段组织流水施工，施工段工作量大致相等，使各道工序做到合理搭接、衔接紧密、穿插有序，以充分达到优化资源配置，节约工程成本，确保工程质量和工期的要求。

3、施工机械配备及人员安排

电焊机2台，调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，具体型号详见施工组织总设计，施工高峰期钢筋工为20人。

钢筋进场严把验收关，加强产品验证，检查产品合格证，出厂价验报和进场复试报告等，质量资料及自检、核查，钢筋外观应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时根据《钢筋混凝土用热轧钢筋》（GB1499）的规定抽取试件作力学性能检验，做好原材料复试工作，当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，总之不合格的钢材不能进场。万一发现有不合格的立即清退出场，绝不通融将就，以免留下后患。到施工现场指定地点堆放，分规格、型号做好标识。

钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。

钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。

钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。

4.3钢筋配料与代换：

钢筋施工前检查各节点钢筋交叉关系，严格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核，对钢型、规格、数量、进场时间要准确明晰，为满足施工急需要分批分阶段做配料单，保证及时而准确。当施工中遇有钢筋的品种和规格与设计要求不符时，需出工程联系单经设计代表同意后才可进行等强度（或等面积）代换。钢筋代换原则如下：

4.3.1两种钢筋的延伸率相同,可焊性相近.

4.3.2板、梁中的受力钢筋按等强度代换，且代换后的最小配筋率Pmin不小于0.2%,按构造设置的钢筋,池壁钢筋按等面积代换.

4.3.3当用强度较高的钢筋代换强度较低的钢筋后,对应的锚固长度、搭接长度、混凝土强度等级应做相应的调整。

钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。

钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

本工程Ⅰ级钢筋采用盘圆钢筋，使用前采用调直机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%。

采用钢筋切断机切断钢筋，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其它允许偏差为±10mm。

4.4.4钢筋弯曲成型

本工程柱钢筋采用电渣压力焊。

（1）焊剂：焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。焊剂使用前应烘培并做好记录。

（2）机具：自动电渣压力焊设备。

4.5.2.1焊工必须持有有效合格证

4.5.2.2设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。

4.5.2.3电源应符合要求，电压下降不得大于5%

4.5.2.4操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。

4.5.3.1焊前准备

钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。

（2）安装焊接夹具，夹具的下钳口夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

4.5.3.2施焊要点

(1)通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋的端面之间引燃电弧，开始焊接。

引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

(3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全端面加速融化。

(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触。趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。

在焊接生产中焊工应进行自检,当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，即使消除。

焊接完毕，应以300个接头为一批，抽取试样进行检验。

4.6钢筋绑扎与安装：

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应纠正增补；

4.6.1.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；

4.6.1.3准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；

4.6.1.4划出钢筋位置线；

4.6.1.5绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求；

4.6.1.6绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

4.6.2垫块的制作和使用

根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经技术负责人批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放。

钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。

为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。

4.6.3底板钢筋绑扎

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。双层钢筋网应设置φ16撑脚，每隔1米放一个。钢筋的弯钩应朝上，不倒向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。壁板与柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成位移。

4.6.4壁板与柱钢筋绑扎

绑扎柱筋时，所有箍筋只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋弯钩应交错放置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。壁板的垂直钢筋长度不宜超过4米（钢筋直径≤12mm）或6m（直径>12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向砼内，双层钢筋网在两层钢筋中间应设置撑铁，撑铁为φ１２mm钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1米，相互错开排列。柱壁板钢筋可在基础底板绑扎之后浇筑砼之前插入底板内，绑扎在模板安装前进行。

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱，板的钢筋网绑扎与底板相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。

4.7施工中应注意的问题

4.7.1钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。

4.7.2钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。

钢筋工程属隐蔽工程，在进行下一道工序之前要进行验收，并作好记录，只有验合格后方可进行下道工序施工。

5.1钢筋加工应严格按照“钢筋工程施工工艺流程”.

5.2根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。

5.3检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。

5.4检查砼保护层是否符合要求。

5.5检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

5.6钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。

5.7钢筋位置的允许偏差，不得大于下表规定

6.1进场必须遵守安全生产六大纪律。

6.2钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

6.3搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

6.4现场绑扎悬空梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

6.5起吊钢筋时，下方禁止站人，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊。

6.6切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

6.7钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐2018年二建管理真题，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

6.8高空作业，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

6.9在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

6.10钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，禁止从柱、壁板钢筋上下。

6.11钢筋冷拉及焊接执行公司施工现场有关操作规程安全注意事项。

郑卢高速公路50mT梁预制施工方案7、钢筋工程施工进度安排