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XXX配套进出水管网工程

日期：2012年3月1日

第二章综合说明、施工现场平面布置 5

桥梁高桥墩施工方案第三章工程重点、难点分析 11

第五章主要分项工程施工方案及技术措施 14

第六章专项方案、应急预案及措施 35

第七章质量保证体系、质量保证措施、重点部位保证措施 38

第八章项目管理班子主要人员配置情况 44

第九章施工进度计划及工期保证措施 50

第十章现场安全、文明施工及环境保护保证措施 54

第十一章劳动力、施工机械设备、材料配置计划及保证措施 61

第十二章采用新技术、新工艺、科技成果攻关研究项目等 64

第十三章冬、雨季及汛期施工措施 65

第十四章与各协作单位配合、交通协调、管线切改、拆迁配合等服务措施 68

第十五章地下管线及周围建（构）物保护保护措施 71

第十六章成品保护措施 74

第十七章消防治安保证措施 75

第十八章施工监控、测量方案 76

第十九章工程交验后服务措施 79

第二十章合理化建议 82

附表：（1）拟投入的主要施工机械设备表

附表：（2）劳动力计划表

附图：（3）计划开、竣工日期和施工进度横道图

附图：（4）施工总平面图

附表：（5）临时用地表

附表：（6）拟配备本合同工程主要的机械设备、试验、测量、质检仪器设备表

附件：投标人应对本工程的质量、及工期做出书面承诺

1.1.1施工组织方案编制依据的施工图

《津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程第八标段施工图》

《津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套输水管网工程第八标段施工图》

《进水管道工程环外—顶管坑施工图设计》

施工图设计及补充说明、相关变理及答疑文件等

1.1.2施工组织方案编制的技术规范依据

《顶管施工技术及验收规范》

国家或天津市颁布的新的质量检验标准。

1.1.3施工调查所取得的气候条件、交通状况、资源分布等信息。

1.2.2坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。

1.2.3坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本标段建设任务。

1.2.4确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，搞好工序衔接，实现平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，统筹兼顾，确保工期。

1.2.5优化施工方案，对生产资源及生产诸要素进行优化配置，降低工程造价，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。

1.2.6在临时工程设置方面坚持因地制宜、灵活机动的原则；在施工队伍选择方面坚持专业化施工的原则。做到专业化作业与综合管理相结合，在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。

1.2.7搞好环境保护，实行安全生产、文明施工，减少因施工对当地带来的一切干扰，力求把工程对环境和居民生活、农田耕种的影响降至最低。施工过程中要加强管理，细化各项措施，防扬尘、防遗洒、保持施工现场井然有序、争创“文明、安全工地”。

第二章综合说明、施工现场平面布置

本工程为配套再生水输水管道工程，主要分为以下三个部分，连接系统部分，连接迁建后陈塘庄热电厂部分、连接现状海河教育园部分；管线地处位置，大部分为泥泽地段，地质承载能力差，大部分管线需要进行基础深处里。为避免重复施工，再生水与污水为同槽施工。

本投标工程为上述工程的第八标段。其中DN1400管线有96m为顶套管施工，其余部分与污水管线同槽施工。管材要求；污水3200mm管为钢筋混凝土柔性接头企口管，内衬PVC材质，DN2800mm为预应力钢套筒混凝土管，采用承插口连接，再生水管材为球墨铸铁管材及管件。

d3200钢筋混凝土企口管（内衬PVC材质）管道铺设槽深5.0m

d3200钢筋混凝土企口管（内衬PVC材质）管道铺设槽深6.0m

d3200钢筋混凝土企口管（内衬PVC材质）管道铺设槽深6.5m

d3200钢筋混凝土企口管（内衬PVC材质）管道铺设槽深8.0m

d3200钢筋混凝土企口管（内衬PVC材质）管道铺设槽深9.0m

d3200钢筋混凝土企口管（内衬PVC材质）管道铺设槽深9.5m

d2800预应力钢套筒混凝土管铺设槽深3.0m

d2800预应力钢套筒混凝土管铺设槽深3.5m

d2800预应力钢套筒混凝土管铺设槽深4.0m

d2800预应力钢套筒混凝土管铺设槽深4.5m

d2800预应力钢套筒混凝土管铺设槽深5.5m

d2800预应力钢套筒混凝土管铺设槽深7.0m

d2800预应力钢套筒混凝土管铺设槽深7.5m

C30Φ800钻孔灌注桩

DN1400球墨铸铁管道铺设

2D1800钢筋混凝土顶管（内套DN1200钢管，壁厚10mm）

DN400钢管铺设（壁厚9mm）

DN1200钢管铺设（壁厚10mm）

DN1200钢管制安（壁厚10mm）

d2000砖砌圆形排气阀井

DN400钢筋混凝土矩形立式闸阀井

DN500钢筋混凝土矩形立式闸阀井

Φ1200砖砌排泥湿井

Φ1400砖砌排泥湿井

DN1200钢筋混凝土矩形卧式蝶阀井

DN800球墨铸铁管道铺设

2D1200钢筋混凝土顶管（内套DN600钢管，壁厚9mm）

DN200钢管铺设（壁厚6mm）

DN600钢管铺设（壁厚9mm）

d1200砖砌圆形排气阀井

d1400砖砌圆形排气阀井

DN200钢筋混凝土矩形立式闸阀井

Φ1000砖砌排泥湿井

DN600钢筋混凝土矩形卧式蝶阀井

DN800钢筋混凝土矩形卧式蝶阀井

2.2工期质量目标及工期承诺

本项目质量目标为：达到国家质量验收规范合格标准。

单位工程一次交验合格率100%。工程施工组织设计上报率、会审率达到100%。项目进行图纸会审率100%。技术交底率100%。提高项目管理的持续有效性，在项目实施的所有阶段使顾客满意。

（1）发现质量不符合设计或规范要求，建设单位可要求我方停工或返工，返工费用由我方承担，工期不予顺延。

（2）公司保证用于本工程的所有原材料进场前做好试验、检验，都符合设计要求，方可用于本项工程中。

（3）我方供应材料的质量所引起的工程质量问题由我方承担责任。我方在本工程使用的主要材料，经业主及监理单位确认，符合工程要求的方可使用。

本工程工期为2012年8月5日计划开工，2013年5月30日计划竣工，工期为299日历日。我公司承诺保证按甲方工期要求按时完工。

（1）本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，属设计地震第二组，本场地属不液化场地，场地土为中软土，场地类别为Ⅲ类。对建筑抗震属一般地段。

（2）本工程浅层地下水主要为潜水，静止水位埋深0.70～2.30m，相当于标高1.60～1.06m。年变幅一般为0.50～1.00m。本场地标准冻结深度为0.60m。

本工程污水管网为南北走向走向，临近附属设施地下情况隐蔽，地上构筑物及周边沿线绿化设施较多，对施工造成较大的影响。与各协作单位、相关部门及群众的协调工作量较大。

2.6施工现场平面布置

2.6.1施工现场平面布置原则

（1）即要满足施工、方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。

（2）沿线同时布置多处项目施工基地，形成尽可能多的施工作业面，使施工范围覆盖全面。

（3）在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行场地规划，将施工交通及周围环境的影响程度降至最小、将现有的场地的作用发挥到最大化。

（4）处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区的交通运行及施工材料的进场。

（5）施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。

（6）场地布置还遵循“三防”原则，放火、防盗、防水设施齐全且布置合理。

施工区域采用三区分离的原则，即办公区、宿舍区和加工区分离，采用封闭式铁楞板围挡，围挡高2m。办公室及宿舍区搭建彩钢活动板房，并按照中建CI标准化要求设置。加工区设有木工加工区、钢筋加工区及相应原材料停放区，设混凝土搅拌站、机械停放区等。待进场后依据甲方提供的现场实际位置进行细化的设计和布置。

①施工用水：根据现场调查的水源接口，用给水钢管将水引入各用水场地。管路及用水设施符合国家及天津市关于水力安装、使用、维修的有关规定。施工用水主要考虑施工机械用水、生活用水、混凝土养护用水、消防用水。拟采用φ100给水钢管铺设临时用水管道。

②施工用电：本标段采用自发用电与永久供电相结合的办法保证施工用电，施工前与相关供电部门达成协议。

③临时道路：在大沽排水河和津晋高速公路施工沿线，需依不同地质条件和现场环境，针对性的铺设施工临时道路，以便于施工机械、设备及材料的运输和管理。

木工间、加工棚、宿舍等生活、生产区均按规定设置灭火器等消防器材，准备足够的灭火水源、灭火砂等。

（5）导线点及临时水准点的复核、加密

施工前依据甲方提供的导线点及水准点进行复核、保护，根据实际情况对导线点、水准点进行加密，并将复核结果报监理工程师复测确认。

2.6.2施工总平面图

施工总平面图（见附件）

第三章工程重点、难点分析

（1）工程管件及管材直径比较大。运输困难，管线沿线多处淤泥路段，保证材料运输和大型机械的运行是重点中的难点。沟槽的支护是第一个要考虑的问题，全程采用钢板桩，并根据槽深多步进行支护，并且在铺设管道时倒支撑必须严格按照安全支护的步骤进行，不得擅自倒撑，并要安全员全程跟踪。

（2）再生水管线在Z3和节6段为DN1800混凝土套管顶管施工。因为管径比较大，而且是双套管同步施工，地表水位比较高，土质松软，所以工作坑的防水和支护是个难点。同时顶管和施工过程中的监测受地理条件的限制也是有一定难度的。

（3）施工环境较为复杂，如村庄、农田、鱼塘以及附属设施等对于施工过程中需协调各方面相关责任人，同时在沿大沽排水河、津晋高速公路沿途施工中，需针对不同环境采取相应的支护保护措施，并严格执照安全生产和环保措施。

开工前熟悉和审核图纸，首先应认真细致的熟悉该工程的全部设计图，并理解设计意图，并在此基础上对设计图纸做如下审核，图纸有无缺漏错误，校对图号、张数，与标准图有无矛盾，位置管线，坐标高程纵断是否一致等。做好和图纸设计人员的技术交底沟通，组织施工人员的技术交底，做到施工人员明确各部位和工序的技术要求。

施工中与外部协作，联系设计、建设、监理单位做好施工中发生的设计变更、隐蔽验收等经常性的工作。协调建设单位与施工单位的关系，执行协议、着重处理合同过程中遇到的问题。密切与业主、监理配合，汇报并进行有关变更等工作，积极督促业主、监理等单位为保证进度而努力。

4.2地上、地下障碍调查

实地勘察图中所示的地上、地下影响施工的各种地上、地下障碍物，以及地上未拆迁的线杆、通讯杆，管道、植物、广告灯箱设施的位置；进面沟、渠、塘、堤等地质情况；地下给排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。在施工前明确各责任方和相关协调工作情况。

4.3主要分项工程施工工艺

4.3.1明开槽管道施工艺流程

4.3.2顶管工程施工工艺流程

4.3.3基坑围护结构施工工艺流程

4.3.4基坑土方开挖及降水施工工艺流程

第五章主要分项工程施工方案及技术措施

沟槽施工前对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查，逐一进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，并做记录。若发现与本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计谋求解决办法。施工前要排除各类明水包括沟渠内明水，要在水排除后，方可开槽施工。施工前会同建设方对设计图纸中明确要求为过河、过路、过铁路等顶管施工部位进行确认，范围之外之外明水部位进行合理调整，要杜绝施工涉及区域水系人为事故的发生。

①根据设计给定的规划桩，用全站仪测量管道中心线检查井的位置，放线时以管道起止点检查井的位置作为管道位置控制点，确定管线位置，检查井位置做好栓桩记录。

②沿管线位置加密水准点，做好标记并加以保护，同时能经常进行闭合校核。

①开槽前，根据设计图纸的现有管线位置并联合相关单位对施工现场进行勘察，人工刨验断面并做好标记，开槽时设专人指挥。开槽采用挖掘机开挖，人工配合，挖掘机随挖随支撑，挖至距槽底30cm位置，由人工进行清底至设计高程，以免扰动基面。若管线施工当中遇其它专业管线时采取加固措施，保证管线安全不得损坏。

②开槽根据施工图纸给定的宽度开槽。

③槽深＜4m采用水平挡土板、方木立柱加水平钢管的方法支撑，挖槽深至2m时开始支撑；槽深大于4m时采用钢板桩支撑。

④开槽时配备运行车，开槽土立即运至适当地点，可利用土存放起来，弃土弃至专门地点。

⑤参加施工的人员在操作中坚守岗位，严禁酒后操作，必须佩带安全帽，并在沟槽边设安全护网，安放警示灯。

⑥沟槽开挖每侧临时推土或施加其他荷载时，不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。人工挖土时，推土高度不宜超过1.5m，且距沟槽上口边线不宜小于3m。

⑦沟槽开挖如发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

①球墨铸铁管道基础为原状土上垫20cm的砂垫层。

Ⅰ施工前复核地质情况，管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。如遇特殊土层，应采用相应方法进行基础处理。

Ⅱ基础处理：当管道及构筑物坐落在承载力<100kpa的土层时，应进行土层处理。如该土层深度小于1.0m时，全部清除，换填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于0.95。如该土层深度大于1.0m时，挖至1.0m，下层填块石上层填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于0.95。

Ⅲ管道开槽位于淤泥层时，淤泥厚度小于0.5米，则应全部清淤，挖至现状土层，还填级配碎石至管道基础底部，其上再按管道基础施作；当淤泥厚度大小0.5m时，应抛块石挤淤，然后还填碎石至基础底部，其上再实施管道基础。

Ⅳ基础处理应满足设计和规范要求。

Ⅴ管底与基础必须密接。管子接头位置要预留小坑，管节接好后填充密实。

②钢筋混凝土承插口管，采用砂石基础。

Ⅰ.砂石平基施工前，复核槽底高程，且槽底无积水和软泥。

Ⅱ.基础下特殊土层的处理：

管道基础处理：当管道砂石基础坐落在承载力<100kpa的土层时，应进行土层处理。如该土层深度小于500mm时，全部清除，换填土石屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。如该土层深度大于500mm时，挖至500mm换填土实屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。

检查井基础处理：当检查井坐落在承载力<100kpa的土层时，应进行土层处理。如该土层深度小于500mm时，全部清除，换填土石屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。如该土层深度大于500mm时，挖至500mm，换填土实屑，并分层夯实，压实系数不小于0.95。

当基础坐落于淤泥层或现状水沟（渠）底之上时，当淤泥厚度小于0.5m时，应清淤，挖至现状土层，还填级配碎石至管道基础底部，再按上述管道基础施作；当淤泥厚度大小0.5m时，应抛块石挤淤，然后还填碎石至基础底部，其上再实施管道基础。

Ⅲ砂石平基应满足设计和规范要求。

Ⅳ管底与平基必须密接。管子接头位置要预留小坑，管节接好后填充密实。

5.1.6管道下管及接口

①下管前应做好如下准备工作：

验证所有管材是否有合格证、自检报告，外观检查是否合格，再会同监理见证取样，送指定单位检测，检定合格后方可使用。承插口砼管内外壁、承插口和胶圈应进行外观检查，有损坏或变形及时调换，下管前应将承口和插口及管身的泥土赃物清干净。按规定选配合适的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。做好工序交接验收，如垫层的高程、厚度及完好程度、土基有无坍松等。下管时将管道一字摆开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动。根据管材及施工地形选取管道接口使用的机具，保证管道均匀对接。每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线、间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。承插口砼管安装，在一般情况下插口插入方向与流水方向一致，并由下游向上游依次安装。

Ⅰ根据现场情况管材应尽量沿线分开堆放。对存放的每节管应打眼固定，采用推土机或拖拉机牵引运管时，严格控制前进速度，严禁用推土机铲推管，下管采用吊车下管，下管时作业地面坚实平整，支脚支垫牢靠，回转半径内无有障碍物。起重机作业时不得超过各自的额定起重能力。吊起重物时，先将重物离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，继续工作。作业中不得悬吊重物行走，起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。工作完毕应将起重臂放下，制动器刹牢。配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。在输电线路下作业时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于3m；工作完毕，将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部位制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。施工人员操作时分工明确并严格遵照操作规程执行。

Ⅱ将槽上的管逐节用吊车移至槽下，砂石基础上顺铺通铺脚手板，管置于脚手板上，利于移动。

Ⅲ将管子在垫层上均匀的摆开，脚手板待安装时逐节逐块撤出。

Ⅳ采用人工对口，将插端中心对准承口的中心。

Ⅴ利用吊车，使被安装的管节沿着对准的轴线，套好胶圈，用手扳葫芦校准，使插口带动胶圈徐徐的插入承口内。

管道安装完成后及时安排相应部位的检查井施工：

①与井连接的所有管子的端头，要经过凿毛处理并清洗干净，保证管子与井壁结合牢固。

②流槽：排水检查井内的流槽，应与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管道接顺。

③预留支管应随砌随安，管口与井内壁取齐。管与井壁衔接要严密，预留支管在还土前砌管堵。

④砌筑砖体前应清除井底淤泥杂物。

⑤井内、外壁用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm，抹面应平整、圆顺、坚实，不得有空鼓、裂缝、脱落现象。

⑥检查井井身一次砌筑至需安装预制井颈的高程，井身周围用级配碎石回填至道胎高程下20cm，并分层夯实，井口处覆盖钢板，待铺完沥青砼底面层后返开槽安装井颈，并在测量人员的配合下调整井圈、井盖高程和位置（井圈与井颈用连接螺栓固定）。

⑦井圈、井盖完整无损，安装平稳，检查井预埋支管位置准确，接口平顺坚实，井内应无杂物。

①球墨铸铁管沟槽回填：

Ⅰ当管道位于人行道、绿化带时，回填土石屑至0.7位管径，其上回填土至管顶以上0.5米；管道两侧密实度要求90%以上，管道顶部密实度要求85%以上，其上按道路结构要求施作。

Ⅱ当管道位于车行道下时：管顶距路面结构底高度小于60cm的管槽，回填土石屑至道路结构层下20cm处，道路结构层底20cm内填筑C15混凝土。管顶距路面结构底高度大于60cm，且管顶位于道路路基处理层内的管槽，在管顶以上50cm范围内回填土石屑，其上按照道路要求施作。

②钢筋混凝土承插口管在管顶以上50cm内回填碎石屑，其余部分分层回填素土并夯实，密实度要求达到90%以上，其上部分回填素土至现状地坪，密实度要求不小于90%。

③回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

④回填时，先回填管道腋角处，夯实后再回填管道两侧。管道两侧对称分层夯实，禁止单侧回填，夯实从沟槽壁开始逐渐向管道靠近，直至回填至管顶以上40cm为止。另外集水井、大口井回填时全部采用级配碎石分层夯实，分层厚度40cm。

⑥再生水管道水压试验前，除接口外，管道两侧回填高度不应小于0.5米，水压试验合格后同，应及时回填沟槽的其余部分。

5.1.9管道严密性检查

（1）管道闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线设计。管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

（2）冬季进行管道闭水试验时，应采取防冻措施。试验完毕后应及时放水。

①试验管段应按井距分隔，长度不宜过长，带井试验。

②试验段上游、下游检查井、检查井预埋支管均要用砖砌砂浆封堵。

③管道闭水试验水头应以上游检查井井口高度为准。

④闭水试验应在管道灌满水，经24小时后再进行。闭水时间不小于30分钟。

⑤管道闭水试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的方法进行。

5.2顶管工程施工方案

本工程为现状纪庄子污水处理厂至迁建后津南处理厂污水输送干管工程，及津南再生水处理厂配套再生水输水管道工程，其中Z节3井至Z节6井为顶管施工。顶管为DN1800mm钢筋混凝土专用水泥管，顶进长度约为95米。顶管施工段工程量一般但两段距离较远，无形中增加了管理和监控的难度。

(1)、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，查看现场、校核现状资料，进一步确定管材、劳动力、机具、材料设备的供应计划。

(2)、组织施工人员认真学习工程技术文件，深入了解工程性质，工程范围、设计意图、施工期限、各种管道及构筑物的具体情况，工程质量要求、技术和安全措施等，对参加施工的施工队下达施工任务，进行技术交底。

(3)、开工前对地上地下障碍进行调查，搞好施工现场三通一平工作，布置好施工作业区。

(4)、开工前教育职工不乱泼乱倒，爱护周围环境，与周围居民搞好团结，讲究精神文明。

(5)、落实好驻地的安全、防火、防盗措施。

(6)、根据工程质量、工期、施工进度计划以及公司具体的机械某园林绿化施工组织设计方案[1]，人员情况按施工组织设计要求组织采购各种材料进场。

施工前由设计、甲方、施工单位三方确定轴线及水准点高程，并建立相应的地面控制点，便于施工时复测，经监理部门进行验收后再进行施工。

建立地面地下测量控制系统，控制点设在不易扰动，视线清楚，方便校核，易于保护的地方。

(2)、工作井和接收井的布置，依据图纸要求，所有工作坑均为检查井的位置，故基坑基础的高程即为坑室底标高

DN2000顶管主副工作井尺寸为：

工作井：长10米，宽8米，深9.41米(含基础)，接收井，长10米，宽6米，深9.17米(含基础)

6.临时设施施工方案(3)、工作井、接收井作法及支护方案

工作井采用三轴水泥搅拌桩单排咬打方式进行闭水。在进出口方向增设双排搅拌桩，打入深度为基坑以下5000mm，水泥搅拌桩帷幕的水泥参入量为20%，42.5水泥，直径为Φ800，互相咬合250mm。