施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

楚州区书香门第工程施工组织设计

楚州区书香门第住宅小区二期

编制：谷红星审核：鲍松青

JCT952-2014 现浇混凝土空心楼盖用填充体.pdf淮安市第三建筑工程公司

三、施工布置及分部分项工程施工方案和技术措施

四、外墙保温节能专项施工方案

五、质量保证体系及保证质量措施

六、劳动力组织及施工机械设备计划

七、施工现场平面布置图及施工道路平面图

八、工期进度计划及保证措施

十、地下管线及其它地上地下设施的加固措施

十一、安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

十二、降低工程成本的措施

十三、新工艺、新技术、新材料的应用

本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时针对主要分部分项工程施工方法、工程质量、目标工期、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、施工现场平面布置图及施工道路平面图、冬雨季施工措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

本施工组织设计编制依据：

3、现行国家有关规范、标准和规程；

4、江苏省及淮安市有关文件及规定；

5、施工现场实际情况。

8、门窗：底层楼梯间为定制钢大门，所有进户门为定制防盗门；外墙门窗为双层中空（5+12+5）塑钢玻璃窗。

（1）混合结构部分采用桩基础上钢筋混凝土有梁式整板基础，外墙基为S6抗渗钢筋混凝土墙板，内墙基上砌M10水泥砂浆粉煤灰砖基础、并在－0.06m处设置防水砂浆防潮层，基础下为10cm厚C15素混凝土垫

层，除垫层混凝土外，基础混凝土强度等级均为C25。

（2）框架结构部分采用钢筋混凝土有梁式条形基础，上砌M10水泥砂浆粉煤灰砖基础、并在－0.06m处设置防水砂浆防潮层，基础下为10cm厚C10素混凝土垫层，除垫层混凝土外，基础混凝土强度等级均为C25。

（1）混合结构主体为六层，每层设置钢筋混凝土构造柱、圈梁和现浇板楼面，砼强度等级为C25；

（2）框架结构主体为四层，每层为现浇钢筋混凝土框架柱、梁、板，框架间填充墙按构造要求设置构造柱。主体结构砼强度等级均为C25。

（2）框架结构：±0.00以下墙体采用MU10混凝土标准砖M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上框架填充墙，采用240厚空心混凝土砌块M5混合砂浆砌筑，砌块构造详03J104图集。

4、本工程所有建筑物结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防裂度为7度，地基基础设计等级为丙级，建筑物耐久等级为二级，砌体施工质量控制等级为B级，所有结构构件的裂缝控制等级为三级，抗震构造措施参照图集04G329－3。

1、给水排水工程：本工程为室内厨房、卫生间给水排水工程，包括给排水管道预留、安装和卫生器具安装。

3、暖通安装工程：本工程室外集中设置太阳能热水器套管和室外天然气管道的敷设到户。

三、施工布置及分部分项工程施工方案和技术措施

1、施工项目管理组织机构

部管理，增强全员质量安全意识，优质高效地完成施工任务。

图3．1项目部组织机构网络图

图3．2项目部管理人员配备网络图

2、施工重点及施工组织

（1）本工程重点是基础工程、主体工程和屋面工程的施工。施工期间，项目经理部将根据该工程的施工重点、难点，有的放矢，确保该工程施工优质、安全、高效。

（2）加大投入力度，特别是在机械设备、周转材料、劳动力、资金等方面全力以赴，确保工程合同各项条款的兑现。

（3）建立严格的岗位责任制，层层签订承包合同，实行奖罚兑现。

（1）组织各专业技术人员会同设计、监理单位进行图纸会审，工程技术负责人审定施工组织设计，做好图纸和施工图放样工作。

（2）编制项目管理实施细则，对工程的重要部位，组织编制分部分项工程施工组织设计方案和作业指导书，成立QC攻关小组，对工程质量通病和关键部位可能出现的隐患进行因果分析，落实对策措施。

（3）签订施工合同及各类工作协议。

（1）组建劳动组织，根据本工程的特点，在混合施工队的基础上组建专业施工班组和混合施工班组。

（2）组织材料人员，落实所用材料来源，安排采购工程所需的材料，保证开工时所用材料如期进场。

3．2土建分部分项工程施工方案及技术措施

混合结构施工顺序为：测量放线→挖基础土方→清槽→验槽→素砼垫

层→钢筋混凝土承台梁基础→外墙抗渗钢筋混凝土墙板→内墙砌基础墙→防潮层→基础工程验收→回填土。

框架结构施工顺序为：测量放线→挖基槽土方→清槽→验槽→素砼垫层→钢筋混凝土条形基础→钢筋混凝土基础柱→砌基础墙→防潮层→基础工程验收→回填土。

根据总平面图规划和建筑物平面布置的特点及建设单位提交的轴线，设置钢管龙门桩、龙门板。然后以此为基准线，作出平面方格控制网，并于建筑物四周设置轴线控制点，将轴线用经纬仪引测到轴线控制点上，然

后根据各轴线间相互位置，用经校验过的钢尺丈量，做好控制桩。

1、测量放线和工程沉降观测工作

工程测量要求：所用经纬仪、水准仪、钢卷尺等在使用前必须校验。精度符合要求使用，所有检测计量器具均应按公司《检验、测量和试验设备和控制程序》执行。测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。

主轴线投放弹测后，必须先行测角、量边和方向控制点检查，长宽尺寸符合要求后方可进行细部放线。

本工程混合部分整板基础下土方采用机械满挖，人工修槽方法进行；框架部分条形基础下土方采用人工开挖。因施工场地周边宽阔，所挖土方均在运至周边堆放，以便基础施工，回填时再运回。根据设计图纸，本工程土方开挖至基底标高处，挖土深度约1.60m。土方开挖前，应详细阅读本工程的地质勘探报告，查阅有关数据，了解各相关土层的土质情况及含水量，根据土质情况及基槽开挖深度进行放坡，采用相应的措施，确保土方正常开挖。土方挖好后，立即请设计部门和监理验槽，以便作好下一步垫层工作。

①当基槽挖至基底标高并通过验槽后，立即组织人员浇筑C10素砼垫层，当砼垫层达到一定强度后，组织施工技术人员弹线、立钢筋砼基础模板、安放和绑扎钢筋。

②对伸出基础砼面的柱插筋应在其上套三个箍筋，箍筋采用点焊固定位置。插筋露出砼面较长时，设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置正确。

③基础立模时，应通长拉线并挂线找准，以保证基础轴线准确无误。外侧模板支撑在基坑壁上应注意加固稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时支撑不牢而发生跑模。

④基础砼浇筑前要清理垫层表面的杂物，用清水冲洗干净。砼浇筑方向和顺序可根据现场实际情况在砼浇筑时灵活安排。砼在振捣完毕后1小时左右，应进行回振处理，以防止侧模下口交接处出现蜂窝、麻面等，二次振捣后重新平整砼基础上表面。

⑤基础砼浇筑完成后，并在砼表面达到一定强度时，立即组织施工技术人员对基础的轴线进行复测，准确无误后，在基础上表面弹出基础墙体的轴线，准备砖基础的砌筑。

⑥混凝土标准砖基础施工安排，应先将基础上表面清理并冲洗干净，弹出基础墙体的中心线和边线，排砖时应尽量考虑对称放置，采用一顺一下砌法。收砖时，边线应整齐划一，不可进出太大，应满灰浆砌筑，不得使用带刀灰，按图纸大样规定砌筑，进退砖符合设计要求。

⑦混凝土标准砖基础完成后即进行基础防潮层的施工，即做20厚1:2

水泥砂浆(内参5%防水剂)防潮层。

⑧基础工程施工完毕后，会同业主、监理公司、设计院、质监站共同对基础工程分部进行隐蔽工程验收，合格后，方可进行回填土。

⑨基槽（坑）回填土的土质须良好，不得含有碎块和草皮和有机质大于8%的土等杂物。基槽（坑）回填应在基础相对两侧或四周同时进行，回填时应按顺序分段、分层回填并夯实，夯填厚度最厚不超过30cm。

混合结构施工顺序为：砌筑墙体→柱、构造柱钢筋绑扎→立柱、构造柱模板→浇柱、构造柱砼→楼面（屋面）梁、圈梁及现浇板支模→楼层（屋面）梁及现浇板钢筋绑扎→模板、钢筋验收后浇筑砼→砼养护→拆梁、圈梁、板边模。

框架结构施工顺序为：搭设钢管框架排架→框架柱钢筋绑扎→立柱模

板→浇筑柱砼→框架梁、板支模→梁、板钢筋绑扎→模板、钢筋验收→浇

筑梁、板砼→砼养护→拆梁、板模板→砌框架填充墙。

砌体工程施工顺序为：清理杂物→立皮数杆→摆样→砌筑墙体。

（1）砌筑工程所用材料KP1粘土多孔砖、混凝土砌块、水泥、黄砂必须先试验后使用，严禁使用不合格的材料。

（2）砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求。在施工中严格按照配比进行拌制砂浆。

黄砂不得含有杂物，砂子的含混量控制在3％范围内，石灰膏进场后

应防止干燥、污染，严禁用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。

（3）施工准备：墙体砌筑前应放线定位，将楼面标高找平，而且砌筑前砖必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现象。

（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，且砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。

（5）砌墙前应由施工员经过计算确定砌砖皮数和灰缝厚度，划出并立好皮数杆，或在柱钢筋上用红色铅笔分出皮数，以控制砌筑高度，并用七分砖和小规格空心砖配合整砖砌筑转角和墙端部，以达到错缝的目的。

（6）由于本工程有抗震设防要求，因此在砌筑时应尽量避免留直搓，且外墙大角处应避免留搓，以保证墙体的整体性，当用于运输材料的施工洞等部位必须留置，又不便留斜搓时，则应在留搓部位增设拉结筋，拉结筋的设置要求与其它部位墙体拉结筋相同。

（7）砌筑木门洞时，洞口两侧采用水泥砂浆砌筑，并应在“上三下四和正中”位置留设防腐木砖或预埋件，有设计要求的按设计要求执行。

（8）砌体接槎时，必须将接搓处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

（9）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。

（10）抹灰前应做好砌体工程隐蔽验收记录。

本工程钢筋采用HPB235、HRB335及HRB400钢筋

（1）所有钢筋进场时必须随有质保书、标牌。经复检合格后方可使用。钢筋进场后，一律架空放置，不同种类钢筋不得混放。

（2）本工程设计采用断面标注法施工图，在施工前，按图纸要求进行钢筋放样。钢筋采用集中制作，现场绑扎的方法施工。钢筋的制作绑扎、搭接和锚固长度严格按照图纸施工。

本工程钢筋主要是在现场制作。

钢筋制作前要认真按图纸准确放样，依翻样图出小样，依小样下料制作，确保样单及钢筋制作准确无误。

钢筋制作成型以机械为主，小型的、特殊形状的、而且机械操作有困难时，用人工制作，钢筋在下料制作好后，运至所需的位置，按设计要求进行绑扎。

钢筋绑扎好后要注意成品保护，尽量不准人随意践踏，如若践踏，导致钢筋错乱，则需整改后才能继续施工。

首先应对照图纸，绑扎好柱的主筋，接头应符合规范规定，柱的加密箍筋应按设计要求安装好并绑牢，柱的箍筋接头应交错排列，箍筋的转角以及坚间钢筋的交叉点均应绑扎牢。为确保柱立筋位置在支模和浇筑过程中不易变形，控制在各层楼的楼面或基础顶面柱筋不产生位移是非常重要的。用保护层垫块固定垫实，或用电焊点焊固定可以灵活运用。

先对照设计图纸查对主筋的规格、尺寸是否符合设计要求。箍筋接头

在梁上口。应交错放置并架立筋绑扎。施工过程中要确保主筋位置，当梁

筋相互交叉时，次梁的钢筋从主梁上面通过。教育工人保护好成品钢筋。

钢筋交叉点应用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相应点必须全部扎实外，中间部份交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力不能产生位移，双面受力筋必须全部扎牢。

梁用普通单面搭接焊或双面搭接焊。为了满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练技术工人组成焊接小组进行施工，施工时按规定对焊接件进行抽样，检验合格后方可继续施工。

梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置。

本工程工期比较紧，模板使用量必须满足施工进度要求，保证各层结

柱模板采用复合木模板，围护采用钢管扣件搭设的支撑围护结构；立柱模板前应先对柱底进行清理，以防砌筑砂浆落在柱内形成隔离层，保证柱砼密实；现浇梁、板、楼梯模板的配制及加固方法按常规进行。

现浇板部位用优质的多层复合板作为模板。使用高度可调节的碗扣式承重脚用架支撑体系，支撑体系和各个方向间距均为90cm。支模时即考虑拆模的方便，以便于拆模，减少拆模的损失，加快拆模的速度，避免因拆模可能造成的砼破损。

楼梯底板用钢模，楼梯踢脚板、帮板用木模，楼梯承重架可用钢管，楼梯踏步板要用通长本方拉好、撑牢。

（1）混凝土浇筑前的准备

①全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔、安装预埋管线等是否处理完毕，检查其位置及数量时否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。

②模板内的杂物和积水清理干净。

①柱梁混凝土浇筑时要控制自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏震。严格控制砼下料和震捣时间，不得震捣动钢筋和模板，以保证砼质量。

柱混凝土一次连续浇筑高度不宜超过2米，高度超过2米，应在高度

2米处柱模板一侧开浇捣洞，先从浇捣洞进行和振捣，待混凝土收缩，沉降完成后，再从楼层处下料，进行第二次浇筑。

要加强柱根部及四角混凝土振捣，防止漏振造成结合不良，出现棱角残损等现象。

梁板与柱混凝土应尽量分两次浇筑，如同时浇筑时，柱砼浇筑完毕不少于一小时后再浇筑梁板混凝土，以防止梁、柱交界产生收缩裂缝。

②楼层混凝土浇筑：楼层梁板应将混凝土平放在模板上，沿一边向另一边推进，采用振动器振实，板面混凝土浇平后表面应进行二次拍实，除水、压实、搓毛等，浇筑时必须连续进行，如必须间歇，则其时间尽可能短，且应在混凝土初凝之前将混凝土浇筑完毕。

对平台混凝土的标高，可采取在柱上竖向筋上用水准仪上将铁丝在同一水平面的方法进行控制，同时可把水准仪架在离浇筑点较远的平台模板或浇筑砼后能上人操作的楼面板上，对浇筑点的浇筑情况进行监测以利于对大面积楼面混凝土的浇筑进程的控制。

梁柱混凝土采用插入式振动器振实，振捣间距不宜大于50cm，每一振点的振捣延续时间应使模板表面呈现浮浆和不再沉落。

板先采用插入式振动器捣密实，然后采用平板振动器振实拖平。

④施工缝的位置及处理：现浇板和梁原则上不留置施工缝，不得己必须留置时，留在次梁跨中1/3梁长的部位；柱设在梁底10cm处和现浇面两位置。再次浇筑时，应清除进表面浮浆和松动石子，并冲洗干净，充分湿润。用和浇筑混凝土相同配比的水泥砂浆作为隐蔽浆，然后再继续浇筑进，并振捣密实，使其紧密结合。

⑤混凝土表面严格执行二次抹平制度，以闭合混凝土表面的收缩裂纹，混凝土终凝前严禁上人踩踏。

⑥混凝土养护：砼养护不少于7d，混凝土终凝后3h内加盖草袋，并且浇水养护，浇水次数应能保证其表面足够的湿润，浇水养护应包括对未拆模板和拆过模的检表面浇水养护。

⑦混凝土试块留置：施工现场每浇筑100立方米混凝土或每浇筑班次或每一个浇筑层必须留置试块2组，其中一组试块作标准养护，一组试块与现场同条件养护。试块的提取及养护、送检按规范及建筑工程质量监督部门有关文件所要求的程序进行。

⑧墙体拉结筋预留：构造柱、墙体连接时，每500mm从柱中伸出2Φ6钢筋伸入墙内每边1000mm或至门窗洞口边，钢筋在柱中的长度大于200mm，且非两侧贯通留置的钢筋在柱、墙体内应设弯钩，并保证足够的锚固长度。

a.在混凝土配合比计算时，必须根据施工部位及施工要求设计混凝土的配合比，并适当延长拌制时间，采取调整砂率、减少用水量，适当增加水泥用量、减小混凝土坍落度等有效措施，保证其抗渗防裂能力，使混凝土配合比符合使用要求。

b.在浇筑混凝土前，对施工现场供水、供电情况进行了解，保证浇筑

期间正常供水、供电，以避免留置不必要的施工缝。

c.浇筑混凝土时，现场必须做好准备，设置备用搅拌机及修理用配件，防止在浇筑时，由于特殊原因使混凝土无法正常供应时，接头部位时间较长，形成不符合规范的施工缝。

d.混凝土浇筑前，应注意近几天的天气预报趋势，减少或避免在雨天浇筑砼，防止雨水进入砼内，产生气泡、空洞等质量通病。

e.混凝土浇筑采取沿拟建建筑物短边一端向前推进，不得采用多处同时浇筑的方式，以避免在气温较高或浇筑时间较长时，来不及处理各部分的接缝，形成事实上的施工缝，产生渗水隐患。

f.模板安装等影响不能一次浇筑时，可利用其设置流水施工段，协调工种间的调度。

h.混凝土先采用插入式振动器震捣，再用平板振动器拖平，随打随压实搓毛。采用回振制度，混凝土浇筑完成1小时左右，对新砼进行复振处理，以避免新砼因收缩产生不规则裂缝。一般回振时间，不超过2小时。

i.对浇筑层比较薄的混凝土，如现浇板，浇筑完成后及时盖帘和塑料薄膜遮阳保湿，以防止因混凝土水分散失过快，形成收缩裂缝。

（1）坡屋面：为机制油毡瓦瓦屋面，具体做法如下：

②20×30杉木挂瓦条，刷柏油；

③20×30杉木顺水压毡条；

⑤25厚1：2.5水泥砂浆掺建筑胶水结合层，内设16号镀锌钢丝网，网孔25×25；

⑥40厚挤塑聚苯乙烯保温板，用粘贴剂粘贴，在屋脊和檐口处用塑料膨胀螺栓固定；

⑦4厚SBS防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平；

⑧20厚1:2.5水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板。

②20厚1:2.5水泥砂浆找平层；

③40厚挤塑聚苯乙烯保温板；

④4厚SBS防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平；

⑤20厚1:2.5水泥砂浆找平层；

⑥20厚C10陶粒混凝土找坡，现浇钢筋混凝土屋面板。

防水层4厚SBS防水卷材（热粘），其施工顺序和防护措施如下：

首先将找平层打扫干净，检查找平层的平整度、坡度，有积水的地方需再次找平，待干燥后再行热粘SBS防水卷材，热粘质量必须符合规范要求。SBS防水卷材材料经检测合格后方可使用。热粘时应由低处向高处粘贴，不得马虎，出屋面管道要预先加贴一层。

屋面保温层为40厚挤塑板，采用胶粘剂粘贴，粘贴牢固后方可进行

屋面施工完毕后平屋面做24小时蓄水试验，斜坡屋面采用2小时淋水试验。经观察无渗漏现象，方可报监验收，进入下道工序施工。

本工程楼、地面均为有防水层地面。

（1）地面工程：包括基土、碎石垫层、混凝土垫层、聚氨酯涂膜防水层、细石混凝土找平层。

①基土施工顺序：基底清理→钉水平标桩→分层填土→夯实→验收。

基底清理：基底应用铁凿清理、扫帚清扫，直至基底平整、均匀、密实，无暗沟、洞及树桩等其他杂物。

钉水平标桩，填土前用水准仪找平，便于控制填土厚度。

分层填土：对于工程量较大或重要的地面工程，在施工前要对填土的含水率通过测量及试验，确定最佳含水率及施工含水率的控制范围。

填土根据水平标桩和每层土的虚铺厚度将土摊平夯实。

分层夯实：采用机械夯实，打夯时两人操作，一人扶夯，一人操纵电源随夯而行，先夯外围，后夯中间，行走路线不宜重复，也不推漏夯。

②碎石垫层施工顺序：清理基土→钉水平标桩→碎砖加工→铺料→夯实→验收。

清理基土、钉水平标桩同上。

铺料：碎石垫层应分层铺摊均匀，洒水湿润后，用机具夯实不少于三遍，直至表面平整。

平板振动器压实：直至表面平整碎石不再松动为止。碾压至少三遍。

清理基土→钉水平标桩→混凝土搅拌→混凝土铺设→混凝土养护→验收。

基土处理、钉水平标桩同上。

混凝土搅拌：按照混凝土的设计配合比投料，投料顺序为：石子→水泥→砂→水。搅拌时注意用水量，使坍落度保持在20－40mm为宜，搅拌时间不少于90S。

a.混凝土垫层铺设时，采用平板振动器，位移间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘。

b.混凝土的浇筑应连续进行，停歇超过2h，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）规定留置施工缝。

c.混凝土振实后，表面用木抹子拌平。如垫层的厚度较薄，可用大杠刮平，有泛水要求的面层，均应找出坡度，一般坡度不大于5%。

d.混凝土的养护：混凝土浇筑12h后可以浇水养护，养护时间不得少于7d。

e.混凝土垫层内应根据设计要求预留孔洞，预埋木砖或螺栓，以备设备安装需要。

④2厚防潮聚氨酯涂膜防水层：选择专业防水工程队施工，以确保工程质量。

⑤细石混凝土找平层：同楼面砂浆找平层。

（2）楼面工程：包括水泥砂浆找平层、水泥砂浆面层。

①水泥砂浆找平层施工顺序：

底层清理→做灰饼标筋→素水泥浆结合层→铺找平层→养护→验收。

a.底层清理：要加水湿润，当表面光滑时，要划毛或凿毛。当找平层下有松散填充料时，要铺平密实。

b.做灰饼、标筋：用1:2干硬性水泥砂浆在基层上按标高做灰饼，尺寸为50mm×50mm。先在四周做好塌饼，并用线按两边灰饼标出中间灰饼，并做间距为1.5m的标筋，以控制面层的标高和平整度。

有坡度、地漏的房间，应找出1%－2%的坡度，做灰饼冲筋坡向出水处，地漏标筋应做成放射状，以保证水流方向。

c.刷素水泥浆结合层铺找平层：刷一道水灰比为0.4－0.5的素水泥浆，也可在垫层或楼板上均匀撒水再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆找平层（水泥:砂=1:3）。

d.养护。找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。

②面层：10厚水泥砂浆面层压实毛面。

1、门：底层楼梯间为定制钢大门，所有进户门为定制防盗门，其余均为双面胶合板门。

定制钢大门及防盗门由具有专业资质的生产厂家制作安装，定制钢大门及防盗门加工成型后，到现场经检查验收合格后方可安装。

所有木门均由本单位选派技术好、工艺高工人制作，做好后运至现场

验收，符合有关规范要求后，交付安装。

①砌墙时应根据图纸尺寸留置洞口，预埋木砖，每侧不少于三处，木砖必须按要求进行防腐处理。

②门头应留置走头缺口，待门框安装完成后用水泥砂浆补齐填实。

③门框安装时应用铁钉固定在门沿口预进的木砖上，每边固定上中下三处，且固定的间距不大于1200mm，若间距过大，在预留时就应考虑增加预埋木砖。

④在门框与墙面之间用水泥砂浆嵌缝时，应注意不得碰撞门框临时固定用的木楔，以防门框移位。嵌缝时应将缝隙全部塞实，不得采用表面补平的办法，当去掉临时固定的木楔时，门框得不到固定。形成裂缝。嵌缝时应分两次嵌实，第一遍为内部塞实，用稠度较大的砂浆嵌填，以防止产生收缩裂纹。待第一遍嵌填的砂浆凝固后再进行表面补平，应采用稠度适宜的砂浆，将门框两边的缝隙表面补平，且应注意不得污染门框表面需油漆的部份。

①门扇安装前，应先量好门框的实际尺寸，然后在相应的门扇上按实际尺寸划线，先粗刨其线外的部好，在细刨至线边，门扇上新刨位置应光滑平直。

②将门扇放入门框中试装合格后，按扇高的1/8－/10在框上和扇上

按合页大小划线，在框上开出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适当，槽

底要平整，槽周边要方正，合页装入后应与框边正好吻合。

③应使安装后的缝隙符合设计和规范要求。

2、窗：底层楼梯间为定制钢大门，所有进户门为定制防盗门；外墙门窗为双层中空（5+12+5）塑钢玻璃窗，底层外窗增设不锈钢防盗窗。

塑钢窗由具有专业资质的生产厂家制作安装，塑钢窗加工成型后，到现场经检查验收合格后方可安装。

塑钢窗施工中应注意以下几点：

（1）塑钢窗构件进场后，根据设计的施工图和采用的标准图集仔细核定数量、尺寸、开启方向等，还要依据《建筑工程质量检验评定标准》对其加工质量进行评定，并做好进场验收记录。

（2）塑钢构件堆放、搬运等过程中按照相关要求进行必要的成品保护，应注意避免碰撞和搬运损坏。

（3）一般先安装窗框，窗扇等待装饰后再进行安装，也可在装修后期框、扇同时安装，根据现场实际情况而定，窗在施工时应用塑料纸等材料进行将其包严，以免污染。

（4）塑钢窗的用料等级和玻璃色质、厚度等细节在订货时必须通知

建设单位、监理单位进行技术论证后选定。

（5）采用安装门窗框的方式施工时，在主体结构施工时应按图纸预埋件；采用后期安装时，采用膨胀螺丝等加固窗体。不得污染外露边框，以免影响外观质量。

（6）购买塑钢材料时，供货单位提供玻璃、窗型材等重要原材料质保书和检验报告。

（7）窗安装时，在框周边与粉刷面之间必须留缝，宽度：两侧及上

口为5mm，下口为8mm，安装完成后，用矿棉毡等材料嵌填密实，表面层5－8mm深度用防水密封膏嵌逢。

（8）窗必须确保连接安装牢固和稳定，金属连接件厚度必须在2mm以上，其间距不大于500mm，并要经镀铬、镀锌等防腐处理。

（9）所有门窗必须有限位装置、橡皮碰头。

混合砂浆抹灰施工顺序：基层处理→做灰饼→做护角→出柱头（冲筋）→抹底层→抹面层。

①基层处理：基层面要清除杂物、灰尘，在抹灰前应浇水充分湿润，表面不平有低洼处，用1:3水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。

②做灰饼：室内墙面、柱面的阳角、门窗洞口的阳角处化粪池安装施工工艺.docx，用1:2水泥砂浆做面，两边抹成向内斜坡，角度补大于60°护角。护角线每遍宽50－70mm。护角的高度：墙、柱阳角不低于2m，门窗洞口为全长。水泥砂浆铁脚板、窗台面与护角同时进行。

③冲筋：基层先浇水湿润，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带，上至平顶底，下至地板面，抹成一条底宽60－80mm、面宽50mm左右的表面与灰饼面平的砂浆带。

④抹底层：底层砂浆为1:1:6混合砂浆。混合砂浆抹灰的底层和中层

上海某轨道交通车站土建施工组织设计⑤抹面层：1:0.3:3混合砂浆面层抹灰应在底层抹灰隔日后进行分

①涂刷前应保持墙面干燥，先对粉刷层进行处理，墙面用腻子满面刮两遍，每遍腻子刮好稍干后，用砂纸打平整，第二遍腻子采用找补满刮，着重对不平的部位进行找刮。

②涂刷时，先用滚筒涂刷，随后用排刷顺一个方向赶刷均匀，涂刷方向应一致，并进行局部找到边到角。在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷，后一度刷涂料方向与前一度垂直。