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中原大化甲醇罐区建筑工程施工方案

现行施工质量验收规范、标准

建筑工程施工现场供用电安全规范

建筑地基基础工程施工质量验收规范

JJF 1834-2020 非自动衡器通用技术要求砼结构程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

砌体工程施工质量验收规范

GB50203—2002

GB50351—2005

建设装饰装修工程质量验收规范

GB50201—2001

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规程

地下防水工程质量验收规范

GB50208—2002

建筑地面工程施工质量验收规范

GB50209—2002

民用建筑工程室内环境污染控制规范

GB50325—2001

本工程罐基础环墙为C30，后浇带处砼在环墙浇筑28天后用C30砼加10%微膨胀剂浇筑。

中间罐区罐基础6个,墙高1.7m，墙厚0.4m，其中直径4m共1个，直径10.51m共3个，直径13.51m共2个；成品罐区墙高2m，墙厚0.5m，直径30.02m共3个。

中间罐区防火堤为素砼基础，砖砌墙体，混凝土构造柱及压顶。东西长144m，南北宽30m，总长度为348m。

成品罐区防火堤为现浇钢筋混凝土墙，具有防水、抗剪要求。东西长152m，南北宽60m，总长度为424m。

材料：采用中（粗）砂，10—20mm碎石，最大含泥量不超过4%，砂占总重的60%，石子占总重的40%，级配砂石最佳含水率控制在8%—12%。

总厚度300mm，分两层夯实，每层虚铺厚度为180mm左右（压实厚度为150mm）。

密实度：采用GD200平板振夯夯实，每层3—4遍，压实系数为≥0.96。

原材料为水泥、中砂，16—31.5mm石子。

采用平板振动器振捣，移动间距以能够覆盖振实部分边缘为准，振捣时间以砼表面出浆不出泡、不再下沉为宜。

模板：采用竹胶板（环墙10mm厚、防火堤15mm厚）50×100木方。

支撑件：(48×3.5脚手架用钢管（或Φ22钢筋）扣件、木材、(8短钢筋等。

加固件：3型卡、M12对接螺杆（长度=墙净宽+350mm）。

环墙模板支设前，先用仪器测定圆心点和砼垫层标高，仔细对照图纸及建设单位提供的坐标和基准标高，核对无误后，按圆心点分别以内皮和外皮不同半径分别划线。

沿线内侧用电锤打眼，用100mm(8钢筋外露30—40mm，间距500—600mm，用于固定模板底部。

用10mm厚竹胶板做模板，外侧用50×100mm木方，沿长度方向立设（间距300mm），内侧在水平方向用Φ22钢筋固定方木，对拉丝沿水平方向间距600mm，垂直方向间距400mm均设,对拉螺杆两端焊止水环。环墙内侧均搭设钢管扫地满堂脚手架，再用2m钢管一端固定于扫地架上，另一端用丝杆与模板模具支撑牢固，使模板具有足够的强度和稳定性。

为保证后浇带砼与先浇砼一致，先浇砼模板拆除后，将两侧每侧竖向一排对拉螺栓暂时保留，后浇带支模时仍利用原对拉螺杆固定模板，支设前将原砼边缘加上密封条，防止因接缝不严跑浆造成砼错台。支设过程中仍利用圆心点控制半径，防止后浇带与先浇砼不同心，变成平面，1m宽后浇带支模时仍采用整块模板（长2.44m），加固措施同环墙模板。

用15厚竹胶板外侧用50×100mm方木支设，对拉丝设置为纵模600mm用3形卡卡(48×3.5脚手架钢管做模具。

此墙有抗剪要求，基础钢筋、模板之上需支设吊模，用Φ22短钢筋立于基础钢筋之内与基础钢筋焊牢，在钢管端部焊支脚，支设钢管脚手架，间距1.2m，另一排钢管支设于基础之外，搭设双排钢管脚手架，钢架与模具之间用方木撑牢。

每30m设伸缩缝一道，为一个施工段。

水平施工缝设于基础之上610mm处，上层支设模板时与下层重叠110mm作为支撑点。

每次模板安装前应将内侧杂物清理并冲洗干净。

模板拼缝应严密，相邻两板高低差不应大于3mm，安装前应刷隔离剂，模板拼缝应用胶带粘贴。

配制好的模板应分类堆放，并在背面写明编号、尺寸、使用部位，以免错用。

严禁使用变形和已损坏模板。

为避免裂缝，需待砼强度超过设计强度的70%时方可拆除。

拆模时应注意砼面保护，防止因振动、碰撞所造成的损坏和开裂。

模板拆除应随即清理、分类堆放、码放平整、以防变形、以备再用。

钢筋进场应有合格证，且复试合格。不符合要求的钢筋不得进入施工现场。

钢筋应分类堆放，砌砖墩垫高架空，以防止水浸生锈。

标明型号、数量、堆放整齐不杂乱。

雨季应有防雨措施，防止生锈。

(6.5、(8、(10圆钢用G×Q12型钢筋调直机调直，调直速度为18—40m/分钟

用切割机或钢筋切断机切断，(10以内用手工成型，(10以上用GW40型弯曲机成型。

箍筋应准确计算下料长度（或放大样），保证成型尺寸准确无误，先做样品，待甲方、监理同意后方可批量下料，保证环口成135度，平直段为10d。

加工的成品应分类堆放整齐，并标明规格、型号、数量及使用部位，以免错用。

钢筋绑扎：用22#铁丝做扎丝、采用十字兜扣绑扎，绑扎应牢固，防止因绑扎不牢造成钢筋滑落、位移。钢筋绑扎应横平、竖直、间距均匀。

钢筋保护层：环墙为50mm，防火堤及中间罐区围墙柱、压顶等为40mm，钢筋绑扎后、支模前必须按要求加垫块，底面要垫稳，立面应绑扎牢固，避免砼浇筑后出现保护层过大或过小及漏筋现象。

①环墙主筋采用气压焊接头，每根筋最后一个接头采用电弧搭接焊。

②防火堤钢筋Φ14以上（含Φ14）用气压焊接头，Φ14以下用电弧焊接头或绑扎接头。

③气压焊接头应严格禁止偏心、错位、过烧、开裂等质量问题，出现以上质量问题应切断重焊，电弧焊接头应严格搭接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小10d，必须采用直流焊机，焊条应用JE506，焊接电流应控制在130A—180A之间，焊缝应均匀、饱满。

④绑扎接头应分部位及受力情况确定搭接长度，一般不应小于钢筋直径的35d。

⑤钢筋接头应互相错开，同一截面接头数量不应超过25%，本工程主筋长度为9m，采用2m、4m、6m、8m、10m交错搭接，使主筋接头率控制在22%左右。

砂、石：采用山东黄沙（中粗砂），石子采用浚县优质16—31.5mm石子。杂质含量不超过4%。

水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。

机械：采用350型滚筒式搅拌机两台。

①搅拌前应加水空转2—3分钟，使滚筒充分湿润，将积水倒净，搅拌第一盘时，石子用量减半，使筒壁充分吸收砂浆，拌好的砼应尽量卸完，在卸完之前不得再投入拌合料。

②装料顺序为：石子→水泥→外加剂→砂，每盘装料要适当，不能超负荷上料，以免造成机械损坏。

③搅拌时间应以砼搅拌均匀为主，但最短不应少于120S，掺有外加剂的砼搅拌时间延长0.5倍。

④严格按实验室出具的配合比进行施工。严格控制水灰比和坍落度，坍落度应控制在30—50mm之间，未经试验不得随意加减用水量。

⑤严格控制配合比，严格计量并做好过磅记录，水泥、膨胀剂、水的误差不得超过2%，砂、石不得超过3%。

采用机动翻斗运输，运输车辆应经常检查、维修、定时保养，防止中途损坏。

搅拌好的砼应在最短的时间内运到浇筑地点，在运输过程中防止漏浆、离析。

翻斗车运至浇筑地点之后用小型吊车、将料斗吊至钢管料台之上（料台高度应於方木之上，为安全施工料台上增设防护栏杆），用人工逐渐填入模板之内，填筑时严禁撞击模板。

浇筑时应由专人看模、看钢筋，经常观察模板、支架、钢筋，当发生变形移位时即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。并应检查已浇砼的模板，防止空鼓。

每次砼浇筑前，先在垫层上铺上一层50—100mm厚的与砼内成份相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，使用(50插入式振捣棒要快插慢拨，插入成梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，防止漏振、过振。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300mm），振捣上一层时，插入下一层砼50—100mm，以清除两层间的接缝。浇筑厚度一般为300—400mm，不大于振捣棒作用的1.25倍。相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

为避免留施工缝环墙浇筑采用前推式阶梯形浇筑，先分层浇筑7—8m后，再后撤到起点浇筑上层，循续渐进，在浇筑过程中，经常检查模板尺寸及圆周半径，防止出现偏心倒，在201A、B、C施工中，因为每个基础有4个后浇带，应采用对角浇筑。

后浇带施工缝：后浇带应在先浇砼28天后浇筑，后浇带浇筑前应将原砼面凿毛，并将杂物清理干净。

抹面：表面应以模板标高为准，振捣后用刮杆刮平后，用木槎槎平。槎平不少于三遍，最后一遍应在砼初凝后进行，随槎随抹光。

用于检查砼强度的试件，由搅拌机专人在搅拌机出料口处随机抽样，每拌制100盘的同配比砼取样一次，每次浇筑留两组试块，一组标准养护试块，标准养护试块委托试验室养护，另一组与现浇筑砼一起养护。

浇筑完毕后（4—6h）在终凝前采用塑料薄膜进行覆盖，用砖或砂子压实，浇水湿润、养护时间不少于7天（后浇带及防火堤不少于14天）在湿润条件下，砼内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化。特别是前14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，所以搞好前期养护至关重要。

基础内要求素土回填，压实系数为(0.96。

环墙砼经建设、监理单位验收合格具备填土条件后方可回填。

填土前应先进行回填土压实系数试验，清除基底上的草皮、树根等杂物。

根据建设单位要求，土源的远近，场外进行机装、机运。

现场采用人工过筛、人工摊铺，保证杂质不超过5%，土块直径不大于50mm，回填的土料内应不含腐植土。

含水率：应控制在15%左右。

分层回填夯实后及时按要求取样，素土回填试验报告合格后方可进入后续回填土施工。

采用中（粗）砂，控制含泥量不超过4%，砂要过筛，含水率撑握在12%左右。

采用GD200平板振动夯振捣3—4遍。

总厚度300mm，分两层进行施工，每层虚铺厚度为180mm左右，最后找平。

严格掌握天气变化，雨天不施工。

由于沥青砂要求温度较高，体积又较大，现场拌制难度较大，计划购买商品沥青砂，现场压实，聘请专业人员进行现场施工，压实机具根据现场实际，经试验由建设单位、监理单位共同确定。

采用人工铺设，铺设厚度125mm，压实到100mm厚，由于沥青砂温度较高，为防止人员烫伤，应着棉工作服，穿棉靴，戴棉手套。

中间罐区用配重滚筒和平板振动夯压实，成品罐区用配重滚筒和小型压路机压实。

表面平整度7mm，标高±4mm，坡度≤0.3%，厚度个别地方不小于设计厚度的十分之一。

采用机械开挖、人工清理。清至设计标高后，即浇筑垫层。

砖采用机制红砖、中（粗）砂，32.5级的普通硅酸盐水泥。

采用M7.5水泥砂浆砌筑。

砌筑前应提前1—2天浇水湿润，含水率以达到10—15%为宜。

基础砌筑前，应在砼基础上放线。基础表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上细砼找平，不能仅用砂浆找平。

用方木制作皮数杆，根据设计要求在皮数杆上标明变化部位。在转角处、交接处及高低不平处立好皮数杆，皮数杆要抄平。

砌筑采用“三一砌砖”法进行砌筑。即：一铲灰、一块砖、一挤揉。

水平灰缝及垂直灰缝应控制在8—12mm之间，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

基础砌完后应及时回填土，回填时基础两侧应同时进行。

根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，本工程施工中正处雨季，因此要做好一切准备工作。首先组织雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实雨季施工任务和计划，为雨季施工创造条件；做好各种物资的准备工作，同时对临时设施进行检查维修防护，以防透风、雨淋等。

施工前，规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及水泵排出场外整个系统要提前完成。

保证场内交通道路的完好，设专人负责排水沟通畅，保证雨后能及时排除场内积水。

基础结构工程施工，土方施工完成后积极组织其它工序的施工，注意基坑内的积水排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。

砌筑工程及混凝土工程，砂浆和混凝土要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证混凝土和砂浆的质量，水泥、外加剂等应存放在室内。且要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑混凝土要有防雨措施。

所有的材料（如钢筋）和机械设备（钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。

在施工现场、道路、临时设施等要做排除地面积水排水沟，做好防汛工作。

大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可使用。

多雨季节对机电，设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。

原材料及半成品保护，采用防雨措施，并垫高堆码，通风良好。

钢筋入棚，水泥入库，防止雨淋和雨水浸泡。

经常了解天气预报，根据天气安排工作，特别是环墙砼浇筑时，天气无雨要加班干，天气有雨不浇筑。

浇筑好的砼应及时覆盖，防止突然下雨被雨水冲刷。

基坑施工期间要防止雨水浸泡，应在适当位置挖好积水坑，备好水泵，水龙带及时排水。

经常检测砂石含水率，及时调整砼搅拌加水量和沙石用量，保证砼标号达到设计强度。

回填土时严格控制含水率。

建立质量保证体系，完善质量管理办法：

工程开工前，由工号技术员对施工班组按工种进行技术交底；施工过程中班组要认真进行自检，质检员做好专检，并在专检合格的前提下报请业主、监理共检验收，并保证工程资料与工程施工，及时整理归档。

水泥、钢筋等原材料，必须按规定进行抽样复验，合格后方可使用，为了防止混用、错用，水泥仓上挂牌标识，钢筋应分规格、型号、批次堆放并插牌标识。

砼、砂浆应严格按配合比进行配制，严格计量，及时调整因砂石含水率不同需增减的水用量，砂要过筛，石子含泥量超标时必须冲洗，每罐搅拌时必须按规定实验室出具的配合比添加微膨胀剂。

工程用计量器具，按要求进行鉴定和周检，并在施工中认真维护保养，防止不合格的计量器具在工程施工中使用。

钢筋下料前必须认真核对图纸及配料单中钢筋的规格型号，无误后方可下料。

模板在使用前必须认真清理、整修和刷脱模剂，不合格的模板禁止使用，基础地脚螺栓在浇筑砼时必须用塑料布包好，防止损伤丝纹。

在工程质量与进度发生矛盾时，必须首先保证质量，实行对质量问题一票否决权。

建立、健全安全保证体系

树立安全第一，预防为主的方针，安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、全员性。

施工中的分项、分部技术交底的同时应有安全的专项交底。

做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调安全管理工作。

抓好安全施工全员教育工作。

对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止并处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。

进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

进入施工现场，必须带好安全帽。

在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。

特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。

不准在施工现场往下或往上抛掷材料，工具等物件。

施工现场一切安全设施、装置及安全标志，禁止随意拆除或移动。

禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。

施工临时用电设备按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。

施工的配电线路必须按有关规定架设整齐。

手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换，电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。

电焊机应配制上单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于50m，二次线长度应小于3m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。但接线应双线到位，不得借用金属管道，脚手架、结构钢筋做回路接地线，焊接线应无缺损，绝缘良好，电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。

严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。

施工现场危险区还应有醒目的禁烟，禁火标志。

木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。

乙炔瓶：应有高压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。

氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施。应于乙炔瓶放置相距10米以上。

电锯：应有防护罩，铁档板、吸光器。

电刨（手压刨）：护指链或防护装置、安全挡板、活动盖板。

砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。

电弧焊机应有：外壳防护罩、一、二次柱防护罩，露天防雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。

搅拌机：砂浆搅拌机应有防护罩，砼搅拌机应有防护棚和安全警示牌。

振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。

某电信大楼施工组织设计配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。

按公司环境管理程序要求，工程废料余料要及时回收清理，分类存放，周围道路和搅拌站等施工场地派专人及时清扫、洒水防止扬尘。搅拌站施工污水经沉淀池澄清后用于治理扬尘。木工棚内的锯末刨花要及时清理。

保持场地清洁，加强施工现场用水管理，做到生产用水和生活用水隔离。

搞好现场材料管理，按规格将材料等堆放整齐。

现场淤泥、沉渣，应及时清理，堆放要固定地点，定期外运，保持场地清洁，在埋设好的孔口周围做好围护栏标识，以防止人坠落孔内。

严格遵守各方面的有关规定，防止运输外带污泥，造成污染。

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