施组设计下载简介：

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2、现行国家及行业技术规范、规程、标准； 3

第二章施工总体规划 4

2.1临时设施布置 4

2.1.1对外交通 4

GBT51111-2015 露天金属矿施工组织设计规范.pdf2.1.2场内交通布置 4

2.1.3施工风、水、电布置 4

2.1.4混凝土拌和系统布置 5

2.1.5钢筋、木工加工厂布置 5

2.1.6生活区布置 5

2.1.7施工通信 5

第三章施工导流与度汛 7

4.1.1.施工准备 8

4.1.2.土方开挖 9

4.2.1.表土开挖 9

4.2.2马道以上土层开挖 9

4.2.3.马道以下土层开挖 9

4.2.4.土方开挖顺序及调配 9

4.2.5.开挖控制及检查 10

4.2.6.边坡修整 10

4.2.7.地基承载力试验 11

4.3.箱涵土方回填 11

5.1根据本工程的特点，其施工总流程如下： 13

5.2混凝土垫层 14

5.4钢筋的架立方式 15

（2）顶层钢筋架立筋架立方案 15

5.5钢筋的加工安装应符合的规定 16

5.7底板模板施工 17

5.8墙体及顶板模板施工 17

第六章混凝土施工 18

6.1混凝土浇筑 18

6.1.1、混凝土施工工艺流程 18

6.1.2、混凝土拌制 18

6.1.3、泵送混凝土 18

（1）第一次混凝土浇筑 18

6.1.4、混凝土平仓 19

6.1.5、混凝土施工缝面处理 19

6.1.6、混凝土浇筑过程中的注意事项 20

6.2伸缩缝施工 20

6.2.1、止水带安装 20

6.2.2、闭孔泡沫塑料板安装及密封胶灌注 21

第七章通信管道的埋设 22

7.1通信管道预埋 22

7.1.1通信管道铺设 22

7.1.2硅芯管接续 24

7.1.3开挖和回填管道沟 25

7.1.4人(手)孔建设 25

2、现行国家及行业技术规范、规程、标准；

3、工程所在地区和河流的自然条件以及施工电源、水源、交通条件等；

4、本单位现有人员、机械设备、施工技术情况等。

鸡爪喝倒虹吸位于河北省徐水县，桩号为XW21+602.731～XW21+711.731，加大输水流量为60m3/s。倒虹吸为有压输水钢筋混凝土箱涵，为3孔4.4×4.4m箱涵，箱涵外墙厚0.65m，内墙厚0.65m，底板厚0.75m，顶板厚0.65m。

箱涵XW21+602.731～XW21+711.731段位于直线段,

根据设计图纸要求结合施工现场具体情况，混凝土箱涵施工工序为：施工测量→场地平整→混凝土垫层→混凝土箱涵施工→土方回填→通信管道铺设→清理现场。

对外连接公路采用107国道经过一段长约532m的乡村路转入京广铁路西检修闸永久路后进入施工主干道，施工主干道路面宽10m。本段分部工程施工中所需的主要材料和设备通过该道路运至施工现场。

2.1.2场内交通布置

在钢筋、木工加工厂，拌和站、生活区等部位修建临时道路与施工主干道相连作为场内交通道路，场内交通道路采用泥结碎石路面，路面宽度为5.0～8.0m，厚度为20cm。

2.1.3施工风、水、电布置

施工现场设2台便携式式吹吸风机用于混凝土清仓和施工现场用风。

施工用电由当地大午集团变压器接入，满足现场施工用电，同时我部将投入1台功率为55kw发电机作为备用电源。

2.1.4混凝土拌和系统布置

结合本标段现场实际情况，我部在标段箱涵XW19+450的2#施工营地设置一套拌和系统，拌和系统占地面积24038㎡，设两台拌和机，拌和机容量为3m3,每台拌和机生产能力150m3/h，负责供应全线混凝土。

2.1.5钢筋、木工加工厂布置

本工程的钢筋、模板的加工任务在2#营地西侧的钢筋、木工加工厂加工。

施工人员居住在的2#营地生活区内，生活区主要包括办公室、职工宿舍、食堂、仓库、活动室、会议室、厕所等。

考虑本工程作业面较集中，购置2对对讲机，用以场内联络。主要管理人员配备手机，作为对外联络的主要方式。

1、根据工程特点，投入的专业施工人员如下：

2、投入的主要施工机械设备

郎五庄二排干渠河床断面狭窄(宽约20m)，主河槽浅(约3～4m)，跨河建筑物轴线短，工程量小，施工导流方案采用枯水期围堰一次拦断河床，明渠导流。

导流工程施工顺序：施工准备→导流明渠开挖→围堰堰体填筑→堰体防护工程施工→基坑开挖与抽排水→(围堰快速堵漏施工)→(主体工程施工)→围堰拆除→结束。

导流明渠土方开挖采用1m3反铲挖掘机挖土，将土方堆在明渠右侧地表。地表0.40m的表土单独堆放，以便复耕使用。

导流明渠土方回填，采用推土机将渠边的临时堆土推至渠内。地表以下0.40m深范围内回填原耕植土。

上下游施工围堰填筑，在河流基本断流时，将河床表面予以清基、平整、压实。然后利用临近箱涵基坑开挖的粘壤土，由自卸汽车运输至填筑现场。

进入基坑的道路，在进入基坑前路边排水沟与周边天然排水沟顺畅连接，将排水沟流水引入周边排水系统排走；排水沟能满足最大日降雨，区域集水排水要求。对周边排水系统进行疏导，引向下游河床，防止围堰边地表积水进入基坑。

已开挖的基坑边坡，每层马道设截、排水沟，将坡面集水引向集水井抽排入下游河床，防止集水冲刷边坡。

导流围堰使用后及时拆除，恢复河道，以利于河床排水和下期施工。

土方开挖工程量：郎五庄二排干倒虹吸土方开挖工程量为：21309m3。

根据平面设计图，先定出线路中心线，每50米1个，折点处加桩，并在两侧适当位置设护桩，用水泥包桩保护，然后按开挖轮廊订出边桩，洒出白灰线，同时进行高程测量。

表土系指包含细根须，草木植物，覆盖草等的表层有机质土壤，厚度0.3～0.5m，表土要用于恢复耕地，不能远弃。表土开挖用推土机，将土推至复耕土存放区储存。

4.2.2马道以上土层开挖

马道以上土层开挖，用挖掘机挖土，自卸汽车运至临时存土区，马道以上土层开挖土方全部运至临时存土区存放。

4.2.3.马道以下土层开挖

马道以下土层开挖，用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，开挖时，基坑底部预留30cm保护层，以防机械超挖扰动建筑物基础，保护层土方采用人工开挖修整。

4.2.4.土方开挖顺序及调配

土方开挖纵向顺序布置采用沟端开挖法，挖掘机顺线路方向每60m作为一个开挖段，边挖边退，先开挖马道以上段土层，自卸汽车停于一侧运土，马道以上土方开挖完成60m左右时进行马道以下土方开挖，开挖马道以下土方预先在开挖起点设自卸车上下坡道，马道以下土方运至临时存土区作为回填土。

4.2.5.开挖控制及检查

土方开挖按设计开挖图控制开挖边坡，马道以上坡比为1：1，马道以下坡比为1：1.25。开挖过程中要注意观察土质与设计是否一致，与设计不一致时要及时联系监理工程师和设计人员到场核查处理。

地基开挖完成后，要对地基表面进行检查和清理，当地基中遇到淤泥及软弱土层时，应将淤泥及软弱土层全部挖除，并采取码砂袋，打临时锚杆等措施防止边坡坍塌，挖除后用碎石土换填，碎石土应分层夯实，压实密度不小于95%。

开挖时注意做好以下几方面工作：

①开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。

②边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路，以方便后续工程施工。

③由于开挖区上宽下窄，前期可投入较多设备，后期投入设备数量受场地限制，因此，前期开挖应保持较高的施工强度。

削坡时按照测量标记，采用水准仪、定制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观，满足设计要求。

4.2.7.地基承载力试验

根据设计要求，本段箱涵建基面地基承载力不小于131.68KPa。承载力试验以静力触探法测试为主，试验组数不少于3组。

当地基承载力不满足设计要求时，应交与设计重新复核，并采取夯实、换填等措施，直至承载力满足设计要求。

土方回填在建筑物混凝土强度达到设计强度的70%后进行，其中箱涵顶板应在混凝土强度达到设计强度的75%后进行。基坑回填应在箱涵两侧保持均衡上升，避免箱涵滑动。

输水箱涵土方回填分2个单元，从基坑底至箱涵顶板顶面以下为一个单元工程，从箱涵顶板顶面以上到原地面为一个单元工程。

要求基坑底面至箱涵顶板顶面以下回填土方在箱涵两侧同时施工，均衡上升，以防混凝土箱涵发生位移。为保护箱涵混凝土，在箱涵两侧及顶部1m范围内土方采用蛙式打夯机人工压实。

箱涵顶板顶面以下土方回填在箱涵左侧可直接采用推土机直接从临时堆土场推土至开挖基坑内，在箱涵右侧采用挖掘机挖土，自卸车倒至回填点。基底以上3m范围内，因底部工作面较狭窄，采用人工摊平土料，采用蛙式打夯机人工压实。基底以上3m至顶板顶面，回填采用推土机摊平土料，拖式压路机压实土料。

箱涵顶板以上土方回填采用挖掘机挖土，装自卸汽车，运至输水箱涵顶部，直接倒至回填地点，摊平土料，振动碾压实土料，边角采用蛙式打夯机压实。回填腐植土，将单独堆存的原表层耕作土采用推土机从临时堆土场推土至回填区，并摊平土料。同时要求腐植土层以下1.1m范围内，要回填非砂性土，以利农作物生长更好的满足土地保持水分的需要。

在施工作业面，基础经验收合格后，即开始回填土方，采用自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚控制在约30～50cm。

采用进占法卸料，施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm；砂砾料采用后退法卸料，砂砾料或砾质土发生颗粒分离时，将其拌和均匀。砂砾料压实前根据试验结果均匀洒水，并力求达到最佳含水率。卸料时将填筑料按要求填至规定部位，严禁将砂砾料或其它透水料与黏性土混杂，并设专人清除土料中的杂质。

作业面分层统一铺土、统一碾压。采用振动碾平行箱涵轴线方向按照进退错距法碾压。靠近岸坡和建筑物附近采用蛙式打夯机或振动平板夯薄层夯实，蛙夯或平板夯夯不到的边角部位用木锤或尖头木夯实。为保证夯实机压实和振动碾交接带的压实质量，每填筑3层，再用打夯机夯打3遍。

振动碾碾压黏性土层时，在新层铺料前，采用推土机挂三齿锚对已压光层面作刨毛处理，刨毛深度3～5cm。填筑层因故中断，重新填筑前进行复压及刨毛处理。

分段碾压时，相邻两段均衡上升。当段与段之间不可避免出现高差时，交界处以斜坡相接，坡面不小于1：3。重迭碾压宽度平行堤轴线方向不小于50～100cm，垂直堤轴线方向不小于3.0m。

雨季施工期间，做好天气预报的同时，要做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间内，禁止机械和人员在已碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部坑洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常的回填。

5.1根据本工程的特点，其施工总流程如下：

测量放线、表层清理、施工导流、土方开挖、垫层浇筑、箱涵底板浇筑(含模板安装、钢筋加工安装)、箱涵墙身及顶板浇筑(含模板安装、钢筋加工安装)、聚硫密封胶填缝、土方回填、通信管道安装、竣工验收。

垫层混凝土采用拌和站拌和，搅拌车运料至施工现场附近，经混凝土泵车垂直运输至施工仓面，人工平仓，振捣梁振捣找平。

混凝土垫层模板采用[10槽钢支立，在模板内外布设钢筋头进行加固，模板安装应严格按尺寸要求进行。

垫层混凝土采用拌和站拌制，垫层施工时，混凝土由搅拌车运至现场，混凝土需分仓浇筑，每仓铺筑宽度3米，振捣梁和平板振捣器振捣（斜坡段混凝土垫层浇筑采取沿坡度自下向上的顺序进行）。混凝土面的找平和高程控制采用杠尺和找平轨道相结合的方式，轨道为[10槽钢，槽钢顶高程高出垫层设计顶高程1cm。找平完成后，拔出轨道，用抹面机抹面。混凝土浇筑完成后采用塑料布遮盖并及时进行洒水养护。

钢筋的规格、数量、间距、保护层、制作偏差、存放等按设计和规范要求进行施工。

本工程中除墙体分布钢筋采用绑扎连接外，其余钢筋接头均采用直螺纹套筒进行连接，钢筋接头分散布置，同一截面接头按规范要求进行错开搭接。

底板钢筋安装时除底板钢筋全部安装外，同时将墙体竖向受力筋安装到顶，分布筋绑扎至底板浇筑高程以上1～2根。在进行墙体及顶板模板支立前，先调整墙体竖向筋至设计位置，再绑扎墙体分布筋，墙体模板支立在墙体钢筋安装完成后进行，顶板钢筋安装在顶板模板支立完成后进行。

（1）底层钢筋保护层架立筋（保护层为5cm）

底板架立筋安装采用方式：纵向底层φ18钢筋每隔1.2米左右安装一根，在此类钢筋下面每隔1.0m放置一块3.2cm垫块，并在垫层上每隔1.5m左右打孔埋设一根φ16钢筋头与此根钢筋焊接在一起。在钢筋安装过程中每隔1米安装一块混凝土垫块作为细部支立方式。

斜坡段输水箱涵钢筋架立时为防止钢筋网向下滑移，在以上钢筋架立形式上，将垫层上打孔埋设φ16钢筋。

（2）顶层钢筋架立筋架立方案

底板竖向架立筋采用φ18钢筋，纵横两个方向按1m（顺轴线方向）、1m（垂直轴线方向）间距布置。底板上架立筋长度为0.6m。竖向架立筋一端与底板下层钢筋焊牢并用混凝土垫块支撑，另一端与底板上层钢筋焊接牢固。在竖向架立筋设φ18斜拉筋，由竖向架立筋顶端向对应架立筋底部斜拉。面层架立筋将横向φ18钢筋每隔1m左右安装一根，与竖向架立筋焊接在一起。斜拉筋呈约45°角自竖向架立筋顶部拉向底部，其中50%的斜拉筋向上拉，另外50%分别拉向左右两侧。

底板周边钢筋保护层控制：在底板钢筋安装结束后通过绑扎混凝土垫块加以控制。

（3）墙体钢筋的架立方式

为保证墙体立筋的稳定性，在竖向钢筋安装时，竖向钢筋与底板上下两层受力筋焊接在一起，安装顺序由两侧向中间进行。中墙两侧和外墙内侧立筋在底板顶层钢筋下部各绑扎1根φ18架立筋。在进行底板施工时，墙体两侧的立筋在距底板底部3m处用2根脚手管固定并与两侧脚手架连接，作为竖向钢筋稳定支架，确保在底板钢筋安装完成后，在风力等外界因素的影响下不会造成竖向筋弯曲。

钢筋保护层通过绑扎混凝土垫块控制。

（4）顶板钢筋的架立方式

顶板钢筋的架立参照底板钢筋架立方式实施。

5.5钢筋的加工安装应符合的规定

（1）钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，且应立牌以资识别。钢筋在运输、贮存过程中避免锈蚀和污染，钢筋在露天堆放时，垫高并加遮盖。直螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在存放及运输过程中不得取下。

（2）安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。钢筋安装完成后，及时加以保护，避免发生错动和变形。

（3）在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现变动及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

（4）钢筋遇止水应绕开或弯折，不得扎坏止水带。

本工程中倒虹吸段箱涵模板均采用散装钢模板。根据施工进度每个倒虹吸拟投入3套散装模板。

底板外侧模板采用普通钢模板支立，站筋、围檩均为[10槽钢，内侧设拉筋，竖向模板用经纬仪校正；模板的支立、拆除采用人工进行。

“八字”模板为组装散模板，模板底部采用在底板钢筋上焊“十”字型钢筋进行支撑加固，上部内设对拉螺栓进行加固。所有模板安装前涂刷脱模剂以利于拆模，拆模后对模板及时清理，分类堆放。箱涵底板侧模及内模施工示意图。

箱涵底板侧模及内模施工示意图

5.8墙体及顶板模板施工

墙体及顶板模板均为散装模板拼装支立。

墙体模板施工底板混凝土浇筑完成后，在输水箱涵底板上搭设支撑脚手架（支撑脚手架采用沿墙体布设站杆各一排，两排站杆间采用剪刀撑加固，构成支撑架）、在箱涵两侧搭设双排脚手架用于墙体及顶板模板的加固，墙体模板采用组装钢模板，模板的站筋及围檩均采用[10槽钢，模板采用在墙体两侧搭设的脚手架进行加固。

倒虹吸斜坡段箱涵底板模板施工示意图

（2）顶板模板施工方法

顶板模板的施工也采用组装模板法。顶板模板的支撑采用在输水箱涵底板上搭设满堂脚手架进行，同时，为防止脚手架站杆对底板混凝土面的破坏，在站杆底部垫脚手板进行防护。顶板模板需起拱1.5cm。

每节箱涵分两次浇筑，第一次浇筑底板。第二次浇筑箱涵墙体和顶板。

箱涵管身施工采用流水施工法，底板、墙体和顶板采用跳仓法浇筑。

6.1.1、混凝土施工工艺流程

混凝土拌制→搅拌车运输混凝土→泵送混凝土→混凝土平仓振捣→抹面→养护。

6.1.2、混凝土拌制

本工程采用？拌和站，混凝土采用拌和站进行集中拌制。

6.1.3、泵送混凝土

6.1.4、混凝土平仓箱涵管身混凝土施工主要采用9辆9m3混凝土拌和车运输混凝土至混凝土输送泵，混凝土输送泵送混凝土入仓。

（1）第一次混凝土浇筑

第一次浇筑，底板混凝土厚度为0.5m,第二次浇注墙体0.5m,第三次向仓内平铺0.1m，第四次浇注墙体倒八角0.4m,再向上浇筑墙体0.65m,共1.55m。

底板混凝土浇筑泵送布置示意图

（2）墙体和顶板混凝土浇筑方式

箱涵管身侧墙及中墙厚度分别为0.65m、0.65m，顶板厚度0.65m，浇筑分两次完成。首先浇筑三道墙体，各墙均衡上升，以40cm厚度分层铺料。当混凝土达到顶板下皮高程后，采用台阶分层法浇筑顶板混凝土。

混凝土平仓以人工平仓为主，在模板边角和设有止水的部位，人工用铁锹选取和易性较好的拌和物给予补充，在底板混凝土浇筑过程中，同一台阶面如跨越墙体钢筋时，在钢筋两侧同时下料平仓振捣，以免形成陡坎高差。

混凝土振捣用电动振捣器振捣为主，经平仓后的混凝土必须再用振捣器依次顺序振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm左右，振捣时间以混凝土水气已经排出，不再出现明显气泡和开始泛浆时为准。

混凝土浇筑过程中，模板、钢筋等有关工种均派专人值班，及时对模板、钢筋进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏，发现问题及时处理

6.1.5、混凝土施工缝面处理

6.1.6、混凝土浇筑过程中的注意事项

（1）为有效控制混凝土质量，在下料串筒下口设置缓冲溜槽，同时混凝土施工人员严密监控混凝土入仓情况。如发生骨料分离现象，混凝土施工人员必须报告现场施工负责人，予以处理，处理方式为将分离骨料人工铺开或取出。

（2）在混凝土浇筑过程中，溅到模板上的砂浆及时处理，避免在拆模后灰浆随同模板一起脱落形成麻面。

（3）在浇筑过程中，若出现泌水,须加以处理，处理方式为：先在混凝土面上做出小槽，将水引向低洼部位，待水清澈后将水清除，然后将泌水部位混凝土清除10～15cm，并补浇同标号混凝土。

（4）混凝土振捣是混凝土施工中的重要环节，混凝土浇筑过程中，振捣须有秩序，且须是垂直插入，要作到“快插慢拔”，保证混凝土密实。

（5）在混凝土分层时要保证每层必须水平，施工人员记清分层厚度，确保振捣时振捣棒能够插入下层5cm左右。

6.2.1、止水带安装

在施工中止水带的接长采用硫化连接，按设计要求进行，以确保接头的牢靠和密封性。

止水带安装：水平止水安装时，先立止水带底部模板，模板上口平直，标高准确，而后铺设止水带，再安装加固上部模板，同时调整止水带位置。竖向止水带安装时首先将止水带定位，伸缩段不得偏心，然后再进行相邻模板的拼装。模板与止水带之间用木板塞严，一方面能够保证止水带两侧不致出现板缝，同时也有利于止水带翼片的固定，防止止水带在浇筑过程中变形走样和止水带处漏浆。

本工程所用的止水带为带膨胀线止水带，为防止膨胀线受潮，在施工过程中，对膨胀线采用贴胶带纸保护。

6.2.2、闭孔泡沫塑料板安装及密封胶灌注

闭孔泡沫塑料板的安装：采用先贴法，人工拼贴，泡沫塑料板安装在堵头模板上，采取模板上钻小孔用铅丝固定。

为方便闭孔泡沫塑料板的安装，泡沫板事先按设计断面形式制作成小块，并在需灌注密封胶部位附加一30×30mm的泡沫板条同泡沫板一同安装，灌注密封胶前将其拆除即可。

聚硫密封胶灌注：采用专用机具注入，在注入前要保持缝面干净、干燥，并先涂洁面剂。在灌注前拆除附加的30mm×30mm的聚乙烯闭孔泡沫塑料板，清扫分缝后进行密封胶的灌注。

通信管道安装在土方回填至箱涵顶面以上1m后进行施工，主要进行土方开挖回填、灰土基础、硅芯管敷设、保护钢管埋设、混凝土包封保护、人孔/手孔的施工、硅芯管道充气试验等工作。

7.1.1通信管道铺设

(1)硅芯管在铺设前，先检查硅芯管两端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密，严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。

(2)硅芯管可采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行铺设，铺设硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。

(3)硅芯管在沟内应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。

(4)硅芯管铺设后尽快连接密封，对引入人(手)孔中的管道应及时对端口加以封堵。

(5)管道沟内有地下水时，铺管前先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。排列硅芯管困难时，可采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。

(6)硅芯管铺设完后，回填前，采用过筛细土先回填掩埋300mm，尽量减少硅芯管裸露时间，以防硅芯管受到人为或来自外界给带来的其他各种损伤。

(7)硅芯管从保护钢管内或障碍物下方穿过时，应将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。

(8)同沟铺设2根以上硅芯管道时，应采用不同色条的塑料管作分辩标记(按施工图设计要求进行管的布放排序)。

(9)同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔10m距离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面。同沟铺设3根硅芯管道时，采用品字形安装。

(10)硅芯管进人手孔后需要将其断开时设备、管道清洗脱脂施工方案，硅芯管在人、手孔内预留长度应不小于400mm。

(11)硅芯管进人(手)孔窗口前，管壁与管壁之间应留有20mm间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。

(12)钢管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。

(13)焊工应持有相应的上岗合格证。

(14)钢管切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。钢管采用加套管满焊连接，焊口处应作防腐处理。钢管安装时有缝侧应面向上方。

(15)钢管切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。

(16)采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉区。

GB 50015-2019标准下载(17)转角处的弯曲半径应大于600mm。