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江苏波华发电设备有限公司工程

1.4工程广利难点和重点

3.1施工部位及工期要求

DB32／T 3602-2019标准下载3.2劳动组织及职责分工

5.3框架柱与梁接头处模板的设计

5.4梁板支撑体系设计

5.7模板支撑体系周边防护措施

6、质量标准及验收方法

本工程项目名称：江苏波华发电设备有限公司工程。

建设地点：南京市六合县

建设单位：江苏波华发电设备有限公司

监理单位：南京同正工程项目管理有限公司

施工单位：南京泰宇矿业有限公司

建筑面积：4001m2

建筑层数及用途：单层厂房、建筑高度11.4米

建筑结构形式：钢筋砼框架结构、基础结构见附图

1.2.1对于此部分高大空间模板体系，模板均采用18mm厚多层板，次龙骨用50*70mm木方，主龙骨采用φ50*3.5mm钢管，支撑体系用钢管脚手架。

根据施工现场情况布置了模板加工区域和模板存放区域，详见施工现场平面布置图。

1.4工程管理难点和重点

1.4.1层高超高、跨度大：层高为10米~12米，跨度为6米，7米，给模板支撑的刚度和强度提出了更高的要求，是施工过程管理中的重点和难点之一。

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002年

3.1施工部位及工期要求

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1为满足质量、工期要求，特制定如下职责分工。

3.2.2管理层（工长）负责人

3.2.2.1分项负责人：计划模板工程施工进度安排，对模板工程施工的管理人员下达各项工作指标，布置各项工作并检查完成情况，组织施工过程的交接检。协调模板施工中与其他专业施工的配合，依据施工的工程量合理安排施工人员的数量，组织交接检。负责编制模板配套材料的需用计划，施工前进行技术、安全交底。

3.2.2.2技术负责人：审核施工设计图纸，组织各专业共同会审图纸，确定模板配置方案及方案技术交底，特别是对高大模板体系组织进行现场培训，以达到前期策划节材的同时保证施工质量的要求。

3.2.2.3质量负责人：检查模板半成品的加工质量，依据模板设计、施工图纸组织模板的质量验收工作，检验支摸前脱摸剂涂刷、模板拆除后的模板维护质量。组织自检并做好记录，质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。

3.2.2.4材料负责人：依据模板材料需用计划组织供方的考察，组织模板材料的进场的验收、储存、发放和回收，建立消耗领料制度。监督模板材料的合法使用情况。

3.2.3劳务层负责人

现场施工负责人：现场施工技术负责人：

3.2.3.1现场施工负责人：按总承包方的布置对外施队各项工作进行总的管理、安排，保证施工的正常进行。参加总承包方组织的协调会、生产会。

3.2.3.2现场施工技术负责人：负责模板工程的配模设计，负责模板的加工制作、安装、拆模、维护施工全过程进行监督、检查，施工中发现问题及时向项目技术负责人反映，并落实施工进度计划，贯彻执行技术交底所要求的施工标准、质量标准。对已完施工段负责组织自检工作，自检合格后报项目部验收。

3.2.4工人数量及分工

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量如下：

4.1.1组织专业施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确工程内容，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理工程洽商，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。准备相应的施工工艺规程、施工质量验收规范、标准、图集等。

4.1.2逐级进行技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向操作工人进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。

技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容要与施工方案保持一致，一定要便于操作者遵照执行。

4.1.3备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。

4.1.4钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口、测量放线等要必须进行隐、预检，检查出的问题都要及时进行整改，验收合格后才能进行支模。特别是对预留洞口的检查要与专业分包方进行交接检检查，各方签认后方可合模。

4.1.5做好楼层测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。

4.2.1.1主要机具

4.2.2手使工具：施工中所需的手提电锯、刨子、斧子、锯、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、锤子等都要准备齐全。为保证工程质量，便于施工操作，应配备必要的简易可行的使用工具，并鼓励工人进行小改革。

4.3.1模板材料使用计划

4.2.2手使工具：施工中所需的手提电锯、刨子、斧子、锯、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、锤子等都要准备齐全。为保证工程质量，便于施工操作，应配备必要的简易可行的使用工具，并鼓励工人进行小改革。

4.3.1模板材料使用计划

2440*1220*18mm

1830*915*18mm

2440*1220*18mm

2440*1220*18mm

4.3.2材料进场后相关人员要进行外观质量检查，检查合格后方可使用。

4.3.2现场所有模板存放由项目部生产经理吴竞舟、材料陈福宝及现场管理人员秘昌生协调指挥。

4.4.1根据施工进度计划及时督促模板的维修与加工，催促材料部门及时按计划组织材料进场。

4.4.2模板加工棚上必须加防护，防止高空坠物伤人。

5.主要施工方法及措施

顶板模板采用18mm厚多层板拼装，拼接全部采用硬拼缝，板与板接缝处不使用海绵条，主龙骨采用100×100mm方木，间距为900mm；次龙骨采用50×100mm方木，间距为300mm,使用前均过遍压刨。

5.1.1支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用满堂脚手架，立杆间距900*900mm（局部1000*1000mm），立杆直接支撑在砼承台及条基上。

5.1.2龙骨设计：主龙骨用φ50*3.5mm钢管扣件支撑次龙骨50*70mm木方、间距不大于30mm。

5.1.3板面设计：顶板铺18mm厚多层板，接缝用硬拼接缝。接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须附加木方，顶板跟梁帮交接处用顶板多层板顶梁帮。

梁断面主要为250*500mm，梁底帮板采用18mm厚多层板，梁底用木方作托，直接支撑在梁水平钢管上，梁帮板采用木方作托，钢管扣件夹紧。

5.3框架柱与梁接头处模板的设计

梁柱结点模板尺寸必须严格控制，按柱角尺寸裁好多层板，钉好50*70mm木方背愣，柱接头处模板要跨下梁底600mm，加两道柱箍螺栓将模板固定锁好，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密。

5.4梁板支撑体系设计

5.4.2脚手架应设横纵向剪刀撑，剪刀撑采用φ4.8*3.5钢管，斜杆与水平杆夹角宜在45°~60°之间，在满堂扣件脚手架四周外围开始搭设第一道剪刀撑，每隔梁底必须有2排剪刀撑，剪刀撑斜杆的接头必须采用接头扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定，再与相交的横纵水平杆或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

5.4.3脚手架沿主梁下设置通长水平联系杆与扣架所有立杆连接，另设置上下工道水平联系杆与剪刀撑连接，排数同剪刀撑排数，竖向间距沿全高均匀布置。

5.5.1顶板模板安装

(1)安装顺序：弹支撑架就位线→铺5cm厚通长木板2层→安装900（厂房1200）碗扣脚手架→安顶托→支搭木方花架→铺100×100主龙骨→铺50×100次龙骨→铺18厚多层板→用墙筋上50线校核顶模标高→验收。

(2)碗扣式脚手架步距1200mm，立杆下垫2层50×250mm双层通长垫木。

(3)根据柱50线上返板底标高，然后下返21.8cm弹好主龙骨下皮标高，要求主龙骨间距0.9m，次龙骨间距300mm。

(4)安装顶板龙骨时要求次龙骨必须顶到梁，多层板拼缝处增设一道50×100方木，靠梁四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方木上贴海棉条，防止墙边流浆。

(5)顶板多层板配置，优先考虑布置整块板为原则，将碎板置于中部，顶板模板，次龙骨与多层板采用50长铁钉连接，板梁交接处加海绵条以防漏浆，所有板缝硬拼。

5.5.2梁模板的安装顺序及技术要求

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模

2)柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱子上弹出水平控制线。

碗扣式脚手架步距1200mm，U型托上面垫100×100mm方木为主龙骨，立杆下垫50×250mm双层通长垫木。

按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底板应起拱0.001L（L为梁跨），由于顶板是井字梁，长跨方向为纵向，短跨方向为横向，长宽比例小于2（为29.6m：27m），井字梁单向起拱，即横梁起拱纵向梁不起拱，中间起拱高度为20mm。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用木方卡连接。

用三角架支撑固定梁侧模板。当梁高超过700mm时，加穿梁螺栓加固。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模通病。

安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办模板预检评定。

顶板模拆除以同一次浇筑砼同条件抗压强度试验报告为依据，当砼强度达到设计强度100%后方可拆除，所有顶板拆模前必须有拆模通知书和监理批准的拆模申请书。

顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗口架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

5.7模板支撑体系周边防护措施

5.7.1根据现场实际情况，防护措施利用碗扣架，多搭出一步600mm与碗扣架相连接，并挂安全网，形成防护架。

6.质量标准及验收方法

6.1.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

6.1.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

6.1.2.1模板安装应满足下列要求：

a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

6.1.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；板的起拱高度为跨度的2/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

6.1.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6.1.2的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

全套施工组织设计方案6.1.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合表6.1.2的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

注：检查中心线、轴线位置时，应纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

6.2.1.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度

6.2.1.2后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

TCECS 584-2019 绿色养老建筑评价标准.pdf6.2.2.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。