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办公综合楼工程高支模专项施工方案

三、高支模的施工计划、材料及构造要求 4

1．确定高支模板区域： 4

2．搭设劳务人员的选用及劳动力计划、施工进度要求 4

JR／T 0205-2020 分布式数据库技术金融应用规范 灾难恢复要求.pdf3．高支模材料要求 4

4．高支模搭设要求 5

5．高支模的支撑的构造要求 7

四、高支模设计计算书 8

1．立杆步距的设计 9

2．整体性构造层设计 9

4．顶部支撑点的设计 9

5．支撑架搭设的要求 9

7．安全技术措施 10

五、质量保证措施 10

1．轴线偏位的预防措施 10

2．垂直偏差的预防措施 11

3．标高不正确的预防措施 11

4．柱、梁模板胀模的预防措施 11

5．梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 12

6．漏浆的预防措施 12

7．拆模时出现缺陷的预防措施 12

8．模板支撑系统质量保证措施与控制程序 12

9．模板及高支模施工管理架构 15

10．混凝土浇捣方法 15

六、高支模架搭拆施工安全技术措施 16

七、高支模文明施工措施与管理 17

九、安全应急救援预案 18

4．应急反应预案 19

十、附计算书及相关图纸： 21

1．楼板模板（扣件式）支架计算书 21

2．梁侧模板计算书 22

3．梁模板（扣件式）支架计算书 40

4.附图一：高支模区域图 49

5．附图二：梁、板高支撑剖面图 50

6．附图二：高支架立面图 51

我公司承建的XXXXX指挥中心办公综合楼，位于XXXXX处；安徽省XXXXX警备区建设，XXXXX市规划设计研究院设计，并由XXXXX公司负责工程的现场监督工作。

该综合楼工程总建筑面积54578㎡；其中地下为二层地下室，建筑面积1853.79m2，地上分为A、B、C三个单体施工，总高度分别为42米，框架结构，一层层高4.8米、二层层高3.9米。

根据国家住房和建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本工程在A单体门厅位置的模板工程高8.7米，属高支模板工程。

因此特编制高支模板支撑系统的专项施工方案并请专家组进行论证通过后再进行施工。

住房与建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）

住房与建设部《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文）

XXXXX警备区国防动员指挥中心办公综合楼工程图纸

XXXXX警备区国防动员指挥中心办公综合楼工程施工组织设计

杭州品茗建筑安全计算软件。

三、高支模施工计划、材料及构造要求

1．确定高支模板区域：

依据图纸：XXXXX投资大厦（南楼）一层结构面7—8轴/A—B轴门厅部位及西楼三层1—5轴/E—H轴大型会议室为高支模区域，支模高度为8.70米和8.40米；高支模7—8轴/A—B轴门厅部位区域长边为12.30米，宽度为6.30米，西楼三层大型会议室高支模1—5轴/E—H轴部位区域长边为26.40米，宽度为17.20米。南楼最大梁尺寸为400×950mm，其次为400×750mm、300×700mm和300×600mm的梁；西楼最大梁尺寸为400×1150mm，其次为500×950mm预应力梁和400×750mm的梁，板厚均为120mm，支撑的地基为回填土及地梁和地下室顶板。（具体见附图1）

2．搭设劳务人员的选用及劳动力计划、施工进度要求

1）搭设支架的工人均选用持证上岗的架子工进行，不得采用木工进行模板支架的搭设。搭设前对作业班组进行技术交底及安全交底。

2）高支模结构施工劳动力计划（见附表）

3）高支模结构施工进度（以实际进度为准）

本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和50×100方木作为背楞方木，15厚胶合板作为模板，钢管规格全部为标准件Ф48×3.0mm。

A、钢管（外径48mm，壁厚不小于3.0mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

B、对存在螺栓滑丝、损伤等现象一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。

C、对高支模中使用的胶合板、方木、钢管等材料，确保符合原有力学性能、能够满足使用承载要求。

1、本高支架采用φ48钢管作为纵横交叉杆件，主要以十字扣件纵横搭设连接，以转向扣件斜拉钢管作为加固连接。

2、本次工程的高支模板有部位在回填土位置，因此此部分除回填土按照规定回填夯实外，在回填土面通长垫截面不小于50×200的方木，以防止土方局部的不均匀沉降，其他部位立管底部垫方木或宽度不小于250mm的模板，以利于荷载传递。

3、在架体的大梁一侧（或二侧）及跨中各连续设置从底到顶的竖向剪刀撑。

4、水平剪刀撑的设置详见图示。

5、满堂脚手架分别同已浇筑的主体结构砼梁板柱墙用钢管进行顶紧、支撑和拉接牢固。

6、梁底支撑顶部小横杆必须连通梁每侧至少二根立杆。架体每一步的大横杆均进行纵横向的布置，严禁交错单方向布置，扫地杆也必须按规范要求设置。

7、立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内；同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm。

8、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。剪刀撑下部底端应与地面撑牢。

9、考虑到尽可能使梁底钢管支撑能够共同承担大梁自重及施工荷载，要求梁底所有支撑立杆必须一次性同时搭设（中间立杆不允许二次架设），水平牵杆尤其应注意必须把梁底中间支撑立杆与满樘脚手架连成一个整体以防止其长细比过大而导致失稳。

10、高支模架体须与其周圈外侧和中间结构框架架体进行有效的连接和加固，形成整体架体，增加架体稳定性。如下图所示：其中对部分高支撑架在4.8米标高周边有框架梁的在搭设时用水平管钢管直接用顶住框架梁，以保证架体的稳定性。

12、架体搭设完毕后必须组织监理、建设方及施工单位三方验收，符合要求后方可浇筑混凝土。

5．高支模的支撑的构造要求

1）支撑总体构造要求：

A、脚手架支撑体系水平横杆步距1500mm，同时在离地200mm范围内设置扫地杆。

B、横、纵方向剪刀撑每隔3排立杆必须全立面设置剪刀撑，且剪刀撑度数为45℃～60℃，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。

C、水平剪刀撑应从顶层开始向下每隔2步设置一道并且满搭，且剪刀撑度数为45℃～60℃，剪刀撑应与立杆用扣件可靠连接。

D、对梁，剪刀撑沿梁横截面方向设置，横向间距不超过3米，同时在架体两侧外围设置纵向剪刀撑进行封闭；同时根据现场实际情况在二层的梁板位置将架体以每3米的距离设置一个连接点，以增强高支模架体的稳定性。

E、对于跨度L≥4m的梁或板，按规范要求起拱L/1000～3L/1000，因此在架体顶部搭设板底水平钢管时予以控制。

A、梁底钢管支撑横向间距不大于600mm，纵向间距不大于800mm；其中高度1000mm，宽度400mm的梁，在底部增加1根承重立杆（ф48*3.0钢管）。

B、梁两侧沿梁向水平钢管作为承载钢管钢管时，水平钢管与立杆钢管的连接必须采用双扣件。

C、在安装模板时，梁底模端部必须在支撑立杆的内侧，不得有悬挑情况出现。

D、梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上。

E、竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求次梁的底模、侧模压住主梁的侧模，以保证接缝严密及刚度要求。

A、立杆间距纵横均按不大于800mm设置。

B、立杆顶托内必须搁置两根平直钢管并列承载。

C、本工程板厚为120mm，木方搁置间距不大于250mm。

D、在安装模板时，底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于100mm。

E、平台模底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木枋上。

本工程高支模部位的柱高点为标高8.7米，按照施工图纸在A轴线位置在二层楼面标高4.8米位置有框架梁设置，根据实际情况将高支模部位的柱均分为4.8米和3.9米的高度两次进行浇筑，此部位的柱参照同层其它柱施工。

A．本次工程的高支模板有部位在回填土位置，因此此部分除回填土按照规定回填夯实外，在梁位置回填土面铺垫平行两块厚度50mm、宽度不少于200mm的通长木板，并保证在立杆支点部位木板的整体性，以防止土方局部的不均匀沉降，其他部位立管底部垫方木或宽度不小于200mm通长的木板，以利于荷载传递。

B．梁模板高支撑可以根据设计荷载采用三根立杆；

C.立杆间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向中足够的设计刚度。

A．当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

B．当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置；

A、在（01/A）~A轴间在4.8米左右高度沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑加强层，并须与立杆连接，且与周边的柱、梁连接；此架体三分之一的部分在此水平高度周边有框架梁，可直接在此区域的架体周边用水平钢管以不大于2米间距顶在周边梁上即可。

B.必须按照立杆步距满加纵横水平杆，尤其是高支撑的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层；

根据结构图纸设定：沿支架四周外立面应满设剪刀撑，同时支架中部有梁部位设置剪刀撑，以保证稳定性；在架体标高4.6~4.8米左右设置水平剪刀撑，设置方法参照立面剪刀设置，并在周边以完成的原结构柱、梁上做好可靠连接，以加强支架的抗扭性。

支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，满足不了要求时用双扣件，但不管是否满足要求，梁底支撑必须加双扣件。

A.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应按规范错开在不同的框格层中设置；

A．确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法;

B．严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;

C．浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。

A.在搭设支撑时必须搭设操作平台；

B.搭设阶段必须加强检查监督，发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正。

C.搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载；

D.加强检查、验收，加强监督。

1．轴线偏位的预防措施

精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

2．垂直偏差的预防措施

1）立柱模板时应用线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据麻线立中间柱模。

2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

3）采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

3．标高不正确的预防措施

正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

4．柱、梁模板胀模的预防措施

1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

3）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。

4）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

5．梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板，。

钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。

1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

7．拆模时出现缺陷的预防措施

1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

8．模板支撑系统质量保证措施与控制程序

A、原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。

B、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。

C、施工过程中严格执行各项标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100％，确保工程保质保量完成。

D、在施工管理中严格执行各项标准，推行全面质量管理，提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。

E、细化验收程序，分多层段验收，发现质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90％以上。

F、建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。

9．模板及高支模施工管理架构

1）模板安装完成后，先浇捣柱混凝土，然后进行梁板钢筋绑扎。

2）梁板混凝土浇捣（高支模部分），拟采用汽车天泵由中空对角相交之中点开始浇捣，逐步向外均匀浇捣，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣计术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30㎜），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

3）浇捣混凝土时，最好安排不多于6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。

六、高支模架搭拆施工安全技术措施

1．摸板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶必须设垫块；

2．上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；

3．支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑；

4．拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构的模板拆除时派专人指挥，严禁非作业人员进入作业区；

5．拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放；

6．拆除板，梁、柱模板，在4米以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；

7．安装和拆除柱、梁、板的操作层。从首层以上各层应安装安全平网。进行拆除作业时，设置警示标牌；

8．验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不得作下一道工序作业；

9．认真执行安全技术操作规程有关章程及规定，是确保本工程安全生产的关键。本项目实行三级检查验收制度，拟由项目施工部与监理单位专员实施工程质量安全整体监控，力争把安全事故消灭在萌芽状态中，因此必须认真加强工人安全思想教育力度，使每个工人思想上树立施工讲文明，生产讲安全的好风气，对每个班组工人上班前做好安全技术交底，并由受交底人签名。

10．每搭设完成都要做好“三检”工作，即：班组自检，质安专检，棚队联检，并做好检查记录及验收签证工作。合格才能交付使用，在施工使用过程中不得随意损坏、变更、拆除脚手架，如确需修改必须征得棚队同意才能修改。

11．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、支撑、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

12．坚决杜绝盲目指挥操作，根据架子工有关技术及规范进行施工搭设，经常检查所搭设顶架是否符合安全规范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到楼面或地面。

13．进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度，坚决杜绝盲目指挥操作，必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，不得乱掉烟头火种，悬空搭设必须系安全带。

14．在满堂高支架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙拉杆、顶墙杆、吊杆。

15．不得在满堂高支架邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

16．在满堂上进行电、气焊接作业时，必须有防火措施、准备灭火器和派专人看守。

17．搭、拆满堂高支架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

七、高支模文明施工措施与管理

1.施工管理人员和特种工作业人员要持证上岗。

4.办公室内悬挂项目部管理制度及管理人员岗位责任制.

6.施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。

7.施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘

8.施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

9.施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，作到无积水，有排水措施。

10.施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明姓名和管理范围。

项目部准备在现场进行施工过程监测。

1．监测项目：支架沉降和位移。

2．测点布设：在（01/A）轴的两个端部各设置一个点，检测轴线位移，其余在梁跨中位置设置点，监测沉降。

3．监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。

梁（跨中）、板底（钢管立杆）沉降为30mm，梁水平位移为10mm。

梁、板底（钢管立杆）沉降为20mm，梁水平位移为8mm。

为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等特点进行危险源识别与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度。

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当施工事故突发时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。

负责配备好各种应急物资和消防器材，救生设备和其他应急设备。

发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。

负责组织抢救、疏散、救助及通信联络。

组织应急检查，保证现场道路畅通，与当地医院取得联系，做好救护准备。

脚手架工程施工过程中可能发生的事故主要有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

（1）火灾事故应急处理

①及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应及时拨打119，并说明火灾位置和简要情况，同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。

T／CECS 776-2020标准下载②集中力量控制火势。根据工地情况利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断、迅速进行灭火。

③消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火势。

④疏散物资。安排人力、物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。

⑤注意人生安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤人。

⑥积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难人员。

⑦配合好消防人员，最终将或扑灭。

施2002-10施工组织设计方案会审记录（2）触电事故应急处理。

①立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防止再次触电。

②伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况，必要时可采用人工呼吸、心脏挤压术。