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东营区商贸园施工组织设计

根据现场实际情况及甲方要求：本工程将按东西两区分阶段错开施工，因东区建筑物尚未拆除，因而先施工西区。

西区建筑面积20386m2,地上四层为商场15092m2,地下部分5294m2(其中娱乐部分包括保龄球、洗桑拿、健身、锅炉、冷冻机房等1429m2)。

东区建筑面积28000m2,其中地上商业部分10994m2，住宅10688m2，地下车库5942m2。

GB／T 51226-2017 多高层木结构建筑技术标准(完整正版高清).pdf商贸园是一座集商场、酒店、餐饮、娱乐、健身、办公、公寓为一体的综合性多区域、不等高的群体建筑。

西区建筑分别在4.6m、9.2m、13.8m及18.4m向内收缩,以立面分层、分阶段错落的手法,以板式楼梯、螺旋楼梯及阶梯式自动扶梯为点缀，增强了建筑物的立体功能使用效果。

东区则分别为商场及公寓住宅，在二层顶面8.9m处形成一个穿越式购物广场，使三座群楼连通，三～四层为一般住宅，五六层为跃层式住宅。

建筑物的主立面分别为釉面砖及麻面花岗岩进行外装修。

内装修及装饰工程除共用部分设计基本确定外，室内装饰及装修则按不同的使用功能及设施，进行二次装修设计施工。

主体结构设计适应建筑功能及平立面造型的灵活多变。主体结构为现浇框架：剪力墙结构，柱有圆形及矩形截面二种，弧形板面三层，梁的截面变化比较多。根据采光和通风的功能要求部分采用网架小拱形玻璃屋盖结构，多处设置阳光板装饰。

本工程设计不考虑温度变形缝，施工中将根据使用功能及现场的实际情况，按规范要求留置施工缝。

工程量大，建筑面积48386m2，其中钢材4200t,现浇砼21000m3,砌体4280m3,内外粉刷76350m2,地坪装修48700m2。

合同工期(365天)。

结构复杂，平立面造型变化大，结构异形构件多，平面组合复杂，柱网不一，标高不一。

工地处于市中心，紧靠居民区，交通影响、施工噪音大，施工高峰期不能满负荷操作。

东营地区气象资料统计表表1—1

设计+0.000标高,相当于绝对高程7.300。

2.1、施工总体部署和施工阶段的划分

根据本工程特点及现场条件，结合我单位施工技术的具体情况，整体工程分为东西二个施工区域，每个区域各划分为四个施工阶段。

东区10轴——→20轴

第三阶段填充墙及粗装修

第四阶段装饰装修，竣工收尾

组织机构：我公司将本工程列为重点项目，公司将成立项目指挥部，下设以项目经理为首的管理层，实施方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面施行有效管理。

项目指挥部设置详见表2—1

施工组织体系详见图2—1

项目组织机构及职能详见图2—2

针对本工程为综合性商业集贸中心，工程技术含量高，工期要求紧。公司在配置项目经理和项目管理人员时，多方面考虑。项目经理集项目用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权、设备物资采购决策权于一身，对本工程范围内的各单体工程和室外工程，组织内、外发包，并对发包分项的进度、质量、安全、成本进行管理、考核、验收,并全面负责和管理进入工地的人、财、物等资源，协调分包单位的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应。及时解决工地中出现的问题。项目班子中，由预算员和会计员主要负责预算、合同、施工索赔、资金收支、成本核算和劳动分配等经营核算工作。由施工员主要负责生产调度、技术管理等工程技术工作。由项目副经理负责文明施工，协助项目经理做好工作。由材料员和机械员负责材料询阶、采购、计划供应、管理、运输、工具管理和机械设备的租赁、配套使用、维修等物资设备工作。由质检员、安全员和消防员主要负责工程质量、测量、试验和计划统计等工作。由测量统计员主要负责计量、测量、试验和计划统计等工作。项目部自进入工地就认真按IS09002标准贯彻执行。各职能人员要严格执行岗位责任制，在本工程中认真负责。

各职能部门工艺管理程序图表详见图2—3、图2—4、图2—5、图2—6、图2—7。

2.3、劳动力管理及劳动力投入计划

目前，我公司计划投入本工程项目的施工班子和主要工种处在待命阶段，可随时组织充足的结构施工劳动力随项目项目部投入本工程的施工。该项目班子施工经验丰富，且有与建设单位成功合作的经验，能胜任本工程的施工，其次，公司可随时在公司内组织好经过培训有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要成本支出。

施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。为确保工程顺利进行，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、且有类似工程施工经验的操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司培训，考核后上岗。

2.4、施工准备工作计划见表2—2。

2.5、施工用电量、用水量的估算

2.5.1、估算施工用电总容量

塔式起重机（QTZ63）2台*67KW=134KW

（QTZG40）2台*21.1KW=42.4KW

砼输送泵(HBT40A)1台*56KW=56.0KW

搅拌机2台*10KW=20.0KW

振动棒5台*1.5KW=7.5KW

电焊机6台*23KW=138KW

对焊机1台*(75+100)KW=175KW

压力焊机1台*(40+20)=60KW

打夯机2台*1.1KW=2.2KW

钢筋切断机2台*7KW=14.0KW

钢筋弯曲机2台*2.8KW=5.6KW

卷扬机5台*14KW=70.0KW

砂浆搅拌机2台*4KW=8.0KW

电锯、刨、砂浆等7.1KW

照明用电按功力电的10%考虑

∑P1=366.8KW∑P2=373KW

功力需要系数K1取0.6,K2取0.6,电功机平均功率周数

COSΨ取0.7,则供电设备总需要容量为:

P=1.10*(0.6*366.8/0.7+0.6*373)*1.1=651.2

①垂直运输设备的用电量:塔吊:176.4KW

②其余电功设备均不同时使用,建设单位现场已提供400KVA变压器,已能满足施工现场需要。

施工功力用电需三相380V电源,照明需单相220V电源。

现场架线，主干道为架空线路，施工用电为防水绝缘电缆。

2.5.2、施工用水量的估算（略）。

2.6、机械设备选择和施工总平面布置

根据本工程结构情况，其主要施工要点为钢筋砼现浇量大，施工面积、跨度大，为满足施工需要，分别在东西两区各设两台塔吊，作为本工程的主要垂直及平面运输机械。填

充墙的砌筑及装修阶段另设五台井架作为垂直运输机具，水平运输塔设平台跑道，采用人力劳动车。

砼搅拌现场设置搅拌站，砼运输采用砼输送泵。其他施工机具按常规需要设置。

主要机具设备配置见表2—3。

主要机具设备一览表表2—3

本工程可供利用场地为北侧的矩形地带，按照紧缩生活用地，相应扩大生产用地，和生产、生活相对分开的原则布置施工总平面。塔吊布置在（A）轴及（W）轴两侧，建筑物周边修边建临时施工道路。生活及办公用房在北侧紧靠济南路，中间地带考虑搅拌站及材料堆场、施工用料加工场地。

详见大临设施一览表2—4。

大临设施一览表表2—4

2000m钢芯线2*2.5

400mm*600mm

总平面布置详见施工平面布置图（附图—1）

3、主要施工方法和技术措施

地下室大型土方开挖由基础公司实施，我方只在底标高以上500mm人工挖运土方、清基,并破桩头进行技术处理。

地下室施工程序详见工艺流程图3—1。

人工挖土方开挖过程中，土质较好的亚粘土、砂质土，弃于场内晒干，留作回填土用。

井点降水、排防水工作应持续至地下室顶板施工完毕，剪力墙外侧防水层及保护层施工完毕，土方回填后结束。

桩头处理：在建设单位组织下与基础公司进行中间工程技术交接后，进行桩头处理。桩头上表面有损坏时需用C10砼浇注至设计标高。

砂垫层、级配砂石垫层：砂采用中粗砂，碎石最大粒不超过50mm，级配砂石在施工前拌和均匀，各种材料均不得含有草根等有机染物。铺筑时每层的厚度不超过250mm，否则将采用分层铺筑，上一层砂石垫层的铺筑必须待下一层砂石垫层验收合格后，方可施工。砂垫层和级配砂石垫层的密实，采用水分段灌实和用平板振动器振实。砂垫层的铺筑宽度，应超出砂垫层宽度。砂垫层施工前必须再次对设计轴线进行校验、复查，并在砂垫层施工自始自终做好排防水措施。

设计要求砼垫层上表面做防水处理，为此施工时垫层砼随捣随抹压光并注意养护，防止砼面层开裂。

防水层：地下室防水层必须按施工验收规范执行,底板防水卷材在铺贴前必须保持基层干燥、平整、清洁，铺贴时卷材的搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得相互垂直铺贴，且所有转角处均应铺贴附加层，待防水层施工完毕,另加保护层40厚C20细石砼。剪力墙外侧防水层,待砼养护期满后，再进行外壁防水层的施工。

基础钢筋工程：由于面积过大，钢筋接头较多，为了保证质量，降低工程成本节约材料，底板钢筋均采用闪光对焊，钢筋焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规范》〈JGJ18—84〉之规定。需搭接焊时，须采用E43、E50焊条。

砼底板厚600mm,在绑扎钢筋时应根据平面的稳定程度，以间距1.2m设置铁马蹬支撑上层钢筋，保证上层钢筋位置的准确，铁马蹬脚下应加垫同保护层厚的砼垫块，防止破坏基层的防水层，同时满足马蹬筋的保护厚度。底排钢筋按纵横二个方向弹线控制，间距与直线的平直。上排钢筋采用布线方法控制间距与直线平直。

地下室钢筋工程工艺程序：

基础底排钢筋　→　主肋梁钢筋　→　次梁钢筋　→　　　柱子预留插筋　→　剪力墙预留插筋　→　基础上排钢筋　→　基础构造需埋设的插筋及预埋件

地下室模板工程:采用定型钢模板按常规支模法支设。地下室剪力墙宽400mm，高度6.1m，其模板侧压力较大，且为S6级防水砼，对拉螺栓用直径φ12钢筋制作，另加止水环，拆模后对拉螺栓必须进行特殊的防水处理。预埋套管采取相应措施进行防水处理。剪力墙模板组装图见图3—2、图3—3。对拉螺栓及预埋套管的施工详图见图3—4、图3—5。

地下室砼工程：基础工程属于大面积、大体积砼，浇灌时必须按划分好的区段正确留设膨胀加强带。（膨胀加强带的留设另见方案详图）

为降低水化热，砼工程浇注时必须进行平面分段、竖向分层、同步流水的施工程序。

基础底板砼浇注必须分两层进行，第一层浇注厚度≤300mm,按当时的天气温度控制砼初凝时间，在第一层砼初凝前进行第二次浇注，呈阶梯形向前推进。

水泥选用矿渣硅酸盐水泥，在满足砼强度要求的情况下，控制水泥用量，防止砼开裂。合理调配碎石粒径，尽最大可能的采取措施降低水化热，确保砼施工质量。

经建设单位及设计单位同意后，也可掺0.25%~0.28%缓凝形外加剂（木钙和减水剂建1）。

砼由施工现场搅拌站提供，砼输送泵及塔吊配合使用，严格控制砼输送时间。

砼养护：基础底板覆盖灌水养护，剪力墙、框架柱梁必要时采取养生液喷涂养护。

在基础底板施工完毕后，将尽快把生活消防水池（蓄水体积363m3）和回水池（蓄水体积75m3）施工完毕，并架设高压水泵，作为上层砼施工的养生源及消防用水水源。

主体结构工程施工工艺流程：

投点放线　→　复核　→　施工缝处理　→　柱墙扎筋预留预埋　→　检查验收　→　柱墙模板　→　砼浇筑　→楼地板梁支模施工缝处理　→　梁板扎筋预留预埋　→　检查验收　→　砼浇筑　→　养护

本工程为群体性的综合建筑各层均为非标准层，主体框架的施工,要采取多层次,各段落同步流水的施工程序,使各主要分部工程在时间上和空间上达到紧密配合、复式推进、交叉作业。主体结构施工过程中，各层均按工艺流程图程序施工。

砼结构工程每层模板施工量平均达12000m2,东西两区交替施工,模板占用量仍然较大,为提高模板周转速度和周转使用率,梁板模采用快拆系统施工工艺。砼结构施工高峰期为七、八、九三个月,充分考虑到气温条件下砼强度升值的有利条件，经过慎重和科学的计算及我单位施工实践经验,本工程模板采用快拆系统施工工艺。

砼浇注五天后，在250C气温下，砼强度可达到50%以上，即可拆除板底和次梁模板，有计划的预留一部分板模支撑，保持原支撑部分状态，继续支撑楼板，并使楼板处于短跨（≤2m）受力状态，待混凝土浇筑10天后混凝土强度增长达到设计强度70%以上时拆除全部支撑和梁底模板。在达到配制二套模板的情况下，实现主体结构20天一层，住宅结构14天一层的施工周期，比常规的梁板支模法提高周转速度3倍，达到少配梁板模的预期目的。

该工程系现浇框架剪力墙结构，梁、板、柱等构件多，现浇量大，施工时需准备大量的模板等周转材料。同时，结构复杂，支模难度大。根据主体结构特点，本方案拟定选用钢、木定型组合模板。圆形柱根据截面直径加工成工具式模板分段支设，其他特殊结构采用示模施工，支撑系统采用工具式多功能架和钢管相结合的方式。

模板制作按照工程的实际情况与结构施工图纸密切配合。柱，梁均拼装成组合定型模板，制作时注意其局部的整体和刚度，充分考虑浇筑混凝土时产生侧压力不使模板变形，还需考虑模板在运输堆放装拆过程中的碰撞使模板变形。

模板使用前必须刷隔离剂，每周转一次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷隔离剂后，方可使用。

绘制模板组装平面图（与制作模板时一样），对模板逐一编号，注明吊装顺序，确保模板安装准确无误。

每层应用经纬仪将轴线放在楼层平面上。柱身弹线要控制好相互垂直的两条直线，柱模安装前立即用水准仪进行测设弹出统一的标高控制线（黑线）[江西]水库除险加固施工组织设计，层层传递，使之模板安装与设计要求一致。

梁板支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，同时必须设有扫地杆和纵横方向拉杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定，标高以木楔作调整。

跨度大于4M的主次梁，均按3‰起拱。

矩形柱的支模方式见详图3—6。

圆形柱的支模方式见详图3—7。

旋转楼梯施工平面筒体墙预留榫槽二次浇注楼梯砼,榫槽按间距150mm,深度300mm留置于筒体墙内侧。旋跑梯及休息平台模采用系统化定型模板，块模采用七夹板并经表面塑化处理。

筒体剪力墙采用大刚度定型模板NB／T 31011-2019 陆上风电场工程设计概算编制规定及费用标准，支撑系统采用密肋型钢骨架，以保证砼在浇筑荷载下模板的自身刚度。

圆弧形螺旋楼梯是一空间结构，其水平投影为一段圆弧，板底中心线展开线为一根直线，且与水平面交成一定角（不同的纵线与水平面交成不同的定角）。另一长度为梯宽水平线段，在纵线上指向圆心，并沿纵线移动，其移动轨迹即为底板螺旋面。支模前根据螺旋梯水平投影在地面上放线，按施工图依次定出螺旋标高，具体支模方法采用钢管支模法：即先在已形成的混凝土地面上标出楼梯内外轮廓线的两段圆弧，将其分成若干等份，定出钢管支撑基准点，见图示中A、B、C、D、……及A`、B`、C`、D`……根据螺旋线原理，用圆弧线上的梯级高度，减支弧线处直线步高，以内外弧线上度及高度画出坡高线，在△aGO及△a`G`O`上量取各基准点的垂直高度（相应的内外侧基点高度相等）。配支撑立柱时，按各点高度减支楼板混凝土厚度和模板、搁栅、牵杠、及垫板等用料尺寸，加上最下一步地面垫层高度，高度标完后，可在内外圆钢管处加牵杠，考虑到整体钢度问题，在牵杠下适当部位加短支柱，然后满铺模板、边模、扎筋、浇混凝土。拆模时，须混凝土强度达100%设计强度后，方可拆模。

模板最后组装就位前，配合水，电，钢筋等专业搞好预埋预留检查工作，加强对固定模板用的预埋螺栓检查和预留洞定位的检查，对预埋螺栓的丝杆要有塑料管作套管加以保护，同时，在柱子侧模封模前，要将与填充墙的拉结筋预埋好。拉结筋为2Ф6，根据柱断面进行确定，间距为500MM，端头露出不小于500MM，弯成95°，必须一律头朝下，以便拆模后容易找到拉结筋。在组装时依然预先设计好程序进行安装。内，外模同时拼合，立即由对销螺栓旋紧固定模板接缝必须严密，缝隙不得超过1.5MM，缝隙处均采用封口粘，塑胶布堵缝，防止漏浆，然后拉线检查复核轴线和截面尺寸。同时要处理好所有节点的交叉结合部位防止移位，也是模板施工的最薄弱点。严格控制相邻两板表面高低差，并保证不大于2MM。