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污水处理站建筑工程施工组织设计

2.主要施工方案和重大技术措施

2.1重点单位工程施工方案

2.2主要工种工程的施工方法

4.1劳动力需要量计划

GB 50010-2010(2015版) 混凝土结构设计规范.pdf4.2主要材料和预制加工品需要量计划

6.1保证工程质量措施

6.2保证施工安全措施

6.3保证施工进度措施

6.4保证文明施工措施

本工程为胜利发电厂二期工程扩建2×300MW采暖抽汽凝汽式机组的污水处理站建筑工程，包括以下工程项目：

建筑轴线尺寸长×宽×高

上部结构30×9×6.408m(屋面梁底标高)+3.9×9.0×3.42(圈梁底标高)

泵房(净空)19.5×7×2.3m

地上48.0×18.0×9.49m(屋面梁底标高)

16×19.7×0.5m

工业区废水及生活污水调节池

(轴)8.0×12.0×3.5(净高)×4(座)进水井(外)3.95×2.0×4.35×4(座)

(净空)7.8×7.8×3.5×2(座)

工业水、生水及回收水水蓄水池

(净空)15.6×23.4×4×2+7.8×23.4×4×2

(净空)2.0×2.0×2.05×4(座)

地下水位在0.8~1.5米,地下水对砼有中等腐蚀，宜采用二级防护。

场地地貌单元属黄河下游冲积平原与三角洲冲积平原的过渡带，地形平坦，地面标高在4.9~5.70米。初勘揭露的地层均为第四系河流滨海相沉积的粉细砂，粉土及粘土。

污水处理站建筑工程建筑构筑物均按7度抗震措施设防。

2.主要施工方案和重大技术措施

先施工工业废水处理车间及二期综合水泵房。4×300M3工业废水及生活污水调节池、生活污水处理设备基础开工在工业废水处理车间上部结构吊装完成后方可进行。

2.1重点单位工程施工方案

2.1.1工业废水处理车间

该车间内地下部分较为复杂。其中中间水池、工业区及生活废水池、污泥浓缩池埋置深度比柱基础要深得多，施工时此部位要先行施工，即先深后浅。土方开挖采用机械大开挖，挖至柱基底标高以上20cm左右，二次放线进行深基坑开挖，降水采用深井井点，辅以明排。边坡按1：0.7考虑，其地基处理与此三个水池可同步施工，在保证施工质量的前提下尽可能加快此阶段施工进度。

构件预制：预应力折线形屋架外购，或在有场地的前提下邀厂家于现场预制。排架柱、地梁、连系梁均在现场就近预制。屋面板外购。

2.1.2二期综合水泵房

先施工池体，再施工控制室基础。在控制室基础施工的同时进行池体外侧回填土施工。上部结构柱改为现场就位预制，亦即现浇。可与回填土同步进行。屋面薄腹梁于其南侧砖砌胎模分件预制。

结构吊装：采用25T汽车吊于南侧吊装，吊装顺序为：柱间支撑→屋面梁及支撑→屋面板。

2.2主要工种工程的施工方法

2.2.1基坑降水施工方案主要采用深井井点降水，辅以明排，此方案另行编制。

2.2.2一般基坑开挖施工方案

（1）施工应具备的主要条件

A．测量控制桩点已布设完毕并经验收合格。

B．有关重要的施工图已到位。

C．施工作业指导书经批准生效，并进行了技术交底。

D．土方机械及劳动力已进场。

E．地下障碍物及管线已摸清，并采取有效的保护措施。

F．根据现场土层地下水位高的情况及基础形式的不同，结合施工图纸绘出详细的井点布置图及土方开挖图。

（2）施工顺序：控制桩测设→放出开挖线及井点布置位置→布置井点降水系统→进行井点降水→经计算符合要求后，机械开始挖土（人工配合清基）至设计标高→地基验槽。

A．开挖边坡根据基础所处地质情况及埋深适当予以考虑。一般取1：0.7；

B．工作面留设：独立基础及条形基础30~50cm。箱形基础及满堂基础80~120cm。

C．选用反铲挖掘机挖土，自卸车运土。

D．出土和弃土：出土马道设于适当位置，弃土运至指定地点集中堆放。

A．开挖过程中严格控制基底标高的准确性，同时要控制好开挖边坡，以保证有足够的施工工作面，对于分层开挖的深基坑，每层均要进行定位放线及高程控制。

B．井点管路安装严格；

C．下井点管前严格检查滤网，井点滤网根据土质条件区别选择。

2.2.3土方回填工程施工方案

2.2.3.1施工方法

（1）土方回填工作在隐蔽工程已经验收合格后进行。

（2）回填土符合设计要求，不含有杂草及有机物，碎石含有比例不超过设计要求。

（3）土粒的要求：土的含水率尽可能接近其最佳含水率。现场可按如下方法控制：手握成团，落地开花。

（4）对其它项目挖方的合格土源，采用彩条防雨布覆盖，保证回填土方的质量。

A．从最低处开始，由下向上水平铺填碾压夯实。在地形起伏处，做好接缝，每层做成大于1：2的斜坡，接缝部位不在基础、墙、柱角、柱墩等重要部位，分段填筑时，交接处填成阶梯形。

B．采用人工回填，打夯机夯夯实。每层填土厚度不大于25cm。打夯前对填土初步平整，依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙。打夯遍数根据现场情况而定，确保压实系数达到设计要求。

2.2.3.2质量保证

（1）深浅坑相连时，先填深坑，与浅坑面平时，再全面分层填夯。墙基、管道和短柱等独立式基础周围回填时，在其相对两侧及周围同时进行回填、夯实。

（2）大面积回填夯实时，平行作业的两机间距不小于1m,在同一夯行路线上，前后间距不小于10m。

（3）个别边角处不易机械夯实时，减少每层应铺土厚，采用人工夯实。

（4）池槽及管道回填时，除对称夯实外，注意保护池、槽、管道，在确认不会损坏时方进行机械夯击。

（5）填土区保持一定的坡度，中间高于两边，当天填土当天压实。

2.2.4池体结构施工方案

2.2.4.1首次施工至底板以上30cm左右，按设计要求留设钢板止水片，如设计无要求，可留设凸缝。

2.2.4.2模板工程：采用定型组合钢模，辅以木模。

A．测量定位，弹墨线，用红油漆在主要部位处做醒目标志，以供模板定位，吊中心线用。

B．按事先放好的模板样图进行现场拼装。

C．进行曲临时支撑和模板定型。

D．确定位置和标高，加固模板。

E．池体侧壁、框架柱及顶板处模板采用满堂脚手架支撑，墙板外模支撑采用双排架。

F．对拉螺栓采用Φ12钢筋，加焊止水环。

2.2.4.3钢筋工程

A．根据设计尺寸进行放线于垫层面上定出钢筋分布线，依线绑扎钢筋。

B．钢筋绑扎时留设保护层并及时铺设和固定水泥砂浆垫块。

C．钢筋绑扎牢固，钢筋及铅丝不接触模板。

D．严格按图施工，对于需代换的钢筋经设计及监理单位认可后进行施工。

F．钢筋的数量、间距、位置、接头形式、搭接长度及接头位置等符合设计及有关规范的规定。

2.2.4.4混凝土工程

A．小方量的混凝土浇筑时由砼搅拌机供料，大方量的砼浇筑时，采用商品混凝土，泵送。

B．池体墙板进行混凝土浇筑时，混凝土振捣密实，不漏振或过振，确保上下层砼在初凝前结合好。

C．池体墙板混凝土采用周圈循环分层布料，每层浇筑高度不超过40cm，并保证每一循环结束下层砼未初凝。

D．混凝土自由下落高度不超过2m，若超过2m需使用串筒、溜槽等工具进行施工。

2.2.5上部结构施工方案

2.2.5.1钢筋工程：

A．钢筋在现场进行加工。

B．钢筋的接头位置、接头形式、同一截面的钢筋接头百分率满足规范和设计要求。

C．柱侧预埋件用两头带丝扣的螺栓固定在模板上。

D．对于预先弯曲紧贴模板的插筋，用铁钉或U型钉固定在模板上。

E．吊环位置经计算确定并设在柱子截面较小的一侧。

2.2.5.2模板工程

A．安装时在预制场地上弹出纵横轴线和四周线，将下好料的模板按编号对号入座。

B．浇砼之前将模板用水湿透。

C．模板及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性；模板的拼缝严密、可靠，无漏浆现象。

2.2.5.3混凝土工程

A．浇筑混凝土时避免振动棒直接碰击埋件，影响预埋件的表面平整度及位置的正确性；埋件较大时在埋件上设出气孔，以保证埋件下的混凝土密实；需要留插筋的地方确保插筋位置正确。

B．确保混凝土浇筑连续进行。

C．混凝土浇筑过程中分批做坍落度试验，若不符时，及时调整。

D．混凝土浇筑进程中保证钢筋的位置正确。若有部分位置移动，及时调整。

E．混凝土随浇随振，避免过振或漏振。

F．由专人负责混凝土的养护，草袋覆盖，每隔2h浇水一次，保持湿润。

G．砼浇筑后2天，拆除侧模。在拆除模板的时候，轻轻的进行敲打以免将混凝土表面的砂浆及棱角带掉。

H．确保预制排架柱起吊时其砼强度满足设计及施工规范的要求。

2.2.5.4吊装工程

A．对基础及预制排架柱进行验收，并在基础表面及预制排架柱侧面弹好定位轴线和定位标高。

B．搭设辅助脚手架或准备软梯。

D．吊装就位后，借助两台经纬仪和一台水准仪确定其位置、垂直度及标高并用木楔和缆绳作临时固定，经验收合格校正后，将接头钢筋焊接进行柱接头灌浆。

E．将吊装构件接头钢筋与基础预留钢筋焊接并验收合格后，对柱接头进行灌浆。

F．安装柱间钢结构及柱间支撑，随后按顺序吊装连系梁、屋面梁及槽型屋面板。

2.2.5.5注意事项

A．所有工器具使用前认真检查确认完好后方可使用。

B．起吊物绑牢，吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，严禁偏位斜吊。

C．钢丝绳经过棱角处垫以半圆管或木板。

D．起吊重物时，吊臂下及吊物上严禁有人。

E．起吊前检查起重设备及安全装置，重物吊离地面约100mm时暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方正式起吊。

F．起重机严禁同时操作两个或两个以上的动作。

G．起吊前，在吊件上固定好足够长度的溜绳。

2.2.6屋面防水、保温工程施工技术方案

2.2.6.1卷材防水屋面按以下程序进行：板缝油膏嵌缝→保温层→找平层→防水层

A．板缝下部用C20细石混凝土灌实，其表面距板面为20~30mm；

B．清理干净板缝内浮浆、碎渣；

C．刷冷底子油一遍，沥青油膏嵌缝。

A．清扫干净基层表面并洒水湿润；

B．与板缝对齐，留出分格缝；

C．每分格内一次连续铺成，严格控制坡度；

D．砂浆收水后，压实抹平，取出分格木条；

A．将保温板（主要为FSJ、FSG防水保温板）按顺序铺设；

B．保温板分仓进行铺设。保温板之间粘接符合设计要求。

A．清扫干净找平层表面，选择粘结剂及卷材；

B．清除卷材表面的隔离剂；

C．涂刷粘结剂，待表面基本干燥后开始铺贴；

D．铺贴前弹出标线，卷材搭接按施工及验收规范要求进行；

E．基层与卷材间排气充分，在横向两侧排气后用辊压平粘实，确保无翘边、脱层现象出现。

2.2.7暖、通及空调系统施工技术方案

（1）空调、除尘系统风管制作安装

A．风管制作：现场配制，剪板机剪切下料，折边机折角，联合咬口机加工。

先检查建筑预留孔洞和预埋件的位置、尺寸等是否合格。安装顺序从空调器（或空气处理设备）开始，依次向末端安装，先主管后支管。风管进行分段地面组合，并清除风管内外污垢，风管法兰之间垫密封材料。经验收合格后，再行吊装就位。按规范设置支架、吊架和固定架。

先检查建筑设备基础位置和尺寸是否合格。设备经开箱检查合格后，将设备运到现场，用吊车吊装或拖运就位。放置设备时用衬垫将设备垫妥，吊索的转折处与设备接触部位，采用软质材料垫好。

安装前检查风机各联结部件有无松动，叶轮与风筒间隙是否均匀。管道风机安装时，为隔振和减轻风机运行时对建筑结构的影响，使用隔振支吊架。

（5）除尘器安装：按施工规范及有关设计说明执行。

A．水压试验用清洁的水做介质，向管内灌水时，打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀，用手动或电动试压泵进行加压，压力逐步升高，当达到试验压力时停止加压，保持5分钟，在保持时间内如管道无异常现象，压力下降不超过0.02Mpa，即为强度试验合格。

B．然后将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，如压力没有下降，管道焊缝及法兰、丝口连接处没有发现渗漏现象，即可认为试验合格。水压试验合格后，填写水压试验报告。

2.2.8上下水施工方案

（1）施工机械配备：电动绞丝机、无齿锯、焊工工具、管钳等。

（2）管道连接：上水系统采用钢管螺纹连接或焊接，PVC下水管道采用粘接。

（3）PVC管件管材的粘接、

粘接前进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm和管件承接口的内壁，再用沾有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂（912粘合剂），不漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承插口，再用木槌敲击，使管材全部插入接口，约2分钟后（不能再拆开或转换方向），及时擦去结合部挤出的粘合剂以保持管道清洁。

A．坡度、标高的确定：各种管道安装都承托于支、吊架上。预进支、吊架时考虑管道按设计要求的坡度敷设。为此先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高由该两点拉直线的办法确定。

B．支、吊、托架：根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，在现场制作，管卡固定立管（主管卡子），可采购。支架固定在墙上或柱上。

C．埋地管道按设计要求的坡度安装，沟底夯实。

（5）卫生器具按分项工艺标准安装。

（6）水压试验：水压试验以水为介质。管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察合格后再将压力升至试验压力。管道试压标准是在试验压力下10分钟内，压力降不大于0.02Mpa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做较长时间观察，此时全系统内的保部仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。水压试验后及时填写水压试验报告。

2.2.9照明施工方案

A．照明管敷设前首先检查管子是否通畅，管口是否光滑，管壁是否有裂纹或锈蚀。管子沿最近的路径敷设，并尽量减少弯曲。对于弯头超过3个或直线管长超过20m时，中间加装过渡接线盒。管子弯制采用弯管器，弯管均匀，弯曲半径不小于6倍管外径。

B．暗敷管子和建筑施工配合进行，在管口处、接线盒内做好防堵工作。管子走向作好记录。

C．明敷管子一般待建筑粉墙结束后施工。照明卡间距一致，材质与照明管一致。所有的照明接线盒安装与照明管敷设同时进行。接线盒安装高度一致，并安装在便于检修的地方。

所穿导线保证型号、规格符合设计要求。管内导线总截面不超过管内截面的40%，且一般不超过6根。对于不同回路用相应颜色导线以示区别，接地线采用黄绿双色线。照明与插座，应急标志与正常照明均分管敷设。穿线时，设专人放线，以防刮破绝缘。并保证管内导线无接头、无扭结。

箱体安装过程中，小心防止箱内变形、油漆划破。安装前，首先把箱内开前设备等拆除，并妥善保管。暗装箱子与建筑专业配合留孔、预埋。明装箱子一般待建筑粉墙后安装。照明箱内开关设备安装牢固、整齐，并符合有关安全规定。接线符合设计。各回路分别贴上标明回路序号及供电场所的标识。最后检查油漆是否完好，箱门、箱锁开关是否灵活。保证使用时方便可靠。

A．灯具安装严格按设计进行。灯位分布均匀，照度充足。如遇灯光被遮挡等特殊情况，经设计院同意后做适当调整。

B．灯具安装前，首先检查灯具配件是否齐全，灯罩油漆是否完好等，待检查完毕，再进行试亮，观察光源启动，照度等情况，以保证灯具工作正常。

C．灯具安装时，应有两人以上配合工作。对于工厂灯，荧光灯，块板灯等用镀锌螺栓固定，吸顶灯用塑料胀管配合螺栓固定。

开关安装符合有关规定、规范，标高符合设计，所有开关保证相线进开关。插座安装校园符合设计要求，接地线可靠。面对插座，单相三极插座左端接零线右端接相线，上端接地线。插座安装高度一致。

照明安装完毕后，严格按有关规程、规范及技术规范进行自检。符合要求后，逐一回路试亮，然后再整体试亮。

3.施工进度计划（见附表）

4.1劳动力需要量计划

4.2主要材料和预制加工品需要量计划

4.2.1主要材料需要量

4.2.2预制加工品需要量

400×800×10.85

400×600×13.277

400×500×5.75

350×450×6.654

5.1.1统筹兼顾、经济合理、施工方便，在满足施工需要的前提下尽量减少临建。

5.1.2在规定的施工用地区域内力求平面布置合理、紧凑，尽力做到符合施工流程，减少二次倒运，以能使各专业和各工程之间互不干扰，便于管理。

5.1.3管线的布置做到整齐美观，排水畅通，整个现场做到文明整洁，满足安全、防汛、防潮的要求。

5.2.1根据现场需要，临建设施尽量采取集中布置，以便现场统一管理。

5.2.2由于受施工场地的限制，生产临建设施尽量简化。整个污水处理站建筑工程分两个施工阶段进行施工。前期施工时将4×300M3工业废水及生活水调池、生活污水处理设备基础区域布置一些临时生产临建。见施工总平面图一、施工总平面图二。

5.2.3生活临建设施由厂外租赁。

5.2.4预制场布置：预制场地做法为：场地经平整夯实后，铺100厚碎石垫层，上浇100厚C15混凝土地坪，20厚1：3水泥砂浆找平抹光，涂隔离剂。

5.2.5堆场布置：堆场场经平整夯实后用砖砌地笼，间距2米，截面为240×180。

考虑到沿道路的管线布置，临建设施均让开道路边线2M左右，并分区布置，生产临建中的工料仓库、水泥库采用砖瓦结构，办公室采用集装箱式，钢筋场、木工场等工棚均采用脚手管支撑石棉瓦防雨，临建用房及面积如下表：

5.4.1施工道路主要厂区已修建的道路，为便于场地内进料，在该区域内修建一条6米宽临时道路，其做法为原土夯实，铺150厚碎石垫层。

5.4.2施工排水主要考虑明沟排水，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，集中排入主排水沟。施工过程中不定期及时清理排水沟内淤泥，保证排水畅通。

5.5施工力能供应系统布置

A．施工用水从厂区主管接引，装表计量。

B．管道按枝状管网布置。

C．本工程工作量不大，施工用水较小，主管道选用φ50mm无缝钢管,其它支线采用φ25mm镀锌水管接引到用水各点,水管埋入地下300mm。

A．本工程最大施工用电约300KVA，由厂区配电盘上接引，装表计量。

B．根据施工用电设备布置情况，分别接至各用设备处。

C．电缆敷设，埋入地下20cm，以标示桩沿线作出醒目标记，用套管保护穿越道路段的电缆，并在施工中注意保护电缆不被损坏。

D．施工电源设备装设避雷设施。确保变压器、动力盘、操作规程盘接地可靠。

5.7氧气、乙炔供应：氧气、乙炔等均外购瓶装气，现场分开放置。

(2019年度)公路水运工程试验检测专业技术人员职业资格考试大纲6.1保证工程质量措施

6.1.1主要原材料如水泥、黄砂、石子、钢筋、焊接材料等实行跟踪管理；混凝土生产、焊接工程质量进行全过程控制和全过程跟踪管理。

6.1.2各类技术资料齐全、准确、工整、清晰、提交及时，竣工文件满足“达标文件”规定要求。

6.1.3实行质量责任终身负责制，“工程项目谁施工、谁对工程质量负责”。明确项目经理是工程质量第一责任人，现场施工管理人员是间接责任人，施工作业人员是直接责任人。

6.1.4规范各级管理人员和作业人员的工作行为，一切按程序办事，用良好的工作作风和工作质量保证工程质量。

6.1.5坚持“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有章可循，凡事有据可查”，对工程施工进行全过程质量控制，实现“过程达标”。

6.1.6质量管理过程实行“六同时”：

沪杭铁路客运专线实施性施工组织设计A．制订施工进度计划的同时制订工程质量检验计划；