施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

欧陆不锈钢制品（深圳）有限公司二期工程

编制单位：广东五华一建工程有限公司深圳分公司

编制日期：二0一一年八月二十六日

智能人行道系统--城区版解决方案（台州市星标交通科技有限公司2018年11月22日修订）.pdf欧陆不锈钢制品（深圳）有限公司二期工程

第一章、编制依据…………………………………………………………3

第二章、工程概况…………………………………………………………4

第三章、施工总规划………………………………………………………7

第一节、本工程项目施工目标……………………………………………7

第二节、项目组织体系……………………………………………………7

第三节、项目班子及施工队的确定………………………………………8

第四节、施工顺序…………………………………………………………9

第五节、总体施工方案……………………………………………………10

第四章、施工准备及平面布置

第一节、施工部署…………………………………………………………11

第二节、搭设临舍…………………………………………………………12

第三节、修建临时道路和场地……………………………………………12

第四节、施工现场临时水电线的布置……………………………………12

第五节、消防设施的配备…………………………………………………13

第六节、通讯呼叫的配备…………………………………………………13

第五章、施工机械的选择和布置…………………………………………14

第六章、分部分项工程施工方案

第一节、建筑施工测量……………………………………………………15

第二节、基础工程施工方案………………………………………………16

第三节、主体结构工程施工方案…………………………………………24

第四节、楼地面地砖施工方案……………………………………………35

第五节、抹灰工程施工方案………………………………………………37

第六节、外墙面砖施工方案……………………………………………37

第七节、屋面工程施工方案………………………………………………37

第七章、施工总进度计划…………………………………………………43

第八章、新技术的应用…………………………………………………44

第九章、主要技术组织措施

第一节、质量保证体系和质量保证措施…………………………………45

第二节、施工进度计划及保证措施……………………………………58

第三节、保证质量措施…………………………………………………60

第四节、保证安全措施……………………………………………………65

第五节、现场文明施工措施………………………………………………70

工程款支付方式………………………………………………86

1、深圳市联合创艺建筑设计有限公司设计的施工图纸。

2、国家和行业及广东省颁发的建筑安装工程施工及验收规范。

3、我公司有关工程施工的规定与标准等。

4、工程所在地现场情况、规划图

5、企业年度计划和生产目标

6、应采用的规范、规程、标准

8、广东省和深圳市颁布的建筑施工行业相关的规范、规定

1、项目名称:本工程为欧陆不锈钢制品（深圳）有限公司二期工程

2、建设单位:欧陆不锈钢制品（深圳）有限公司

3、设计单位:深圳市联合创艺建筑设计有限公司

5、工程地点:深圳市宝安区石岩街道塘头社区

6、项目特征:本项目共有三单位工程和一个室外工程，三个单位工程为厂房B、宿舍C、宿舍D，室外工程主要由室外道路、电气、给排水工程构成。总建筑面积为19304平方米。其中厂房B11413平方米，高为5层，总高为26.80米。为钢筋混凝土框架结构，预应力管桩基础；宿舍C2851平方米，高6层，总高为23.10米，采用天然独立基础；宿舍D4994平方米，高6层，总高为23.70米，采用天然独立基础；相关室内外电气、给排水，消防报警安装工程、室外道路工程。

1）内墙面1：a、扫白色乳胶漆二道b、3厚纸筋灰罩面c、15厚1：0.5：4水泥石灰砂浆打底

内墙面2：（用于卫生间、茶水间）a、贴釉面瓷砖，白水泥浆擦缝b、5厚聚合水泥砂浆c、聚合物水泥基防水涂膜0.5厚d、20厚1：3水泥砂浆打底

2）方砖外墙面：a、75*75方砖，聚合物水泥砂浆勾缝b、聚合物水泥砂浆5厚c、15厚水泥纤维砂浆

3）、乳胶漆顶棚：a、表面喷涂白色乳胶漆b、5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆c、7厚1：1：4水泥石灰砂浆d、钢筋混凝土板底面清理干净

1）金刚砂楼地面：a、金刚砂面层（一次成型）b、钢筋混凝土楼板或混凝土地台

2）陶瓷地砖楼地面（卫）：a、地砖（常规铺贴）b、20厚1：2水泥c、聚氨脂防水涂膜1.5厚，面上撒黄沙，四周沿墙上翻1500高d、1：3水泥砂浆，找坡较厚时分层施工e、钢筋混凝土楼板或混凝土地台

2）方砖外墙面：a、75*75方砖，聚合物水泥砂浆勾缝b、聚合物水泥砂浆5厚c、10厚水泥纤维砂浆d、10厚玻化微珠保温砂浆压入网格布

3）内墙面1：同厂房B内墙1

4）陶瓷地砖地面：同厂房B陶瓷地砖楼地面

5）乳胶漆顶棚：同厂房B乳胶漆顶棚

6）面砖踢脚：同厂房B面砖踢脚

1、砼工程：基础工程采用静压桩预应力管桩基础，主体全框架全现浇结构，混凝土强度：基础垫层10，基础梁及承台C30，一、二层柱C35，其它结构均为C30。

2、砌体工程：标高±0.000以下采用C20预制砼砖墙，M7.5预拌水泥砂浆砌筑，

标高为±0.000以上采用强度等级A5级加气混凝土砌块墙，,M5预拌砂浆砂浆砌筑。

1、砼工程：基础工程采用天然独立基础，主体全框架全现浇结构，混凝土强度：基础垫层10，基础梁及承台C30，框架柱C30，梁板C25。

2、砌体工程：砌体工程同厂房B。

1、砼工程：基础工程采用天然独立基础，主体全框架全现浇结构，混凝土强度：基础垫层10，基础梁及承台C30，框架柱C30，梁板C25。

2、砌体工程：砌体工程同厂房B。

三、本工程施工图纸已准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。

第一节、本工程项目施工目标

确保交验合格工程，争创优良工程。

推行标准化管理，无死亡或重伤事故。

根据业主要求及类似工程的施工经验确定总工期为八个月（日历天）。

文明施工:推行标准化文明施工管理

尽量减少施工噪声和扬尘对周围的污染，保护周边环境。

工程款一律汇入公司账户，确保工程款专款专用。

施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。

针对本工程的特点，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，具体如下图:

为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。

第三节、项目班子及施工队的确定

本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。

1、为了合理安好本工程的劳动力和施工材料，实行三个单位单位工程流水施工作业。

2、一般施工顺序如下:

为了加快施工进度，厂房B桩基础工程采用静压桩的施工方法，基础及主体结构混凝土采用商品混凝土。主体施工阶段垂直运输采用塔吊，装饰施工阶段采用井架，为了保证混凝土的质量，主体模板主要采用胶合板，根据本工程地理位置特点，模板支撑，因单位工程层高在30米以下，外脚手均采用整体落地式全封闭脚手架。

第四章、施工准备及平面布置

原则：实行项目法管理，积极开发、引进、采用新技术、新工艺、新材料，精心组织，严格施工，优质、高速、安全、低耗地完成本工程。我项目部将以质量为本、完善的服务为宗旨，选用优质原料、配方及工艺，采取科学的施工管理手段，精心组织施工，将该工程创建成一流施工水平工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。

a开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织参加图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。

b组织施工技术人员进行标高、轴线的放样复核工作，并办理好有关资料的签证手续。

c组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设好有关临时设施，安装砼搅拌机、砂浆搅拌机等施工机械，准备阶段计划3天。

基础阶段：完成图纸会审后及早安排人员、材料、设备的进场工作，预算员迅速提供施工预算及分部工程工料分析，材料员按计划分批量进行材料采购，认真进行施工现场平面布置，施工员对各强度等级砼进行试配等准备工作。

主体施工阶段：主要施工机械设备事先检修，试验部门提前做好试配取样送检工作，施工技术人员严格按照施工方案进行结构工程施工，由于主体是工程建设的高峰期，参战人员专业多，注意相互配合协调，以避免施工时相互影响而出现施工混乱。

装饰装修阶段：项目经理部与业主、监理、设计人员先对装修材料比质比价，定色定样，操作前处理好基层，加强材料的现场管理与领用手续，专业技术人员做好“样板墙”，“样板间”，并做为统一标准展开大面积施工。

各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的公司职工组成各施工班组，并配备足够的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。

4、施工设备及周转材料的组织

快速吊、砼搅拌机及砂浆搅拌机等大、中型设备和脚手架等周转材料均由公司组织负责供应，其它设备及小型机具由项目经理部自行组织解决。

工程所用材料均按招标书的要求采购优质产品，需送检的原材料，按规定取样送检，合格后使用。主要材料、设备、半成品均由业主、监理、设计及施工单位等共同看样定货，确保材料进场质量。

第二节、搭设临设（见附件施工总平面图）

1、根据现场的实际情况，施工现场可利用原厂区的已有道路，本工程施工期间进出的主要入口设置在工业三路的原有厂区大门处。具体见总平面布置图。

2、根据进度计划安排，整个施工期间作业人员约有145人，根据生活区与施工区分开的原则在生活区搭设一栋二层的彩板房做为工人宿舍，一栋一层的做为工人卫生间及冲凉房，一幢为职工宿舍楼兼办公。

3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。

第三节、修建临时道路和场地

本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地实行硬化，选用300厚塘渣上铺100厚碎石，浇筑60mm混凝土，以确保场地整洁、美观、方便。(详见总平面图附)

第四节、施工现场临时水电线路的布置

D=(4Q×1000/π.s)0.5=(4×12×1000/3.14×2.5)0.5=78mm

现场先装好水管，管网按枝状分布。沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN７５，再用D25管接至需要用水部位。为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池，用高压水泵接入供水管。

第五节、消防设施的配备

主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层(与水头楼层相隔)的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。

第六节、通迅呼叫的配备

第五章、施工机械的选择和布置

2、混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L砼搅拌机及配置3台200L的砂浆机。

第六章、各分部、分项工程施工方案

1、本工程选用的测量工具为:一台J2经纬仪，二台DS3水平仪，四把50M专用钢卷尺，四只10KG线锤等。

2、轴线控制：根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）利用二级平面控制网引测各主辅轴线。

3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。

4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行每层复核。

5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。

6、施工测量由专职测量施工员负责，测量班进行施工测量。

7、施工放线:根据总平面图和规划局确定的红线、建设方提供的城市坐标网点,采用光学经纬仪定位,根据建筑物底层平面图,先放出主控制线，并沿四周2m外设置好龙门板，先将主轴控制轴线标在龙门板上，经校核闭合无误后放出各轴线。经反复校核无误，并请监理工程师复核后，在龙门板上标明并保护好。

8、基础放线：开挖好后，拉通线校核满足要求后，将轴线引测至基槽内；待基础垫层浇完后，将各轴线及框架柱位置标在垫层上，用墨线和红油漆标明，作为放样的依据。

9、主体工程平面控制：基础完成后，将轴线引测至基础面±0.000上，并复核无误后标明，以此作为主楼放线依据，并在一层楼面框架柱轴线各转角位置处各埋设一个控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。

10、每层楼面施工时在框架柱上弹出轴线，由经纬仪引至施工层楼面，并用钢卷尺量其间距。即可将纵横控制线测设在楼面上，并弹线标明。根据楼面上测设的控制线，放出建筑物各细部，弹出墨线，作为该层施工放样依据。

11、高程控制：将±0.000水准控制点水平位置标在各外柱面上，采用I级精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差内，以±0.000水平控制点建立主体施工水准标高起始线，每施工完一层，用经过检校的钢尺（30m）沿边柱逐层上翻，然后以上翻点为准建立操作层的施工标高控制网，每次标高引测均以±0.00为水准标高起始线，防止误差积累。

12、沉降观测：为防止不均匀沉降而引起裂缝，需及时作好工程沉降观测。在框架柱±0.00上翻500mm位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和业主代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量要求进行观测，环线闭合差控制在允许范围之内。

第二节、基础工程施工方案

一、预应力管桩施工方案（厂房B）

本工程为静压预应力高强混凝土（PHC）管桩基础，桩径D=500mm,壁厚125，桩身混凝土强度等级不低于C80，桩型为AB型。

本工程采用的管桩为摩擦端承桩，桩端支承于强风化花岗岩土层，要求桩端进入持力层1.5m，平均桩长35m，总桩数为177根，单桩承载力特征值达到1490kN，单桩承载力设计值达到2450kN，终压力满载值为单桩竖向承载力设计值的2倍。

现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。 

3、施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

(1)、测量放线 根据建设单位提供的平面控制点，首先放出控制点，然后采用经鉴定合格的J6型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±15″。测量控制点必须有一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。

根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。

根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm以内。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录 

(2)、桩机定位：将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确，再请监理人员核准确认。

(3)、校正桩的垂直度：调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。

压桩：开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。

(4)、接桩：采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却1分钟方压入土中。

(5)、终桩按设计要求

(6)、送桩：压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。

(7)、截桩头方法：采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。(8)、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。 

(9)、施工流水作业组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。 4、质量控制 (1)、配桩和送桩的方法 根据设计施工图的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。 (2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。 (3)、压桩标准：额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60％左右，（每入土1M读取压力值），停机30∽60分钟后复压，记录复压值（吨位）。等待7～15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。 (4)、桩位偏差：桩中心位移容许偏差0.5％。 

5、施工中各种情况应对措施

1、桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。

2、压桩时中途停歇时间过长。

3、压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。

4、没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。

5、忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。

6、桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。

7、就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。

8、桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。

1、配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。

2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。

3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。

4、详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

5、制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。

6、严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。

7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。

（2）、桩偏移或倾斜过大

压桩机大身（平台）没有调平。

压桩机立柱和大身（平台）不垂直。

地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。

送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。

接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。

压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。

10.基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。

压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。

压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。

桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。

施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。

施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。

提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。

提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。

制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响．

压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。

由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确．

吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。

压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。

送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩杆尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。

桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等．

压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良。

桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。

吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。

使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。

确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。

根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。

保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。

（3）、桩体破损，影响桩的继续下沉

（4）、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象

桩端持力层层面起伏较大。

地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。

地下有障碍物未清除掉。

压桩顺序和压桩进度安排不合理。

按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。

配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。

用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。

确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。

基坑采用机械开挖，坑壁根据现场地质情况确定放坡系数。

2、基坑排水措施和土方回填

基坑采用机械开挖至设计标高以上100mm，（采用天然独立基础的需预留土层300mm）人工开挖并清底至设计标高。

3、基坑排水措施：为防止地下水的涌出及地表水渗入，造成基坑浸水，破坏坑壁稳定，采用基坑内集水井排水，用水泵及时将积水抽出场外。基坑上部距坑边1.5m处四周修排水沟，四周向排水沟修坡使四周地表水流向沟内后，排出场外。

4、基坑开挖至设计标高，及时通知业主及设计等有关部门，共同验槽，达到要求后，进行下一道施工。开挖出的土方在不影响坑壁稳定的情况，尽量就近堆放，以利回填，回填采用振动打夯机分层夯实，不能使用机械部位，采用人工夯填，分层不超过30cm。

5、施工前根据基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩和龙门板、水平控制桩，然后放出灰线，组织开挖。当开挖基坑的土体含水量大而不稳定时，应采用临时性支撑加固。

在基坑挖土过程中，随时注意土质的变化情况，做好相应的处理方法和措施。当遇雨天施工，坑边做好排水沟，防止地面雨水流入基坑内。

6、土方的外运采用自卸汽车。做到精确计算土方数量，合理调配，预留合适的土方量做回填土，在不影响和防碍正常施工的前提下就近堆放，堆放高度不超过1.500m，剩余土方由自卸汽车直接运至弃土场地。

第三节、主体结构工程施工方案

主体是整个建筑物的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。

一、主体现浇结构施工流程

柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑，为加快进度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点，可在结构施工中将柱子与梁、板相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，在梁底模铺设完成前，即将柱模上梁节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度，在上述条件具备，柱钢筋绑扎，支模完成并经验收合格后，即可浇筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。

1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。

2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。

3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。

4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。

1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下列规定：采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。

3）、钢筋制作加工的形状TJQZ-8360标准下载，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。

4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。

5）、钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。

1）、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。

2）、钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。

3）、钢筋的交叉点综合办公楼高大模板施工组织设计方案（KL500x1300 高9.2米）专家论证方案，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。