施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

西安航霄钢构厂房工程施工组织设计

第二部分：编制说明和编制依据

第三部分：施工组织机构

第四部分：施工技术方案

一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：

高压旋喷桩专项施工方案（3管二、针对本工程特点的几点特殊工艺

三、彩色压型钢板配件说明：

四、彩色压型钢板的生产制作方案：

第五部分：质量保证体系

四、钢结构制作检验控制一览表

五、钢结构制造过程的质量检验

六、安装过程中质量检验及检验控制一览表

七、执行的设计制作检验规范

八、公司质量保证体系介绍

第六部分：工期目标和保证措施

第七部分：安全生产、文明施工

四、文明施工现场管理目标

五、文明施工、减少扰民的措施

第八部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划

陕西亨通铸造车间工程陕西省安康市旬阳县，,整个建筑工程分为3栋。厂房由由3个独立的单体组成，屋面排水方式为双坡有组织排水，排水坡度5%，属双坡多跨式轻钢结构厂房。本工程厂房屋面、墙面板为双层压型钢板中间加100mm超细玻璃棉。屋面板、采用暗扣式彩色压型钢板。内板采用平扣板。墙面和屋面保温棉均采用铝箔玻璃棉，本工程围护结构还包括采光带和设备孔洞。

第二部分：编制说明和编制依据

编制此施工组织设计的目的在于：

1.1.科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。

1.2.从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。

1.3.缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。

本施工组织设计适用于指导陕西化建一公司承建的延气2\延气128液化厂压缩机房建筑钢结构彩钢维护工程施工。

1.1.甲方提供的图纸和招标书等相关文件。

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）；

《建筑安装质量检验评定标准》（GBJ301—88）；

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）；

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）；

《建筑荷载规范》（GBJ9—87）；

《碳素结构钢》（GB700—88）

《低合金结构钢》（GB1591—88）

《建筑用压型钢板》（GB/T12755—91）

《冷弯波形钢板》（GB6724—86）

《钢结构工程质量检验评定标准》（50221—95）

第三部分：施工组织机构

本项目生产、施工均由西安航霄钢结构工程有限公司（以下简称HXGG）全部承担，包括施工图二次设计和构件的生产、制作、运输及安装。

具体组织机构设置如下：

对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程创优良，保证业主满意。

2.1.根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。

2.2.施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分临时用工在当地解决。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。

2.3.本工程计划安排施工管理人员2名，施工人员工20名，其中安装技术工13名，电工2名，其他辅助工5名。

2.4.根据施工进度需要，施工人员可随时调配。

3.本工程所需的材料准备：

3.1.本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。

3.2.材料损耗根据实际情况设定。

4.1.施工图预审、分解由HXGG技术设计中心完成。

4.2.彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面外层彩板部分长度超过14米的按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制生产；内层板及墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装。

4.3.构件运输采用汽车运输方式，由HXGG组织专业的运输队伍运输，安全可靠。

5.2.施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。

5.5.搭设施工临建。

6.现场安装机具准备：

6.1.小件机具自备。

6.2.大型机具在当地租赁。

6.3.严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专用通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行。

第四部分：施工技术方案

一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：

1.本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接，为了避免运输过程中彩板损坏及受运输长度的限制，如有需要应该把机器搬至现场压制。

2.整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。

3.本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。

4.本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。

二、针对本工程特点的几点特殊工艺

1、屋面彩色压型钢板板型及其特点：

随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要结构主要采用绞接式扣板板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板选型中采用此种板型，因其具有以下优点：

绞接式扣板与固定件的连接是通过专用锁缝机使钢彩板与固定连接件紧密连接，此种连接方式牢固可靠，具有极强的抗风性能。本次工程位于强风区，更适于应用这种板型。

绞接式扣板的波峰高度为51mm，当用此板型作屋面板时，屋面排水坡度可达到15%。且屋面无螺钉孔，彻底杜绝漏水隐患。

绞接式扣板的有效成形宽度较小（展开宽度为1000mm，成形有效

宽度为760mm），肋高71mm，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚度很高。为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。

三、彩色压型钢板配件说明：

我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能：

1.密封堵头及密封压条：它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成，主要用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能。

2.密封胶：彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。

3.配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的用料。该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感。

4.彩板专用螺钉:自攻螺钉采用与本公司钢构系统相配套的高效防腐性能的专用螺钉，具有自钻力强，防腐性能好及美观大方的特点，具有与彩色压型钢板同等的使用寿命。其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间。

四、彩色压型钢板的生产制作方案：

1.1.屋面外层压型钢板保证屋面钢板为通长整板不，作搭接，满足防水要求。

1.2.其它彩板因板长均在14m以下，在工厂压制成型，按实际尺寸下料，运输到现场安装。

1.4.制作中须注意的要点

1.5.进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢板的厚度是否在要求范围之内。

1.6.成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸尺寸任意定尺）。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加强制造过程中的质量控制。

1.7.搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套，绝不可在粗糙的表面拖拉。

1.8.存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩板下应以木条及纸板垫平。

1.9.彩色压型钢板安装工艺流程

天沟——屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。

1.10.利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。

1.11.先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。

1.12.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。

1.13.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。

1.14.将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。

1.15.利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。

1.16.定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。

1.17.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。

1.18.墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。

1.19.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。

1.20.防水端处理:

屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。

1.21.主要泛水板安装:

1.22.纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。

1.23.横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。

1.24.墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。

2.1.彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。

2.2.为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。

2.3.在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。

三、彩色压型钢板安装施工要点：

2.4.在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。

3、安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，

特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。

4、利用的工具必须是专用工具。

第五部分：质量保证体系

确保优良工程，达到品质卓越，建筑完美。

1.施工图审查、分解。

2.彩色压型钢板的安装。

1.建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。

2.组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。

3.认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。

4.建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。

5.公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。

6.本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。

根据该工程的实际情况,质量管理部在质量控制中必须严格控制。

五、制造过程的质量检验

1.1.所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用；

1.2.配有数控切割设备，保证尺寸的准确性；

1.3.对材料除了进行外观检查,几何尺寸检查及产品合格证，出厂证检查外，还需要按比例进行化学成份分析及硬度、强度等物理试验。

2.1.规模、型号检验。

2.2.委托理化试验。

过程检验严格按照SHQP—001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下：

为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。

公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。

6.检验、测量设备控制

严格按照GB/T19002—ISO9002.4.11要求进行控制,确保试验、测量数据的完整、准确。

对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。

安装过程中质量检验及检验控制

七、执行的设计制作检验规范

2.材料采用下列标准：

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）

八、公司质量保证体系介绍

公司建立了一套完整的质量管理体系，且形成了文件化的程序和规定，并严格按照文件要求执行。

《程序文件》作为第二层次文件，共容纳了13个控制程序。根据公司的实际情况和要求，对文件、质量记录、部门（人员）质量责任、合同评审、设计、设计的补充或变更、采购、标识、不合格品等均进行了严格的控制。且采取纠正和预防措施，通过“事前预防；事中把关；事后总结”来减少和防止不合格的发生。

第三层次文件作为公司的支持性文件，更具可操作性，它们包括《公司规定》和《操作规程》。在《公司规定》中，对设备管理、材料管理、安全生产和事故处理、生产环境、最终安装施工现场环境管理、档案管理、职工培训，以及成品构件的运输、贮存、防护和交付等都进行了明确的规定。在《操作规程》中，对重大设备均有明确的操作和保养规程，且在每个工作点均有作业指导书和工艺规程。

检验—生产制作—过程检验—成品检验—安装施工—工程检验—售后服务等每个环节均进行了严格的控制，从而保证产品和服务的质量。更重要的是，我们通过持续改进，不断完善和发展，追求永无止境的一流。

第六部分：工期目标和保证措施

本公司在工程进度计划的安排上，充分考虑到本项目的结构特点、季节影响，以及施工期间雨季来临的影响。因此，自中标之日算起，工程实际工期安排为45天，保留有15天机动时间，以确保在60天内完成本项目施工的总体目标的实现。

对本项目的工期，我公司将有如下保障：

1.由公司总经理全面负责本项目全过程的组织和协调工作；

2.一旦确定我公司中标，我公司可即时提早参与施工图分解和进行生

产准备工作，不需等到合同正式签约，以争取时间；

3.派出技术工程师到现场与本项目二次设计；

4.采用先进的智能预拼装设计出图软件和数控生产设备进行设计和生产，避免设计和制作错误延误工期；

5.公司基地紧邻高速公路，物流畅通，材料供应可随时保障；材料生产流水化作业，有多条生产线，每月生产能力可达1500吨；

6.全部采用汽车运输，确保运输万无一失；

7.安排三个安装分队，同时进入本项目，多个工作面平行作业，集中优势兵力，打突击；

8.如有需要，施工现场节日期间不放假，加班作业；

9.抢先完成屋面板施工，尽早为土建及设备安装提供室内工作面；

10.提早做好夏季、雨季施工准备；

11.做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期；

12.严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。

合同签订后，由项目总监牵头，各部门同时展开工作：

1.1.技术部立即配合设计院进行施工图二次设计，2天内完成生产详图；

1.2.生产部按计划准备材料，制定分项生产作业计划，每天一检查；

管部确定生产工艺，组织工艺、技术交底，严格把住工序质检关；

1.3.生产车间进行劳动力组织安排，确保3天内完成构件的工厂生产；

1.4.工程部考察现场，编制详细的安装实施方案，提早进场进行施工准备，确保30天内完成现场安装施工。

制定周密的计划，推动全面计划管理：

采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，生产部和工程部根据总工期，分段制定分项实施计划，严格执行周调度、日检查、日平衡制度，使施工计划落到实处。

现场设立专职的质量安全员，严格工序质量检查，确保各分项分部工程一次合格，避免返工；

应用本公司先进的智能预拼装出图软件，进行结构施工图设计，提早进行电脑预拼装检查，杜绝设计错误对生产安装进度的影响；

应用数控钻床等先进设备，进行制作生产，杜绝制作误差对安装进度的影响；

杜绝安全事故，用高质量、零事故保障施工进度。

4.配备充足的生产安装人员：

4.2.彩板运输与生产（约20人）

彩色压型钢板在施工现场压制生产，在钢结构件进场60%时，彩卷及压型设备开始进场，安排压型生产技术工人10人，配合搬运工10人。

4.3.现场安装工（约20人）

调遣2个安装分队进场安装，现场人员统一调配安排，穿插作业。

屋面内、外层板、墙面板各分为2个组同步安装，每组人数分别为10人，穿插安装。

5.多工作面并行作业，穿插施工：

屋面内层板、屋面外层板、墙面板等，这3项关键安装工序，都分别安排两个工作面，同时进行安装。最大限度缩短工序工作时间，保证整体施工进度。

6.充分做好施工准备，创造全天候施工条件

进场前，做好施工机具检查维修工作；准备充足的安全防护用品，确保雨天、风天施工安全；抢先完成屋面外层板安装，使雨雪天能有室内工作面。

第七部分：安全生产、文明施工

树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。

2.认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改；

3.搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行；

4.电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗；

5.现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标志牌；

6.构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩吊构件；

7.高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。构件

起吊过程中，构件旋转范围内严禁站人，吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳；

8.高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件；

9.脚手架必须使用合格的材料，搭设支撑牢固；

10.加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。

11.电工应经常检查线路，检查机器的运行情况，要严格按照规程作业。

12.安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝助，对不听劝助继续违章的操作者，应立即停止其工作。

13.雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。

14.电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4欧。

15.防止同一垂直面的上下、立体作业。

1.在雨季做好现场排水工作，确保施工现场无积水；

3.加强安全防护，收听当地气象预报，并合理安排或采取覆盖等到措施；

4.防止雨季漏电、触电，防止洪水淹泡，脚手架和钢构件防滑等；

5.风雨、烈日、气温偏高天气需做好机械、构件的保护和防护工作。

六、文明施工现场管理目标

争创施工现场综合考评样板工程。

七、文明施工、减少扰民的措施

1.搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，每天清扫建筑拉圾，确保施工现场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。

2.合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。

3.工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格作好标识，整齐有序进行堆放。

4.严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。

5.对危险区域和装置设置警示牌,并采取局部封闭或有

6.成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文明施工。

7.工地现场将文明施工规定、安全规定、进度计划、施工组织、质量方针以醒目明显的方式挂牌，警示现场施工人员遵守、执行。

8.成立现场施工管理小组，对施工人员进行素质教育，遵守职业道

德和社会公德，遵守现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和到工地外闹事。

9.严格遵守和掌握作息时间，避免夜间施工。在安装过程中，如有会产生噪声的工作，则安排在非午休或晚休时间，不能影响周围居民休息。

10.进入施工区域必须配戴劳动保护用品水利工程翻模施工工艺，严禁儿童和非施工人员进入工地。

11.严禁施工人员乱窜，禁止乱动厂区设备。

12.爱护厂区绿化，保护施工场地周围的环境卫生。

第八部分：材料、施工机械进场计划和劳动力需求计划

常备辅材：如焊丝、氧气、乙炔、常用辅材随时采购保持最低库存量，保证时刻满足生产需要。

本工程用辅材：如普通螺栓、拉铆钉等根据本工程需要，作出材料计划，保证在工程构件发运前三日入库。

1.板材：对常用板材随时保持库存JC／T 60002-2019 预拌混凝土搅拌站单方成本计算方法及评价指标.pdf，再根据本工程需要，作出材料补充计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。

2.型材：根据本工程需要，作出材料计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。

如保温棉、结构胶等构配件在拿到图纸后，即刻作出材料计划进行订购，保证按时到货满足生产施工需要。