施组设计下载简介：
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某水闸(橡胶坝)建设工程施工组织设计水闸工程位于捞刀河下游的安沙镇，其左岸为团结和回龙两垸，右岸为水塘、三合等垸，水闸上游控制流域面积2278km2,本合同项目为混凝土坝基、消力池及护坦、重力坝、水泵房、冲砂闸、橡胶坝袋安装、下游浆砌石护岸、抛石护脚等工程项目。
坝地形属河谷冲积平原，坝区出露地层为无古界冷家溪群和第四系全新统及更新统河流冲积层。坝基为冷家溪群板岩夹石英砂岩，岩层产状稳定，岩相稳定。构造较简单，且埋藏较浅。
根据水利水电工程施工组织设计规范，设计施工洪水五年一遇，根据招标书提供的水文资料和当地调查往年水位资料，经水位流量计算，确定上游围堰高程33.0米，下游围堰高程31.5米,导流流量744立方米/秒，坝轴线处河谷宽阔，适于采用分期导流方案，计划采用二期导流方案，以橡胶坝正中砼导墙为界，一期围右岸，左岸导流，导流宽度30m，进行中导墙及导墙右边坝体砼、坝段消力池，重力坝、水泵房、橡胶坝袋安装及其它工程施工，导流时间为2002年12月1日至2003年2月14日。二期围左岸，橡胶坝袋不充水溢流进行导流，导流宽度61.5m。进行导墙左边坝体砼、消力池，重力坝、冲砂闸、橡胶坝袋安装及其它工程施工，二期导流时间为2003年2月15日至2003年4月60日。
所有围堰设计下层采用粘土填筑，顶宽4米，边坡坡比1：1.2，边坡用编制袋灌粘土码放，编制袋上面覆盖彩条布，临水面边坡抛麻石护脚，压预制板防冲，详见围堰布置图。
右岸上游围堰可利用原发包人已修筑的挡水围堰。围堰高程35.2米GB／T 22131-2022标准下载，顶宽4米，满足围堰设计要求。围堰采用8T自卸车运土，从右岸河滩向河中进占修筑。
2002年12月10日，进行右岸临时围堰修筑施工。2002年12月13日17时右岸临时围堰合拢,即刻投入四台水泵进行围堰内排水、清基，同时进行围堰的加高、加固和防冲刷工作。
2002年12月15日起由于连续大到暴雨天气导使湘江出现了近五十年罕见的枯水期高水位和冬汛情况,施工段水位急剧上升。由于右堰横向长度为100米，左岸仅有两孔桥坝导流,导流的两孔桥坝中原有的旧闸门已无法提升,进一步减小了左岸导流孔过水断面,削弱了泻洪能力,致使施工段上堰水位持续高涨。大雨迫使自卸汽车无法运土。施工方调派民工填沙土灌编织袋码放于纵向围堰上方进行了加高和加固工作。同时使用拆除的旧砼块和浆砌石块抛投于纵向围堰坡脚处进行了防冲刷处理。18日—23日上游水位涨至32.4米,当时下游围堰水位涨至29.36米,致使下游围堰套水。
因此不可抗力因素的影响，右岸施工道路和围堰被洪水冲毁2/3，施工机械和人员停置，延误工期达16日之久，施工方损失巨大。2002年12月30日洪水后退，施工方开始进行围堰重筑工作。
围堰第二次合拢进行了围堰内部二次排水和人工清淤工作。因施工道路被毁和地面泥泞，机械无法作业，施工方调集了180名民工，使用铲装、挖装入桶然后人工担运至业主和监理指定地点堆放的办法清淤。待地面干燥后，施工方投入了挖掘机、风炮机和推土机进行了施工道路修建、下游横向围堰外部河道清理和开挖清基工作。在清基的施工过程中，元月4日、5日又遇到罕见的大雪天气，致使清基工作无法进行。由于此不可抗力因素的影响，延误4天工期。
当右岸水下工程全部完成，橡胶坝袋安装完毕,并经充排水试验，坝体砼、消力池等满足过流要求并报清业主和监理验收，在得到其许可后，即可开始一期围堰拆除。右岸围堰的拆除和左岸围堰的修筑工作发生在二OO三年二月底三月初，春汛和计划工期日益迫近，施工方必须赶汛期、抢进度。此时雨季已经来临，右岸溢流坝段开始导流。左岸围堰底高程与堤顶高程相差20米，坡度陡峭，施工场地非常狭窄，阴雨连绵的恶劣天气使地面泥泞，挖掘机、推土机和自卸汽车等机械作业无法移动到工作面位置，施工难度很大，任务异常艰巨。通过使用3台1m3挖掘机和15台8吨自卸汽车实行三次递运的方式才完成这一任务。
因为左岸围堰修筑时Ⅱ标箱涵同时进行了施工，为了确保Ⅰ、Ⅱ在左岸同时施工时安全度汛，遵照业主和现场监理机构的指示，我方将左岸围堰修筑范围扩大到右岸Ⅱ标施工工作面，因此我方左岸围堰施工时长度增加36米。中段纵向围堰利用已建橡胶坝中导墙作为基础，浆砌块石砌筑纵向围堰，中导墙上方使用标准砖进行加高和加固工作，可在导墙砼达到70%强度后开始砌筑，同时进行下游围堰与上段纵向围堰结合部位防渗处理。配备两台水泵以备抽水，排除左岸清基后来自挡墙右侧的渗水。
施工围堰合龙后进行围堰排水，选用5台多级水泵和5台污泥泵，在排水过程中发现围堰大的渗水处采取防渗处理措施。在清基开挖过程和后序工作施工过程中在围堰四周设置排水沟，堰内设置两个集水井，配备水泵排水，此排水过程直至右堰内诸工序完成。排干围堰中积水后即可进行施工前测量放样，并形成原始测量数据，并报请现场监理签证。然后进行清基开挖施工。
土石方开挖采用3台1m3挖掘机、2台风炮机和2台推土机，风炮机用于旧砼、浆砌块石拆除和基岩石方开挖，挖掘机用于土方开挖，推土机用于集料。同时配备8台8T自卸车汽车运料。开挖出的土方运输至发包人指定的弃料场堆放，或者用于围堰的加高加固。开挖出的砼块、块石和石渣就近堆放于下游围堰内侧用于防渗压浸。如实际情况需压缩计划工期可采用三班作业，辅以人工挖土修边坡、基坑，要求开挖时地下水位降至开挖面0.5m以下，按图纸要求检查基底平面尺寸、标高和平整度。开挖断面要满足设计、施工和基坑边坡稳定性要求，加强监控量测，视具体情况对边坡进行支护。开挖自边滩向河中进行，随高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止超出设计开挖线。基坑小量平整石方开挖和不宜用爆破开挖的采用人工开挖石方。开挖完成后保证基坑平整度和设计平面尺寸和标高等要求，报请监理方设计方验槽。
1.5.1.1锚杆直径为25,钻孔直径为30,孔深25米,按照施工图施工.
1.5.1.2锚杆前应按照设计要求,定出孔位,做好标记,孔距允许偏差为150毫米;
1.5.1.3钻孔轴线偏差不大于3%,孔深允许偏差不大于50毫米.
1.5.2孔内注浆与安装
1.5.2.1注浆前应将孔内积水岩粉吹洗干净;
1.5.2.2水泥砂浆应做好配比设计并试验;
1.5.2.3砂浆应拌和均匀,随拌随用,防止初凝;
1.5.2.4锚杆插入孔内,用大锤击打,使锚尖张开;
1.5.2.5锚杆原材料型号、规格、品种应与设计图纸一致;
1.5.2.6锚杆杆体使用前应平直\除锈\除油;
1.5.2.7杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%,锚杆安装后不得随意敲击.
1.6.1砂石及砼生产系统
由于本工程工期短，砼总方量达二万六千余立方米，高峰期日浇筑量达七百立方米，为确保证工期和砼能满足施工生产需要，左右岸各设置一个1200m2砂料预备场，堆料高度为2m，能备料2000m3满足三至四天砼生产需要，并配备一台装载机运送砂石，备料场砂石。在橡胶坝右岸河滩设四台0.5m3搅拌机。搅拌机、水泥罐、水池和砂石料场周围地坪硬化，散装水泥罐四个。砂石料就近设围分区堆放，可满足高峰日平均强度3天的需要。搅拌机配磅秤称量配料，详细布置见平面布置图。
1.6.2砼运输浇筑方案
右岸3#、4#、5#、6#坝段坝体砼砼现浇运输采用皮带运输机，由于在右岸砼搅拌机出料口至仓面有将近10米的高差，所以在3#、4#、5#、6#坝段中间架设井字架，以利于皮带运输机的架设。皮带运输机末端接串筒，由人力导引串筒入仓浇筑。搭设满堂脚手架，砼浇灌道宽2m，配备100名民工，采用六十台斗车，实行三班制轮班施工（浇筑架详现场平面布置图）。
右岸消力池砼浇筑运输采用拖拉机和人力斗车运输至右岸下游围堰中间，然后由搭设于围堰内坡侧和围堰保持水平位置的脚手架上的储料仓中，再由储料仓下方的串筒口导引砼进入人力斗车进行砼二次转运。人力斗车运输砼至搭设于仓面上方的满堂脚手架上的储料仓，再由此储料仓经串筒导引砼至浇筑面。搭设满堂脚手架。
右岸1#、2#重力坝砼现浇运输采用皮带运输机，由于在右岸砼搅拌机出料口至仓面仅有将近30米的水平运输距离，所以在砼搅拌机出料口架设皮带运输机运输砼至右岸边坡处，然后由设置于右岸边坡处的储料仓下口串筒导引砼垂直运输至与搭设于仓面上方的通仓脚手架平行的储料仓，然后由人力斗车进行砼水平运输至下一储料仓，再由此储料仓下口的串筒导引砼至仓底进行现浇。
左岸砼浇筑从砼搅拌机出口至仓底将近20米高差，但水平运输距离较右岸短，所以未采用皮带运输机运输砼，而采用溜槽运输砼至浇筑仓面上方的储料仓。再由人力斗车水平运输至搭设于仓面上方的浇筑口，由串筒导引至仓底进行浇筑。左岸消力池砼浇筑运输需搭设通仓满堂脚手架。左边导墙砼浇筑施工依此法施工.
清基开挖至设计高以下程后,将建基面上的松动岩块、碎石渣和杂物清除并冲洗干净。然后报请业主、监理、设计、地质等相关单位进行施工现场验槽。经现场勘测后，发现基岩有大量的破碎带和软弱泥夹层。经现场会商讨论后决定：基岩岩质较好，取消帷幕灌浆；同时按照1：1的比例开槽处理。我方遵照业主和监理机构的指示，按照上述比例进行了基岩开槽处理，将基岩上的松动岩块、碎石渣、杂物和积水清除干净，然后报请业主、监理、设计和地质现场验收。验收完毕后进行了排水管网安装和锚杆施工。在基岩上铺上一层厚度为3公分的MU10水泥砂浆，然后浇砼。
砼现浇施工准备包括将砂、卵石和水泥准备齐备；砂和卵石分仓堆放；称量配料设备均已准备齐全；砼拌和机械、皮带运输机、拖拉机、人力斗车、砼振捣等设备均已到位；仓面已立摸，钢筋已按照设计要求和施工规范绑扎好。
右边导墙和中导墙结构钢筋在施工前先分别在3#、6#坝体和消力池内部插入钢筋，以增强结构稳定性。
消力池底板砼浇筑前先进行排水孔钻孔清孔和PVC管安装固定，砌无砂砼排水管、安锚筋和排水盲沟管。并扎好钢筋，支好模板。消力池底板一次按15m为一个浇筑单元，按照分段（块）浇筑顺序浇筑。
坝体砼浇筑前先进行排水孔钻孔清孔和半圆无砂砼管安装固定。支好模板，模板采用木模，浇筑方式采用分层通仓浇筑(22M*15M*2)，每层2米,人力斗车浇筑由岸边向河中推进浇筑，浇筑总高4.5米，分三次浇筑完成。
重力坝砼浇筑前先支好模板，模板采用木模，支架满堂脚手架，并设斜撑加固，用人力斗车直接进行通仓薄层浇筑，层厚2M。
排架砼浇筑前先将墙砼浇筑到梁底，再立模、绑扎钢筋浇筑梁板砼。
二期砼施工前先对一期砼表面凿毛处理，冲洗干净,刷一度水泥浆采用细石砼进行浇筑。
底板地基经过工程验收合格后才进行垫层和砼施工。底板模板支撑牢固。地基面先作垫层，每边超出底板15厘米。砼施工中及时安装了止水铜片与伸缩缝。框架模板及支架、脚手架有足够的支承面积和可靠的防滑措施，杆件节点连接牢固。重力坝和溢流坝模板反斜模板之间连接应牢固，并加密加管进行加固，内部支撑采用25号螺钢焊接支撑架进行支撑。墩、墙、柱的模板，用对拉螺栓固定。
在整个施工过程中，监理工程师进行了现场监理。在整个施工过程中，从砂、卵石和水泥的数量、质量到拌合机进料口的骨料称量，从拌和水的数量、质量到一次搅拌时间及砼坍落度的测定和控制，从摸板的制作、安装到钢筋的加工、制作和安装，从砼的分块和分层浇筑到砼入仓后的振捣及养护等每个环节施工方都进行了严格的控制和把关，从而保证了砼的质量和工程的质量。每道工序施工质量经施工单位自检，监理工程师抽检合格后，再进行下一道工序的施工。施工、监理均做了现场记录。
1.6.4冬雨季砼施工
砼冬季施工采取如下几项措施：
采用高标号水泥，快硬水泥等。
降低水灰比，使用低流动性砼或干硬性砼。
在灌筑前对混凝土或组成原材料加温，人为地造成一个有利的温湿条件对砼养护。
搅拌时，加入水泥用量5％的减水剂和早强剂，加速砼硬化，提前达到临界强度或降低拌和水的冰点，使砼中的水在负温环境下不致冻结。
5、对成型砼采用覆盖加温等方式保护成品。
1、砂石料场应有排水和防止污水浸染的设施。
2、运输工具应考虑防雨、防滑措施。
3、尽量避免下雨时浇筑砼。
4、适当增加骨料含水率的测定次数，随时调整拌和用水量。
5、浇筑砼时如遇小雨，应适当减少拌和用水量增加水泥用量，应及时排除模板内积水，防止周围雨水流入。
6、浇筑砼时如遇中雨，应尽量中止浇筑。如不能中止，则应在浇筑面上架设临时防雨棚。
7、浇筑砼时如遇大雨，应立即停止浇筑，并采取必要的表面防水冲刷措施。
1.7.1坝袋、底垫片、密封材料、垫平片要求。
a、坝袋、底垫片应由按设计文件进行制作，出厂前必须检查其尺寸并画出锚固线和锚固中心线，应在醒目位置标出上、下游标记。
b、坝袋制作必须严格保证质量要求，出厂时必须附着通过国家计量认证的检测机构出具的有关参数检验报告。
c、垫平片面采用与坝袋相同厚度或稍厚一些的橡胶片。
d、坝袋及底垫片在搬过程中应避免发生变形和损伤。
1.7.2坝袋安装瓣的检查
a、楔块、基础底板的强度必须达设计要求。
b、坝袋与底板及岸墙接触部位应平整光滑。
c、充排管理应畅通，无渗漏现象。
d、预埋螺栓、底板、压板、螺帽（或锚固槽、楔块、木芯）进出水（气）口排气孔，超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。
e、坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤应及时修补或更换。
1.7.3坝袋安装可按下列程序进行
a、在底板上分别标出坝轴线、中心线。
b、底垫片就位（指双锚固坝袋），在底垫片上分别标出中心线和锚固线。
c、在伸入坝袋内的充排水（气）管、测压管和超压溢流管等管口四周的底垫片上，宜粘上一层橡胶片作补强处理。
d、在底垫片上画出水帽、测压管和超压溢流管位置，复测无误后在各管理口处挖孔并固定。
e、水海绵可粘在底垫片相应位置上。
f、使坝袋中心线和锚固线与基础底板及底垫片上的对应线重合。
g、坝袋锚固顺序，端站为固定式的，按先下游、后上游、最后岸墙的顺序进行，坝袋底板中心线开始，向两侧同时进行安装。锚固岸墙（坡）时，先将胶布挂起，撑平，再从下部往上部锚固，采和堵头或锚固的，宜先安装两侧堵头裙脚，后锚固下游和上游。但无论采和何种锚固型式，两侧岩墙拐角外，袋布要拆叠、理顺、垫平、不得用剪口补强处理。
安装使用的基准线、应能控制门槽的总尺寸、埋件各部件构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格的方能拆除。安装前的检查:埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。设备安装前，进行必要的清理和保养。埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录。安装的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均尖按有关施工图纸或制造技术说明书的规定，进行防腐处理。闸门的安装后要进行自检，终检，监检，并经调试合格验收。
安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，安按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
1.9施工围堰布置图（见下页）
2、施工进度计划及保证措施
根据业主要求：该工程在2001年12月1日开工，2003年7月1日前竣工并投入使用。
为确保按要求工期完成施工任务，考虑组织施工的方便和设计伸缩缝位置的布置，将此工程分成如下几个主要施工分项工序：
上游利用业主已修围堰，下游先拆除原有船闸后，再围堰。围堰合垅后用5台多级水泵及5台泥浆泵抽水排淤，左岸导流，导流宽度30m。水抽干后，采用3台1m3挖掘机和2台风炮机开挖，并配备18台自卸车运至弃料场，考虑对工期及地下水等因素，采取三班作业制，估计约为3天，（应结合现场地质条件采取可行性措施）开挖至岩层后，立即通知质监、业主、设计、监理验槽，验槽合格后立即钻孔，锚筋（按施工程序图）布摊水管，扎钢筋，捣C15层砼，然后浇捣C25砼按右堰岸围堰施工图①、②、③、④、⑤交叉作业，并按止水缝设置位置为一浇筑单元，及每层浇筑厚度不超过2m，估计每单元浇筑量800m3至500m3，日生产高峰期需人力160至200人，（详人、财、物计划单），估计右堰工期为76天，右堰建筑物修完完工后，拆除右堰作左岸，其工序流程与右堰基本相同，左岸工序程序图，因左岸工程量较右岸工程量大，工期约为133天。修左岸同时可以同时进行右岸下游砌石护坡等相关工作。
2.3施工进度计划保证措施
1.狠抓分项工程工期,突出重点、难点，确保重工期，制定出网络计划及详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，及时分析原因并向工程主任汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期。
3、应用新技术，采用先进的施工设备，尽量做到多班作业，做到人停机不停，机停工作面不停，充分利用作业面。
4、坚持管理人员跟班作业制度，坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调工序间的施工矛盾。
5、各部门齐抓共管，前方施工，后方支援。工程项目实行各部门齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保工期，动员其它工地调动人力、物力全力支持，满足需求。
6、抓住有利时机，掀起施工高潮。为加快施工进度，提前完成任务，中标后本承包人将做到三快，即：进场快、安家快、开工快。施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。继续发扬“一不怕苦、二不怕累、服务雇主、达标创优”的优良传统和作风，提前优质完成任务。
7、重点工程项目管理法，由项目经理承担工地总调度，定期召开分部工程施工协调会（每月一次），施工技术员碰头会（每月1日、15日），工地调度会（每周一）。统一调度指挥及时解决施工中的重大问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调平衡，人力、物力、财力、设备充分保证施工现场的正常运作。
8、安排施工流水作业并明确分工，责任到人，专人把关，仔细考虑施工顺序，工序衔接和穿插，缩短总的工期。
9、调动工作人员的积极性，加强劳动纪律，提高工作效率，必要时还要加班作业，或分班作业，节假日采取补贴手段，做到不减员，不停工，保证施工作业正常进行。
10、作业计划，在总计划指导下，造出分部工程计划牢牢抓住基础、主体等工期的控制点，分阶段推行进度承包合同，重奖重罚，用经济手段促进工程进度。
4计划网络图（见下页）
根据对现场的考察，并结合有关资料对各施工区生活和生产营地、施工便道等进行布置，详见施工总平面布置图。
3.1.1施工临时道路修筑
本工程土方开挖量为10000方,计划在两岸各修筑一条施工临时道路，宽4米，采用泥结碎石路面。
3.1.2供水、供电及排污
（1）生产用水拟从河中取水，设立供水泵站，输水至各用水现场；生活用水协商从地方供水系统接入。
（2）生产用电拟就近从业主提供电点接入，为备急需，配备两台120KW柴油发电机；生活用电，可协商从地方电网接入。
（3）排污：工地设置生产污水引渠及沉淀地，所有生产污水经处理后排放；生活污水按当地要求采取措施处理，生产废油等收集后单独处理，不可随意排放。
3.1.3修理间、钢构加工间
工地设置修理间和钢结构加工间，为正常施工提供保障，修理间备齐各种维修机具；加工间配齐氧割设备、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、氧焊、车床等加工机具。修理间100平方米，钢构加工间180平方米。
3.1.4生活、生产用房布置
按照方便施工和便于管理原则，将材料库、钢筋加工场、砼拌和站建于右岸河滩，河滩标高32.00米,高于枯水期历史最高水位。办公用房租用右岸住宅。民工住宅租用右岸民房。
在橡胶坝右岸河滩设四台0.5m3砼搅拌机，左岸施工时可将右搅拌机移至左岸。搅拌机周围地坪硬化，设散装水泥罐，砂石料就近设围分区堆放，每台搅拌机配磅秤称量计量配料。
3.1.6施工用地计划
2002年12月至2003年3月
2002年12月至2003年3月
2002年12月至2003年3月
2002年12月至2003年3月
3.2施工总平面布置图(见下页)
4.1工程质量管理措施
１、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，实行质量目标管理，推行全面质量管理，制定创优规则和措施，使施工生产的全过程处于受控状态。
３、隐蔽工程检查,要严格按照施工规范及设计要求验收。在内部质检工程师检查合格后及时通知质监、设计、业主、监理工程师检查，做到检查隐蔽工程一次合格率100%。
４、各工序之间严格执行交接班制度，对检查出来的问题要及时处理，各分部工程完工后及时组织自检，分析存在的问题，提出改进意见，整改验收合格后，方可进行下道工序施工。
５、质量的等级标准有质量检查工程师签认决定，树立检查人员的权威，在检查中对质量检查工程师或监理工程师提出的疑问及问题都必须积极响应和解决。
６、搞好工人技术培训，特别是电工、钢筋工、电气焊，起重工等工种，必须执有效证件上岗，经常组织学习有关工艺规程和操作细则，定期进行培训，宣传技术标准和规范要求。
７、做好测量基桩的交接，复核及保护工作，中线水平从接桩到复核测量、施工测量、竣工测量要实行专人负责制，并建立复核制度，记录要完整，施测及复核人员签字，中线点及水准点标志要明显、稳固、可靠。
各种材料进场（厂）必须附有出厂合格证（质保书），并加盖销售单位工程，对原材料、半成品、成品、砼及砂浆、焊接等都要按有关规定进行抽样试验，不合格的坚决不用。
砼搅拌站应做好产品记录,每100m3砼必须留置试块一组，取样必须在出料口和浇筑点取样，包括每批产品的理论配合比、施工配合比、掺加剂及用量，使用部位原材料产地、规格、型号等，并定期进行量具校核。
９、加强施工机具设备管理
施工机具设备定期按有关规定进行检查、检验、校核，确保施工正常进行。
4.2保证工程质量的主要技术措施
在施工生产中我们将采取以下措施:
１.向全体参战人员进行建筑物‘不但要有使用功能而且还要有观赏价值’和每一个建筑物都是‘凝固的音乐’的教育。使每个职民工都牢固树立起精品意识。
２.施工前组织技术人员会审设计文件和图纸，熟悉投标文件所要求的有关规范、标准和设计文件。根据本工程的施工环境、条件和相应的技术要求，及时制定切实可行的施工步骤、施工方法和技术质量措施。编制实施性的施工组织设计，经上一级总工程师审查批准后，组织指导现场施工，并随时根据施工条件的改变及时补充、修改，保证工程质量符合设计及规范要求。
３.在确定现场可行的施工方案后，向施工的全体人员进行工作内容、特点、施工方法、各工序的操作要求，技术质量标准及措施、施工进度、工期节点、安全措施等全方位的技术交底。每道工序向施工负责人、领工员、工班长进行书面技术交底。书面交底坚持复核、签认制度。
４.做好测量基桩的现场交接，复核和保护工作。测量设专人负责，建立严格的测量工作制度，明确测量人员的职责范围，严格执行复核制度，交底签认制度以及向监理工程师的报批制度，确保测量工作的准确无误。
５.加强技术培训，提高技术人员、管理人员和操作人员的工作能力和专业水平，各工种的专业技工严格按照国家有关规定持证上岗，并进行技术考核，对于作业层的其他劳务人员必须进行岗前培训，确认具有操作资格后方可进入现场施工。
６.在工地设工地实验室，配备足够的试验设备和专职实验员，严格按照规范要求做好各种各类原材料、半成品、预制构件、混凝土、砂浆、预埋件、焊接件等的试验和抽检工作，把好材料的质量关，测定工艺参数，按规范要求制作检查试件，配合指导施工，控制施工每一环节的质量。
使用商品混凝土时,及时向生产厂家索取质量保证资料，并严格按规范要求进行浇筑现场取样，并做坍落度检查。
７.各种试件实行监理工程师见证取样制度。
８.严把进料关，加强材料质量的管理。材料进场有质保单和合格证(若为进口材料有商检证明），及时按规范要求对需要复检的材料做好复核试验，不合格材料予以退场。
９.加强施工技术管理，对各工序的施工方法、操作工艺、测量成果、质量安全措施等都认真编写并做好现场书面技术交底，内业资料归口分类管理，做好各项原始记录和检测记录，技术资料真实齐全。
10.按照有关规定做好经纬仪、水准仪、视距仪及各类试验设备、计量设备、顶进设备的计量检定工作，保证计量的准确性。
11.严格按照有关规定和甲方监理要求，做好隐蔽工程检查工作。先由作业层自查，再经专职检查工程师质检合格后，按规定通知甲方监理工程师，经现场核查签认合格后进入下一道工序施工。
12.浇筑混凝土前，对钢筋笼尺寸、规格、起弯点位置、砂浆垫块绑扎情况、模板定位尺寸等均进行认真检查，以保证结构物的内在质量和外观几何尺寸的准确，并有足够的保护层厚度，浇筑砼须经监理工程师检查合格签认后进行。
13.砼应严格按照配合比施工，做到内实外光。当砼灌注的自由倾落高度大于2米时，应采用串筒等措施。在灌注砼前,先将模板、钢筋上的杂物清除干净，木模要用水湿润，但不得有积水。砼振捣方法应正确，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。砼宜连续灌注，遇特殊情况，须采取得力措施，按规范要求留置施工缝，并按规定做好养护。
4.3主要分部分项工程质量保证措施
a、开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人的确认其基础不能满足设计图纸所开挖要求的部位，必须按监理人的指定进行补挖，岩基与设计要求不符合，须经设计单位同意，方可进行下道工序施工。
除非监理人另有指示，所有开挖均为旱地施工，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除。
清基范围包括建筑物的建基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。建基表层不合格土、杂物等必须清除，建筑物范围内的坑、槽、沟等，应按建筑物填筑要求进行回填处理。建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放。
对已完工的清基，必须及时清理并报请监理人进行检查。若出现不良地质地段，承包人应及时报告监理人，并根据监理人的指示进行处理。
监理人认为可利用的砌体拆除料，承包人必须予以清理，并用监理人批准的方式运至监理人指定的地点堆码。同时在使用前予以保护。
施工期所有的土石方开挖边坡面均应加以修整，并采取安全设防，使其处于安全状态。并应对施工期边坡稳定负全部责任。施工过程中应采取措施保证施工质量，确保边坡安全。
在进行砌体拆除施工7天前，必须将其详细的施工方法、措施、保护方式、控制范围等报监理人批准，应采取措施确保建筑物和人员的安全，其控制指标应符合规范的规定。
4.3.3土石方填筑及垫层料铺设
土石方填筑包括为填筑本工程所需的土料场的复查及料场规划、土料的制备及现场生产性试验、料场表土剥离和土料的开采及运输、土料的填筑及压实；反滤料和垫层料以及墙背回填砂卵石的购买、运输、铺筑、碾压、接缝处理、监督、质量控制、试验与检测。
必须按图纸所示的边线和坡度进行填筑，图纸所示的边线的坡度是指经施工沉陷后的边线和坡度，填筑高程应在施工说图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧超值一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。
所有的基础表面应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理人验收签证之前不得进行填筑施工。
将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，碾压必须分层碾压，两侧同填同压，并应根据图纸或监理人的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当耙松并与将要填料的第一层填料进行压实。
填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于10t。经过压实效果论证并于事先得到监理人批准的其他类型的压实机械也可使用。
坡面压实应使用经批准的手动式支力夯或坡面碾。
对于填筑平面积较小，不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经监理人批准的小型碾压或夯实设备。
填筑料技术规格应严格按照有关设计文件执行，填料应满足规范要求，
用于填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及块石，不得含有腐植土，控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为+2%，渗透系数应满足设计要求。
所购买的用于垫层和墙后填筑的砂、碎石其性能指标应满足有关文件的要求，不合格料严禁用于垫层铺筑和墙背回填。通常垫层砂石料要求采用级配良好的混合砂卵石料，以利于排水反滤。最大粒径不超过40mm，砂含量必须控制在28—35%以内，含泥量不得超过5%。
土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理人验收和签署验收合格证后才能进行。
雨天（指24小时降雨超过10mm）应停止施工。承包人应作好防护措施，在已填筑区域和料场周围有内部开沟导排雨水，以便雨后能迅速恢复施工。只有当料场及建筑面积、泥浆等全部排干后才能重新开始建筑施工。
在低温季节填筑时不得在负温下填筑，且土料中不得夹有冰雪。
与刚性建筑物相接处进行填筑时，应事先取得监理人的批准；并应把建筑物表面的乳皮、油污清理干净，外露铁件必须割除；且应在建筑表面均匀地涂3mm—5mm厚的泥浆，制备泥浆的土料应符合规范或监理人的指示；建筑物两侧土层均衡上升，铺上层厚15cm—30cm。
填筑施工中，每层填料经碾压、取样合格后，才能填筑第二层，检查结果应及时报送监理人。
每次检测的施工作业面当采用大型碾压机械筑堤时不应小于600m2,人工或小型机具筑堤时应小于300m2;
每层取样数量：自检时控制在填筑量每100m3—150m3取样一个；抽检量可为自检量的1/3，但至少应有3个；
检测内容包括：干容量、含水量分析。
根据填筑区域的实际条件，承包人应选定若干断面，每填高5m，取样做颗粒分析、相对密度、含水量、容量、比重、等参数的物理学试验，提供监理人审核和供工程验收备查。
4.3.4砂石垫层、反滤层铺设
铺垫层或反滤层前，应将基础用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或垫层料填平；砂石垫层铺设必须在坡面整理压实工作完成后才能进行；
铺筑前应做场地排水、设好样桩、备足垫层料；
应由坡底逐层向上级铺设，不得从高处顺坡倾倒；
陡于1:1.5的坡度施工时，应采用挡板支护施工；
铺筑料应进行必要的压实，或根据监理人的指示进行；
已铺筑好的垫层料或反滤料，应及时进行上层其他项目施工，并严禁人车通行。
从生产厂家取样试验的日子开始在三个月内尚未使用的水泥。不能再用于工程，本工所用水泥全部使用散装水泥。
1、凡适于饮用的水，均可用拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水不得用以拌制和养护混凝土。
2、拦制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合规定：
4.3.5.3粗骨料的质量技术要求
1、粗骨料应坚硬、清洁、级配良好
a、混凝土及混凝土预制块采用一级配混凝土生产，粗骨料大体积混凝土可采用二~三级配混凝土生产最大粒径不超过40mm;
b、应严格控制各种骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准为：超径<5%，逊径<10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径<2%。
粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守《水工砼施工规范SDJ207—82》的规定。
4.3.5.4混凝土的拌和与运输
1、施工前，承包人必须结合混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能。如发现不相适应时，应更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适且的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
2、必须严格遵守规定。由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间超过2h应将混合料废弃。每种料称好后其重量都应有精确的记录。所有记录都应作上便于辨认的标记以便于区分，且都应标明时间，所有的记录都提交发包人。承包人应提供必要的工具、劳动力及设备，以便于对各种物料随时进行取样，并进行试验。水泥、混合材和骨料均应以重量计，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不应超过下列规定数值。
3、混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。
4、任何不符合有关规程规范要求的或不能适合工程需要的拌和设备均应立即加以有效修理，或予以更换。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀。拌和程序和时间应通过试验确定。
为减少拌和时间或确定满意的拌和时间，应根据SDJ207—82中有关砼拌和部分要求进行拌和机拦和试验。拦和时间应根据控制适当的拦和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素经试验后确定，如果拌和不能达到应有的均匀性要求，拌和时间也要相应变更。拌和机装粒量及转速都不能超过厂商的推荐值。
5、选用的混凝土运输装载、拖运方法、设备和运输能力，应经监理人批准，并应与拌和、浇筑能力、浇筑地点具体情况及模板转运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。运输过程中转料及卸料时砼最大自由下落度应控制在2m以内，否则应增设缓降设施。因故停歇过久，已经初凝的砼应作废料处理。在任何情况下严禁砼的运输途中加水后运到浇筑地点。运输设备不得在砼表面留下污泥或其他污染痕迹。运输工具投入运行前须经全面检查及清洗。运送砼时，必须遵循《水工砼施工规范》及《水闸施工规范》中的有关规定。
4.3.5.5皮带机运输的规定
①、砼的配合比设计应适当增加砂率，骨料最大粒径不宜大于80毫米。
②、宜选用槽形皮带机，皮带接头宜交接，并应严格控制安装质量，力求运行平稳。
③、皮带机运行速度一般宜在1.2米/秒以内.皮带机的倾角应根据所用机型经试测确定。
④、砼不应直接从皮带机卸入仓内，以防分离或堆料集中，影响质量。
⑤、皮带机卸料处应设置挡板、溜管和刮板，以避免骨料分离和砂浆损失。同时，还应设置储料、分料设施，以适应平仓振捣能力。
⑥、砼运输中的砂浆损失应控制在1.5%以内。
⑦、应装置冲洗设备，以保证能在卸料后及时清洗皮带上所粘附的水泥砂浆，并须采取措施，，防止冲洗的水流入新浇的砼中。
⑧、皮带机上应搭设盖棚，以免砼受日照、风、雨等影响。低温季节施工时，并应有适当的保温措施。
模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度和稳定性、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整，应接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。混凝土表面的光洁度须经监理人审定验收。每块模板应制成使每节可以单独拆除。而不损伤混凝土。
将用回填料覆盖的混凝土表面模板可用鳞板架设。外露混凝土表面的模板及过水表面的直线模板应用光滑材料，如钢板或胶合板来衬护或制成。衬护模板应保持可以拆卸的状态，必要时，可用新材料更换。斜边板条应装在模板拐角处，以便在永久混凝土外表面上形成斜削边，但表面的内角不需要做成斜边，除非图纸上要求斜削。
模板及脚手架必须牢固，经现场施工员、质安员验收合格后方可施工，并符合设计及施工要求。
模板及支撑材料的种类、等级，应根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。承包人应优先选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木料。
模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18—23%。水下施用的木模板材料湿度宜为23—45%。木面板宜烤涂石蜡或其它保护料。
钢模和所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。
模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规范的规定。
用于固定模板的预埋金属杆应该预埋，并必须伸到混凝土模板面内不少于50mm的地方。空心模板拉杆要灌上混凝土或砂浆。金属杆端部的预埋扣件应留有形状规则的孔。长期露于空气或水面的孔应予以干填。
模板在使用之后或浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，承包人应采取有效措施予以清理。
模板安装，必须按混凝土构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。
模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拦条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
砼浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有如变走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止砼浇筑。
除监理人另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规定值。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合规定。
采购回来的钢筋应有出厂证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志交给监理人审查。尽管这样，在钢筋使用前，仍应按炉罐（批）号及直径d做拉力、冷弯试验，报监理人批准；合格后才能使用。对钢号不明的钢筋，应予以拒绝使用。
钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。如因某种原因，承包人要以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，须经等强等面代换，并必须征得监理人的同意。热轧钢筋的性能必须符合国家标准《GB1499—79》的要求。
钢筋的切割、弯曲除监理人另有规定外，应遵照《SDJ207—82》规范的规定执行。承包人应对钢筋的弯曲、切割和配置的准确性负责。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。
在浇筑混凝土前，应检查地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行，并报请监理检查。所有在先前浇混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂浆或浆液，在周围或附近的混凝土浇筑之前，应予清除。
新浇混凝土与老混凝土结合表面，必须人工仔细凿毛，并达到监理人认为满意的程度。施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，应是干净潮湿的，并清理干净，清理工作应包括除出所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂（如果用的话）以用其它杂质。
所有施工缝表面，包括老混凝土表面，应用气一水混合射流充分清洗。新混凝土浇筑之前，要清除干净施工缝表面上所有的积水。
老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先将面层冲洗干净再铺一层2—3cm的1：2水泥砂浆。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03—0.05。铺设的砂浆面积应与混凝土强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土结合良好。
在确实可行的情况下，混凝土应直接浇筑在最终的位置上，不能用上抛下溜，或其他会造成混凝土分离的输送方式。混凝土入仓的方法和设备不应导致粗骨料从混凝土中分离和粗骨料成堆。承包人应提供适当的溜槽和隔板，以限制和控制下落的混凝土。
混凝土浇筑作业，应按经监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行。混凝土应均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证在常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，并且冷缝处处在混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土，则应按工作缝的处理。混凝土浇筑的允许间歇时间（自出料时算起到覆上层混凝土时止）应通过试验确定。若冷缝处混凝土没有捣实而已初凝的混凝土应由承包人清除，费用自理。
混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。
除了被接缝中断，所有的模浇混凝土应大致水平分层连续浇筑，层厚应按施工详图规定或监理人的指示。浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
孔口周围整块混凝土浇筑：在高度超过600mm的孔口周围浇筑混凝土或与支承混凝土整体浇筑混凝土板或其它类似构件的混凝土浇筑，应严格遵守下列规则：
（1）当混凝土浇筑至孔口顶部，板的斜支托的类似结构部位的下部和未规定设置斜支托的类似构件的下部之处JCT2167-2013 玻璃釉料，此时浇筑工作应停歇30mim至1h。但停歇时间不应过长，以致振捣器不易插入停歇前已浇的混凝土中。当振实停歇后浇混凝土时，振捣器应插入停歇前所浇的混凝土中，并对该部分混凝土重新振捣。
（2）在停歇前，前按监理人确定的尽可能低的坍落度6－8cm为标准，且承包人要确保充分地捣实混凝土。
（3）停歇之后再浇混凝土之前，因停歇而形成的混凝土表面须保持清洁，不含松散和外来物质。
（4）在孔口上、在板和其它类似构件的混凝土应用尽可能低的坍落度浇注，承包人应保证充分地捣实混凝土。
浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大实度，做到没有粗骨料形成的孔穴，以及不使粗面貌料紧贴模板和预埋件。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始时泛浆时为准，应避免振捣过度。
混凝土的捣固应采用经批准的插入式振捣器1-DL_T 5729-2016 配电网规划设计技术导则.pdf，振捣操作应严格按规定执行。
振捣器距模板的垂直距良不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。插入时应快插慢拔，插点应均匀，浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触应加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。