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铁矿副井井筒装备及机电设备安装施工组织设计

铁矿副井井筒装备及机电设备安装

第六章主要工程的施工方案、施工方法

DB44／T 1938-2016 起重机轮轨防爆性能试验规程.pdf第七章工程质量保证措施和创优规划

第八章安全生产施工措施

第九章文明施工、环境保护

第十章施工进度计划及保证措施

第十一章主要施工机具劳动力计划表

第十二章冬、雨期施工措施

1.1.1国家现行法律、法规、标准、规程、规范：

建筑地基基础工程施工及验收规范（GB50202—2002）

钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）

地下防水工程质量验收规范（GB50208—2002）

机械设备安装工程施工及验收规范（GB50235—98）

工业金属安装工程施工及验收规范（GB50236—97）

工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252—94）

1.1.2本公司具备的施工力量、技术水平、技术装备和机械化程度等。

1.1.3本公司质量、安全、环境三个体系文件。

1.2编制指导思想和原则

1.2.1切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。

1.2.2方案选择要经过全面的技术经济比较，要以可行、可靠，有成功经验，实现快速、优质、安全、环保、高效为首要原则。经过踏勘现场，充分了解现场的施工环境、运输条件、现场的气候特点，结合我公司在冶金矿山施工的成功经验制定本工程的施工工艺。

1.2.3方案编制采用我公司多年来总结的井筒装备施工技术，提升机系统安装调试技术，井架组立技术等多项成果，指导项目施工。

1.2.4对工程实施项目法管理，配备具有丰富经验的技术和管理人员，组织精干和善打硬仗的队伍。尽量减少环节，实现高效运行机制。

1.2.5保证质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系三个体系的有效运行。针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和环境、安全保证体系。采取强有力的组织措施，确保优质工程目标的实现。

1.2.6工程进度指标的确定，一是要有国内先进水平，二是本公司能确保实现并具有一定潜力可挖的水平。

1.2.7狠抓关键线路工程及关键工程施工，有计划、有重点地组织人力物力，尽可能缩短工期，确保各项技术经济指标和建筑安装工期的实现。

铁矿工程，建设规模为50×104t/a。矿区位于吉林省桦甸市红石砬子镇高兴村屯南山，桦甸市87º方向47km。工作区面积1.88km2，矿区东侧有三道沟（通钢）铁矿，西侧有红石（隆兴）铁矿，附近还有一些中、小型金、铁矿山。长（春）～大(蒲柴河)省级公路从矿区南侧5km处通过，工作区内矿运公路和林业集材公路发达，交通、运输条件好。

2.2工程名称：铁矿410m水平以下竖井开拓工程（副井井筒装备及机电设备安装部分）

2.3建设地点：桦甸市铁矿

此次安装具有任务量大、工程难度大、工期紧、平行作业施工、工程技术含量高等特点；对本次安装工程我公司将高度重视；经过认真研究讨论，结合我公司已经施工过的类似工程的丰富施工经验，最后确定了本工程技术方案的总体部署。

根据招标文件要求，确保该工程质量达到合格。

总日历天数104天。开工日期以实际开工日期为准。

3.1.3职业健康安全目标

杜绝死亡和重伤事故，千人负伤率不超过3‰。无职业病发生。

3.1.4环境保护目标

施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场业主零投诉，周边居民零投诉。

3.1.5文明施工目标

严格执行《建设工程安全生产管理条例》、当地安全文明工地管理规定等国家及地方、行业安全生产的相关法律、法规和政策，不断改善劳动条件，保护职工安全健康，做到安全、文明施工。

本工程遵循“先井下，后井上；先工厂制作，再现场安装；科学安排，和土建合理交叉”的原则组织施工。井筒装备结构件和井架结构件制作要要提前在加工，根据现场场地的实际情况，井筒装备可在现场加工，井架可安排在工厂制作。井筒装备占用井筒的时间相对较长。只有井筒装备施工完毕以后相应的其他工程相继展开；井筒装备完毕以后封闭井口，开始井上工程施工，井架组装及起立、天轮安装、挂绳及罐笼配重安装、空负荷联动试车、井下各水平车场设备安装。

要组织好本工程，首先要充分了解本工程的内容，充分了解本工程的特点，更重要的是抓住本工程的主线。确立了本工程的主线，其他工程围绕主线有序展开。从整个工程来看，井口是本工程的关键点，井口的充分利用是本工程控制工期控制起着关键作用，同时也是本工程的瓶颈，所以所有的工程也要围绕井口展开，占用井口的工程是本工程的关键线路。根据本工程的特点在整个工程的主线要以整个井筒上下的设施和设备为主线，并且由于工程量较大时间较紧能不占主线时间的工程项目尽量安排在辅线形成平行作业以缩短整个工程工期。

3.2.1主线：井下临时供电、临时排水、通风、人员安全通道形成――井筒装备及井筒管路、电缆敷设――凿井井架拆除、封井口――井架安装――挂罐笼――试运行――井下各水平车场及水泵房安装――竣工

3.2.1.1井下临时供电、临时排水、通风、人员安全通道

井巷工程施工完毕后，在拆除井筒各设施时，要保留凿井期间的排水、供电、通风、提升系统。以保证在施工期间保证矿井和人身的安全。

3.2.1.2主井井筒装备

根据本工程的实际情况，建议将井口永久锁口及井架立架基础先行施工，这样提前施工锁口和井架基础，就能保证养护周期，确保质量安全。

重新改装天轮平台，安装井筒装备用吊盘、测量平台、封口盘等措施，进行井筒装备。井筒装备完后进行井筒管路及电缆敷设。

3.2.1.3凿井井架拆除和井架安装

井筒装备完毕后，拆除凿井设备设施，进行井架起立，井架起立我们的方案是大型吊车加锚桩吊装的施工方法。这种方法虽然大型吊车的一次性费用很大，并且要提前埋设200吨的锚桩和进场道路，但是占用井口时间短，相对起立的工期也较短。

3.2.1.4罐笼悬挂及试运行

提升系统罐笼的悬挂是非常重要的环节，所以要高度重视；要在工程实施前做好前期准备工作；工艺措施要准备充分；要熟悉和掌握施工要点，以保证罐笼安全悬挂。联合试运行期间要严格按照试车大纲和有关规范的要求进行。

3.2.1.5车场安装

车场设备包括安全门、摇台、阻车器、推车机等，在提升系统形成后，利用罐笼将各设备运输到各个水平进行安装。

3.2.1.6测量工作

本工程不仅涉及到井巷专业同时还涉及到安装和土建专业，测量放线布点显得尤为重要，前期的测量放线都是由井巷专业进行，所以将来井架的建设测量，井筒装备的测量布点，提升机的测量布点放线，提升机房土建都要以井巷专业的测量点线为依据进行布点放线，以减少由于测量导致的误差。

除主线安排的工程项目之外均属于辅线。主要工程有：各种非标加工（井筒装备、井架及措施项目）、提升机机械电气安装及单体调试等。本工程由于工程量大、工期短，能安排在辅线的项目尽量安排在辅线，以形成平行作业，在保证安全、保证质量的前提下最大限度缩短工期。辅线上的工程都要以主线工程为核心，围绕主线工程的进展来相继展开辅线工程的施工，既要保证主线工程的进度同时还要兼顾辅线工程，二者相辅相成，相互关联，以保证整个工程按期完成。

3.2.2.1非标加工

非标加工主要包括井架制作、井筒装备制作以及相应措施项目的制作，加工制作任务非常大，时间也很紧迫，因此要对相应材料及时提出计划，组织采购，按期到货，尽快进入加工程序，防止人等料现象发生。

3.2.2.2提升机安装

提升机房、配电室土建工程是本工程中相对独立的工程，为了缩短工期只要工程有开工指令，提升机房、配电室就可以开工建设。提升机房的提升机基础和井架的斜撑基础是主要控制的工程，最好开挖和施工同时进行，这样就从施工到测量成为一个整体，减少由于不同次的测量而导致的人为测量误差，同时由于一起施工而缩短整个施工的工期。提升机基础养护时间到后，在提升机房框架施工之前，要求提升机设备到货并把提升机三大件设备就位，然后再进行墙立柱、砌体工程施工。当砌体工程、天车立柱、承轨梁、轨道施工完毕后，吊入天车就位，天车就位后，再进行屋面施工。

提升机房土建主体施工完毕以后，开始提升机的施工。提升机工艺技术要求高，安装精度高，在安装时要做好充分的准备，要严格要求，精益求精。提升机的安装和井架安装是平行作业的，当井架安装好后提升机的单体试车也要试完毕，然后提升机缠绳，这样两条施工线路就汇合到一起，之后开始进行挂罐笼的工作。

3.2.3现场管理部署

3.2.1人员配置：选配业务能力强，技术好的人员组成项目经理部。

3.2.2加强内部管理和素质教育，做到人员齐全，材料供应到位，工机具齐全。

3.2.3严格控制重要网络节点，加快施工进度。

3.2.4严把质量关，对甲方供应的材料进场检验，不合格及时反馈；对自采部分材料需要卡住源头，严禁不合格材料进入施工现场。

3.2.5甲方供给设备做到按网络节点到货，随到货随开箱随检查，对不合格的设备不予验收并及时反馈，对于运行或调试发现的问题及时反馈，以求尽快解决。

3.2.6做到文明施工

3.2.7加强安全教育，提高安全意识，要做好班组的安全交底而且对专业交接要进行安全交底.

3.2.8做好成品保护工作。

3.2.9做好施工总平面布置

在开工之前要根据现场的情况，要建安装施工非标加工场地、材料库、备品备件库及设备设施临时存放区等和临时生活区等。

根据业主制定位置接通生产生活区的供电供水。

1.组织全体施工人员学习有关施工规范、规定及标准，加强培训使参加本工程的施工人员都有较强的质量意识。

2.详细阅读施工图，按基本建设程序进行图纸自审会审，发现问题及时以业务联系单方式报发包方并与建设单位商议处理。

3.组织生产管理人员和施工骨干，阅读施工图纸，领会设计意图，研究施工技术上的难点问题。

4.施工中甲方提供的有关三角网点及水准点的基本数据，先进行复核验算，进行现场施工测量标定及复核工作。

物资准备包括施工措施用材料和工程实体用材料，为保证工程质量和施工安全，要求进场的材料必须保质保量。采购的钢材厂家应为国有知名企业；电缆类等材料生产厂家要求是国内知名品牌厂家，国家优质产品。

进场后，工程技术部门积极以施工组织设计、施工图纸和施工预算为依据，编制材料需用计划，报设备物资部门进行市场询价、比价，选择供货商，供货商不少于三家，并收集供货商相关资料报联合评价小组进行评价，确定合格供货方。随后设备物资部门积极组织材料分批次按时到货，确保施工需要，避免积压浪费、占用资金。

设备物资部门会同供货商、工程部门、监理部门、建设单位做好到货的验收、登记工作及检试验工作，杜绝不合格材料进入施工现场，进入工程实体。

设备准备包括施工用设备和建设单位购置的工程主体设备。

对于施工用设备，设备物资部要根据现场情况积极与公司设备物资部联系，做好施工设备的进场工作。

对于工程主体设备，工程部门要向业主单位报设备到货计划表，并以业务联系单的形式，催促建设单位按期到货，到货的设备要就近放置，做好到货登记和清点验收工作，对于不符合图纸要求的设备或者制造上有缺陷的设备，技术部门及时以书面形式报告监理和建设单位。

针对本工程施工项目多，工期紧的特点，根据施工总部署和施工总体网络计划，对本工程的施工人员实行动态管理，根据工程需要，分期分批进场。各专业施工人员，均由项目经理部统一调配，实行一人多岗，做到施工队伍精简高效。

我们将根据实际情况，拟将人员分三批进驻到工地。第一批人员主要由下列人员组成：项目部项目经理一名，项目副经理二名，项目总工程师一名，专业工程师四名。进场后，进行详细的现场调查，编制详细的施工组织设计，与业主协调，做好开工前的准备等工作。

第二批人员主要由部分专业施工人员进场，主要是为搭临设施施工施工等。

第三批人员主要是全部专业人员，在施工搭临建好后到达施工现场，进行提升系统、井筒装备、井架安装等。

5.1和业主的协调工作

我方将由总工和业主进行相互沟通协调，及时了解业主的工作安排、工期控制和设备及甲方供应材料的到货的情况。保障业主的计划能够及时实施，保障工程进度如期完成。

5.2和井建专业的协调

井建专业要及时交付井口和前期的技术资料，比如井口的十字点及高程控制点。井建专业禁止在安装期间在井口附近作业。如有特殊情况及时通知安装专业做好必要的防护措施。

5.3土建和安装专业的协调

本工程由于时间紧，任务繁重如果不交叉作业整个工期就很难保证。所以土建与土建，土建与安装，安装与安装间工期需要进行交叉。

1、主要交叉工序有以下几方面

土建建设期间有很多安装专业的预埋件、预留洞，土建和安装必须相互协调配合，才能保障工作的顺利进行。

提升机基础施工完成后，先将提升机三大件就位，然后进行提升机房的建设，并且在提升机房封顶前，要将机房内天车就位。

本工程的井架锁口和立架基础的施工包括井口车场基础的施工需要在井筒装备完毕后即刻安排施工，然后再进行井架等的安装工作，以便保证基础的养护周期。

根据本工程的特点，我公司将成立协调小组。设调度一名，土建和安装技术员协助调度组织好本专业的施工顺序。在施工期间严格按照施工网络计划的结点进行工作安排。组织好本专业人员、机械、设备的调配。

在井建专业交付井口以后安装专业要及时进行井口封闭，给土建的基础开挖创造条件。安装专业要及时进行非标的制作，土建专业要及时通知安装专业进行预埋、安装。调度及技术人员要每日巡视，掌握相互的工作进度，并根据对方的进度情况对本专业工序做相应调整或给对方通知。

专业内部要做到先主后次，比如一个设施的主体工程未完成，就不能停下来去干其他次要工序。专业内部也必须做到协调，合理利用设备资源。做到机器和劳动力的合理利用，时间的合理分配。

第六章主要工程的施工方案、施工方法

本工程的非标加工包括井筒装备、井架、措施工程等的非标加工。

首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有无不符之处。放样时在钢平台上刷上粘百粉，根据施工图的具体技术要求，按照1:1比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经检验无误后，采用1MM的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校验。

放样和样板的允许偏差表

检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，号料时应尽量做到合理用材，发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后再进行下料。钢材有弯曲的凹凸不平时，应先矫直，以防影响量尺的误差。

0.05t且不大于2.0㎜

钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合施工验收规范的规定。

露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5℃，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。板厚大于36mm的钢板，焊接时应加热。

手工焊焊条：E4303φ3.2、φ4、φ5。

CO2气体保护焊焊丝：H08mn2Siφ1.6

埋弧自动焊丝：H08A，φ4、φ5。埋弧焊剂：J431。

所有焊接材料都必须具质量保证书，焊条使用前必须经过烘焙。

（3）焊工资格：所有焊工必须经考试合格，取得相应合格证书才能上岗操作。

①严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。

②焊接钢梁采用自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

③使用自动焊应满足以下两点：

焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

④焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。

（1）钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

（2）组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。

（3）组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

（4）组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。

①普通碳素结构钢，可用冷矫正和冷弯曲进行矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5㎜。

③普通碳素结构钢在用加热法矫正时，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

①采用喷砂除锈。除锈等级为SA21/2级。除锈采用专用除锈设备，进行喷砂除锈，可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

②经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

①本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

②钢材除锈经检查合格后，在表面涂二遍红醇酸底漆，二遍醇酸磁漆面漆。油漆应按设计要求配套使用，底漆干燥后，再进行面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

③表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

④涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

⑤涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

（二）井架的制作及安装

本永久井架为缠绕式提升机钢井架，空间框架结构，高度25.6m，总重量48t。该井架工程包括井架的制作、安装，主要包括斜架、立架、两层平台、抚梯及抚梯平台、栏杆及避雷接地装置的制作安装。

为了确保制作质量，进行规范操作，严格管理。钢结构井架的安装，采取“先斜架、后立架”方式进行。

本工程井架高度相对低，重量较轻、组成井架的各拼装单元，单构件均采用焊接联接，所以斜架采用地面整体组装，立架地面分段组装，吊装时利用吊车吊装组装立架，然后用双吊车抬吊法一次起吊斜架，斜架各立架在空中对接找正。这种方法具有经济，便捷，工期短、占用井筒的时间少。

先进行斜架组装、吊装与组对工作，再进行立架组装、起吊就位工作。等井架全部就位并焊接完成后，再进行平台的吊装与焊接工作。按照施工现场情况，在场地中组装各件时，要准备好足够用的道木，在各接口处垫好，以方便调整各连接件。

井架安装工艺流程为：斜架组装——斜架起立——立架分段组装——立架分段起立——斜架与立架的空中对接——井架找正灌浆——平台的安装——避雷接地装置安装。

加工制作的井架经过各工序检查，厂内预组装合格，经检验后方能出厂。斜架采用基础铰链定位组装起立，基础铰链按照图纸要求的标高和轴线定位，组织有关工程技术人员检验后，方可按工艺要求施焊，焊接完毕，再对其进行复验，确定无误后，方可进行组装。斜架躯体组装应根据厂内预组装的编号顺序进行。斜架组装后，全面检查测量各部尺寸，符合规定后，进行焊接。现场焊接焊缝经X射线和超声波检查探伤合格后，进行防腐处理。

锚桩是整个井架吊装工作的基础，它直接关系着整个井架的安全吊装，因此根据锚桩的位置需要打眼放炮崩锚桩坑，然后放置锚桩部件，浇灌C30的混凝土。此锚桩经过养生28天才能使用。

D、单十六吨稳车基础浇灌和稳车安装

在斜架起吊时到位后，用事先安装好的单十六吨稳车拖拽斜架，以使斜架稳定，吊装的两台吊车缓缓松开。

稳车基础要提前施工，打眼放炮挖稳车基础坑。然后浇灌C30混凝土，养护28天后安装单十六吨稳车。

E、斜架吊装和稳车拖拽

根据图纸设计计算出斜架重心位置，选定吊装点。在斜架两地脚基础上利用已预埋的基础螺栓固定厚30mm的钢板，在此钢板与井架底脚处焊接两个角支座，起回转作用。通过计算选择吊车吨位。

斜架组装好后，悬挂拖拽绳扣和安装滑轮组。准备好后，两台吊车分别在斜架两侧就位进行吊装，这时单十六吨稳车紧绳，当两台吊车吊装斜架达到位置后，停止起吊，使拖拉绳与锚桩连接固定，在各部检查好，确认无问题后，逐渐松开吊装钩。

立架在起立现场进行组对。立架分片用50吨的平板车运输到起立现场进行组对。组对前用道木垫好每一片部件，用两台100吨的吊车先吊起东西两片，然后连接连接件。连接好后在用两台吊车吊装在事先垫好的道木上。150×150×3000道木的数量为260根。

立架吊装也是用两台大型吊车，采用滑动起吊的方法逐渐起立，起立后平移5－7米落在井口立架基础上，并拧上底脚所有地角螺栓，找正后开动斜架拖拉稳车，将斜架落在立架上焊接固定。

立架起吊时在立架的中下部位置和悬吊点要进行局部加固以防起吊时变形。

根据天轮平台已经给出的十字中心线，在井架东西南北用经纬仪找正，保证井架十字中心线与井筒提升中心的重合度，用水准仪测量斜架的两底脚标高的水平度。斜架移动用4台液压千斤顶，找正后两底脚进行二次灌浆。

⑴、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。

⑵、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。

⑶、平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。

⑷、按要求备齐施工机具、工具。

⑸、将井筒施工用的风、水、电源，引至井口。

⑹、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修改。

⑻、测量放线，给出井口施工基准点。

⑼、布置稳车、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。

⑽、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。

⑾、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。

⑿、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。

⒀、施工现场备足黄沙、灭火器材DL／T 1334-2014标准下载，并有充足的消防供水。

⒁、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。

⑵、封井口，布置测量线。

⑶、安装井口第一道梁，作为基准稳线梁。

DB37／T 3568.2-2019标准下载⑸、检查验收整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。

⑹、布置并稳好井底测量线。