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水库除险加固工程施工组织设计方案

石梁镇××××水库除险加固工程已由浙江省水利厅批准列入20××年度“千库保安”工程项目。该工程位于石梁镇××××村境内，此次涉及到的主要是溢洪道出口衬砌、迎水坡砌筑、背水坡清理等。该工程设计已由衢州市水利水电勘测设计院完成，根据实际情况，经镇政府研究决定实行议标招标确定施工单位。

本工程主要设计工程量有：

GB／T 14048.10-2016标准下载1、挖土方：2000m3；

2、填土方：1000m3；

3、C20混凝土底板：10m3；

4、M7.5浆砌块石基础：500m3；

5、C15混凝土压顶：10m3；

6、伸缩缝：100m2；

7、坡面整理：5000m2；

8、1：2水泥砂浆勾平缝：400m2；

9、砂卵石垫层：300m3；

10、草皮护坡：4000m2；

11、干砌块石挡墙：500m3；

12、坝坡杂物清除20cm厚：500m2；

13、干砌卵石护坡：1500m3；

14、泥结石路面15cm厚：900m2；

根据本工程的地理位置情况及交通条件，我公司对现场进行了认真的踏勘，现结合具体的施工内容和施工方案，确定本工程分三个作业区：第一作业区：溢洪道出口衬砌；第二作业区：迎水坡砌筑；第三作业区：背水坡清理。具体施工总平面布置设想如下：

本工程所在地临近至七里乡公路，场内机动车道路密布，地方交通网络已基本形成，工程所需材料等的运输较为便利，可直接由施工场内施工道路运至各施工段。

二、施工用水和施工排水

施工生产用水就近抽取符合水质要求的生产用水。施工生活用水就近取用或接取。

施工用电根据业主指定接取。为保证用电安全，主要电源开关全部采用空气开关，并配备触电保护装置。低压线至用电机械处用橡胶电缆连接。线路架设高度不低于5m。

施工临时用房中的项目经理部、民工宿舍、仓库、钢筋棚、木工棚、试验室等就近搭设临时用房，共计230m2。

根据本工程的特点，为更好地实施施工方案，投入一台移动式0.35M3拌和机，其拌和站和砂石骨料场地设在：左坝临近公路侧，以满足各施工区域内施工强度的要求。

具体详见施工总平面布置图。

第三章各分项工程施工方案

本工程土方开挖主要包括基础土方开挖。设计工程量累计2000m3。

1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、或地形图；开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图，作为工程结算的依据，并经设计、地质、监理和业主验收认可，方可进入下道工序的施工。

2、基础开挖应根据设计与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。上述测量情况均应整理于《测量复核记录》作为复核依据。

3、土方开挖自上而下进行。本工程土方开挖分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为弃土处理，用5吨自卸车外运至业主和监理指定的弃土场地；另一部分是开挖利用土，这部分土方经监理认可后用于堤身填筑。

4、该工程的土方开挖采用反铲式挖掘机开挖，5吨自卸汽车运输，人工修整基底和边坡。建基面以上预留10~20cm保护层采用人工开挖，同时清除机械开挖之松动部分，以减少对原状基础的扰动，保证建基面的整体性。

5、基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。

6、基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：

⑴原始地面（覆盖层和基岩面）纵横面图、竣工图。

⑵基础竣工地质报告，地质素描图。

⑶整理成册的《基础验收证书》、《测量复核记录》。

本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。填筑设计工程量有：利用土方回填共计1000m3。

1、放样：按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。

3、取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。

4、填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。背水坡超填50cm，以保证机械碾压到位，采用推土机平土，用16吨振动碾压机压实，往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3~1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作业，其最小长度不应小于100米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行渠轴线方向不应小于0.5米，垂直渠轴线方向不应小于3.0米。

5、整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。

⑵为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：

①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；

②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；

③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

⑶根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。

⑷根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。

⑸现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。

①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

②路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。

⑹施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；

⑺填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；

⑻层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

⑼施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；

⑽施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

⑾严格控制填土断面尺寸标高。

本工程砌石设计工程量有：M7.5浆砌块石基础：500m3。

1、砌石工艺流程如下：

测量放样→堤基压实整坡→（砌筑面处理）→块石选料→（铺设）→安放石料→（竖缝灌浆）→（捣实）→（养护）

注：带（）为浆砌块石所需工序

2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。

砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：

⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。

⑵料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。

用于浆砌石坝体的粗料应（包括条石和异型石）应棱角分明，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。

砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和混凝土。

⑴水泥：采用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。

⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。

⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。

胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。混凝土的坍落度宜为3—5cm。水灰比确定后，施工中不应随意变动。

拌制胶结材料必须严格遵照《混凝土级配校正通知单》，严禁擅自更改。采用机械拌和，时间不得少于两分钟。遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。

⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。

⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，混凝土一组为3个（15×15×15cm），细骨料混凝土（一级配）宜采用（10×10×10cm）试模，砂浆一组为6个（7.07×7.07×7.07cm）。制模情况及试验结果应整理于《混凝土制模试验记录》。

⑹砂浆（混凝土）砌石工程应作每个工作班（日）的《混凝土（砂浆）施工日记》。

4、砌筑要求和保证措施。

A、砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。

基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净，并排除积水。

清理后的岩基在砌筑或浇混凝土前应保持湿润和洁净。

B、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于+10mm；平面轮廓的允许误差，不大于+20mm；高程的允许误差，不大于+10mm。

C、石料进入砌筑前，应在砌筑面以外浆石料逐个检查，要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。

D、砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

E、砌体宜逐层全面均衡上升。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。可每隔一定距离，立置丁石。按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。

F、严禁石块大面无浆直接贴靠。座浆及竖缝砂浆或混凝土填塞饱满密实。竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，混凝土应用振捣器逐缝振捣。当竖缝宽度在5cm以上时，可填浆后塞片石。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

G、砌体表面的面石，其外露面要求颜色一致，块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于1m或两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。

H、沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞沥青砂板伸缩缝。背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或混凝土平缝。

I、砌体外露面宜用1：2水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。

J、砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天；混凝土砌体一般为21天。

⑵砂浆砌石体砌筑要求：

①砂浆砌石体砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

a、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。

b、稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。

c、密实：严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

d、错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。

②料石砌筑，采用一丁一顺或一丁多顺排列，后者丁石不应少于砌筑总量的五分之一。砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。

③块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。

⑶M7.5浆砌块石护坡施工方法和要求。

①护坡砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。用挖掘机整坡辅以人工修坡，内空必须保证30cm以上，经监理验收合格后才允许进入下一道工序的施工，否则不能进行砌筑。

②护坡砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。按设计要求测量放好坡度线，拉线砌筑。先砌第一层三角石，再由低向高逐步铺砌。砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。

③砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预贸3—4cm深的空隙，以备勾缝处理确保勾缝质量；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽度应在4.0cm左顺，留作灌浆用，保证护坡砌筑的整体性和牢固度。

④护坡块石厚度必须保证30cm，薄边最小厚度也不得小于20cm。

⑤水泥砂浆勾缝前必须清缝，认真剔除内杂物，用水将缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。

⑥勾缝砂浆应分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。勾缝完毕应及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。

⑦护坡砌筑和勾缝完毕均应及时养护，保持14天湿润。

⑴本工程模板以钢模为主，局部异形结构用木模板。模板的贮运、保养成、加工、组合、支立等严格把关，按规范施工；模板需有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证混凝土的浇筑质量。

为了避免模板与混凝土粘结，模板表面要除涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制。模板工程在混凝土浇筑时派专人值班守模，以防浇筑过程中的胀模、漏模，以保证混凝土的外观质量。

①材料选择及配合比设计原则

混凝土的原材料必须按设计有关规范提供，其原材料的储量必须满足施工强度的要求，其中坝体所用水泥要求3天水化热不超过251KJ/kg，7天水化热不超过293KJ/kg。

a、水灰比的选定主要根据所要求的强度和耐久性。

b、用水量在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。

c、最大的粗骨料粒径根据结构断面和钢筋稠密度等情况确定，初步核定大坝坝体采用3级配。

d、砂率根据选定的骨料级配和易性要求，选择最优砂率。

本工程混凝土采用拌和机生产混凝土。混凝土的拌和每班都应进必要的常规试验，检验各项性能指标，并根据实验结果及时进行混凝土配合比、拌和等的优化和调整。

混凝土的运输：采用自卸拖拉机或工具车运输，配合溜槽或料斗下料，直接至仓面，以便实际施工中更好地灵活布置混凝土浇筑场面，利于施工。

混凝土的浇筑工艺流程：清仓→入仓铺料→平仓振捣→养护。

a、仓面准备工作：包括基础面处理、施工缝处理、立模、冷动管理埋设、仓面清理等。以上工作完成后，经监理工程师验收合格后，方能签署准浇令进行混凝土浇筑。

b、铺料：采用分层铺筑，每层间隔时间不超过2小时。

c、平仓振捣：平仓采用人工平仓，混凝土振捣采用高频振捣器，振捣按序进行，快插慢拔，不漏振或过振，以混凝土表面不显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为结束标准。

d、混凝土养护：混凝土浇筑完毕12—18h即开始人工洒水养护，经保证混凝土面湿润。在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。早期混凝土表面应采用水饱和的覆盖物进行遮盖，以免太阳光直接曝晒，混凝土养护时间不得小于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28天，养护工作配专人负责，并做好养护记录。

第四章施工进度计划及工期保证措施

按照总工期的计划安排和要求，科学合理地安排土方开挖、土方回填、基础砌石、砂卵石垫层、干砌块石挡墙、干砌卵石护坡、泥结石路面及混凝土等的施工进度。在保证工程质量的前提下，坚持“两从紧、两力争”的原则，即地下工程从紧，力争主动；晴天从紧，力争适当超前，确保在合同工期内完成。

2、合理安排作业计划任务，并将其任务分解到月、旬、日，做到日保旬、旬保月。正确处理好挖、填、砌各作业工种之间的关系，避免出现脱节现象。

3、实行月考核制度，主动调度工作，及时纠正计划执行中的偏差，使计划更贴进实际。

4、坚持当天工程的常规检查与旬、月的定期检查相结合，使其与实际形象进度计划相吻合。

5、检查各分项工程的开始、完工、持续时间和各工种的衔接关系是否与进度计划相一致。

6、坚持土方开挖工程从紧，晴天从紧，稍有超前的原则，处理好实际进度与计划进度的关系。

7、如发现有进度滞后现象及时分析原因，找出问题，采取措施，并按场内施工条件许可情况，增调设备或追加工作场位及作业人员解决。

8、遇到雨季、农忙等因素延误计划实施的，可采取加夜班等延长工作时间的措施，必要时可实行“两班制”，使工程形象进度确保超前或按期状态。

9、运用新工艺、新技术，合理安排作业，用有效的制度、措施提高职工的积极性、自觉性，努力提前工效与施工质量。

10、与地方政府、监理、设计部门协调好关系，发现问题，及时汇报，主动解决，使工作中减少纠纷，加强配合。

根据建设单位的工期安排，结合我单位的机械设备、技术力量、劳动力状况及以往类似工程的施工经验，经现场仔细踏堪，分析研究，确定本工程施工工期为33日历天，即从20××年5月7日开工至20××年6月9日完工，比业主要求提前6天完成。

具体详见施工进度计划表安排。

质量目标及质量保证措施

1、本工程质量等级目标：优良工程。

2、近几年来，公司一直把施工质量看成是公司的生命，是公司生存发展的坚实基础，“质量赢信誉、以质量创市场”是企业质量方针。

多年的施工实践中，我们积累了丰富的施工管理经验，建立了完善的施工管理体系。在本工程施工过程中，我们以优良工程为目标，实行质量目标管理制度，把质量目标分解到各分项工程和各施工班组中去，实行签约包干，真正做到“人人创优良”，同时做好自身的监督工作。

形成一个有效的质量保证体系，贯彻执行ISO9002标准，根据有关质量管理的文件，从质量策划、合同评审、材料采购、供应把关，施工过程中控制、检验和试验设备的控制，文件和资料管理，质量记录控制及各种培训等要素着手，在整个施工过程中，形成一个符合国际IS09002系列标准的质量保证体系。

1、开工前的质量保证措施

⑴　为确保工程质量，对全标段施工，我方将派出具有多年工程施工经验、工作踏实、责任心强的项目经理，均由具有专业职称的质检、试验、材料及现场施工技术人等人员组成的项目班子。目的是通过项目一班人强有力的现场管理、技术管理、材料管理，通过试验手段，能够从严把好质量关，取得工程质量的高标准。

⑵　做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证。

⑶　组织有关人员熟悉施工图纸、技术规范、质量标准、计划控制和主要工序的质量标准以及施工组织设计。

⑷　充分了解施工场地的地形地貌情况，对施工中可能出现的问题进行预控。

⑸　组织好原材料和施工机械进场，检测各种设备的完好性。

⑹　做好现场施工准备，布好测量控制网，并将结果及时上报监理工程师批准。

2、施工过程中的质量保证措施

⑴　严格按照施工设计图纸和各检验及验收规范进行施工。严守施工工艺各操作规程。针对工程特点，成立QC小组，通过攻关，循序渐进，提高各分项工程质量，达到质量控制的目的。

⑵建立质量责任制，严格抓好质量“三检”制，即自检、互检、专检。实行质量一票否决制度、上道工序不合格，下道工序不施工，并积极配合监理工程师及质检部门的质量监理管理，抓好质量工作。具体措施如下：

检查过程中，如发现不合格点，各班组必须及时纠正，直到符合质量标准后方可报项目部专检。

项目部专职质检员在操作人员自检、互检的基础上进行专检，按国家或有关质量检验和评定标准的质量要求进行检查。每检查一点将检查的结果填进工序质量评定表内，后将检查的质量数据进行汇总，有整改问题，由各班组人员予以纠正，无整改问题，质检员在序表中签字，该表作为原始依据存档隐蔽工程通过自检，经项目部检验，整改项目全部消项后，由项目部邀请建设单位和监理工程进行隐蔽工程验收。在具体实施中，做到责、权、利挂钩，形成一级对一级负责，一级对一级控制的质量管理体系。

⑶自拌材料及原材料的质量保证措施检查第一拌混凝土的坍落度，并填写好记录表，确定合乎要求后方可准许运出。经常的抽查拌和中途或浇捣中途混凝土的坍落度。根据砂砾石料含水量调整施工配合比，并挂牌公布，现场配备磅秤，要求施工队严格按配合比称量后搅拌。及时做好混凝土及砂浆的检验试块。混凝土试块要求每100m3砌体或每工作班组不少于一组，一组试块取同盘砂浆。对本工程所用之原材料，成品和半成品都必须按标准进行采购检查，择优选用供应方，并进行审查，作出书面审查意见，为项目部作决策参考。进场材料必须做到“四验”，即验品种、验规格、验质量、验数量，并验出厂质量保证书。做到凡不符合规范及设计要求的材料一律不得进场的原则。

水泥、钢筋、砂、石子等原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室检验，合格后报监理工程师批准。

⑷　成立工地试验室，配备各类相关试验仪器设备及专职人员负责试验工作。工地试验室要以土工试验为主，主要对土样进行击实试验，并用环刀法或灌砂法等实测现场的干密度及含水量，提供最佳干密度和最佳含水量，以控制回填质量。同时对砂、石子等原材料进行常规试验及各种试块的制作。在检测过程中严格按有关检测要求及试验规范进行，把试验工作贯穿于整个施工过程。

3、工程完工后的质量保证措施

竣工资料的整理，要求各种质量记录字迹清楚、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。

及时组织好自检和初步验收工作，做好单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。

1、把好材料供应关。原材料采购之前要做好市场调查，从中选择几个管理好、质量稳定可靠的厂家作为采购对象；对采购对象的产品中取样试验，试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家作为采购对象，建立供货关系，必须具有出厂证明、合格证、质量保证单方可进货，并做好记录。

2、控制好施工程序关。工程施工过程中的每工序、每上部位、分项、分部工程及单位工程的标识用隐蔽工程检验记录和质量评定记录。

3、落实好ISO9002标准运用关。施工过程中严格执行ISO9002系列标准，并根据施工实际情况，不断完善内部质量保证体系，确保工程质量优良率达到公司的质量目标设计为上，争取工程质量全优。

5、应用好技术规范标准关。运用全面质量管理原理，抓好施工全面质量控制，开工前即组织技术人员、管理人员及生产骨干熟悉设计图纸和相关的施工技术规范，在施工中把握技术标准关，作好技术交底，抓好试验检测关，严格施工纪律SY／T 6890-2020标准下载，严格各工序质量检验与控制，确保各项工程的生产质量。

6、制定好质量管理制度关。认真执行好公司的质量管理办法，加强质量管理力度，对施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检”制（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、安全质量奖惩制、验工计价质量签证制，分项工程质量评比制、质量事故报告处理制等行之有效的管理制度，使质量控制贯穿施工全过程。

7、攻克技术难度关。开展技术培训，组织技术革新攻关，解决质量管理中的难点，建立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难题。

8、开展质量竞赛关。要经常开展质量竞赛活动，比革新项目，比革新成果，比对单位贡献大小，不断提高和促进全员的质量意识，最终达到工程质量全优之目的。

9、严格测量关。中标后立即组织公司测量人员对设计院提供的平面控制点和水准点进行复测，计算检查其精确度和实用性。经复测发现设计院提供的平面控制点或水准点有疑问，立即邀请设计院共同协商解决，确认各桩点的可靠性后，抓紧进行全线贯通测量和主要建筑物控制网点布设，并埋设护桩，对各类桩点应用明显的标志并具有保护措施。同时作好各测量记录并以保存。关键结构部位严格按作业指导书，施工规范和有关操作规程施工，搞好技术培训和技术交底，每技术工种必须持上岗证上岗，严禁无证操作。

10、抓好试验关。工程开工，试验先行，利用先进的试验设备和仪器，加强对原材料及配合比的试验和检验，未经检测合格的材料，严禁进入施工现场，按规定的频率检测所进材料。

11、增强检验、检查关。积极配合业主、监理单位、设计单位和质监站的工作JG／T 172-2014 弹性建筑涂料.pdf，认真接受质量监督检查验收，同时发挥不同层的质量检查人员的主动性，抓好施工环节的质量标准控制节点的落实。把各种质量隐患消灭在萌牙状态。真正做到质量自检、专检、普检、抽检的质量检查手段。

12、明确技术交底关。工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部全体人员进行技术交底，对各工程设计和各工序的技术要求交底要专心，介绍要耐心，书面交底要认真，使每一个都对工程的具体情况和施工要求做到心中有数，运用自如，克服急于求快，盲目施工的问题发生。

13、编制好质量验收资料关。竣工文件和施工技术总结，经本公司制定的《工程技术资料管理规定》及业主的要求，认真细致做好施工技术资料整理。工程竣工验收把完整、准确、科学、规范的竣工文件和工程技术总结体现出来。