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北岸华庭道路房屋内主干道砼道路、1#楼、2#楼前广场场地、停车场植草砖场地、集中绿地冰裂纹块石场地及一些管网安装工程施工组织设计

北岸华庭道路工程施工方案

本工程主要有五个部分组成：即房屋内主干道砼道路、1#楼、2#楼前广场场地、停车场植草砖场地、集中绿地冰裂纹块石场地及一些管网安装。

主干道道路结构层由上而下依次为：C30砼面层（18cm）、二灰碎石（15cm）、12%石灰土（15cm）。

DB3308／T 068-2020 住宅小区智能安防系统建设技术规范.pdf广场场地结构层由上而下依次为：40×40广场砖（6cm）、M10水泥砂浆（2cm）、二灰碎石（15cm）、12%石灰土（15cm）。

植草砖场地结构层由上而下依次为：植草砖（8cm）、石粉垫层（2cm）、泥结石（20cm）、素填土（15cm）。

集中绿地结构层由上而下依次为：鹅卵石侧嵌冰裂纹块石（6cm）、M10水泥砂浆（3cm）、C20细石砼（10cm）、10%石灰土（10cm）。

二灰碎石配合比为碎石：砂：水泥=70：22：8，且集料颗粒组成宜符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）的要求。

1）、《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）

3）、《砼质量控制标准》（GB50169—92）

4）、《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）

5）、其它：工程质量还应按设计要求进行检查验收，质量等级评定按建设部建城（1992）68号文关于《市政工程质量等级评定规定》及《市政工程质量等级评定补充规定》的要求进行。

工程竣工资料的收集整理，应严格按照建设部（建城[2002]221号文）《市政基础设施工程技术文件管理规定》执行。

3、施工组织设计编制依据

（1）、对施工现场勘察的实际情况。

（2）、南通市规划设计院有限公司设计的工程施工图纸。

（3）、现行相关施工技术规范及验评标准，国家有关法律法规及地方政策以及本公司类似工程施工经验等。

（4）本公司施工方法及《质量保证手册》、《程序文件汇编》等；

（5）ISO9001质量保证标准；

（6）本公司类似工程施工经验；

二、交通组织和文明施工总平面布置

本工程生活的供应设施条件利用原建房屋时的临时设施，临时设施位置详原北岸华庭2#楼施工现场平面布置图。

三、施工部署和管理体系

2、根据施工具体情况，每个施工队可设立若干个专业作业组，每组5～10人。

3、主要材料需要量计划

4、拟投入本合同工程的主要施工机械表

1、质量总目标及分项质量目标

a工程质量总目标：确保一次性验收合格。

管道闭水试验时，接口无渗水或漏水现象。

沟槽回填密实度应达到路基压实度标准。

检查井井盖座与道路面层的高差必须控制在允许范围之内。

路基压实度、中线高程、平整度、宽度及横坡等符合设计及验收规范要求。

路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。

石灰土底基层压实度、厚度、中线高程、平整度、宽度及横坡等符合设计及验收规范要求。

灰剂量应通过EDTA滴定试验。

二灰碎石基层压实度、厚度、中线高程、平整度、宽度及横坡等符合设计及验收规范要求。

配合比严格按设计要求配制。

摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。

二灰碎石基层混合料拌和均匀，色泽调和一致。

混凝土面层压实度，厚度以及必须达到100%。

混凝土表面平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。

接茬紧密、平顺，且面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。

2、实现质量目标的主要措施、办法

a、建立质量管理网络，如下框图所示：

b、质量保证措施、方法

②对现场施工人员加强教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作程序。分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告(包括施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等)，经监理工程师审核批准后方可铺开施工。

③加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠、不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。

④完备检验手段，根据规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表并及时校正，确保其精度。并根据合同要求加强工地试验室的管理，加强标准计量基础工作和材料试验工作，不得违规计量，不合格的材料严禁用于本工程。

⑤建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过，即事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。

⑦为实现质量目标，本公司建立以项目经理为首，各专业项目技术负责人，各小组组长、质检员组成的质量保证体系，并建立相应的岗位责任制，确保从组织上确保质量目标的实现。

⑧“百年大计，质量第一”，本工程项目必须严格按照现行的行业规范和技术标准，并根据公司的受控文件《质量手册》以及《质量体系程序文件》组织施工。

⑨建立TQC小组，选择关键课题，重点攻关，并采取有效的措施，克服和消除各类质量通病，确保工程质量。

五、主要分部分项工程施工方法

本工程工期较紧，施工内容较多，必须根据工程实际情况拟订切实可行的施工方案，确保工程质量和工期目标。重要工序须通过试验段总结技术参数，指导工程施工。

施工过程中应按照施工控制网络计划，周密安排各单项工程和各工序间的有效衔接。施工中须遵循“先地下，后地上，先深后浅”的原则组织施工，并采取有效措施，保证各施工环节能有机结合，确保关键线路的顺利进行。

针对工程特点，本合同工程拟分三个施工队伍分别对施工区域内各项工程组织分段平行流水作业。为保证总工期目标，必要时可采取超常规作业，24小时昼夜施工，但必须严格控制噪音，特别是夜间必须保证施工噪音控制在环保要求范围之内。

1、建立健全项目组织机构

选派经验丰富的施工管理人员和专业技术人员组成项目管理机构，健全各项管理制度，使工程能够优质完成奠定坚实的基础。

组织相关技术人员认真学习图纸，领会设计意图，熟悉施工规范和操作规程，完成图纸会审工作，对图纸等设计文件有疑点之处，及时邀请相关部门解释并认真听取意见，做好施工前各项技术准备，完善施工组织设计，做好技术交底工作。

根据审批的交通组织方案和文明施工措施，布置好施工现场，切实保障安全文明施工。

⑵铺设施工便道，修建排水设施；

⑶布置水电管网，接通水源电源；

⑷建立测量网点，做好定位放样准备；

⑴落实施工材料的货源和运输工具，组织前期进货准备；

⑵组织施工机具配备和维修保养工作；

⑶安排预制构件和各种加工件的生产工作。

1、健全项目经理负责制，班子精干

各作业班组在项目经理部的统一安排下协调工作，做到有分有合，重点突出，确保阶段性目标的实现。为此，我们将组织经验丰富、素质较高的专业技术人员、管理人员和熟练技工形成项目管理网络。

2、施工机械化，设备精良化

投入施工机械，以及高精度的测量、检测设备，在保证施工机械化和检测规范化的前提下，确保工程质量和工期。

3、注重协调，确保施工

根据工程特点，本项目经理部将专门成立协调小组，发挥优势，配合甲方协调各种关系，并取得附近工作人员的理解、支持；配合协调与工程有关的各部门间的关系，合理安排各综合管线的施工，使工程施工尽量免遭外界因素的干扰。

编制切实可行的交通组织方案和文明施工措施，保证工程施工真正做到“安全、优质、高效”。

本工程工期为40天，工期比较紧，施工内容较多，必须按施工控制网络计划合理安排主要分项工程的施工，确保总工期目标。

本工程雨水管道同时组织施工。

排水管道工程施工工艺流程：沟槽开挖→平基（垫层）→安管、接口→管座→检查井→闭水试验→沟槽回填

沟槽开挖同时应根据实际土质情况合理采用开挖断面，保证沟槽施工质量。

管道沟槽拟采用人工开挖，所挖土方如为杂填土须及时弃运出场，如可利用可分层就近堆放，以备回填。沟槽边堆土宜距沟槽边1.5m以上且不宜过高，以免因土压力过大引起塌方，构造物处堆土应满足有关规定。

结合工程实际情况，管道及构筑物土基，如遇淤泥或弱土层应彻底清除，请示业主后，可换填水泥土或石灰土分层夯填密实，压实度不小于设计要求；或采用低标号混凝土处理或采用砂桩处理，保证管道结构位于持力层上。

如遇支路等主要出入口，应于管道沟槽开挖位置搭设临时便桥，以满足出入口的交通问题。

在验收合格的沟槽底，按设计要求施工碎石垫层或砼垫层，平基混凝土混合料现场机械拌制，人工摊铺，平板式振动器振捣密实，平基和垫层施工质量必须符合施工规范要求。

采用人工配合机械下管，管节下入沟槽时，不得与槽壁、支撑及槽下管道相互碰撞。管道采用橡胶圈接口，管道接口前须将管口及胶圈清洗干净，利用接口专用工具将胶圈均匀套入槽内，并不得出现胶圈扭曲、变形等现象。平口管接口前须将管口凿毛处理并清洗干净。

承插式管道铺设时，及时开挖管道接口工作坑，工作坑的开挖宽度为承口外径加80cm；长度为承口前≥60cm，承口后为承口长度加20cm；深度不小于20cm。

承插式管道接口时，控制好管中线及管内底高程后，采用5t卷扬机拉入的顶装方法接口，接口后管体必须稳定，胶圈必须紧靠小台，不允许出现上台、闷鼻、跳井等现象，且接口质量必须满足规范要求。管节安装过程中，为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管上进行锁管。

检查井井墙采用水泥砂浆砌筑标砖，抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均采用水泥砂浆。检查井按设计要求组织实施，井基础浇筑后必须加强养护。基础砼强度达1.2MPa以上时，方可砌筑砖墙。检查井砌筑前，砌井所用的标砖必须充分洒水湿润。井室砌筑时应同步安装踏步，保证安装位置准确，且在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏。检查井应随道路施工及时砌筑至规定的高程，并及时浇筑井圈，盖好井盖。

本工程排水管道应按设计要求和技术规范规定进行闭水试验。管道闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线设计。灌水应从下游缓慢灌入，并且试验段所有的敞口必须堵严，不得有渗水现象。管道闭水试验时，必须待管道两端堵封的承载力大于水压力的合力，方可进行闭水，并按规定的水头压力，试验不小于30min。试验时应进行外观检查，管接口处不得有泛潮现象，且实测渗水量必须在允许渗水量范围之内。

管道沟槽在闭水试验报验合格后及时回填，所填土料由槽顶两侧对称运入槽内。施工阶段考虑到工期较紧且可能会遇到雨季，所以施工时建议考虑部分稳定土回填沟槽，即：地下水位以下沟槽回填4%水泥土，地下水位以上沟槽回填6%石灰土。

过路管道沟槽建议采用6%石灰土回填，灰土混合料或水泥土拟于槽顶机械集中拌匀，人工运入槽内，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，不得直接扔在管道上，并应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；50～100cm范围采1.5t振动夯实机，层层夯填密实，每层土虚厚控制在20cm以内。100cm以上采用3t振动夯实机层层夯实，当回填厚度能满足压路机碾压要求时，可采用压路机分层碾压密实，压实度不小于设计要求。

井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填时，砌体强度必须达到设计要求；当井室周围不便与管道沟槽同时回填时，应留台阶接茬。检查井四周，以及压路机无法碾压到的部位，应采用振动夯实机分层夯填密实，确保沟槽回填质量。

接入支管的超挖部分，请示业主后可采用级配砂石、砼填实。回填土必须控制其适宜的含水量，沟槽夯填密实度除符合设计要求外，必须满足路基压实度要求。

路基施工中，如遇弱土层，应结合具体情况，提出处理方案。但必须将原有弱土层彻底清除，并采取有效措施（如井点降水等），保证路基处理质量。

路基范围穿越河塘、水浜等处时，如淤泥层不厚则先在路基两侧坡脚外筑坝，抽水清淤泥至好土，然后可用3%的焖灰土等回填整平，再填筑40cm的6%石灰土，最后再进行路基填筑。如遇特殊困难地段，淤泥层较厚时，首先要清除流质淤泥，然后抛石60cm，再按照上述方法进行回填。

路基填筑前，应核查施工组织设计，核实调整土方调运图表，选择合适的机械组织实施，并认真做好临时排水设施，尽量与永久性排水设施相结合，保证流水有组织排放，并不得到处漫流，也不得引起淤积和冲刷。

填方地段应分层找平回填，每层土虚厚控制在20cm左右，并及时检查回填密实度，确保路基强度和稳定性。路基压实度采用重型击实标准，指标应符合下表要求：

原地面以下0～30cm及填方部分

路槽底面以下0～30cm

路基施工应注意以下几个方面：

1、路基填筑前应对路基范围内的耕植土进行清除，路基两侧开挖施工排水沟，边沟内的水应在适当位置排出，边沟内不应有积水，确保道路施工不带水作业。路基施工过程中，应保持施工区域内的排水体系完整，保证施工期间路基排水边沟的畅通，使其在施工全过程中发挥作用。

2、路基范围穿越河塘、水浜等处时，抽水清淤，纵横向陡岸挖成不小于1m宽的台阶，台阶内倾3%。

3、路基施工期内，其顶面应按道路设计横坡的要求建成横坡，土基顶面不得形成坑塘；路基填土应分层填筑、分层碾压，层厚应根据压实机械的情况而定，但分层的最大厚度不应超过20cm.

4、路基施工中，可能会受到雨季的影响，导致土基含水量太大，可于土基处理层下设置碎石盲沟或碎石垫层，并设置防水土工布隔断地下水，保证土基处理质量。

5、石灰土路基处理拟采用稳定土拌和机路拌施工，施工工艺同石灰土底基层。土路基处理后，顶面回弹模量应不小于设计标准。

石灰土底基层中，石灰质量应符合Ⅲ级以上消石灰指标要求，并应尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管；土集料中的超尺寸颗粒应予筛除。

石灰土底基层拟采用稳定土拌和机路拌施工。主要施工方法为：先摊铺土料，用压路机碾压1～2遍，保证厚度均匀，表面平整；然后通过计算摊铺所需的石灰，稳定土拌和机拌和均匀后碾压密实，且色质一致。每层材料必须保证计量准确，确保石灰土成型质量。

石灰土施工前，须取定料场中有代表性的土，进行击实试验和颗料分析，并对石灰的有效钙镁含量进行试验。配制不同剂量石灰土的EDTA滴定曲线表，以便在石灰土施工时，对灰剂量的有效控制。摊铺土料前，路床顶面必须洒水湿润。在控制石灰土底基层厚度时，必须遵循“宁高勿低，宁刮勿补”的原则。

石灰土底基层整型碾压及接缝工艺如下：

⑴拟于施工段平整的路床表面，利用装载机备料，平地机翻松整平，虚厚通过试验确定。

⑵用压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的密实度。

⑶根据备料土层厚度，计算每一平方米粉煤灰石灰土需用的石灰的重量，换算成体积，控制摊铺虚厚。

⑷人工分别摊铺石灰，并用括板分别将石灰均匀摊平，使表面不得有空白位置。

⑸采用稳定土拌和机拌和两遍，并随时检查调整拌和深度，防止拌和过深，破坏下承层表面。

⑹石灰土拌和均匀，色泽一致时，随机抽样，用EDTA滴定法测定灰剂量是否满足要求，如不满足要求可加灰重新拌和，直至符合要求为止。

⑺整型碾压：平地机整型。整型后，当混合料处于最佳含水量的±1%时，可进行碾压，如表面水分不足，应适量洒水。碾压时先用压路机由边至中在全宽范围内初压2遍，再用压路机由两侧向路中心碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，直至表面无明显轮迹，达到要求的密实度为止。然后采用胶轮压路机碾压数遍柔压封面。

　施工过程中需注意以下几方面：

⑴两工作段的衔接处应采取搭接拌和的办法，即前一段拌和预留5～8m不再进行碾压，后一段施工时将前一段未压部分一起拌和，并与后一段一起碾压。

⑵石灰土边缘用压路机多压2～3遍。

⑶严禁压路机在已完成，或正在碾压的路段“调头”或急刹车，以保证石灰土层表面不受破坏。

⑷碾压过程中，石灰土表面应始终保持含水量适中，如表面水份蒸发较快，应及时补洒适量的水。但如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开，重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。

⑸石灰土碾压结束前用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除，并扫出路外，对局部低洼之处，不允许进行贴补，可在上层施工时一并处理。

⑹分段施工应留阶进行。

⑺石灰土的施工，应尽量减少纵向接缝，纵缝必须垂直相接，即在已碾压成型的稳定土层边缘，纵向人工挖成垂直边，相邻幅混合料摊铺后整形碾压密实。

⑻石灰土底基层施工结束后，应保湿养生，养生期一般不小于7天，养生期间除洒水车外应封闭交通。

3、水泥稳定级配碎石基层

在底基层石灰土施工并养生结束，7d无侧向抗压强度满足设计要求，以及顶面平整度、纵断高程、横坡及弯沉等检测指标均符合规范要求，即可进行水泥稳定级配碎石基层的施工。

按设计要求，组织材料。材料质量必须符合设计及规范要求，水泥稳定级配碎石中的碎石集料，级配等必须通过试验确定。

水泥稳定级配碎石基层拟采用强制式拌和机集中拌和，人工摊铺，平地机整型施工，步骤如下：

⑴拟在一平整场地，整平、压实后支立一套混合料拌和设备。

⑵将符合要求的水泥稳定级配碎石集料按一定的次序，依次投入强制式拌和机内，控制好混合料的含水量，使其略大于最佳含水量的1～2%，以便摊铺碾压时含水量能接近最佳含水量。

⑶拌和均匀的水泥稳定级配碎石混合料由自卸汽车运至施工路段，集料摊铺机摊铺，整型，整型后设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料并拌和均匀。

⑷先用压路机稳压2遍，再用50t震动式压路机和压路机及时碾压密实，压实方法同石灰土底基层施工，但必须遵循“先边后中，先稳压后重压”的原则。

⑸保湿养生，并用压路机光面。

水泥稳定级配碎石基层施工时应注意以下几个方面：

⑴水泥稳定级配碎石混合料正式拌和之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料组成和含水量都达到规定的要求。

⑵阴雨天气应避免施工。

⑶整型后，当混合料处于最佳含水量±1%时，即可碾压，如表面水分不足，应适当洒水，并于表面适当补添同配比的去粗集料的水泥稳定砂料，但严禁洒大水碾压。

⑷碾压遍数由试验确定，一般不小于8～10遍，直至表面无明显轮迹。

⑸基层边缘应多压2～3遍。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证基层顶面不受破坏。

⑹碾压过程中，基层顶面应始终保持含水量适中，如表面水分蒸发得快，须及时补洒少量的水。碾压过程中，如有“弹簧”、松散起皮等现象，应翻开重新拌和，或采用其他方法处理，使其达到质量要求。

⑺混合料虚铺厚度，根据集料情况，通过试验确定压实系数，但在控制基层压实厚度时，必须遵循“宁高勿低，宁刮勿补”的原则。在碾压结束之前，用人工再终平一次，如局部高出部分须刮除并扫出路外，表面再洒一层同配比的去粗集料的水泥稳定砂料进行碾压，对局部低洼之处，不再进行找补，严禁贴补集料，凡局部低洼超过1cm部分，铲除后重新施工，确保基层顶面平整度指标。

⑻横向施工缝在碾压末端成一斜坡，则在次日开始摊铺混合料之前，将末端斜坡挖成一横向，且与路中心线垂直向下的断面。

⑼保湿养生7d。养生期内，除洒水车外，应封闭交通。如施工中断，确需临时开放交通时，必须采取保护措施。

⑽7d无侧向抗压强度，必须满足设计及规范要求。

根据道路两端的边线控制桩，恢复道路边线桩，每25m一根，用钢尺将板块范围分出，并在边线上标出路面高程线及伸缝设置位置。

模板是确保混凝土路面质量的第一道工序，该工程使用定型模板。

支模时底部用Ф20×50cm道钉打入基层固定，顶部设斜撑于基面用道钉固定，道钉间距不大于60cm，顶不高出模板。必要时，内侧加道钉固定，间距不大于1.2m，模板与道钉紧靠。如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形。如模板高度不足时，底部用木块垫起。

支模完成后，用J1经纬仪和S1水准仪检测其平面位置及模板顶高程必须符合设计要求，同时检查模板接头是否有离缝、错茬、高低不平等现象，模板接头和模板与基层接触处分别使用油膏嵌实，以防漏浆。

拆模时间根据施工期气温和混凝土强度增长情况确定，一般平均气温在20℃左右时，开始拆模时间为48小时左右，拆模时应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。

面板分块：横缝间距4.5m，纵缝间距3m。

胀缝处设置角隅钢筋及传力杆，传力钢筋半段涂沥青。

对已浇混板的纵缝缝壁应满涂沥青，并避免涂在拉杆上。

缩缝的施工方法采用机械切缝，缝宽5mm，缝深5cm，切缝时间一般在脱水抹面后5～7小时进行，混凝土强度达到设计强度的25～30%，切不可延长切缝时间，以免板块自行断裂，如机械来有不及时可每隔20～30m先锯一条缩缝，再补锯其它缩缝，切缝后应尽快灌注填缝料。

伸缝传力杆在安放伸缝板时一起安放。伸缝板按传力杆位置放样板眼，孔眼直径比传力杆直径略大。

施工缝及纵缝传力杆在支模后安放，钢模上按照传力杆位置放样打眼，模板内侧传力杆用Ф14钢筋连接后用Ф8钢筋马凳支垫，防止偏位。

安放边缘钢筋时，先在安放边缘钢筋处摊铺一条宽30cm的混凝土埂，用铁锹拍实。然后安放边缘钢筋，同时两端弯起处用混凝土压住，以防位移。安放稳定后再继续摊铺中间部分的混凝土。筑埂埂面应留2cm的混凝土预沉量

角隅钢筋安放严格按规范施工，并设钢筋马凳给排水施工工艺流程图，严格控制其顶面保护层不小于3cm。

本工程采用自拌混凝土，我方严把质量关，根据有关规范要求对其进行必要的试验、检测，检测合格后经监理工程师、建设单位代表同意后方可使用。

摊铺前应检查下列项目：（1）模内尺寸、位移、高度及隔离剂的涂刷是否符合要求，支撑是否牢固，基层表面涂灰及杂物是否清理干净。

（2）预埋胀缝板的位置是否正确。

（3）边缘、角隅及其它加固钢筋的位置安放是否正确工程设计问答1-50 (1).pdf，钢筋规格尺寸是否符合设计要求，传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套筒是否套好。

（4）已完成的混凝土板侧面纵缝有无涂沥青。

（5）混凝土运输路线是否符合要求，雨季施工时是否备有防雨罩。