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井巷工程温州建峰矿山工程有限公司施工组织设计

一、采用资料、规范、标准、法律法规 ２

第一节工程项目概况 ４

第二节设计概况及施工条件 ５

第一节总体目标及施工方案 ６

（北京）工体酒店钢结构工程施工组织设计.doc第三节供电、排水、风压、通讯、通风和防尘系统 ８

第八节锚杆支护验证 ２４

第九节工程质量标准 ２５

第十一节正规循环作业 ３４

第三章劳动组织及施工机械、设备的配置 ３５

第四章施工进度计划及保证措施 ３６

第五章灾害预防和处理计划 ３９

第六章工程质量目标及保证措施 ４８

第七章施工技术保证措施 ５０

第八章安全生产保证措施 ５４

第九章文明生产保证措施 ５７

第十章新工艺、新技术 ５８

一、采用资料、规范、标准、法律法规

依据建设单位提供的招标文件、相关设计图纸及答疑书等相关资料，结合现场踏勘及建设单位对本工程的介绍情况及国家相关的现行“技术规范”、“质量标准”、“规程”、“规定”，吸取我单位长期从事各类矿井建设施工积累的经验、企业内部职工劳动生产率、技术水平等因素综合考虑而编制的。采用的资料、规范、标准规程、法律、法规分别是：

1、山西华润煤业有限公司福巨源煤矿井巷工程招标文件；

2、山西华润煤业有限公司福巨源煤矿井巷工程相关施工图纸。

（二）、规范、规程、规定、标准

1、《煤矿建设安全规定》煤基字〔1997〕第535号;

2、《防治煤与瓦斯突出细则》煤安字〔1995〕第30号;

4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；

5、《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086—2002；

本施工组织设计编制范围是山西华润煤业有限公司福巨源煤矿井巷工程所含工作量。

1、严格遵守招标文件所规定的各单项施工速度要求，并据工程所处位置、特点、轻重缓急，有序组织设备、人员进场，在人、财、物投入和工期安排上力求既保证合同段工期尽量提前的要求，同时又分配合理，不大幅度增加工程成本的原则。

2、坚持实事求是、科学合理、经济实用的原则，在充分吸取过去施工同类工程施工经验和成熟工艺的前提条件下，积极采用新工艺、新技术、新机具、新材料、新方法，确保工程质量和工期，创立精品工程的要求。

3、合理、科学安排施工顺序和步序，做到整个施工安排布局合理，重点突出，全面展开，科学、适用地选择施工机具，选择施工均衡生产。实现各工序间紧密配合和合理连接，避免重复，减少工序重复而带来的不必要的浪费，降低工程成本。

4、充分考虑地质、地理、气候、洪水、季节，“四通一平”难易程度等因素对工程施工可能带来的影响，在安排施工时充分考虑各工序、专业间的协调和配合工作，尽最大限度地控制和降低非工程成本。

5、临时设施布置不占用永久设施位置并尽可能远离，临设工程和其它材料尽量结合现场实际情况，因时、因地制宜，尽量少建、少占场地，减少各种临建工程建设和材料的周转，缩短施工准备周期。

6、自始自终坚持对施工现场全过程严格监控，实行动态管理，结合施工属动静两种状态的原则，精心进行施工现场的规划和布置，节约临时占地，严格组织，精心管理，文明施工，创标准化施工现场。

7、严格按照招标文件中明确的各种规范、标准及国家现行强制性标准在“施组设计”中的具体体现。

山西华润煤业有限公司福巨源煤矿生产规模为60万吨/年，位于古交市西北约20km处的冶元村东北方向，行政区划隶属嘉乐泉乡管辖。矿井服务年限5.1年。工业场地位于井田南部。井田呈一不规则多边形，井田东西长2420m,南北宽1650m，面积为2.2894km2。   本工程矿井设计生产能力为0.6Mt/a，煤炭运输方式采用汽车外运。矿井采用综采一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。采用斜井开拓。工业场地布置主斜井、副斜井和回风斜井3个井筒；矿井采用中央并列式通风，通风方法为机械抽出式。   全井田9号煤层为一个采区，赋存于太原组中部，位于8号煤层之下，上距8号煤层底5.70～9.25m，平均6.96m，煤厚1.80～2.10m，平均2.01m，煤层含夹矸0～1层，夹矸厚度0.25～0.60m，岩性为炭质泥岩，结构为简单。9号煤层属发育稳定赋存区可采煤层。该煤层直接顶板为砂质泥岩，底板为细砂岩，局部为泥岩。9号煤层在井田西南部及西北部均存在风氧化剥蚀现象。

本区属大陆性亚热带气候，具有温暖潮湿、多雨等特点。

根据理论计算，在正常情况下掘进处于安全地带,不排除断层、裂隙导水的可能，因此施工时必须时刻做好防老空水的工作，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。时刻观察淋水、涌水情况，同时备好足够的排水设备，具有完善备用排水系统，迎头及后路积水做到随涌随排。

第二节设计概况及施工条件

1、地质构造：根据井筒已揭露煤岩层情况，井巷穿过地段地质构造中等。

2、煤尘：根据山西省煤炭工业局综合测试中心测试，矿井三层煤尘均具爆炸性。

3、瓦斯：瓦斯绝对涌出量为0.63m3/min，相对涌出量为2.84m3/min，属低瓦斯矿井。

4、煤的自燃：全区煤层有自燃现象，自燃等级为I级。

5、交通：本工程位于古交，交通条件良好。

二、工程特点及施工难点

根据《招标文件》及图纸对该工程的介绍，为确保安全，工程在施工过程中要注意以下二点。本工程主要存在以下施工难点：

1、本工程为技术改造，施工存在一定难度。

2、由于巷道穿过地段、断层多，地质条件较为复杂。因此在揭煤施工必须根据有关规程编制详细的安全技术措施。

第一节总体目标及施工方案

根据我单位以前的施工业绩和我单位长期来在从事煤矿行业基本建设的施工经验，并结合本工程特点和我单位对本工程的投入，在本合同标段工程施工时我单位拟达到以下目标：

工期目标：360日历天。

质量目标：工程质量合格。

安全目标：全工程无死亡。

根据现有的施工条件，采用凿岩爆破，耙斗机装煤，配合胶带式刮机运输至原有运输系统。该生产作业线具有布置简单、前期建设周期短、方便适用、故障率低、能力搭配合理、占用人员少、施工组织较容易的优点。

2、数据处理：我们采用边施工、边观测，及时对测量的数据加以分析、判断，并把量测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计、补充措施、指导施工。

在施工合同签定后，将立即组织前期人员入场，与建设单位协调、组织落实临建工程设施和生产辅助设施，作好施工前的准备工作。具体步骤有：

1、成立项目组织管理机构，建立各种规章制度，按照科学管理的要求建立各级组织的岗位责任制，组织人员培训及技术练兵等。

2、对原有系统进行调查，压风、运输，和调查当地建筑材料的征税情况。掌握“标准”、“规程”，编制详细的实施性施工组织设计、作业规程、操作规程，对各类专业技术人员、技术工人进行技术交底培训，完善特殊工种证件。

3、复核各施工测量点，建立永久性控制测量点，施测定位，标定井口中心。

4、建设必要的工业设施及生活福利设施。

5、作好物资准备工作，包括编制需用设备与材料计划，库存准备、供应办法及物资来源，验证、检修、调拨、采购所需设备、仪器、仪表、周材进场等等。

二、施工总平面布置与临时工程

结合本工程的情况及工程特点，施工区域地面将布置办公及会议室、职工宿舍、职工食堂、锅炉房、澡堂、井口调度室、矿灯充电房、机修车间、五金材料库房、水泥库房、地材堆放场及搅拌场等临时设施。

第三节供电、排水、风压、通讯、通风和防尘系统

根据主井底车场揭露的状况及提供的矿井地质资料，施工期间不会出现大的涌水，在工作面铺设4寸排水管路及45KW水泵。

迎头工作面→主井底车场→901集中运输巷→主井底水仓→主斜井→地面。

工作面压风由地面的空气压缩机，采用3寸钢管供给，再用2寸、1寸钢管或高压胶管接至工作面迎头。

井上压风机房→主斜井→901集中运输巷→主井底车场→1220轨道巷迎头工作面。

一、掘进工作面风量计算

每个独立通风的掘进工作面(正头)实际需风量应按瓦斯等有害气体涌出量、风速、人数、煤巷爆破最大装药量规定要求分别进行计算，采用其中最大值，并用局部通风机实际吸风量和巷道中风速要求进行验算。

Q掘=100×q掘×K掘通=100×0.63×1.9=119.7m³/min（式1）

Q掘＞4×N=4×28=112m³/min（式3）

③按局部通风机的吸风量计算：

Q掘=Q扇×Ii+0.25S=200×1+0.25×9.88=202.47m³/min（式2）

Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数。

S—局部通风机至掘进工作面回风流之间所在巷道的净断面积为9.88㎡。

按《矿井安全规程》规定岩巷掘进工作面的风量应满足：

15×S掘＜Q岩掘＜240×S掘 （式4）

煤巷、半煤巷掘进工作面的风量应满足：

15×S掘＜Q岩掘＜240×S掘

15×14=210（m³/min）＜402.47（m³/min）≤240×14=3360m³/min）

通过以上计算,巷道最大需风量为119.7m³/min,现在风机安装处巷道实测风量为202.47m³/min，符合《煤矿安全规程》规定范围。

综掘工作面采用1台FBD№5/2×7.5KW对旋压入式风机（供风范围为210m³/min）向1220轨道巷工作面供风，风筒选用直径600mm阻燃风筒，即可满足通风要求。

进风：副井→901集中运输巷→主井底车场→1220轨道巷工作面。

回风：1220轨道巷工作面→变电所回风道→905回风巷→905回风绕道→903回风巷→回风斜井→出井。

1220轨道巷分别用3寸钢管及2寸、1寸钢管（或高压胶管）接至迎头。每50m设一道全断面净化风流水幕，每隔50m设三通阀门一个，距巷道开门30m内安设一道净化水幕，各转载点安设转载喷雾。掘进机在掘进过程中，掘进机外喷雾、各转载点喷雾及各道水幕等同时打开进行灭尘，外喷雾使用过程中必须保证水压不小于1.5Mpa。掘进机外喷雾水压不小于1.5Mpa，内喷雾不小于2Mpa，内喷雾不能正常喷雾时，外喷雾水压不小于3Mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机，严禁开机掘进。

地面静压水池→主斜井→901集中运输巷→主井底车场→工作面。

（附图：防尘系统示意图）

根据本工程的特点，为协调好多头平行作业与主要工程间的矛盾，缩短建设工期，拟采用如下总体施工方案：

2、施工前，技术科必须提前标定好中腰线，严格按线施工。

3调试，所有设备需要润滑的部位必须进行加油润滑，确保正常运转。

4、施工前必须完善好供水、供电、通风系统，安装好安全监测设备和排水设备。

5、施工前，由矿职能部门检查验收后下发开工通知，方能组织开工生产。

①认真审核、阅读施工图纸做好施工图纸会审工作。

②进行测量定点放线，完成测量工作。

③建设单位、监理、施工单位与项目部工程技术人员一起现场实测井筒移交。

④完成材料试验、配合比试验工作与原材料准备。

材料必须及时供应，进行必要的检验，质量符合要求。施工所需主要材料应根据施工作业计划，提前组织运送到施工现场并考虑雨期连续施工的需要。

7、工艺过程：“四位一体”安全检查→开工准备→拉中心腰线→上部锚杆挂网及打上部眼→耙碴→打下部锚杆及下部眼→瓦斯检查→装药放炮→瓦斯检查→出碴（除放炮、检查、架金属支架喷浆时间外）→滞后喷浆→起底→全井筒复喷至设计厚度→浇筑水沟→铺道→浇筑基础→做人行台阶→安设扶手。

①交接班后，必须进行“四位一体”安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探梁支护，用刹顶木、木楔使其接顶，并打紧打牢，然后进行腾根、打锚杆、出渣、以此为一个循环。

②采用人工装岩，1吨V型矿车运输，经副井筒提至地面，经汽车把矸石运走。

③副井延伸由项目部施工，严格按图纸进行作业。

巷道每施工100～140m进行一次Ⅰ级控制导线测量,以确保施工放线测量的准确性。

采用三角高程测量时，其主要技术要求见下表。

平巷高程传递采用水准仪时，按三等要求测量，其技术要求见下表。

水准仪高程测量的主要技术要求表

巷道施工中，进行班组放样，定出中线、腰线、起拱线及棚顶线，并划出开挖轮廓线及周边眼布置点。

巷道贯通前进行控制网复核测量。贯通误差要求：横向贯通误差≤±15cm，纵向贯通误差≤±20cm，高程贯通误差≤±5cm。

1、随巷道的施工作好地质预报工作指导施工；

2、随施工进度编录地质剖面图、断面图；对断层、裂隙、特殊构造地段、地下渗水较大地段编制专门地质素描图；

3、作好施工期间水文地质工作，收集编录各出水点涌水量、水压力等资料，绘制水文分布预测图和实测图。

顶板树脂锚杆：Φ20mm×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆；

帮部树脂锚杆：Φ20mm×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆；

顶板锚杆托板：（长×宽×厚）=200mm×200mm×8mm蝶形托板；

帮部锚杆托板：（长×宽×厚）=200mm×200mm×8mm蝶形托板；

树脂锚固剂：MSZ和MSK型；

钢筋网：6.5#钢丝加工，网孔尺寸100×100mm；

每棵锚杆使用3卷树脂药卷，锚杆锚固力不低于105KN；

1、水泥的材质及质量要求

A、采用PO42.5#普通硅酸盐水泥，抗压强度425kg/cm2，抗拉强度64kg/cm2，严禁使用受潮或过期的水泥。

B、初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于12小时。

C、细度在0.08mm方孔筛余量不超过15%。

2、砂子的材质及质量要求

A、采用粒径0.3mm—3mm中粒河砂，砂的含水量以5%左右为宜，颗粒坚硬洁净。

B、有害杂质的含量：粘土、泥灰、粉末含量不得超过砂的3%，煤屑、云母等含量不得超过砂的0.5%。

3、对水质的要求与一般喷浆工程相同，水质要洁净不含杂质和污泥，严禁使用污水。

速凝剂的掺量必须严格按袋装或说明书配比进行配比，而且应在喷射前的最短时间内加入，尽量的随拌随喷。

采用湿式打眼，水炮泥封孔，放炮喷雾，装岩前洒水，装岩过程开放水幕的方法降尘。

一、巷道断面：采用锚网索喷支护，局部特殊构造带或过采空区时采用补架29﹟“U”钢棚复合支护（另补充措施），断面为直墙半圆拱，净宽4500mm，净高3900mm。

1、临时支护的数量、规格、形式

采用4.0m长的14＃槽钢作为前探梁，每根前探梁采用3个“U”型卡用螺帽固定在锚杆下面。前探梁上用木板梁（1200mm×200mm×100mm）维护。“U”型卡用Ф20mm圆钢和10mm厚钢板制成，前探梁可在“U”型卡内前后移动，前探梁采用数量：副井筒为6根。

3、工作面与临时支护，与永久支护间的最小和最大距离

工作面与临时支护距离为0m。

工作面与永久支护最小0.7m，最大2.2m。

工作面与护帮支护最小距离为1.5m,最大距离为3.0m。

工作面与初、复喷砼距离：距初喷不大于5.0m，距复喷不大于10m。

据初步设计及施工图可知：井筒采用锚网索喷砼支护（C20），过断层构造带、巷道局部超高、超宽地段支护，另行编写施工安全技术措施。

井筒过断层破碎带施工:

①.加强施工地质工作,搞好地质预测预报,当井筒穿越断层破碎带时，涌水较大的含水层，及时采取有针对性的防范措施。

②.施工前必须充分做好材料、设备等的准备工作。

③.破碎段掘进时采取多打眼、少装药、放小炮、光面爆破措施，尽量减少对围岩的扰动，并控制每茬炮的茬进，采用超前支护。

顶板锚杆规格：Ф×L＝20×2400(mm)左旋无纵筋杆体；

帮部锚杆规格：Ф×L＝18×2000(mm)左旋无纵筋杆体；

顶板钢垫规格为：长×宽×厚=200×200×8(mm)，高强度拱型钢托板；

帮部钢垫规格为：长×宽×厚=150×150×8(mm)，高强度拱型钢托板；

钢筋网规格:Ф不小于6mm的钢筋，长×宽=2000×1000(mm)，网格规格100×100mm；

喷射砼：C20混凝土；

锚索钢绞线，规格为Ф×L=17.8×6300(mm)；

锚索托板,长×宽×厚=250×250×10(mm)的钢托板；

锚索锚具规格为QLMK18；

锚索锚固剂为MSZ和MSK型树脂锚固剂，Ф×L=23×600mm；其中一卷为快速凝固在上部,两卷中速凝固在下部,锚固长度为1800mm。

锚杆锚固剂为MSK型树脂锚固剂，Ф×L=23×300mm，顶锚杆每根使用3卷树脂锚固剂，锚固长度为900mm。邦锚杆每根使用Ф×L=35×350mm，的树脂锚固剂一卷，锚固长度350mm。

2、锚杆支护的规格、数量及质量要求

锚杆布置严格按照施工图作业，每排打14棵锚杆（其中顶板8棵，帮部6棵），两帮锚杆锚固到底板。

锚杆布置要符合设计要求，锚杆钻孔深度为2.25m，允许误差0～+50mm。锚杆的角度与顶板岩层面的夹角为90°，锚杆安装铁托板后，其螺扣外露长度为10～30mm，托板严禁反上，而且应紧贴顶板，螺母必须拧紧。锚杆的间排距误差为－100mm～＋100mm。网与网搭接100mm，并用14＃双股铁丝捆紧拧牢，间距不大于200mm。

锚杆锚固力：顶锚不小于105KN,帮锚不小于50KN。锚杆螺母扭力矩：不小于100N·m，并派专人对锚杆进行二次紧固。

3、锚杆的安装方法及安装锚杆的故障排除

打注锚杆钻孔前，应先根据规程规定的间排距标好位。钻孔时由两名支护工扶起锚杆钻机，使其与顶板的法线平行，操作者将支撑缸和顶板顶紧后再开钻，钻到规程规定的钻孔深度。钻孔钻好后，将3卷树脂药用锚杆体顶住送至孔底，再用连接套将锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂锚固剂30～45秒后，卸下连接套，待凝固90～180秒后将钢托板套入锚杆上好垫片，拧紧螺帽。

T／CECS 572-2019 现浇混凝土复合外保温模板应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf（2）安装锚杆的故障排除

用锚杆杆体往锚杆眼内推送锚固剂时，如果锚固剂未推送到眼底即被卡在锚杆眼半腰，应及时用钻杆套眼，套眼过程必须用锚杆钻机来回推动钻杆，以防钻杆被锚固。搅拌后的锚固剂，15分钟后仍未固化，应将锚杆从眼内拔出，重新套眼后再安装。

（1）规格、数量严格按照施工图作业，沿巷道中对称布置锚索Ф17.8×6300mm，间距1.2m，排距2.4m（每排3棵）。

锚索布置要符合设计要求，钻孔深度为6.3～6.4m，允许误差0～200mm，钻孔角度与顶板夹角为90°，锚索安装钢托板后，其外露长度≤300mm,钢托板要上正，而且应紧贴顶板。锚索间距误差为－150mm～＋150mm。

锚索预紧力：不小于12t；

某市后园小区1#楼临时设施施工方案锚索锚固力：不小于23t；