施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计

龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计

华新建筑工程集团有限责任公司

某河水库工程施工组织设计传达时间：传达地点：传达人：

第一节、工程特点建设地点的特征

第二节、建设地点的特征

第二章、施工方案和施工方法

第一节、施工方案的选择

第二节、主要分部分项工程施工方法

第三章、施工准备工作计划

第三节、劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备

第五章、物资需用量供应计划

第一节、滑模材料计划表

第二节、施工机具设备需用量计划

第七章、施工平面布置图

第八章、主要技术组织措施

第一节、保证工程质量措施

第二节、保证施工安全措施

第三节、控制施工进度和保证工期措施

第四节、防治环境污染错措施

巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤储存仓为五个独立仓体，“一”字型布置，仓与仓之间净距为3.3ｍ。该工程基础为钢筋混凝土桩筏基础，基础垫层上平标高为－6.0ｍ。室外自然地坪标高平均在－1.0ｍ，地下水水位在自然地坪以下2.0ｍ处；上部结构为钢筋混凝土筒壁和柱子联合支撑筒体结构，内经21ｍ，仓壁厚320㎜，仓顶标高43.5ｍ，仓内有现浇钢筋混凝土漏斗。仓顶板为钢筋混凝土梁板，有仓顶锥壳结构支撑；仓顶设有仓上走廊，框架结构一层，局部有两层和三层。在仓壁设有三道环梁，标高＋15.59ｍ为漏斗环梁、＋38.533ｍ为仓顶锥壳结构支撑环梁、＋43.500ｍ仓顶板环梁。在仓西侧有一受煤坑，垫层上平标高为－10.0ｍ。基础混凝土强度等级为C30，仓壁、漏斗、仓顶锥壳混凝土强度等级为C35，仓顶板、仓上走廊框架混凝土等级为C30。该工程±0.000相当于绝对标高44.50米。

第二节、建设地点的特征

建设地点位于龙固煤矿院内，交通方便。施工场地宽敞。

现场条件五统一平，需要协调解决。

本施工组织设计方案依据新汶矿业集团有限责任公司巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤储存仓施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范：

一、国家有关标准规范规程：

《砼质量控制标准》GB50164—92

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91

《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93

《建筑工程施工质量验收规范》GB50300—2002

二、行业及地方有关标准规范、规程

《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96

《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27—86

《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23—92

《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59—99

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ80—91

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46—88

《砼中掺用粉煤灰技术规程》DBJ01—10—93

三、主要法规及政府、企业文件

《中华人民共和国建筑法》

《建筑工程质量管理条例》

《我国现行的安全生产﹑文明施工﹑环保及消防等有关规定》

《建筑工程技术资料管理条例》

第二章、施工方案和施工方法

1、先施工受煤坑基础，受煤坑与原煤仓交叉处地基处理完成后再施工原煤仓基础。

2、基坑采用大开挖，并机运，运距有甲方指定。基坑降水采用井点降水，原煤仓为一级降水，受煤坑为二级降水。

2、基础施工正值雨季，为防止边坡塌方，对基坑壁进行锚喷加固。

3、桩高出设计标高部分截掉，用汽车吊吊至基坑外。

4、基础、梁板、漏斗、仓上走廊等按常规方法施工。

5、仓壁采用滑模施工方案，五个筒仓同时滑升。

6、当模板底平滑升到漏斗环梁底标高时采取停滑、空滑措施。对支撑杆采取格构式加固，提升加固交叉进行。当滑升模板下口与环梁顶标高齐平时，停止滑升。然后按常规支模方法将漏斗壁与环梁同时施工然后用常规方法施工漏斗。

7、漏斗环梁外模施工，模板使用竹胶合板，模板加固使用钢管围圈和仓外扎设的双排脚手架对模板进行加固。

8、当模板滑升至仓顶锥壳环梁底标高时，采取停滑、空滑措施，对支撑杆采用格构式加固，当模板下口空滑到环梁顶标高时，停止滑升。在内外吊栏上绑扎钢筋，支设内外模板。锥壳壁板留出插筋。

10.、顶锥壳及仓顶板采用在仓内支设脚手架作为支撑结构按常规施工方法进行施工。

2、混凝土的搅拌使用三台电子自动计量配料机及2台1000型、1台500型强制式搅拌站配合施工。

为满足施工人员的上下，在仓外侧两仓之间搭设钢管上人斜道2座，高45米。为保证钢管上人斜道的安全，在滑模时预埋铁件与钢管上人斜道焊接固定，上人斜道采用密目网封闭，入口处搭设安全通道。

4、为满足施工用水在现场建一座80ｍ3水池，并在附近打直径Φ500的混凝土管水井一眼，深30米。

5、因现场道路不便在施工前用矸石在施工场区铺设临时道路并与矿区主道连接，便于材料的运输。

6、因施工用电负荷较大，矿配电所不能满足施工要求，在施工地点布置一台800KW变压器并配置临时变电所距离矿变电所230米。（见附图）

7、其它施工场地、施工用电、设备就位，材料堆放等见施工总平面布置图。

8、因基坑开挖时，基坑放坡坡度较大，为确保塔吊基础稳定，塔吊基础需从基底标高－6．0ｍ做起。（见塔吊安拆施工措施）

第三章、主要分布分项工程的施工方法

工程开工前，对场区水准点及坐标点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。首先根据甲方提供的坐标点建立矩形控制网，利用经纬仪将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。

施工现场的测量由专职测量员进行标高、坐标点、建筑物轴线的实施测量，然后报监理及业主校核，并做好放线测量验收记录，测量及校核人员签字后，进行资料存档，以保证整体工程施工准确。

放线采用轴线交会法，放样出主轴线的位置。

1.1施工测量平面控制网的测设

根据甲方提供的本工程施工总平面图，一次性建立统一的平面施工控制网。控制网布设依据场内导线控制点，沿工程开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。

1.2高程测量和垂直度控制：

1.2.1标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至工程基础及各楼层上来控制层高。(0.000以上的标高传递，主要是沿仓壁竖直进行。

1.2.2对场内水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校，以保证水准点使用的准确性。

在仓外壁－1.0ｍ处，相互垂直的四个方向设垂直控制点，在滑模过程中用线锥和经纬仪来控制仓体垂直度。

根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》

(1)轴线位移(3mm，砼柱垂直度允许偏差(3mm。

(2)层高测量允许偏差(3mm。

(1)苏州产DJD2A电子经纬仪。

(2)苏州产自动安平水准仪DSZ2。

2.1观测点的布置及做法。观测点的位置根据经设计院已设计完的图纸布置。做法：为防止施工过程中或建筑物使用过程中破坏沉降观测点，影响测量精度，沉降观测点将采用不锈钢制观测标准件，该标准件由不锈钢和不锈钢球组成。

详见下图所示（埋设高度以测量方便按下图尺寸埋设）。

2.2沉降观测的方法。根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设两个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，我们做到四定：即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》及设计规定，沉降观测点设置稳固后观察一次，在不同荷载阶段分别进行观测次数，第一年六次，第二年三次，以后每年一次，直致沉降稳定为至。投料半年之内增加观测三次。

2.3观测成果按荷载、时间绘出沉降曲线图，并及时向业主、设计、监理反馈测量成果。

第二节、基础分部施工方法

根据工程地质资料和现场实际情况该地区地下水十分丰富，在自然地平以下2m有地下水，2．5米以下有流砂层，经测量该工程基底标高约在自然地坪以下五米，根据其它工程施工经验，采用明沟降水效果很不理想，所以经研究决定该工程采用井点降水施工方案。根据该工程地坑较深，面积较大的特点采用在基坑周围环形井点降水方法，留出宽度为5米的运土设备通道。受煤坑设计底标高为－10米，位于原煤仓西侧，地下水量较大，采用两级降水方案（见附图）。

地下水位埋深一般在自然地坪下2m左右。根据地质勘探报告，降水范围内地层土的渗透系数平均值约为 0.5m/d。

1.1.1一级井点降水

1.1.1.1井点系统总涌水量：

Q—井点系统总涌水量（m3/d）

K—渗透系数（m/d）K＝0.5

根据渗透系数K=0.5选择井点管直径为φ38钢管。

H＝H1+h+Il+2.0l=5.0＋1.0＋0.1×22.0＋2.0=10.2m

R—抽水影响半径（m）

R=1.95SkH=39.66

S—抽水降低值（m）S=9

X0—基坑假想半径（m）X0=37

X0=A/π=4384/3.14=37

1.1.1.2计算井管数量与间距

q=65πdl3k=6.1

ｎ＝1.1×Q／ｑ＝1.1×2336/6.1=383

根据规范要求及现场情况实际布置383个

井管间距ａ＝Ｌ／ｎ＝380/383=0.99米

1.1.2受煤坑二级降水：

在受煤坑部位，土方挖深4ｍ后，进行二次放坡，在受煤坑周围做出拔台，宽度为3ｍ，在3ｍ宽的平台上布设二次降水井管。（见附图）

1.1.2.1井点系统总涌水量：

Q—井点系统总涌水量（m3/d）

K—渗透系数（m/d）K＝0.5

H＝H1+h+Il+2.0l=6.0＋1.0＋0.1×15.0＋1.5=9.0m

R—抽水影响半径（m）

R=1.95SkH=24.82

S—抽水降低值（m）S=6

X0—基坑假想半径（m）X0=37

X0=A/π=230/3.14=8.6

1.1.2.2计算井管数量与间距：

q=65πdl3k=6.1

ｎ＝1.1×Q／ｑ＝1.1×107/6.1=18

根据规范要求及现场情况实际布置18个

井管间距ａ＝Ｌ／ｎ＝21.3/18=1.2米

①.施工现场“三通一平”。提前打Φ500混凝土管井一眼，深20ｍ，提供打降水井所用水量，满足布置轻型井点施工的需要。

②.放出基础轴线及土方边坡上口线，和降水井点中心线，降水井中心距基坑上口边坡起点为1．5ｍ。

1.2.2施工设备及施工工艺

根据场地工程地质及水文地质条件，本次降水采用设备材料如下：

抽水，另外备用射流泵1台

射水成孔→下管→填料→井管连接→洗井→抽水

③.各工序施工情况如下：

a.为减少井管长度，先在基坑周围开挖深约0.5m，宽约0.5m的地槽，以便在其中插井管。

b.下管、填料：成孔完毕应立即下入下部带滤管的φ38mm钢管，钢管下至距井底1m处。立即填满滤料，滤料采用中细砂。地面下1m用粘土封孔。

e.抽水：安装设备，每48个井点为一组，用射流泵抽水。

③.填料前应检查滤料的质量，达到料净无杂质和土混入，严禁不合格滤料向井内填充。填料是要边填边测量孔深的变化，核对填料数量与孔深的变化是否相符，发现异常要查明原因，及时处理。填料至井口1m，上部用粘土密封。

④.成井后要及时洗井，要求上清水为止。

⑤.降水系统各部件应连严密，不得漏气、漏水、漏电。

⑥.降水系统安装完毕，应及时组织试抽，全面检查管路联结质量，泵组的工作水压力、真空度、电流、电压及运转情况，井点的出水情况等，发现问题，及时解决。

⑦.降水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力，真空度以及观察孔的水位等，并做好观察记录。

⑧.现场材料设备要整齐排放，有专人管理，严格执行操作规程。

⑨.工程结束，所有管材全部回收，并刷防腐材料予以保护。

⑩.考虑施工期间地坑内雨水能及时排出，在地坑底周围设明沟降水，做法为：在基坑周边挖500×500排水沟，在基坑四角各挖一1000×1000×1500集水井以及在基坑长度方向每隔30ｍ设一集水坑用出口直径Φ70潜水泵向基坑外排水。为防止基坑周围雨水流入基坑内，在距基坑边缘1．5ｍ挖500×500雨水排水沟，环形布置。

1.3.该工程排出的地下水全部排至矿内南侧泥浆池内，排水管为两根Φ150钢管，长度为600ｍ。

本工程为大开挖，桩间挖土，自卸车运。土方先挖受煤地坑部分，受煤坑挖深约9ｍ，需进行二次放坡，在受煤坑周围挖深4.0ｍ后，做出宽度为3ｍ的工作平台，进行二级井点降水。降水3天后再继续土方下挖。挖出的土方运至甲方指定地点。土方的边坡系数考虑为1：0.65。工作面为1．5ｍ，土方工程施工前，要先进行测量放线，确认无误后方可开挖，挖至垫层底标高。基础工程施工完毕后，进行土方回填，回填土应选好土，分层夯填，应均匀密实，每层回填厚度不宜超过300mm。回填土应根据甲方指定土源，采用挖掘机挖，自卸车运。（土方开挖基坑尺寸见井点降水平、剖面图）

该工程土质根据地质资料为粉质土，地下水较大，且基坑挖深超过5ｍ，在受煤坑部位挖深已超过9ｍ。为确保基坑施工安全，对基坑土坡采用土钉墙支护。

土钉墙是随着从上到下的土方开挖过程，逐层将土钉置入土体中。施工步骤为：基坑开挖1．5米深→在这一深度的作业面上先喷一层30厚的薄混凝土→设置土钉并灌浆→喷射混凝土面层→继续向下开挖并重复上述步骤直至挖至基坑底。

2.2.1土钉墙施工要点

土钉钢筋选用HPB235热轧变形钢筋，直径为Φ20㎜。

土钉孔径为100㎜，注浆强度等级为M10。

土钉纵横间距为1．5ｍ

喷混凝土面层厚度为100㎜，混凝土标号为C20，在混凝土内掺加早强剂，确保3天强度为10MPａ，在混凝土面层内辅设钢筋网，钢筋网的钢筋直径为Φ8㎜，网格尺寸为200×200㎜，上下、左右段钢筋网搭接长度不下于300㎜。

土钉孔的向下倾斜度为15O，当遇有局部障碍物时，可调整钻孔的位置和方向。

土钉支护的喷射混凝土面层应插入基坑底部以下，插入深度不小于200㎜。在基坑顶部设置宽度1200㎜喷射混凝土护顶。

2.2.2土钉施工的准备

1）了解建筑物周围是否有地下管线、基础设施、支护坡顶的允许最大变形等。

2）土钉支护应在排除地下水的情况下进行施工。

3）制定土方开挖与支护方案，使支护与土方开挖密切配合，以达到连续快速施工。

4）所选材料必须满足以下要求：

①土钉钢筋使用前应调直、除锈、除油。

②水泥使用32．5R普通硅酸盐水泥。

③沙采用干净的中粗沙。

根据现场土质特点，为保证进钻及抽出过程中不引起坍孔，采用螺旋转机。

2.2.3土钉墙的施工方法：

1、基坑严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70％以前，不得进行下一层土层的开挖。

每步开挖后尽快做好面层，既对修正后的边坡立即喷上一层30厚的薄混凝土。

钻孔前，应根据事先设计好的孔位作出标记和编号，在成孔过程中遇到障碍物需要调整孔位时，不得损害支护结构设计原定的安全程度。成孔过程中有专人做记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等。并将取出的土体与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大的偏差要及时修改土钉的设计参数。

孔距允许偏差±100㎜

插入土钉钢筋前要紧行清孔检查，如孔中出现局部渗水、踏孔或掉落松土应立即处理。土钉钢筋在置入孔中前，要先在钢筋上安装定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25㎜支架沿钉长的间距可为2～3ｍ左右，支架可为金属或塑料件，以不防碍浆体自由流动为宜。

注浆采用底压注浆，在孔口设置注浆塞，注满后保持压力3～5分钟。

注浆时要采取排气措施。注浆前排气管与土钉钢筋绑牢同时送入孔中。

注浆材料采用水泥砂浆，其配合比宜为1：2（重量比）水灰比为0．38～0．45，并按配比加入速凝剂，以促进早凝，控制泌水。

每批注浆砂浆留置3组试块，标养后给出3天和28天强度。

在喷混凝土前先按设计要求绑扎钢筋网片，并牢固固定在边坡上，网片与边坡间隙不小于20㎜。

土钉与钢筋网连接可通过垫板螺帽及土钉端部罗纹杆固定，垫板钢板厚10㎜，尺寸为200×200㎜

喷射混凝土配合比见配比报告，石子最大粒经不大于12㎜水灰比不大于0．45，通过早强剂来调节混凝土的早强时间。

面层喷射混凝土2小时后进行喷水养护，养护时间不少于7天。

面层喷射混凝土每批应留置3组试块。

2.2.4质量检测与质量检查

所用原材料（钢筋、水泥、沙、碎石、外加剂等）必须符合规定，并有出厂合格证及检验报告。

空调清洗施工工艺_secret②混凝土面层的质量检验

用掘孔法检查混凝土面层的厚度，最小厚度不易小于设计厚的80％。

混凝土外观无漏喷，离鼓现象。

③附近建筑物和管线等有无异常。

④检查基坑渗、漏和坑内外的水位变化。

a.基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整DB4401／T 33-2019标准下载，轴线及坑宽符合设计图纸要求。

b.根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。