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万科城市花园工程高支模施工方案 1

2.2、高支模概况 1

3.1方案选择原则 2

DB4403／T 151-2021 公交、出租车企业温室气体排放量化和报告指南.pdf3.2模板支撑方案 3

4、高支模施工方法 4

4.3、安装支撑系统 5

4.4、梁、板模板的安装 5

4.6、模板的拆除 6

5、首层梁混凝土浇筑 7

5.2、混凝土的供应 7

5.3、浇筑前的准备 8

5.5、混凝土的试块制作和养护 9

5.6、混凝土泌水处理和表面处理 9

6.1、安全技术措施 10

6.2、预防坍塌事故的技术措施 10

6.3、预防高空坠落事故安全技术措施 10

6.4、钢筋绑扎及砼施工过程中应注意事项 11

7、高支模的施工管理 11

7.1、高支模系统项目管理机构 11

7.2、高支模施工注意问题 11

7.3、高支模施工中应急措施 12

9、主要模板支架验算 15

万科城市花园工程高支模施工方案

1.1万科城市花园工程建筑施工图、结构施工图；

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；

1.9《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)

1.10《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

万科城市花园1标段工程位于珠海市金湾区金海岸市场东侧华阳路虹阳路交界处。拟建6栋33层高层住宅。总建筑面积139000m21。主体结构型式为框架结构，基础为预应力管桩筏板基础，标准层层高为2.8m。

首层层高6.6m。属于高大支模范畴。

1#、2#、9~11#楼

2.2.1、二层结构布置图

本工程梁截面规格较多（如下表），考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑了以下几点：

3.1.1、架体的结构设计，做到结构要安全可靠，造价经济合理；

3.1.2、在规定条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3.1.3、选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

3.1.4、结构选型时，做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；

综合以上几点，因此本工程模板采用1830mm长*915mm宽*18mm厚木夹板，木方采用50×100的木枋，模板支架采用φ48×3.0插片式钢管支撑系统。

500×1200，计算高度5.4m

300×900，计算高度5.7m

300×550，计算高度6.05m

板厚150，计算高度6.45m

3.2.1、顶板模板支撑系统

3.2.2、梁模板支撑系统

对拉螺栓跨度方向间距mm

对拉螺栓道数/纵向间距mm

立杆跨向（梁底小横杆）间距m

4.1.1、主要材料规格及要求

1、钢管：钢管选用外径48mm,壁厚不得小于3.0mm。新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、硬弯、压痕和深的划道。钢管必须涂有防锈漆；旧钢管应作检查，表面无明显锈蚀，弯曲变形必须符合规范的规定；钢管严禁用电焊和氧气切割，严禁打孔。

2、钢管管身上插槽必须焊接牢固，不应有裂缝、结疤、硬弯、松动现象。

3、木方：截面尺寸50mm×100mm；

4、木夹板：厚度为18mm；

5、螺栓：φ12螺杆，出现滑丝的螺栓严禁使用。

1、与高支模施工有关人员必须认真熟悉施工图纸和施工方案。

2、施工前由技术部编制可行的模板施工方案，并对施工员作方案交底；

3、施工前施工员应对班组和操作人员进行详细的、可操作性强的施工技术交底。

竖向砼结构框架柱等先施工完毕，楼层清理干净。

楼层清理→放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→结构地面上按立杆间距弹出立杆位置线→梁、板脚手架安装→搭设梁底横向钢管龙骨→架设纵向木方次龙骨→梁底模板及侧模板安装（梁截面高度大于1.0m，侧模待钢筋绑扎完再封闭）→搭设板底钢管主龙骨及木方次龙骨→龙骨楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护，达到设计强度等级→拆除主龙骨→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪力撑及钢管脚手架。

4.3.1楼层清理：搭设钢管支撑前，将楼层清扫干净，地表面不得有浮浆和积水。

4.3.2支撑安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。

4.3.3按照支撑体系在地面上按立杆间距弹出纵横立杆位置线。

4.3.4采用插片式钢管脚手架支撑模板

梁模板支撑的脚手架采用垂直于梁轴线的布置方式，楼板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度搭设，对于较大梁的梁底中间支撑立杆需一次性搭设，不允许后加；

根据地面上纵横线交叉点布置立杆，每个交叉点布置一根立杆；

安装脚手架后，根据标高控制线搭设梁、顶板主龙骨，然后按间距要求铺木龙骨。脚手架安装排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统；

脚手架连接部位设φ48×3.0mm水平钢管拉杆一度，在底部下端设通长φ48×3.0mm扫地杆；水平加固杆应与立杆扣牢。立杆对接扣牢，架体必须牢固地支承在已经浇筑好的楼层地面上，并在立杆底座下铺设木垫板；

平台模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；

高于4m的模板支架，按照规范要求其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下设置一道水平剪刀撑；

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾斜角宜在45°~60°之间；

平台模板支架水平杆步距为1.8m，梁水平杆步距1.8m。扫地杆距底座上皮350mm处，通长设置。

4.3.5为保证支撑架的整体稳定性及整体抗倾覆能力，加设的水平加固杆端部伸至周边已浇筑的钢筋混凝土柱、楼层上，水平加固杆牢固扣在柱或周边梁、板上。

4.3.6梁下所有立杆最顶端均采用双扣件，并随时跟踪检查（用顶托的除外）。

4.3.7支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

4.4、梁、板模板的安装

4.4.1、梁模板的安装

先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整搭设主龙骨，将其搭设在预定的高度，然后在主龙骨上安放50mm×100mm木方作次龙骨。安放18mm厚木夹板作为梁底模板（预先制作），并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1~3‰。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模（大截面梁先绑扎钢筋后封侧模）、斜撑。梁高大于500mm在梁上按照要求设置对拉穿梁螺杆。

4.4.2、楼面模板的安装

首先通线，然后调整钢管主龙骨的标高，将其调到预定的高度，在钢管上按300mm间距安放50mm×100mm木方，然后在横楞上安装木夹板模板。铺模板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

4.4.3、梁板模板支架安装主要技术参数

4.4.4、梁板安装图

具体梁板安装平面图、剖面图及节点详图见计算式附图所示。

4.5.1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

4.5.2、架体搭设完成后应进行验收并形成书面意见，技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进行钢筋绑扎。

4.5.3、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

4.5.4、混凝土浇筑前由项目部统一验收合格后报监理验收，由总监验收合格并书面同意后方可进行混凝土浇筑。

4.6.1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

底模及其支架拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

4.6.2、转换梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架。

4.6.3、拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能将该层模板拆除。

4.6.4、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。

4.6.5、拆除模板和支顶时，先将脚手架顶外龙骨松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木方和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。

4.6.6、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。

5.1.1、砼配合比要求

本工程首层砼标号核心筒、墙柱为C45，顶板C30。商品砼由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目部，由项目部审核，报监理审查认可。砼外加剂的性能或种类，必须符合规定要求，并报监理工程师认可后方准使用。

5.1.2、砼材料要求

水泥：选用质量稳定的普通硅酸盐水泥，水泥强度≥42.5R；

细骨料：细骨料选用天然中砂，细度模数大于2.6，含泥量小于2%；

粉煤灰：粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量；

矿粉：选用优质矿粉，细度控制在400～500m2/kg的范围内；

5.1.3、优化混凝土配合比

保证混凝土的制备与均衡、连续的供应并确定合理的浇筑方案以使高标号混凝土不出现施工冷缝是保证混凝土质量的关键。C45高强砼配制强度不应低于设计要求的强度等级值的1.15倍，以满足强度保证率的要求。

根据设计要求，结合工程实际情况，由砼供应单位在浇筑前出混凝土配合比。

砼浇筑前总包方应对砼公司进行书面交底，并督促其递交书面承诺，以保证砼的质量和及时供应。砼浇筑过程中，砼公司应派专人在现场进行调度，调度员应对现场路况、泵车的运转情况、搅拌车的数量、以及砼的质量和数量进行监控，如遇情况，及时协调。

砼的初凝时间，依据交通状况及浇筑速度确定。

对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。

5.3.1、为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。拟采用汽车泵浇筑。

5.3.2、检查预留孔洞的标高、尺寸、数量满足设计要求，结构与安装专业相吻合。

5.3.3、混凝土浇筑期间派专人到混凝土搅拌站，事先检查料场备料情况，砼罐车投入数量，搅拌机械运转情况，实现全程跟踪。

5.3.4、按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。夜间值班人员直接调度现场砼罐车的进场时间、发车速度，供应及时，不等车、不压车。

5.3.5、砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。

5.3.6、砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。

5.3.7、墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，用于浇筑砼时的标高控制。

5.3.8、砼发货单的接收：砼罐车司机将砼发货单交给砼工长验收签字，并如实准确的记录罐车到场时间、砼开始浇注时间，同时砼工长将当次砼搅拌实测坍落度交给工程部，和发货单一起给材料员统计编目。

5.4.1、本工程高支模部位，砼浇筑采用汽车泵，这样便于控制砼浇筑速度，及时调整砼的浇筑位置以及控制分层下料厚度。核心筒、墙柱砼标号为C45，浇筑时注意砼的振捣密实。

5.4.2、砼浇筑应沿大梁跨度方向对称、均匀进行，大梁沿高度方向分层浇筑，分层厚度控制在500mm左右。

5.4.3、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，及时平仓，防止混凝土超高堆置。

5.4.4、混凝土浇筑过程中确保浇筑面和混凝土泵车间的通讯联系畅通，确保泵车随叫随停。

5.4.5、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，在确保安全的前提下进行加固处理。

5.4.6、混凝土浇筑时，浇筑层下除了模板支撑监测人员外，其他人员一律不得进入。

5.4.7、在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

5.4.8、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。

5.4.9、砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证混凝土表面的密实度和平整度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。

5.5、混凝土的试块制作和养护

5.5.1、混凝土试块制作

1、砼一次浇筑超过1000m3每200m3制作一组抗压试块，不超过1000m3每100m3制作一组抗压试块，抗压试块一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。

2、同条件实体强度试块600℃·d，同强度等级不少于3组。

5.5.2、混凝土的养护

混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节。

在混凝土浇筑2小时后按标高用长刮尺初步刮平后某市尧都区涝巨河入汾口治理一期工程施工组织设计，在初凝前用木抹搓面两遍、铁抹子压平。初凝后即进行浇水养护。

大梁侧模3天后方可拆除，先将侧模撬开后不拆除，对砼表面进行淋水养护，拆模后立即对梁侧面进行淋水养护。或者拆模后立即对垂直面涂刷砼养护液养护。

在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。抹平后不间断浇水。达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。

考虑具体的气温条件，应降低混凝土表面温差最大不超过25℃为宜，以达到预防温差应力产生裂缝的目的，确保混凝土工程圆满完成。

砼强度达到1.2Mpa以上，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

超过1.2m高的大梁底模板支架待砼强度达到100%后方可拆除。

5.6、混凝土泌水处理和表面处理

混凝土在浇筑、振捣过程中，为减少表面裂缝，浇筑混凝土的收平处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后市政工程施工组织设计1，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍。