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福建省永太建设发展有限公司

主要是依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表：

福州百联大厦工程施工组织设计

SY／T 7421-2018标准下载混凝土结构工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

高层建筑混凝土结构技术规程

建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范

建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范

建筑施工模板安全技术规范

福州市建委文件：关于印发《加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定》的通知（榕建筑【2010】46号）

本工程在设计考虑的环境类别下的结构设计合理使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级；耐火等级为一级；工程结构体系上部为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下室为现浇钢筋混凝土框架结构；抗震设防烈度为7度。本工程长度尺寸均以毫米为单位,角度为度,标高以米为单位。

福州市台江区金融街鳌峰大桥引桥东侧

福州百联房地产发展有限公司

福建岩土工程勘察研究院

嘉博（福建）联合设计有限公司

福建省永太建设发展有限公司

福建嘉和建设监理有限公司

碎块状强风化花岗斑岩、中风化花岗岩

混凝土强度等级及抗渗要求

C45、C40、C35、C30、C30P6、C25、C25P6和C20等

表2.3结构模板设计概况

地下室一层层高3.7m、4.65m等，地下二层层高4.7m。底层层高5.8m，二、三层层高4.5m,四至二十三层层高3.85m,24和25层层高4.5m。

底板厚0.45m、电梯基坑底板厚300mm。

GBF空心板厚320mm（薄壁方箱厚200mm，上下实心部分厚60mm）、500mm（薄壁方箱厚300mm，上下实心部分厚100mm），薄壁方箱600宽

地下室顶板现浇实心板厚0.2m、0.25m、0.16m、0.22m、0.3m等；GBF空心板厚320mm（薄壁方箱厚200mm，上下实心部分厚60mm）、400mm（薄壁方箱厚250mm，上下实心部分分别厚80mm、70mm）、450mm（薄壁方箱厚300mm，上下实心部分分别厚80mm、70mm）等，薄壁方箱600宽。

0.15m、0.12m、0.13m、0.14m、0.11m、0.1m等

400mm、500mm、300mm、250mm等。

400×400、400×700、400×600、500×500、600×600、600×700、700×700、600×900、1200×1200以及剪力墙暗柱还有其他多种规格等。

1200×1200、1300×1300、1200×1550等

上部结构：200×500、200×600、200×700、250×500、300×500、300×600、400×600、400×800、500×600等；地下室：300×600、300×700、500×800、400×700、400×800、500×800、500×900、400×1050、600×800、400×1200等。

（一）施工部位及工期安排

2011年7月1日—2013年6月1日

2011年7月1日—2011年9月10日

2011年9月10日—2012年6月20日

施工工期以《施工组织设计》中总工期的计划安排为依据

（二）劳动组织及职责分工

1、管理人员组织及职责分工（详管理人员组织及职责分工图）

2、劳务分包队人员组织及职责分工（详劳务分包队人员组织及职责分工图）

3、工人进场及数量根据施工进度动态控制，以满足施工工期及工程质量为目标。劳务分包队人员分为两组，上部结构分2个施工段流水作业，Ⅰ组负责1区施工任务；Ⅱ组负责2区施工任务；地下室工程共同承担同一个施工段的施工任务，施工段以底板后浇带划分。

管理人员组织及职责分工

劳务分包队人员组织及职责分工

1、组织技术人员,熟悉图纸,明确设计要求进行图纸自审,并会同有关单位进行图纸会审。

2、召集各施工班组及有关操作人员进行技术、安全、质量、操作规程等交底。

3、按工程结构图进行模板设计和配置，确保强度、刚度和稳定性。

4、抄平、放线，弹出模板边线，并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。

1、主要机具及工具准备详见下表：

重量0.25、0.5kg

长450mm、500mm、550mm

现场准备2套半胶合板模板（其中梁底模三套半，悬挑部分用三套）及二套半碗扣架及连接件。各类材料配备如下：

18mm厚胶合板，50×100、100×100木枋，M14对拉螺栓，隔离剂。

18mm厚胶合板，50×100、100×100木枋，碗扣式脚手架，钢管，铁丝，M14对拉螺栓，隔离剂。

18mm厚胶合板，100×100木枋，钢管，M14对拉螺栓，地下室外墙用M14的防水螺栓，25×25砼条限位，隔离剂。

构配件外观质量应符合下列要求：

4.1钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。

4.2铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

4.3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。

4.4各焊缝应饱满、焊药应清楚干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。

4.5构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。

4.6立杆的上碗扣应能上下窜动、转动灵活，不得有卡滞现象。

4.7立杆与立杆的连接孔处应能插入φ10mm连接销。

4.8碗扣节点上应安装1到4个横杆时，上碗扣均能锁紧。

1、柱脚、墙脚找平、放线，弹出模板边线；并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。

2、建筑周边安全防护到位。

3、柱脚、墙脚卫生清理，模板按配料归位，堆放整齐。

4、柱、墙模板内侧刷好隔离剂。

五、主要施工方法及措施

施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。

（二）模板及支撑的材料配置

模板的隔离剂采用专用多层板隔离剂，由专业厂家提供。

1、垫层模板：垫层厚度为100㎜，垫层模板采用100㎜×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

2、底板模板：底板厚度主楼为2000㎜，其余为400㎜，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50㎜砌筑120㎜厚砖墙，高度同底板厚，积水坑、电梯井模板采用17㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。

3、墙模板：墙模采用915㎜×1830㎜，17㎜厚多层板面板，100㎜×100㎜方木作横楞，100mm×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），Ф14对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。

六、主要构件模板构造图或安装示意图

（一）柱模板安装示意图

（二）梁模板安装示意图

（三）墙模板安装示意图

柱、剪力墙临空面模板安装图

（四）板模板安装示意图

（五）楼梯模板后插板安装示意图

楼梯模板后插板安装示意图

楼梯踏步与墙体交接处模板安装图

（六）梁板模板安装示意图

（七）边跨梁模板安装图

1、按图尺寸制作侧模板，根据放线结果在柱脚四周钉好压脚板，安装柱模板，调整标高，压脚板一侧留清扫口。

2、柱模外侧用竖楞和横楞加箍，竖楞用100×100、间距不大于400mm，横楞用100×100木枋，第一档距地面150mm，1.5m高度以下间距为400mm，1.5m以上间距500～600。

3、柱侧模安装完后加设临时支撑；柱的垂直度用吊锤控制。

4、为便于拆模，柱模与梁模连接处，梁模宜缩短2～3mm并锯成小斜面。

5、柱、墙模板施工构造应符合下列要求：

1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。（见前页附图）

2）柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。（见前页附图）

3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200mm，并在内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴。（见前页附图）

4）墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于305mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求，且竖向次楞不宜大于305mm；主楞不宜大于455mm；对拉螺栓不宜大于455×455mm。地下结构外墙及其它有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。

1、沿梁纵向安装碗扣架，用扣件将碗扣架连接成一整体，梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向立杆间距不大于1500mm。碗扣架上均设置100×100垫木（每边至少伸出100mm），调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置100×100木坊，主楞设置100×100木坊。

2、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度≥4m时，梁底跨中起拱跨度的1/1000～3/1000。

3、安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。

4、梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。

5、梁模板施工构造应符合下列要求：

1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立檔，其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。（见前页附图）

2）高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于350mm；采用次楞平行于梁跨的纵向布置安装法。（见前页附图）

3）梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。（见前页附图）

1、由于根据模板的排列图架设支撑和龙骨。

2、通线调节碗扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。

3、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。

4、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。

5、板与板之间的缝隙用铁皮封闭。

6、楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：

1）楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50×100mm方木做次楞的，间距不宜大于500mm；采用φ48×3.5钢管做次楞的，间距不宜大于300mm；采用100×100mm方木做主楞的，间距不宜大于1500mm。

2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。

3）楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前其板口应先加工平直。

4）楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木檔的外帮板，不得用平板代替外帮板。当楼梯较宽时，中部应按每600mm设置一道通长反三角木，不得用压板或压条代替反三角木。

5）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。

7、梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：

1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。

2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。

3）有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。

4）边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。采用工具式立柱支撑方式的，应符合前面附图要求。

1、按图尺寸制作侧模，根据放线结果立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

2、剪力墙限位采用25×25与墙混凝土同强度砼条。

3、在墙体中部加设钢管斜撑。

4、墙脚每隔1800mm设一清扫口。

1、按图尺寸制作侧模板后按放线位置安装,一般选择一面先装,立竖楞,横楞及斜撑钉木板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实。

2、地下室外墙采用防水对拉螺栓。

3、剪力墙侧模应架设钢管斜撑。

4、地下室底板外墙钢板止水带设于底板面上300mm高（挂模）。

楼梯板模：尽量采用整块胶合模。

踏步板模：采用18厚松木板，高度较踏步高低5mm。

横向格栅：采用100mm×100mm的方木，间距300mm～450mm。一般取350mm。

支撑：休息平台采用碗扣架搭设方式同楼板模板，楼梯踏步采用钢管支撑

楼梯板大板模板支撑参见楼板支撑工艺。

楼梯施工缝留设于剪力最小梯段的1/3，梯面的1/2处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后插板施工法，踏步侧模统一向前推进25mm,以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。

一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：

a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。

2、楼板支架的拆除，应按下列规定进行：

a、上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度为４m及４m以上梁下应保留支柱，其间距不得大于３m。

b、在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。

c、依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经监理同意后，方可拆除模板。

d、后浇带模板支撑不得拆除。

e、悬挑构件模板需待此部位砼强度达到设计要求100%方可拆除。

3、建立拆模申请制度：

a、当经同条件养护的拆模试块经试压符合规范要求后，由技术质量组向业主及监理部门提出书面拆模申请报告，经审批同意后，由技术质量组长向木工组下令拆模。

b、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。

××工程施工组织设计.doc(八)模板支撑架构造要求

1、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距与步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

2、模板下方应放置次楞与主楞，次楞与主楞应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞底部。

3、模板支撑架斜杆设置

3.1当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置八字斜杆或剪刀撑；

3.2立杆间距小于或是等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。

3.3剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度至60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。

58省道隧道施工组织设计3.4碗扣式钢管脚手架性能指标