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旧村改造土方开挖及地基基础施工方案

泰安市岱岳区粥店街道办事处过驾院社区

旧村改造项目（一期工程）

墙面拉毛灰施工工艺标准编制：泰安市银桥工程建设监理有限公司第七项目部

编制日期：二0一一年二月二十七日

泰安市岱岳区粥店街道办事处过驾院社区居民委员会拟建过驾院社区旧村改造建设项目位于泰安市长城中学以南，长城路以东，过驾院村以西，交通便利。

根据委托任务书机场面平面布置图，拟建过驾院社区旧村改造项目（一期工程）包括13栋17层建筑、3栋19层建筑、1栋28层建筑、2栋3层社区物业和地下车库组成，总建筑面积25.5万平方米。本期完成10栋17层建筑、1栋28层建筑、1栋社区物业和地下车库。

本工程系泰安市岱岳区粥店办事处过驾院社区综合改造项目，即村民回迁安居工程，带有相当大的政府和社会影响力。按照国家关于加强社会主义新农村建设的要求，科学、合理地对过驾院社区进行综合改造，项目的实施既有利于改善岱岳区的社会面貌，优化招商引资环境，又有利于改善村民居住环境，提高村民居住条件。

A、利用全站仪对4#、7#、8#楼的位置进行确切定位；根据图示坐标尺寸等与提供的控制点进行定位并设轴线控制点；

B、由主楼平面布置图结合现场实际情况进行粗放线确定施工场地，确定场区的施工主道路，进行“三通一平”工作；

C、要求施工单位进行施工现场的平面布置，并报有关部门审批后进行临舍的建设

D、要求施工单位根据地质勘查报告和工程图纸编制提报土方开挖专项施工方案；本工程地基基础基坑开挖超过五米，需专家论证后方可进行土方开挖

E、根据地质勘查报告此工程地基地质较软，需对边坡进行支护、防止滑坡。

（二）施工机械:要求施工单位机械设备进场前必须具备“三证一票”，不合格的机械设备禁止使用。对于选择的施工机械,由施工项目部根据工程进度调配及确定进出场时间，运输方便,能满足施工需要。

（三）、劳动力:根据施工情况，要求施工单位合理组织一支强有力的施工队伍进场，此队伍管理水平要高，施工能力要强。加强职工的安全教育，并进行三级教育和经常性教育，各工种必须持证上岗

三、施工方案及施工方法:

根据设计图纸和工程实际情况，本工程需先进行楼座的主体施工，在车库的沉降后浇带处设置施工缝，每单体工程的施工可以温度后浇带划分区段科学组织流水施工。施工时遵守一个原则:“先地下、后地上，先土建、后设备,先主体、后围护，先结构、后装修”。遵守一个基本要求:“上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序的施工要能保证上道工序的成品完整不受损坏”。

确定本工程的施工顺序:

定位测量放线→土方开挖→垫层施工→基础施工→主体施工→砌体工程→屋面工程→安装、装饰装修工程→竣工验收

（1）利用全站仪对4#、7#、8#楼的位置进行确切定位；根据图示坐标尺寸等与提供的控制点进行定位并设轴线控制点

⑵工程定位放线测量和楼层测量控制，对主楼平面位置进行精确放线、施工场地进行大致放线：

①放线依据：根据图纸要求、土质条件、施工面的设置确定其位置。

②定位测量方法：建立平面轴线测设控制网。平面定位抄测示意图根据施工总平面图。根据建筑物的规划定点位置，建立本工程的高程控制网和轴线控制网。

在工程定位放线完毕后，应组织有关部门及时对定位放线进行复验。检验定位放线符合要求，并履行签字手续后，方可进行下一道工序施工。

(a)确定楼层轴线引测线，以经纬仪按水平轴线控制网将轴线分别引测到角部基础柱上，并用墨斗弹竖线，作为楼层平面上控制轴线的引测线。

（b）轴线的层间传递采用吊线坠法，并用经纬仪进行校核。选用适宜的坠重（5Kg），为减少风对线坠的影响，在线坠迎风面设置挡风板，从而达到轴线引测的准确。楼层面轴线以经纬仪和50m钢卷尺测设。

（a）高程控制桩的确定及测设：根据建设单位指定的±0.000标高点，在拟建工程东西南北四个角附近各设一个水准控制桩，并分别编号，经复测符合要求后使用。

根据水准控制桩水准点高程，用水准仪及5m塔尺，按基础负整数的标高，测设到基槽壁，打入方桩。用这些标高点控制地基与基础工程施工。

（c）±0.000以上的高程控制：

在底层处，根据设定±0.000控制桩，用水准仪在各轴柱子侧面测设出+0.500m标高点，校验无误后，并弹出墨线线。直接用钢卷尺向上测量传递标高。楼层测设以传递的标高为基准点，要求闭合差不大于2㎜。为保证高程传递的精确，每层引测必须从同一个点引测，减少测量的积累误差。

（a）以施工现场设定的水准控制桩为观测依据点。

（b）观测点的形式和设置

观测点采用制作的不锈钢成品，埋入砼柱内。埋设位置在＋0.5m标高处，每间隔15米左右设一个，观测点与柱面留有不小于40㎜的空隙。

①沉降观测工作由负责观测，并作好观测记录。

②观测使用水准仪，在其检定有效期内，固定使用一个塔尺，并做好标识。

③每一层结构完成时观测一次，主体封顶后，每隔4月观测一次，直到沉降稳定后，每隔半年观测一次，工程不沉降后停止。

④沉降观测记录必须填写真实，并及时分析绘制沉降发展曲线图。对观测发现的异常情况要求及时现场监理人员进行汇报，及时认真分析，确有问题应立即上报建设单位、设计单位。

、基坑开挖采用挖掘机坑上反铲大开挖，挖掘机从东向西开挖，分两段挖土，先开挖北侧，后又开挖南侧，待验收合格后,再行人工一次性清除多余土层,挖土设计标高，开挖过程中按设计要求设置集水坑，并配备好抽水设备。

、工程施工工程中，为防止槽坑壁开裂、受地下水雨水冲刷塌方，需对基坑进行支护，根据工程地质勘查报告，此处地质松软，要对其进行打桩护边坡。

、土方开挖的施工工艺流程：施工准备→测量放线→排水降水→机械挖土→人工修整→验槽→下道工序施工

、土方开挖时要从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。弃土时应保证挖方边坡的稳定，弃土堆放最好离槽边缘4米左右，弃土应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止水流入挖方场地。

、挖掘机开挖线路宜东向西方向进行，以槽东西中线为分界线，以南的土放在槽南边，以北的土放在槽北边。弃土时不能堆在基坑边缘，堆土确有困难时也可考虑用自卸翻斗车外运一部分土，装车时自卸汽车离槽边远一点，坡顶避免堆放超过限额的静载物质。

、机械挖土时按设计槽底标高预留20CM需人工清槽，避免机械扰动持力层，影响工程质量。挖土时要经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，避免超挖和二次挖土现象。

、规范规定开挖时底要平，不允许边坡偏陡，规格达到设计要求，并按要求放坡，严禁杂土掏挖，基槽遇有坑穴，砂质不均匀的地方，要局部开挖至粗砂砾层（持力层）。

、基槽开挖完成，立即组织人员进行钎探，钎探点采用梅花点布置，间距1.5米，钎探完成后，经有关单位核查验收合格后，立即进行下道工序施工。（2）土方回填

4、基础与主体结构工程：

本工程设计用钢筋HPB235、HRB335、HRB400，其品种、规格、级别、数量由施工单位负责采购。

钢筋进场检查的内容：每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。检查是否与质量证明书相符，并从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1米弯曲度不能大于4mm。

钢筋进场力学性能复试：进场钢筋在外观检查合格后，以同厂家、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t亦按一验收批取样（二根拉力，二根冷弯）。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，立即退货。

经外观及力学性能检验皆符合要求的钢筋在场内按指定区域存放。存放的钢筋要求放在离地300㎜高的砖台上，按规格、级别存放并设置钢筋防护棚，防止雨淋、日晒、锈蚀，并设置合格标识牌。

如经外观或力学性能检验不符合要求，工地主管材料员应及时作暂时隔离存放，并设置不合格品标识牌，及时组织退货或索赔。

a．采用1台1．5T拉料机拉直钢筋，I级钢筋冷拉率控制在4％。

b．钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

a．采用1台QW40型钢筋切断机切断钢筋。

b．将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料：先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

c．断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，

可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

d．在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

e．钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

f．钢筋的长度允许偏差±5mm。

a．用1台GQ40型弯曲机弯曲钢筋。

b．钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

c．根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

d．I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2．5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

e．钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0．5d。

f．钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。

g．钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。

h．钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±5mm，弯起钢筋起弯点位

移±10mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

本工程中钢筋接长主要采用对焊、竖向压力焊连接及绑扎搭接。

①对焊、竖向压力焊连接

工程中基础、框架梁≥Φ22钢筋接头采用对焊，基础深框架柱≥Φ22钢筋接头采用

对焊连接加工检验，接头处不得有横向泵纹与电极接触向钢筋表面，不得有明显的烧伤，接头的弯折角不得大于4度。接头处的轴线位移，不得大于钢筋的0．1倍且不大于2mm。

竖向电渣压力焊，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，钢筋接头处

弯折角不得大于4度，轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，并且不大于2mm。

钢筋接头强度检验：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个

为一批，做三个接头试样的拉力试验。试验送交具有相应资质的实验室

进行，确定符合要求后，方可正式应用于工程上。实体接头试验按同种

规格每300个接头为一批进行，不足300个接头亦按一批。

使用部位及规格：基础、主体梁、剪力墙、柱、板￠16(不包括￠16)以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度符合设计及规范要求。

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算:

纵向受拉钢筋搭接长度L1=∫La纵向受拉钢筋抗震搭接长度L1E=∫LaE

纵向受拉钢筋的最小锚固长度La=a（fy/ft）d（mm）及抗震锚固长度LaE见下表：

光面钢筋HPB235即Ⅰ级钢筋

用于二级抗震等级LaE=1.05La

用于三级抗震等级LaE=1.15La

HRB335即Ⅱ级钢筋（HRB400即Ⅲ级钢筋）

用于一.二级抗震等级LaE=1.05La

用于三级抗震等级LaE=1.15La

注：1、所有锚固长度均应La>250mm，2、HPB235钢筋两端必须加弯钩。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数∫

纵向受拉钢筋搭接接头百分率(%)

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数∫

在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm.

质量检查：检查钢筋搭接位置、接头百分率、搭接长度必须符合设计及规范规定。

检查数量：抽查构件数量的10％，且不小于3件。墙、板按有代表性的自然间抽查10％，且不小于3间。

(4)钢筋的绑扎与安装：

a．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

b．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)绑

c．准备控制砼保护层用的大理石块及塑料环圈。本工程钢筋保护层厚度设计要求为：基础结构35mm；主体结构柱30mm；梁25mm；板15mm。

使用位置：水平构件中采用大理石块，柱、梁侧面采用塑料环圈。

d．划出钢筋位置线。平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。基础的钢筋，在垫层上划线。

e.将柱剪力墙位置线，底板边线全部用墨线弹出。

②基础钢筋绑扎与安装：

绑扎顺序：基础底板筋→柱筋→地梁筋→地下室墙筋。

a．基础底板钢筋相交点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。

底板钢筋的保护层采用400mm厚50×50mm大理石垫块，按每平方米1个布置。底板上部钢筋用Φ16钢筋制做马凳按纵横每米1个布置。

钢筋全部插至基础底板钢筋网上，基础高度范围内配置至少三根箍

筋或水平分布筋，以便钢筋固定牢固。

柱墙筋在梁筋交接处校正位置，加设箍筋同梁筋绑扎成体，并以

架杆或拉索扶正钢筋，保证钢筋垂直。

c．柱筋保护层采用环宽30mm的塑料环圈，柱筋在四角筋上沿柱高每1．0m设置一个，墙筋保护层采用预制砼厚20mm垫块横竖每600mm设置一块。

d．基础墙内钢筋或铁丝绑扎余量，皆朝向混凝土内，不得接触模板。

a．柱墙筋：柱墙钢筋的绑扎在模板安装前完成；

框架梁钢筋要求放在柱墙的纵向钢筋内侧；

柱墙筋接头不设置在柱墙端箍筋加密区内；

箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形；

为防止柱墙筋位移，在柱墙筋与梁筋交接处，增设一个箍筋，与梁筋绑扎在一起。柱墙筋保护层采用环宽30mm的塑料环圈，同基础所设。

布筋要求：板、次梁、主梁交叉处，板的负筋(或上层筋)在上，次梁筋居中，主梁筋在下。

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋(间距为800mm)，以保持其设计距离。

板中负弯矩筋(或上层钢筋)用马凳撑起。纵横每间隔1m设置一个，钢筋马凳采用￠8制作，每个马凳钢筋长度为400mm。

梁筋保护层采用厚25mm大理石块，在梁底角沿梁长每1．0m各放一个。板筋保护层采用厚15mm大理石块，纵横间距1．0m平行设置。

④钢筋绑扎与安装质量要求

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向（是指同层内或同一构件内）受力钢筋不宜设两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍，且不宜小于300mm。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。设计无要求时，按规范规定进行配置。钢筋应绑扎牢固，不得有松动、变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈，现浇板施工时，为保护板的钢筋位置，应搭设行人盘道（宽度不小于三页架板）。

钢筋安装位置的允许偏差见下表

g.在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

（1）、模板制作与加工：

①、材料选用：本工程方木采用一级优质落叶松木材，直径26以上，规格为

40×60、50×100；大模板采用1220×2440×10复合木模板；支撑采用优质落叶松木材，直径Φ100间距不大于1.0米。材料要求无腐蚀、变形、虫蚀、翘曲现象。

②、施工机具：电锯、平刨、压刨、手提据、锤子、钢钉等。

③、材料加工：根据施工图纸按照设计要求尺寸现场加工制作，现场拼装使用。

（2）、基础模板工程：

材料选用：复合木模模板、50*100方木、对拉螺栓、Ф48×3.5钢管、元宝卡等。

①垫层模板：采用50*100方木模板支设，以Ф16钢筋扶正，木楔支撑固定，如下图所示。

a.放线：按测定的水平轴线网及高程控制网引测至垫层上，在垫层上弹出底板外边线、轴线、构件外尺寸线。

b.十字架、筏板梁基础梁侧模支设，为保证模板不变形、不鼓模，采用双向对拉螺栓加固GB／T 51362-2019标准下载，对拉螺栓同方向间距宜为600。侧模支设如下图所示。

c．筏板基础，侧模采用复合木模模板，模板支撑加固系统采用Ф48×3.5的钢管及其附件和自制拉接杆配合使用。

说明：上一层坡形砼不再支模，砼浇注时人工找坡。

③基础柱模板支设：基础柱采用复合木模大模板支设，50*100方木，Ф48×3.5钢管、元宝卡，采用￠12间距600*600对拉螺栓加固。

④地下室板墙模板支设：

地下室板墙采用复合木模大模板安装，墙体加固及墙体防水采用￠12防水螺栓，间距600*600，防水螺栓采用圆钢和止水垫及橡皮垫，Ф48×3.5钢管。

⑤根据轴线及高程控制网引测定位线至相应垫层、基础顶面，以便于模板安装和校正。安装时模板从两端向中间拼装，拼装前应进行放样，拼装余量应以调整模板规格、型号拼严，严禁采用木楞补齐、补平。

金鼎工程施工组织设计方案(天元九建).doc(3)、主体结构模板工程