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机匣加工厂房工程地基与基础工程施工组织设计1.3编制所依据的标准、规范及规程 1
4.1测量放线定位 6
4.2模板安装、拆除 6
4.3钢筋制作、绑扎 12
体育馆外脚手架施工方案4.4混凝土浇筑、养护 16
第五章安全控制措施 21
5.2安全生产体系 21
5.3安全生产责任制 22
5.4安全生产制度 22
5.5安全技术措施 23
第六章质量管理措施 26
6.2质量保证措施 26
6.3质量管理规章制度 27
6.4质量考核指标 31
6.5质量考核办法 32
6.6质量保证体系 33
6.7质量管理职责 34
6.8强化内部管理 39
第七章施工进度计划 42
1.1.1施工方案作为施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。
1.1.2本方案是依据贵州黎阳航空动力有限公司机匣加工厂房工程施工图、设计交底，图纸会审纪要，我公司技术力量，资金调控能力，机械设备力量，积累的成熟技术，按我公司承诺的工程质量标准,并结合我公司多年的施工实践经验，管理水平，和现行施工规范的有关规定编制而成。
1.2.1安全第一原则
在方案的编制中始终按技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位、确保万无一失的前提下组织施工。
1.2.2验收标准的原则
1.2.3确保工期的原则
严格按施工组织设计中总工期执行，确保实现工期目标。
1.3编制所依据的标准、规范及规程
9、国家、部（委）及贵州省发布的其他有关法律、法规、规程、规范。
2.1.1工程名称：机匣加工厂房
2.1.2工程地点：贵阳国家高新技术产业开发区沙文生态科技产业园
2.1.3工程规模及结构型式：占地面积16243m2，总建筑面积18875m2；结构形式为钢筋混凝土框架结构及门式钢架结构。
本工程附楼部分建筑为钢筋混凝土框架结构，共三层，主要柱网为（9
3.1熟悉基础设计图纸，了解设计意图和施工要求。
3.2检查验收基础尺寸。
3.3测量放线准备。（1）、测量放线仪器：KTS440全站仪一套，DS2000水准仪两套，铝合金塔尺两把；（2）、放线工具：50m钢尺两把，5～7.5m卷尺两把，墨斗一套，细线2斤，吊线锤三个，红油漆20kg，毛笔20支；（3）、测量人员引测平面位置控制桩和标高控制桩。
3.4施工作业人员准备。本工程所需施工人员见下表:
按施工阶段、施工进度投入的劳动力情况
主体钢筋混凝土框架工程劳动力计划表
3.5施工机具。见下表
2012年10月10日
根据机匣加工厂房总体规划平面布置图和设计施工图，提请测量人员测放平面位置控制桩和标高控制桩。施工员则根据施工图平面位置及标高控制桩制定测量放线方案，采用外控法进行测放控制轴线。测放定位桩时，测量仪器要校核无误，测角和量距要力求准确并随时复测校核，在建筑物外的周边测放引桩建立纵横控制轴线网，以便对上部结构轴线控制和校核。
模板工程采用18mm厚木模板，100*50木方，Φ48钢管，十字、直接、旋转扣件，顶托，对拉螺杆等。
4.2.1支模架的搭、拆
本工程内支撑支模架梁板采用扣件式钢管支模架。
1）、搭设满堂支模架必须符合下列规定:
A、立杆间距为1000—1200㎜，纵、横向水平杆的搭设（含扫地杆）均需三道，且上端纵、横向水平杆离楼板面不得大于500㎜。所有横向水平杆的连接都必须是采用对接扣件连接，且对接扣件均不能处于同一个水平面上，必须错位对接。
B、剪刀撑必须与支模架同步搭设；所有梁底及洞口、临边处都要设置剪刀撑。
C、所有满堂支模架（内架）的搭设禁止与外支模架相连；扣件规格应与所连钢管外径相匹配；扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·M，并不得小于40N·M；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100㎜。
1）、支模架经检查验证并确认不再需要时,方可拆除。
2)、拆除支模架前，应清除支模架上的材料、工具和杂物。
3）、拆除支模架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
4）、支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
a、支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙杆；
c、在拆除过程中，支模架的高度超过两步时，应加设临时拉结；
d、通长水平杆和剪力撑等，必须在支模架拆卸到同步架体时，方可拆除；
e、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
f、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物打击、撬挖，拆下的杆件、扣件等，都必须及时清理归堆；
本工程竖向构件主要是柱，柱采用18mm厚模板按构件断面尺寸以大面包小面的形式现场配制安装，支撑采用φ48钢管，50mm×100mm断面木枋作背楞，背楞间距300—400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，在500≤柱边长＜800时，需在柱截面加穿对拉螺栓一根，向上间距450mm，800≤柱边长＜1100时柱截面加穿对拉螺栓二根，向上间距450mm；1100≤柱边长＜1500时柱截面加穿对拉螺栓三根，向上间距450mm；1500≤柱边长时柱截面加穿对拉螺栓四根，向上间距450mm；对拉螺杆水平间距450mm。其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺栓→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→周转下一段使用。
1、工艺流程：抄平、弹线（轴线、水
平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺
设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁长大于等于7米的在梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于400mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
4.2.4楼板模板安装
1、工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2、支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，靠近立杆，且不大于100㎜。
3、模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。板跨大于等于7米的起拱高度为梁跨度的2‰
4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
1、柱模板及梁侧模板必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。
2、对于b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%后方可拆除；对于2.0m
3、对于跨度≤8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%后方可拆除；跨度>8.0M的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除。
4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%后方可拆除底模。
5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受计算所要求的荷载值。
钢材进场时，对所购每批钢材分规格品种，根据质量保证书核对规格数量后，按照国家标准抽样检验，物理机械性能、化学性能检验合格后方可投入使用。抽样时必须有监理人员在场，并执行监理工程师签字送检的规定，检验合格后方可进场使用。现场材料保管必须分类、分规格、品种堆放。施工前按照设计图纸和规范规定并结合现场实际情况进行翻样，在满足规范和抗震设防要求的前提下，同时注意考虑钢筋与钢筋之间的穿插、避让等占位关系。
钢筋采用冷拉方法进行调直和除锈，其冷拉率控制的范围为：Ⅰ级钢筋4%。本工程为抗震设防结构，所有箍筋一律作成135度弯钩，且平直段的长度，不得小于10d，并不得少于10cm，且两个端点所构成的夹角内间距应比钢筋主筋间距大2mm。箍筋在节点处核心区的箍筋不得少于构造要求的加密箍筋用量。
钢筋下料时，必须按照钢筋配料表下料制作时，对于各种类型的首根钢筋要组织专项验收，合格后再按照此样板进行大批量的制作。
钢筋不允许代换，如果次要部位钢筋需要代换时，按照构件强度,最小配筋率的要求和有关规范进行等强代换。当构件有裂缝宽度或挠度控制要求时，代换钢筋还要作裂缝宽度或挠度验算，钢筋代换经过监理工程师或设计院的核定后才能进行。
4.3.2钢筋绑扎、安装：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
3）焊接竖向受力筋：焊接采用气压焊。
4）画箍筋间距线：焊接好柱子竖向钢筋后，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋→ 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用焊接接头，侧面钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不能位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5）绑扎板筋时用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
4.4混凝土浇筑、养护
本工程框架主体混凝土为C30，全部用商品混凝土，根据现场具体情况及工期要求，采用46米以上臂架泵浇筑，并在所有结构混凝土内添加早强剂。混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，经监理单位司检查认可浇灌。
浇筑混凝土前清除梁、柱、板内杂物等，并提前浇水湿润模板。每次在浇筑过程中，按规范要求留置混凝土试块，其中留置一组同条件养护试件。
梁板按框格顺序浇筑，每框格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用4m刮挂刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整尤其墙柱根部，然后用直径中100铁滚压实、压光；海绵拉毛。
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
4.4.2混凝土养护：
1、打完混凝土后应在12小时以内及时采取铺设塑料薄膜或带袋对混凝土进行养护，并保持湿润，严防脱水裂缝。养护时间不少于7d。
2、本工程混凝土采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持润湿。
本工程主体砖砌体分以下几部分。厂房：内墙采用M5.0专用砂浆砌200、250厚强度等级为MU3.5的加气混凝土砌块，部分内墙采用M5.0混合砂浆砌240厚强度等级为MU10水泥标砖。厂房外墙：1米围护墙采用M5.0混合砂浆砌240厚强度等级为MU10水泥标砖。附楼内、外墙采用M5.0专用砂浆砌200、250厚强度等级为MU3.5的加气混凝土砌块。所有进场材料的品种、强度等级，规格必须符合设计要求，并按规格有出厂合格证明及现场复验单。
砂浆采用砂浆搅拌机拌合，手推车上料，磅称计量。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕。专用砂浆的外加剂必须严格按外加剂配合比加设。
4.5.2水泥标砖砌筑
1、施工工艺：弹划平面线→摆砖样→砌筑→安装或预留管道、孔洞。
2、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）或三顺一丁砌法。
3、排砖撂底（干摆砖）：第一层砖撂底时，排丁砖。根据弹好的墙线位置线，认真核对尺寸，其长度是否符合排砖模数。排砖时必须做全盘考虑。
4、选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
5、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
6、挂线：砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整。
7、砌砖：砌砖采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm。也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，不得使用过夜砂浆。墙面应随砌随将舌头灰刮尽。
（8）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于100cm，末端应加90℃弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
（9）构造柱做法：凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置。
4.5.3加气混凝土块砌筑
1、施工工艺：基层处理→砌加气混凝土块→砌块与门窗口联接→砌块与梁底联接
2、基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
1）、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3（600×1／3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。
2）、加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1000mm。
3）、墙体有可靠的拉结。每0.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于4m时，按设计规定做钢筋混凝土圈梁。确保墙体的整体稳定性。
4、砌块与门窗口联结：
按设计要求将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内留铁埋件。
5、砌块与梁底的联结：
本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在1.5‰以内，为保证目标的实现。
安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施组成。安全管理体系图：
本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：
项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。
施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。
其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。
安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。
新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。
专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。
安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。
洞口及临边：预留洞口及楼梯边搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用φ22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定。人工挖孔桩每天施工完毕后，用钢管加固维护孔洞边，且用木跳板将孔洞覆盖完毕。
2、施工机具的安全防护
现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：
拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；
所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；
机械在停用、停电时必须切断电源；
对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程；
对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。
施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；
消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；
现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；
现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；
实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。
各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。
现场用电线路的设置和架设必须按武汉市有关规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；
在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管；
现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；
现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。
5、雨季施工阶段的防护措施
加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。
下雨尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带。雨天，在上班时应做好防雨措施。
主体工程达到国家现行的工程质量检验评定标准；一次性验收合格率达100%，优良率达70%以上，分项工程的关键项目优良率为70%。我公司的宗旨是“诚信为本、质优取胜”。本分部工程质量确保达到国家《工程施工质量验收规范》合格标准并达到备案制要求。未达到国家验收标准，我公司负责返修并承担全部损失，且工期不顺延。
工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底和安全交底，并做好记录。
水泥、钢筋、砖等主要结构材料均应有出厂合格证HJ 1118-2020标准下载，并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。
认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。
严格按有关规范及设计要求施工。
本分部工程质量为合格，一次交验合格率100％，分部工程100％合格，分项工程,70％以上优良，杜绝重大质量事故。严格按照施工验收规范和工艺卡的要求和程序施工，并着重抓好以下几点：
（1）、钢筋工程：严格审查钢材出厂合格证，做好原材料焊接试验工作。绑扎前按配料单检查已加工好的钢筋规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。绑扎完后，检查预留钢筋、预埋件位置和数量，混凝土浇捣时要注意防止钢筋移位，特别是注意防止柱子主筋位移，浇灌混凝土前要拉线检查主筋的位置，放置保护层垫块，自检合格，请监理认可，再转入下道工序。
（2）、模板工程：柱、梁、板支模前应向工人进行详细技术交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。支模前放好轴线边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预留插筋，办理好预检、隐检手续。钢模板涂刷好隔离剂。
（3）、混凝土工程：施工前混凝土做试配，施工中严格执行配合比，水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂要符合有关规范，标准要求，计量要准确。浇捣前对模板及其支撑和钢筋、预埋件等进行认真检查，浇捣时严格按规范要求工商花园3#楼施工组织设计，精心施工，细致捣实。
（4）、砖砌体工程：施工前砂浆做试配，施工中严格执行配合比，水泥、砂、外加剂要符合有关规范，标准要求，计量要准确。砌筑前对砌块，架子等进行认真检查，严格按规范要求，精心施工。