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北京北汽远东传动部件有限公司综合车间钢结构工程施工组织设计1.1 综合编制说明 1
2.2主要设备、机具准备 3
2.3施工进度计划及工期保证措施 4
DB61／T 1019-2016标准下载2.4工厂劳动力的要求： 5
2.6钢结构防腐涂装工艺及技术措施 23
3.1吊装机械准备 27
3.2构件现场堆码布置 27
3.3进场构件的质量检验与堆放 28
3.4钢结构安装方法、原则 32
3.5钢结构施工流水划分及施工顺序 33
3.6钢柱、梁吊装方法 33
3.7安全防护措施 43
4.高强螺栓安装 44
4.1安装前的准备 45
4.2高强螺栓安装工艺 47
4.5主要安全措施 50
5.钢结构安装的焊接工艺 51
5.1本工程焊接简介 51
5.2焊接顺序及编制原则 51
5.3安装焊接工艺 51
5.4安装焊接的质量验收 57
5.5焊接质量保证体系 59
5.6主要安全措施 62
6.压型钢板安装 63
6.1压型金属板安装工艺 63
6.2压型钢板安装质量验收 67
6.3主要安全措施 69
7、确保文明施工的措施 70
7.1施工管理及施工标牌 70
7.3施工消防管理 70
7.4成品保护措施 71
8、风雨季及其它特殊状况下技术措施 71
8.3其它特殊状况下的措施 73
本施工组织设计是为北京北汽远东传动部件有限公司综合车间工程钢结构制作与安装项目有关工程内容编制，只适用于本工程。根据工程现场和工程实际情况以用于指导施工，确保工程项目高效、优质、安全、顺利地实施，使甲方圆满地完成该工程项目的建设。
1.2.1 依据招标单位提供的钢结构工程图纸；
1.2.2公司历年承建钢结构工程施工经验；
1.2.3 国家现行的规程、规范、标准及北京市有关安全文明施工等规定；
本施工组织设计遵循（或参照）的主要规范如下：
《普通焊接H型钢》（YB3301）
1.本工程为北京北汽远东传动部件有限公司综合车间，建筑结构的形式为门式钢架，总建筑面积20296.8平方米，檐口高9.250米，女儿墙高11.000米。综合车间结构总长度160.48米，总宽度为126.0米，跨度为21米，柱间距为8.0米。
2.设计地震设防烈度为8度，设计使用年限为50年，基本风压（离地10m处）为0.45KN/M2抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。
按照设计要求，对于钢结构部分采用的材料应符合以下要求：
热轧焊接H型钢钢梁采用Q345B；
3.锚栓：采用Q235级钢。
4.油漆：防锈漆两道；
2）埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂：焊丝与焊剂应与主体金属强度相适应。
焊丝的药剂型号：Q235钢与Q235钢：H08、H08A、H08E焊丝配合中锰型，高锰型焊剂；
3）熔嘴电渣焊接及所用的焊丝Q235钢：H08A；
2.2主要设备、机具准备
根据本工程钢结构制作量及加工要求，我们在加工制作上需要如下主要设备：表2.1
QC12Y/1×3200
门型自动埋弧焊接生产线
AC1200/DC1000
2.3施工进度计划及工期保证措施
在收到中标通知书后立即进行钢结构工程的施工准备工作（包括施工图纸优化和深化、施工组织设计细化、加工制作施工准备、材料采购计划等），以便工程开工后能按施工进度计划顺利进行。
（2）其中节点工期计划如下
钢结构的深化设计和构件制作应在与设计技术交底后进行，并且随时与设计院紧密配合，有利于提高了工作效率，避免出现理解上的失误，分段分批提交设计审核。我们在5天内提供第一批图纸，全部深化设计在10天左右全部完成。
2）钢结构加工制作运输
签署工程合同之后，16天内第一批构件加工完成并运至现场，22天内全部加工完毕，30天内全部发运完毕。,42天完成全部安装工作。具体根据甲方确定的施工流水段和施工进度计划进行调整。
（1）确保材料采购工期
对于本工程采用的钢材而言，目前国内生产此种结构用钢板主要集中在邯钢、武钢和马钢几家大型公司,在厂家选择的过程中，我们主要考察厂家原材料的储备以及材料采购能力上。重点倾向与那些自身储备量大的且能与邯钢、武钢和马钢公司是长期合作关系的单位。保证满足本工程的加工节点计划。
（2）确保机械设备的投入数量、完好率
在本工程施工中，我们将保证最大程度地投入各种必须的施工机械，确保机械完好率达到95%以上，重要的机械设备且应有整机或部分配件以备用。从而为保证整个工期创造必要的条件。要求本工程拟投入的主要设备详见本章节表2.1机械设备清单。
（3）确保满足加工制作必需的劳动力
根据本工程计划的按排，要求合理布置劳动力使用计划保证本工程劳动力投入。
我方将抽调经验丰富的施工技术人员,工人,组建好一个善于管理、能打硬仗的施工班子，建立健全施工指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力。
我们遵照总工期要求编制工程进度计划和分阶段进度计划,制定项目总进度网络及分项工程网络计划,合理按排施工流程,各工序施工紧凑,确定控制节点,提出控制目标。
同时动态控制施工进度,协调业主、总包单位的进度安排并作出及时调整，保证总进度及节点、目标的实现，定期组织召开工程例会，及时分析调整、平衡工程进度。
（5）工程资金使用计划管理
对于拨付给我方的本工程经费，将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其它工程使用，项目资金出现困难，及时协助解决，坚持每月按时向总包单位报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助业主作好付款和备款计划。
2.4工厂劳动力的要求：
本工程施工时间紧、任务重，为了使工厂构件能够确保现场安装需要，做到随叫随到，保证工期要求，那么我们在劳动力计划安排上配置如下人员：
按工程施工阶段投入劳动力情况
深化设计人员（工程师）
采购人员（助理工程师）
下料划线工（高级技工）
装配工（高级技师、技工）
喷丸打磨工（中级技工）
喷(刷)漆工（高级技工）
吊装工（装卸工）高中级技工
注：以上劳动力计划表是以每班八小时工作制为基础编制
按照施工图和投标文件（或合同）作为原始依据，工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。遵照现行规范与标准加工。
（1）原材料检验程序流程图(图2.1)
（2）钢材检验的主要内容包括以下项目：
a.钢材的数量和品种应与订货合同相符。
b.钢材的出厂质量证明书数据必须与钢材上打印的记号相一致。各种钢材必须有其生产厂家提供的质量证明书，其上标明钢材牌号、生产批号、化学成分和力学性能。
c.核对钢材的规格尺寸。各种钢材的尺寸容许偏差。
d.钢材表面质量检验。钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺
(1)工号划分：图2.1原材料检验程序流程图
考虑到本工程施工工期较紧特点，工厂在加工构件时，可以根据现场的实际施工安排，将整个工程划分成若干个生产工号（或生产单元），按照先安装的构件优先安排工号加工，以保证顺利安装的需要。
a.本工程主要材料为Q345B中厚板材料，对于本工程所采用的材料，由于种类较多，为保证本钢结构工程的顺利实现，本公司将严格按公司有关规定把好质量关，首先在采购材料时严格按ISO9001质保体系严格控制进行采购,以保证原材料质量。
b.工艺设计所根据标准及深化设计图先及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、型号、品种、数量、质量要求以及设计或业主指定的产品，送交生产科。通过对本工程各钢构件进行分析，本工程选用主要材料及适用标准如下：
GB/T5117/5118
c.生产科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科进行采购。
d.供应科根据采购计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。
考虑到本工程对于钢板原材的性能要求较高，当出现市场钢板原材短缺钢材时，需要进行材料的的代换。钢材的必须经设计单位确认同意，并办理书面手续后方可实施代用。
(5)配料与材料的拼接
根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料。当钢材不是根据所需尺寸采购或零件过于长、大，无法生产运输时，还应根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。材料拼接应遵循以下原则进行：
板材拼接采取全熔透的坡口形式和工艺措施，明确检验手段，以保证接口等强连接。
杆件拼接位置尽量在杆件的节点外，避开节点。
焊接H型钢的翼缘、腹板拼接位置应该尽量避免在同一断面上，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm闵棉花滩水电站工程施工组织设计，长度不应小于600mm。
本工程钢构件在投产之前，我们将组织相关单位进行技术交底的专题讨论会。明确构件的加工质量、加工要求等
钢结构制作工艺流程图(图2.2)
放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值方可使用。
放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样,以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图,并进行合理的套料,必要时尚需制作1:1样板供制作及验收使用,异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量,框架梁弦杆尚需增放切割余量。
a.根据排板图或数放图，确认材质规格，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号(或板号)与构件零件的使用区域对应登记。
b.划线公差要求：表2.4
某设备安装施工方案图2.2钢结构制作工艺流程图
c.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。