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香港某大厦K11购物艺术馆修绪项目给排水施工组织设计

给排水施工组织设计方案

二、质量及现场文明施工要求

2.1强化质量管理，认真贯彻各项工程质量标准和质量保证程序，确保工程质量达到招标文件规定的优良质量要求。

2.2严格按照有关施工现场标准化管理的规定，组织好现场文明施工，争创文明工地。

2.3采用先进的信息化施工管理技术及过程质量控制的方法xxx银行安防监控工程施工方案与维保方案.docx，管理好本工程的施工，使本工程成为高质量的产品。

2.4以一流的服务，一流的干劲，一流的质量，一流的进度，一流的文明向业主献礼。

3.1 本工程的技术规范说明书及图纸设计要求；

3.2国家颁发的现行建筑安装工程施工操作规程及验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准；

3.3 我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；

3.4 有关安全生产、文明施工的规定；

3.5本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文件及企业标准。

本施工组织设计的编制范围即本工程的招标的范围，即B3~6F拆除装修区域的给排水施工。

5.1工程的顺利实施，有赖于具备充分的场地、材料、劳动力、施工机具、图纸等条件。为此，施工前组织充裕而富有战斗力的劳动力，并进行必要的培训，是工程顺利实施的关键。劳动力的准备按下列要求进行。

1、在工程施工前，根据工程需要及总的进度计划制定劳动力进场计划，组织具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工。技术工人主要包括管道工、焊工、油漆工等工种。其中焊工等特殊工种必须持证上岗。

2、根据施工阶段的不同，对技术工人的进场进行调配。根椐工期要求，制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划。计划见图

劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、安全技术措施的培训和生产技能培训。

5.4本工程相关情况介绍

劳动力进场前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的责任感，提高参建人员的积极性，建设好本工程。

5.5劳动力安全技术措施的培训

劳动力在进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和安全管理把关人员，制定针对性的措施，并在新工人进场前进行教育和考核。

为保证工程施工的质量和施工的顺利进行，对操作技能浮动大的技术工种如焊工等，应进行上岗前生产技能培训和考核，考核合格后方可上岗操作。在新材料、新工艺、新技术的应用前，必须对相关工种进行培训，以达到应用目的。

施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工前技术交底准备。

6.1、设计图纸会审准备

根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。

图纸会审要求如下：熟悉施工图纸，反复阅读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。

6.1.1新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。

6.1.2建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。

6.1.3对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。

6.1.4、将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行会审。

施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。

施工图纸由甲方提供，在施工前按合同规定数量到甲方领取施工图纸，施工图的数量应包括施工用的图纸和竣工图。领取施工图后应按相关要求的要求进行登记并发放至相关人员手中。

6.2.2、熟悉合同文件

熟悉合同文件是保证合同条款的实施、保证工程质量、协调合同双方关系、工程顺利完成的关键。组织全体项目部人员和公司相关人员学习合同文件。全体项目部人员必须熟知工程的范围、质量要求、工期要求，设计、交付施工图、竣工图的要求，制造、供应、送交、测试、调校、试运转设备材料的要求，以及油漆、标识的要求，交工验收的要求，以及对人员培训、系统维修和保养的要求。

6.2.3、准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范，在施工前应配备一套在本工程中使用到的施工验收的标准、规程、规范。

6.2.4、熟悉现场，对照图纸，在现场复核管线设备的位置、标高，如现场未具备条件，即应熟悉结构图，通过想象构筑管线布置的空间位置。

6.2.5、各专业协调，明确各专业管线的相应位置，以避免管线挤压，影响标高和平面布置。

6.3、施工前技术交底准备

6.3.1为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部→各专业施工组→生产班组的顺序进行对各级人员进行层级交底。

6.3.2各专业施工组至生产班组的技术交底由施工员在施工前进行，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。

7.1、柔性铸铁管安装：

铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。柔性铸铁管的管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无浮沙、包砂、铁砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规格，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→支吊架安装→灌水试验

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

7.1.4、管道预制：

铸铁管道预制加工。应每节做防腐，为了减少在安装中固定次数，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图预制，并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。然后运到现场安装。

铸铁管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行。全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

安装后即可从预留管口处灌水做闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，水满后15min再次灌满，观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，经现场监理隐蔽工程验收签字。管道系统经隐蔽验收合格后，才能做下道工序。临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定二次修补、浇砼。排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。

1、根据施工图校对新开孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断主梁筋，必须征得有关土建施工人员同意，并按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。

2、安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢、吊直。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用高于楼板标号的混凝土将洞灌满填实（必须二次浇筑），并拆除临时支架。如在管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。立管与横管连接处必须用两个45°弯头并设检查口。柔性铸铁管可以不另设置伸缩节。高层建筑考虑管道膨胀补偿，在承插口处要留出膨胀补偿余量。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。

7.1.7托、吊支管道安装：

安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

7.1.8吊支架安装：

柔性铸铁管楼层高度小于或等于5m必须安装一个，大于5m，不得少于2个，而且在拐角处及易受外力变形部位需加设支架。其它形式的支托吊架按标准图集预制。施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。如设计未给规定支架间距，可按下面施工：横管不大于2m、立管不大于3m，立管底部的弯管处应设支墩（支架）或采取固定措施。

管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试验前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。

隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

本工程生活给水管采用建筑给水薄壁紫铜管，承插式钎焊接口，热水管采用覆塑。

1、与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。

2、与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。

3、所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。

4、施工方案已经编制完成，必要的技术培训已完成。

5、管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。

6、施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。

7、材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。

铜管调直→切割→管道预制→管道安装→管道试压→保温→管道冲洗→系统通水

铜道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。

按加工图尺寸、采用的连接方式，计算管段长度（包括插入管件长度和管件所占长度）进行预制，管道施工时应尽可能预制成适当长度的管段后再进行安装。特别是多根管道平行敷设时，应尽量使管道整齐美观。有条件进行地面预制的管道，在不影响现场安装的前提下，尽可能将铜管、三通、弯头、异径管等管件预制成所需的完整管段后，再进行安装。安装补偿器时，宜将补偿器先与相邻管道连接预制成管段再安装。将预制好管段，采用连接管件，通过选定的安装方式，将管段按设计要求连接成完整管路，并固定在支、吊架上，成为完整的管道体系。铜管安装后，应符合设计要求及施工规范标准要求，并保证管道横平竖直。

7.2.7支架、管道的安装：

根据管道走向、长度、管件及补偿装置的位置，设置相应的固定支架及一般普通支架，卡架型号应与管材配套，确保卡架安装平整、牢固，固定支架、坐标位置必须准确、合理，确保补偿效果。当采用钢支架时，管道与支架间加设3㎜厚石棉橡胶垫。铜管活动支架间距见下图：

法兰连接：管道与阀门等连接时使用松套法兰，铜法兰之间的密封垫片采用4㎜石棉橡胶板。

7.2.9安装时注意事项：

（1）、米不少于13齿的钢锯或电锯垂直切割，切割后应去除管口内外毛刺并整圆。

（2）钎焊强度小，焊口采用承插形式，焊缝饱满、均匀、光滑。

（3）焊接前应对焊接处铜管外壁和管件内壁用细砂纸、钢毛刷或含其它磨料的布砂纸擦磨，去除表面氧化物。

（5）铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完成后，清除管道外壁的残余熔剂。

（6）覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于200㎜裸铜管，并在两端缠绕湿布，焊接完成后复原覆塑层。

（7)钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10～15

％的明矾水溶液或含10％柠檬酸水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干，刷上防腐油。

（8）焊接安装时应尽量避免倒立焊。

7.2.10、水压试验：

（1）、暗装及嵌装管道安装要求符合安装规定后，方可进行试压。

（2）试验压力为管道系统工作压力1.5的倍，试压的压力为1.5MPa。

（3）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。

（4）水压试验合格后可进行后序土建施工。

（5）水压试验应按以下步骤进行：

1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中，同时将管内气体排出。

2）管道系统充满水后，进行水密性检查。

3）对系统加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min

4）升至规定的试验压力后，停止加压，观测10min，压力降低应不大于0.02MPa。

5）降到工作压力后进行检查，应不渗不漏。

6）管道系统试压后，发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路，排除漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。

7）在冬季温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。

7.2.11管道保温：

管道系统水压试验合格后进行保温，冷水管道防结露采用18㎜厚橡塑保温管壳。热水管道保温厚度参照下表：

7.2.12、系统管道冲洗：

（1）、管道在试压合格后，应用清水冲洗，直到将污浊物冲净为止。冲洗前，应对系统内部的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。

（2）生活饮用水管道在使用前应对管道消毒，消毒完后再用饮用水冲洗管道，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。

1管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。

检查方法：检查合格证、验收或试验记录。

2阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。

3水压试验和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定。

4、检查方法：按系统检查分段试验记录，按系统全检。

5焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必须符合规定。

1）检查方法：用放大镜观察检查。有特殊要求的焊口，检查试验记录。按系统的接口数抽查10%，但不少于5个。

2）弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。

检查方法：按系统抽查10%，但不少于3件。

3）焊缝机械性能检验：焊接接头的机械性能必须符合的规定。

检查方法：检查试验记录。

4）管道系统的清洗必须按设计要求和规范规定进行清洗。

检查方法：检查清洗记录。按系统全部检查。

1）支、吊、托架的安装位置正确、平正、牢固。支架同管子之间应用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整。锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。

检查方法：用手拉动和观察检查。按系统内支、吊托架的件数抽查10%，但不少于3件。

2）管道坡度应符合设计要求和规范规定。

检查方法：检查测量记录或用水准仪（水平尺）检查。按系统每50m直线管段抽查2段，不足50m抽查一段。有隔段墙的可以以隔段墙分段。

3）补偿器安装：Ⅱ型补偿器的两臂应平直，不应扭曲，外圆弧均匀。水平管道安装时，坡度应与管道一致。波形及填料或补偿器安装的方向应正确。

检查方法：观察和用水平尺检查。按系统全部检查。

4）阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。

检查方法：观察和作启闭检查或检查调试记录。按系统内阀门的类型各抽查10%，但均不应少于2个。有特殊要求的阀门应全部检查。

5）法兰连接：对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀，并露出螺母2～3㎜，垫片安装正确。松套法兰管口翻边拆弯处为圆角，表面无折皱、裂纹和刮伤。

检查方法：用扳手拧试、观察和用尺检查。按系统内法兰类型各抽查10%，但不应少

于3处，有特殊要求的法兰应全部检查。

7.2.14、成品保护

1中断施工时，管口一定要作好临时封闭工作；密封安装时，要注意检查管内有无异物。

2弯管工作在螺纹加工后进行，应对螺纹密封面采取保护措施。

3安装在墙上、混凝土柱上的支架，宜在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁件，不宜任意打洞，以免损坏建筑物。

4管道在安装时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。

5未交工验收前，施工班组要专门组织成品保护人员，24h时有人值班看管。

管子、管件在施工中应注意妥善保管，不得混淆和损坏。应避免与碳素钢接触。

PP管道埋设，应按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内地平线应弹好，装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

聚丙烯(PP)管材、管件、支架、橡皮圈应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接及流量适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：橡皮圈、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。

机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。

其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。

生活污水铸铁管，塑料管坡度

第5.2.2条、第5.2.3条

排水主立管及水平干管通球试验

生活污水管道上设检查口和清扫口

第5.2.6条、第5.2.7条

金属和塑管支、吊架安装

第5.2.8条、第5.2.9条

医院污水和饮食业工艺排水

第5.2.11条、第5.2.12条

第5.2.13、5.2.14、5.2.15条

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确DB62／T 3138-2017标准下载，将管道坐标、标高位置画线定位。

PP管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。插接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口部分的灰尘擦拭干净。

1）PP管采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段安装时也必须按承接工艺依次进行。全部承接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干支管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内

位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度如下：

排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。

1）管道安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。将配件的锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内DB5101／T 120-2021 生产经营单位有限空间安全管理规范.pdf，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留的管口封严。