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绵阳某中心大楼外墙点驳式玻璃幕墙施工组织设计

第一章　工程概况与工程特点

绵阳市科创园孵化中心大楼外墙点驳式幕墙工程由绵阳市科创园管委会统筹规划建设，它位于绵阳市园艺科创园开发区，迎宾大道旁，全框架结构，点驳式幕墙装饰面积3200平方米，建成后将成为绵阳市科创园及办公、科研、技术交流的重要埸所。

根据业主的要求和所提供的图纸，本工程为大型现代科技园孵化中心，其外装工程为目前最为豪华气派的新型清玻点驳接幕墙及采光天棚，外围大厅清玻幕墙结构为鱼弧实验钢桁架驳接形式，面积总计约3200平方米围堰施工组织设计，其中：采光天棚部分面积为1450平方米，幕墙部分为1750平方米

1、本工程同步交叉作业面宽，施工工艺要求高，合理的进行总体规划是搞好本工程的前提条件，在施工过程中，要有充分的施工准备和施工组织系统工程的综合策划和管理。

2、本工程工期短，装饰工程量大，需要合理安排，精心施工和保证必要的投入才能满足质量、进度的要求。

3、本工程标准要求高，要确保单位工程优良，争创市优质样板工程，组织流水施工立体交叉，同步进展；配备有经验的管理班子专项把关，保证各方面的质量；配备充足的机具设备；确保施工进度的利实施。

第二章施工组织及总体布署

2、管理机构人员配置：

a工程部：负责工程技术、施工、测量、质量、进度及计划、档案、安全、消防等；

b供应部：负责工程的材料、机具、设备的供应和调度；

c办公室：负责后勤、生活、治安保卫、接待等。

项目经理：(助理工程师)

项目副经理兼施工员；(助理工程师)

项目技术负责人：(高级工程师)

预算员：(助理工程师)

1、工期：确保计划工期60天完成标书规定的全部工程施工内容。

2、质量：确保工程质量达到合格标准。

3、安全：实现安全生产“五无”目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标三规范”施工。

4、标准化文明施工：达到绵阳市文明施工和标准化工地十二条标准，创标准化、文明施工样板工地。

5、成本控制：按企业下达的内部指标进行项目成本核算，加强内部管理，降低消耗，争创效益。

该工程制安规模属大型，钢结构达100吨，施工包含柱、梁轴线的复核、半成品构件及辅材进场和堆放、构件拚装、屋面制安、检验。必须严密布署，制定详细的施工计划。按施工总体布署严格实行。基本施工顺序为：

现场勘测→图纸设计→图纸会审→材料准备→构件运输→现场加工制作→现场安装→工程交验→现场清除

四、施工组织系统、工程策划管理

本工程为钢结构点驳式幕墙施工，要确保工程质量、施工进度的顺利进行，就必须精心组织、策划、运筹帷幄，使施工工序穿插合理、科学施工秩序正常化。因此，应对本工程进行系统工程策划管理，其措施如下：

施工技术应紧紧围绕现场施工服务，走在现场施工的前列。施工技术的各个环节应有机地结合在一起，有预见地提出解决、处理施工中可能出现的各种难题，引进或改进有利于工程质量、安全、进度、效益的各种新技术或施工工序。从技术上保证各施工程序的顺利进行。

建立、健全现场项目经理部的各种业务职能，并和建设单位，公司的有关职能部门配合起来，形成一条迅速反馈信息，解决、处理问题的通道，理顺建设单位、政府各种管理制度和办法，赏罚分明，有效保证现场施工的正常运转。

a.有效组织流水作业施工，尽早插入关键线路上工序的施工，缩短施工工期，理顺装饰、安装的施工关系，防止不合理的穿插和对此施工成果的破坏。

b.统一制定施工进度计划，提交现场协调会讨论通过，并组织实施。

采用总计划进度与现场实施相结合，对工序的搭接进行研究。实行工期“立体管理”并在实施中不断调整各工序作业时间。

根据标书的要求以及同类工程的施工经验，结合我司生产管理水平，总工期定为60天，具体详见施工进度表。

以工程施工图预算实物量和施工组织设计为依据，在工程开工前先做好材料、设备需要用量计划，按各分部分项工程的施工时间，列出数量、质量、规格、型号和进场时间。周转性材料、施工机械设备等由公司采购部按计划统一调配，工程所有材料由公司采购部按照材料计划单组织货源，随时准备进场，保证工程正常顺利进场。

矩阵式施工管理系统组织图

质量检查监督机构及职能图

注：以上的钢材及钢材的热镀处理、12mm钢化玻璃、6+6夹胶钢化玻璃、8+8夹胶钢化玻璃、硅酮建筑密封胶、驳接爪系统必须追溯。第三章　　主要分部分项工程施工方案

一、工程进场前，项目经理必须组织相关人员搞好施工组织设计，制定工艺流程，合理安排生产施工组织方案，编制施工进度计划，提供材料采购计划，制定相应的安全措施，并针对施工技术难题组织技术人员进行攻关，做好开工前的其它准备工作。

二、项目部应根据该工程所涉及的各种工序，必须进行图纸会审技术交底，认真填写技术交底记录表，并交由各工段长签字，技术交底记录表一式三份，分别交公司、项目部、工段长留存。

三、工程进场前，项目部必须召开施工动员会，组织所有参加该项目施工的人员学习施工工艺流程、质量标准、考核标准，布置工程分项任务，明确工程质量、工期、进度、安全、文明施工等要求，搞好宣传、动员工作，使每个职工对工程情况做到心中有数。会议必须通知质控部、研发办参加，研发办对其进行考核。

四、项目部负责临时用电、用水、材料库房、现场办公室等设施的搭建。

五、公司材料供应部严格按项目经理签字认可的材料计划，采购优质的原材料，及时完好地送至库房或工地；变更材料须经设计单位和工程项目部同意。项目部有权拒绝签收不合格材料。

六、工地的项目经理总体掌握工程进度情况，合理安排协调作业，并将工期进度及时间安排通知工段长，并经常检查，督促按期完成。

七、各工段接到施工进度安排后，应根据本工段情况，理顺各施工环节，合理调配机械设备和作业人员。如确有困难不能按期完成施工任务的，应及时向项目经理提出，以便调整；因土建、水电等单位原因影响装饰进场的，应及时向项目经理反映，以便及时协调。

第一节　脚手架搭设工程

绵阳市科创园孵化中心点驳式幕墙工程由钢结构、钢化玻璃、夹胶钢化玻璃主要材料组成，装饰施工面积3200平方米。

根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001、J84－2001标准,要求其脚手架钢管采用48＊3.5钢管，扣件材质应符合GB15831规定。

立杆基础必须着重在平整坚实的的基础上，基础要高出自然地坪不小于50mm。

1）、搭设总高度：双排落地式外脚手架的搭设高度应超出建筑物墙上皮1m。

2）、垫板采用长度不少于4.2m，厚度不少于50mm的木垫板，立管下设置150*150mm*8mm厚钢板底座。

1）立杆：柱距建筑物500mm钢管立杆采用对接，接头、交错布置方向错开500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距1/3。

2）采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不得小于100mm。

3）立杆必须用连墙件与建筑可靠连接，连墙杆间距必须满足规范要求及三步三跨，采用墙体埋件与角钢件焊接连接固定的方式。

4）纵向水平杆步距1.70m，下部扫地杆距地50mm纵向水平杆宜设置在立杆内侧。其长度不宜大于3跨。

5）纵向水平杆接头宜采用对接或扣件连接。

6）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平的接头不宜设置在同一步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3跨。

7）搭接长度不应大于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。

8）使用木脚手板时，纵向水平杆应作横向水平的支座，用直角扣件固定在立杆上。

9）主节点处必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。

10）横向水平杆：横向水平杆应设置在水平杆上并伸出纵向水平杆外不小于100mm。

1）剪刀撑：必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑并应由底至顶连续设置，中部各道剪刀撑之间的净距不得大于10m。

2）剪刀撑所用钢管搭接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（详见后附图）

三、双排外脚手防护架的验收：

1、外脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，并逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的迅速整改。

2、双排外脚手防护架分段验收应按JGJ59－99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。

四、双排外脚手防护架搭设的安全技术措施：

1、外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

2、外脚手架必须及时维修加固，以达到紧固稳定，确保施工安全。

3、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施工，施工荷载不得大于2KN。

4、控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭扳手，扭力矩应控制在40－50N.m范围内。

5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

五、外脚手架拆除的安全技术措施：

1、在拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳围栏或设立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等，按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件、拆除大横杆、斜撑、剪刀撑，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆（拉接点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时，严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料徐徐下运，严格抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

一、立杆地基承载力计算

立杆基，底面的平均压力应满足：P≤fg

P：立杆基础底面平均压力：F＝　N/A

N：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值

N＝1.2（n1NGK2）＋1.4NQK

fg：地基承载力设计值：砼垫层fg＝100N/m2㎡

n1：脚手架的步距数：由于此次外墙装饰施工难度较大，脚手架的步距按1.8米搭设。

共计30+1/1.8=18步

NGK1：脚手架结构自重标准值　产生的轴向力

NGK2：构酴自重标准值产生的轴向力

NQK：一个纵距脚手架施工荷载标准值产生的轴力

因为P＝1.2n1NGK1＋NGK2）/A＋1.4NQK

1.2（18*0.47+5.022）/0.24*1.6+1.4*5.04

＝49.19N/m2㎡

而Fg=100N/m2㎡

所以立杆底面承载力满足要求。

整个工程施工分为两个阶段：加工制作阶段和现场安装阶段。我公司目标管理要求工程质量等级为一次性交验优良。这是和各个分项施工环节密不可分的。加工环节确定了结构件的制作精度，有利于提高现场安装精度，同时减少了现场修正、就位时间，缩短施工工期。所以，对每个环节都必须按规范和设计要求实施，达到相应质量保证所规定的标准。

依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。

1《建筑结构荷载规范（GBJ9—87）》

2《钢结构设计规范（GBJ17—88）》

3《冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18—87）》

4《建筑钢结构焊接规程（JGJ81—91）》

5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范（JGJ82—91）》

6《建筑工程质量检验评定标准（GBJ301—88）》

7《门式钢架轻钢房屋钢结构技术规范（CECS102—98）》

8《钢结构工程施工及验收规范（GB50205—95）》

9《建筑安装工人安全技术操作规程》

10《建筑施工安全检查标准（JGJ59—99）》

厂内制作包括原材料采购、材质检验、除锈、下料、单体构件制作、组件拼装、防锈漆涂刷、半成品检验等工序。各种钢构件厂内制作之前，认真做好施工图自审，会同有关单位进行会审，技术部门组织车间、材料部门作技术交底，明确技术指标、质量要求、工期、安全等目标。

1、原材料采购程序控制

本公司原材料采购及控制完全按ISO9001质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：

1）技术部门根据施工图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需的原材料（另部件）的名称、数量、规格等提供给材料供应部门。

2）材料供应部门应根据技术部门提供的材料文件和原材料库存、工程进度要求制定出采购计划任务书。明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期等要求下达采购表。

2、该工程设计选用材质为：

1、钢柱、钢梁等材质为Q235。

2、屋面檩条、墙面檩条材质为Q235。

3、所购材料、标准件应有批次号（炉批号）、质量合格的证明文件。应符合国家现行标准及设计要求。每块钢板应包含有牌号、炉批号或检查号尺寸等清晰标记。在加工及安装过程中应保证其重要材料状态的可追踪性。

4、生厂家必须完整提供包括批量规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等技术文件。

1、焊接材料应按有关规范标准进行牌号的选用，应将焊材订货的技术条件和制造厂家的资料提交业主、监理认可。

2、所采购的焊材必须具备完整的质量证明书。对于不同批次，不同状态的焊接材料应分别进行焊接工艺评定，并根据评定的结果修改作业指导书。

3、焊条、焊丝、焊剂应妥为包装，并保存在有干燥设备的仓库里，焊剂内不允许有杂质及其它材料颗粒，焊剂的湿度就小于0．1％。

4、手工焊条应防止药皮受潮或压损。

钢材做喷沙或磨机除锈处理，保证表面无浮锈，达到Sa2.5等级。

1、放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。

2、放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。

3、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。

1、钢管主要构件采用自动切割机进行切割下料。

2、采用气割对钢管连接端口进行相贯线切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。

1、坡口加工应根据施工图纸及规范要求，焊缝级别进行设计。

2、坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。

3、重要位置坡口如一组焊缝区采用连机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。

4、为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，应补焊打磨到合格。

5、下料切割的零件应用油漆进行件号标识。

1、拼接前，零件板应经检查合格。沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

2、拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝发须达到II级以上焊缝标准。

3、在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接。划线时，按设计要求的基准面进行划线，留适当的焊接收缩余量。

4、组装前，应按按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。

5、拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构件的焊接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。

6、组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不应采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生大的内应力而发生变形。

7、构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。

1、所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。

2、参加施焊焊工的焊接项目，必须是资格证书中注明的经过考试合格的项目GB50966-2014 电动汽车充电站设计规范，并在有效期内。

4、焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。

5、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清出缺陷后再焊。

6、焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。

焊缝应按相应的质检标准进行检验和必要的无损检测。

构件成品应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，在报业主所派现场代表抽检农房迁建工程 施工组织设计，合格后方可出厂。并向业主提供有关技术资料。