施组设计下载简介：

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某地整体改造高层住宅安装工程施工方案

二、安装工程设计概况 4

2.1电气工程设计内容： 4

2.2给排水设计内容： 5

DB31／T 1181-2019 天然饰面石材加工单位产品能源消耗限额2.3采暖设计内容： 5

2.4通风设计内容： 5

三、安装工程施工准备 5

3.1主要施工机具、设备需用计划 6

3.2主要施工及测量器具： 7

3.3劳动力需用计划一览表： 7

4.1预留预埋期： 9

4.2安装施工期 11

4.3调整试验期 14

五、给排水工程施工 15

5.1预留、预埋期： 15

5.2安装施工期： 15

5.3调整试验期 20

六、弱电系统工程施工 21

6.2外围设备安装 21

6.3手动报警按钮及消火栓按钮安装 22

6.4消防设备的控制设备安装 23

6.5火灾报警控制器的安装施工时应注意以下要点： 23

七、通风工程施工 24

7.1风管的制作 24

7.2对到场镀锌钢板风管的进行质量检查。 24

7.3风管支、吊架的制作安装 24

7.4风管及部件的安装 25

7.5通风机的安装 26

7.6通风系统的调试 26

八、安全文明生产施工措施 26

8.1安全文明生产保证体系 26

5#地块1#楼安装工程施工方案

《矩形给水箱02S101》

《常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105》

《倒流防止器安装05S108》

《室内消火栓安装04S202》

《消防水泵结合器安装99S203》

《建筑排水设备附件选用及安装04S301》

《卫生设备安装09S304》

《钢制管件02S403》

《防水套管02S404》

《室内管道支架及吊架03S402》

《管道和设备保温、防结露及电伴热03S401》

《自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206》

根据招标文件和施工图纸设计要求，本工程安装工程内容主要包括强电、弱电、生活给排水、采暖、消防给水及通风管道安装。

2.1电气工程设计内容：

2.2给排水设计内容：

采暖设计采用单户供暖系统，一户一体，采用壁挂式燃气炉加热，采暖干管距地1.2m贴壁明装。

通风设计包括正压送风系统和消防排烟系统。在一层、负一层设排烟系统，每层设排烟风机房，并设排烟风机箱；负一层设送风风机箱和送风机房；排烟系统和通风系统共用一套风管和风机。楼梯间正压送风系统采用分段送风方式，每隔两层设一个正压送风口，高区风机设在屋面层，低区风机设在架空层。所有风管均采用镀锌钢板制作风管。

3.1主要施工机具、设备需用计划

3.2主要施工及测量器具：

0～300A；0～500A

3.3劳动力需用计划一览表：

根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期

（1）防雷接地预埋及施工

防雷接地预埋施工工序为：

a.接地网施工：本工程利用筏板与柱钢筋按施工图设计焊接镀锌圆钢连通作共用水平接地体。利用接地连接线经过的建筑桩基中纵向钢筋及主筋钢筋做接地极，利用地梁钢筋作为接地连接线，并与引下线及桩基纵向主筋焊通，并将周边地梁外侧两根以上主筋闭环焊通。

b.防雷引下线利用结构柱内两根对角主筋通长焊通作为引下线，并在其顶部焊出一根Φ12镀锌圆钢于屋面避雷带焊接，下部与接地装置焊接。

c.18层以上各层外圈梁和避雷引下线焊接，外墙上的栏杆，门窗等金属件与避雷引下线连接，竖直的金属管线顶部与避雷带连接，下部与接地网连接。

d.建筑物的等电位联结。

进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、穿线钢管均就近用Φ12×4镀锌圆钢与防雷接地装置相连。室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。根据设计要求，电梯井、强电井、管道井等竖井内采用Φ16×4镀锌圆钢通长敷设，并与防雷装置焊通，作为桥架、管道、各种设备的等电位连接用。消防接地专用线采用25mm2铜芯绝缘线套钢管引出至接地端子箱。其作法详见97SD567并参照详图施工（尺寸按设计要求）。

f.在室外地坪以上按要求在图示柱位外侧距地坪上0.5m处从引下线焊出Φ12镀锌圆钢置于铁质接线盒内做人工测试点。本接地网要求接地电阻不大于1欧姆。

（2）电气配管预留预埋施工

1）钢管预埋要求做法：

.线管布线包括线管选择，线管加工，线管敷设等工序。

.钢管配管敷设严禁使用塑料盒。

.管子的断口应与管子垂直，如有些小偏差，可用平挫挫平，如果偏差较大或出现了马蹄口，应重新切断管子，切断后需要用平挫挫平，用圆锉去除管口毛刺，刮光，使管子口整齐，光滑。

.管路弯曲，在管路敷设前，应预先根据图纸，将管子楲出所需的弧度。钢管的弯曲有冷揻法和热揻法两种:一.冷揻法介绍，管径在DN25及其以上的管子，应使用液压揻弯器，根据管线需要揻成的弧度，选择相应的模具，揻出需要的弯度，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹皱现象。管径＜DN25的管子，可用手扳揻管器揻弯，在揻管过程中用力不能太猛，各点用力尽量均匀一致，且移动揻管器的距离不能太大，这样才能使揻出的管弯流畅，不出现凹皱度超出规范要求的情况。二.热揻法不在施工方案中，也不在介绍其做法规范要求。

.管路弯曲时应注意，管路的弯扁度应不大于管外径的10%。弯曲角度不宜小于90度，弯曲处不可有褶皱，凹穴和裂缝现象。弯曲半径不应小于管外径的10倍。

.揻管时还需要注意，管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝应放在管子弯曲方向的正，侧面交角的45度线上。

.套管焊接，方法选用一段套管在需要连接的两根管线外，并把套管周边与连接管焊接起来，套管的长度为连接管外径的3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，应注意两连接管的管口，应光滑，平齐，两根管对口应吻合，套管的管口也应平齐，要焊接牢固，并且没有缝隙，焊接好的管子应为一条直线，不得有弯曲现象。

.管路在敷设过程中不应只按施工图中的盒位置进行预埋，还应在过长或弯曲较多的线路中适当加接线盒，以便于穿线方便，敷设管线加过路盒应根据规范要求设过线盒。

.管线进盒不得超过0.5CM,进管角水平，垂直进盒。

.多管敷设平行预埋时，管线与管线之间距离不得小于2.5CM。

.管路变形缝补偿装置：在变形缝的两侧对称预埋一个接盒，用一根软管将两接线相邻面连接起来，软管的一端与一个盒子固定，另一端伸于另一盒内且此盒上的相应位置开长孔，长孔的长度不小于管的2倍。

3）RPE管预埋要求：

.RPE管材应根据设计管线的位置和长度下料，切口应平整，光滑，弯曲制作半径应符合设计要求。

.切割下料，RPE管用钢锯切割下料时，下料切口要求，整齐，光滑，平整，切口处严禁有裂缝，马蹄口，毛刺等缺陷。

.RPE管冷揻要求与制作：弯曲半径不应小于管子外径的10倍。弯曲角度均不应小于90度。根据弯曲方向要求在管路中间弯曲，管与盒连接时应由盒的周引入，不应在盒的底部弯曲引入。

.RPE管与盒连接：配管时先把管端部插入管盒内，再将管与盒固定牢固，管与盒应水平，垂直。

.RPE管的连接，采用专用成品套管接头连接，连接管两端对口处应接触紧密，不得有空隙。

.多管敷设平行预埋时，管线与管线之间的距离不应小于2.5CM.

.接线盒设置要求：管子水平敷设时每超过30M应设置一个接线盒，管子长度每超过30M，有1个弯时，设置一个接线盒，管子长度每超过20M，有2个弯时，设置一个接线盒，管子长度每超过12M，有3个弯时，设置一个接线盒。

金属管与线盒跨界焊接示意图

.管线进盒连接必须牢固可靠。

.线管敷设尽量集中敷设应躲开桥架，以免后期装修打烂管线。

.管线敷设中应躲开上下水管道预留洞，预留洞间距太小时不准管线从中间穿过。

.金属线盒与金属管线焊接时应符合施工规范要求。

安装施工期的主要内容有：金属线槽敷设、管内穿线、桥架及电缆敷设、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。

线槽敷设应在墙面及天棚面施工完毕后进行，线槽采用水泥钉固定，固定间距应符合规范要求。做到线槽紧贴墙面和天棚面，固定可靠，布置合理，横平竖直。线槽敷设时盖板接口和底板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐无毛边及缝隙，线槽应无扭曲变形，盖板无翅角，且线槽表面色泽均匀无污染。导线敷设时，在一条线槽内应敷设同一回路的导线，宽槽内应敷设同一相位导线，每一根线槽内只能敷设一对电源线。导线在线槽内不应有接头，接头应设在器具或接线盒内，并应做到线路与器具、木台连接严密，导线无裸露现象。敷设好的线路应进行绝缘测试，导线间及导线对地间的绝缘电阻必须大于1MΩ。

管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试

在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必须注意几方面问题：其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线

本工程电缆敷设主要穿钢管保护敷设。电缆直接埋设施工前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。

电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量检查员必须到位旁站，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。

所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。

（4）低压电气设备安装

施工工序：开箱检查—→测试—→就位—→划线—→钻孔—→固定箱体—→配线—→接地—→试电

暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用L40×4角钢作支架）利用膨胀螺栓固定,其作法详见下左图。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。

配电箱的安装注意事项：

暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；

②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；

③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；

⑤箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；

⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；

⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方。

本工程照明器具有：各规格荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。

灯具检测—→灯具固定—→绝缘测试—→试亮

在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。

无天棚处的灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。

各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。

（6）成套控制柜及动力开关柜的安装

屏、柜底板支承件在土建施工基础时预先埋入。安装时先将基础槽钢与底板支承件焊接，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，基础槽钢与接地线连接。

配电屏、柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工及埋设作检查验收工作：为使屏柜底座安装的允许偏差符合规范要求，型钢必须严格加工处理，校直捶平之后，按设计尺寸锯断钻孔。为保证基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用专用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。

变压器的安装应在土建的天棚、地面、墙面完工，且混凝土基础达到强度后进行。混凝土基础施工时应注意与配电柜的安装配合，以确保变压器柜体面与配电柜面保持在一个平面上。变压器吊装就位时，应用G40钢管搭设脚手架，并用10#“工”字钢作临时横梁，并用葫芦吊作吊具。吊装时，应利用变压器的四个吊装耳，不得将绳具栓在其他部位起吊，以免损坏变压器。起吊变压器时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30°。安装就位之后，可以进行变压器的接线施工，接线时应特别注意变压器的接线桩头不得承受额外的机械应力。变压器的中性点应直接接地，与变压器外壳的接地分离。

根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。

a.低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。

b.在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。

c.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1Ω,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。

d.应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。

结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期

预埋前，将预埋的位置、标高、管径作详细记录。穿过地下室外墙的所有管道均预埋钢性防水套管，其做法见图集S312。穿墙和楼板的管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管采用无缝钢管。套管的直径应比穿越管道直径大1～2级。穿墙套管两端与墙平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出装饰地面约20mm，卫生间、厨房的穿楼板套管上口高出装饰地面50mm。

熟悉图纸→材料检验→支架制作及安装→主管安装→支管安装→水压试验→卫生器具安装→灌水试验→油漆防腐→成品保护→竣工交验。

熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。

除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。

（2）柔性排水铸铁管施工安装

1）为保证安装的质量，支架必须按规范及厂家安装要求设置。即立管上的每个接口必须设置管箍固定在建筑物上。

2）立管的安装：污水立管为柔性排水铸铁管，采用卡箍连接。柔性铸铁管接头由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。操作程序如下：

c.在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐；将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；

d.拧紧螺栓时，要使胶圈均匀受力，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。

（3）支架制作及安装:

管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。消防管道采用角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于4米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。

本工程消防管采用内外壁热镀锌钢管及配件。

1）管道采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定。采用机械套丝，局部采用手工套丝，成型后的丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，且应保证手持各种管件应能旋进丝扣长度的1/3为宜，管件安装后各端螺纹应留有2—3扣的余量。丝扣螺纹的填料选用麻丝加白厚漆。管道安装后应立即清除丝扣处多余的麻丝和白厚漆。

2）钢管焊接或平焊法兰连接时，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

3）主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸，在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。消火栓主管中，管径大于等于50mm者，其阀门使用蝶阀。蝶阀在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计和使用功能的要求。

a.室内消火栓箱安装的工艺流程为：机具准备→测量尺寸、下料加工→支管安装→消火栓箱安装。

消火栓箱暗装，距地1.1m时，固定应牢固可靠，保证箱体的水平度和垂直度，铝合金门应保护好，不得污染。

b.喷头管段安装的工艺流程为：测量尺寸及下料加工→支管安装→喷头安装。

喷淋系统中的支管采用热浸镀锌钢管丝接，喷头安装时，应备有厂方提供的专用扳手。

在支管安装时，应根据喷头确定支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点。

喷头应在出水管安装完毕，管道系统完成试压、冲洗后进行，并且应是在建筑物装修完成后进行安装。安装时，应按规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离符合要求。

a.喷头溅水盘与吊顶、楼板，屋面板的距离，不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm；吊架与喷头的距离应小于0.3米，距末端喷头的距离不大于0.75米。

b.水力警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应采用热浸镀锌钢管，长度不大于6m时，管径为15mm；长度大于6m时，为管径20mm，但最大长度不应大于20m。

c.报警阀距地面高度宜为1.2m，侧面距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m,且安装处应有相应的排水措施，其排水管道的直径不应小于报警阀组试水阀直径的2倍。

d.水流指示应安装在分区配水水平干管上侧，其动作方向和水流方向一致，前后直管段长度应保持大于等于5倍管径。

e.在每个系统及楼层的供水最不利处均设置直径为DN25的末端试水装置，其组件应齐全，包括控制阀，压力表以及试水接头。

f.管道变径时，宜采用变径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

g.螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净。

h.管路加固段应采用管道支架和防晃支路，并满足下面要求：

配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均宜不少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距宜不大于3.6m。

当管道的公称直径小于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道转变方向时，应增设防晃支架。

设置吊架及支架的位置应不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不应小于300mm,与末端喷头的距离不应大于750mm。

（5）卫生洁具设施安装

卫生洁具应在排水管道安装并经试验合格后再插入安装。安装时必须严格配合土建施工并按标准图集90S342施工。

蹲式大便器安装应用水平尺控制纵横水平度，安装应牢固可靠，以避免土建施工时搬动而影响安装质量。蹲式大便器与冲洗管的连接处应用干粗砂填平，面抹水泥砂浆，严禁用水泥浆封死，如下图所示。大便的自闭式冲洗阀均应安装配套的防污器，以确保水质不受污染。

台式洗面盆的安装应与土建密切配合，特别是台板的开孔洞的制作，台板制作前应向土建提供洗面盆和配套的上水配件，确保孔洞大小和水咀位置的正确性。面盆应安装于面层台板的上面，安装后应用玻璃胶水将其周围的缝隙封严，防止台板上的水渗入台板下和防止面盆移动。面盆水咀与给水管间采用不锈钢网织的高压软管连接；面盆下水采用塑料软管与下水管连接。落水管应插入排水管内，其长度不小于5cm，并用嵌缝油膏封口。

安装地漏时，应事先落实土建地坪的实际标高，以保证地漏上口低于地坪面5—10mm之间。

（7）水泵、水箱的安装

离心水泵的安装应在其基础达到安装强度后进行。安装时应设计要求配备减震垫，带上地脚螺栓（地脚螺栓的规格应按水泵机座的螺栓孔的大小配置或用随机配备的地脚螺栓），用斜铁垫块垫平机座（用水平尺检查水平度），然后再用细石混凝土将机座与基础间的间隙和地脚螺栓孔填实。待混凝土达到强度后再进行管道的连接。

2）水泵的管道连接和阀门安装

水泵的吸水管的连接应注意其大小头应为偏心大小头，且将平背面装于上方。

消防水泵的吸水管上不得安装碟阀，应使用闸阀，以确保消防系统的可靠性。水泵上的管道连接还应注意不得使水泵上承受额外的应力，在水泵的进出端均安装橡胶软接头。

水泵安装后应用百分表对泵轴和电机轴以及之间的连轴器的同心度进行效验，其检验调校后的误差值应在规范的允许范围内。

4）水箱的安装，严格按生产厂家的产品安装要求进行，不允许随意改变基础或支墩等的尺寸或断面。

管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。

（2）消防系统联动试车

在各分系统达到设计要求后，应配合消防报警系统施工单位进行整个消防系统功能上的联动试验，调试时，以消防施工单位为主。

在系统调试完毕后，填写系统竣工调试告，由建设单位申请检测公司检测后，方可申请市公安消防机构进行验收，待验收达到要求后，根据市消防局规定，建设方必须签定维保合同后，方能办理手续，我司已取得相应资质，为方便建设单位工程一次交验成功，我方将大力协助建设单位搞好竣工交验工作并作好维管工作。

在卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，首先使用灌水胶囊或采取其它措施对试验管段一端进行封闭，然后通过卫生器具向每层排水管灌水，使水至每层排水管的最低点。观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。

雨水管安装好后，也应做灌水试验,灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。

给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。

线管布管完毕后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸DB41／T 870-2013 非煤固体矿产勘查钻孔质量标准，确定管内穿线的线缆规格、品种及数量后实施。管内穿线工艺流程为：

清理管路→绑扎引线→穿线→绝缘测试

（1）清理管路：在穿线前，作管内是否畅通清理。可用铁丝绑上棉沙，将棉纱从管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留的泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，畅通。

（2）绑扎引线：将根据设计确定分系统后的绝缘导线与引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施穿线作业。

（3）穿线：穿线作业时应在管的前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，其线头的预留长度不应小于15cm的余量。

（4）绝缘测试：火灾自动报警系统导线敷设后，应按每个回路导线对地和导线间JGJT188-2009 施工现场临时建筑物技术规程.pdf，用500V兆欧表测量其绝缘电阻，其电阻值不应小天20兆欧。