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某港新增出口灯煤装船线工程施工组织设计

新港新增出口灯煤装船线工程

2005年1月8日目录

JT／T 1297-2019 港口桅杆起重机安全规程编制说明…………………………………………3

工程概况…………………………………………3

施工前准备工作…………………………………5

施工部署及施工工序……………………………6

组织机构…………………………………………7

施工方法及施工技术措施………………………10

施工进度计划及保障措施………………………20

安全管理及安全保障……………………………18

质量目标及保障措施……………………………20

施工机具、设备需用计划………………………24

材料管理与控制措施……………………………25

技术管理与技术支持……………………………27

冬季施工措施……………………………………29

工程形象进度表…………………………………32

附图……………………………………………………33

大连港集团公司新港港务公司是大连港的油运重要港口，为了满足生产需要，将原有的97#汽油管线置换出来，大连港重点工程建设指挥部决定新增加一条出口灯煤油管线来满足要求。

新增加的管线从厂港接管点处至8#泊位，全长2300米，管径为426×8，沿线高差为90米，途中经过泄空阀室，在阀室内有两条DN250的管线连接泄空装置。在8#泊位连接输油臂，进行装船。为了使工程顺利、如期、保质保量的完成，特制订本方案。

1我中心同类工程施工经验；

6天津辰鑫石化工程设计有限公司提供的设计施工图纸及设计说明。

本工程主要为Φ426×8灯煤油管线2300米，Φ273×7泄空管线60米等，DN400管件共151个，3台DN400电动阀门,两台DN400手动阀门，两台DN250阀门安装及管线喷砂除锈、防腐，管托制作安装防腐等。

本工程工作内容还包括焊缝无损测验、管线分段试压、管线清洗与吹扫等工作。

介质密度：775kg/m3

工作压力：1.2Mpa

工作流量：1500t/h

安全阀定压值：1.21Mpa

设计压力：1.3Mpa

试验压力：1.95Mpa

工程所在地位于沿海，属于海洋性气候，相对湿度为65%，湿度大给施工带来了很多不便，必要时采取有效措施。

2.6工程用水，用电及其它动力供应条件

现场施工用电、用水需及时到位，以保证工期。

工程所用的材料应有产品合格证、材质证明并验收合格后方可使用。

现场施工应按照压力管道质量体系配备相应资格的管理人员及施工人员。

3.3施工机具、设备准备

设备、机具应处于良好状态，所用计量仪表必须在计量检测有效期内。

3.4以上三条准备就绪，应及时请锅检所检验员对上述准备工作进行审核，并对以后的施工工作进行全过程监检。

4、施工部署及施工工序

4.1.1山上管线部分（厂港接管点至泄空阀室段）

由于山上管线安装部分受到地形、地质、气候的影响比较严重，所以工程难度比较大，施工速度较慢，但是此工序不受新港油运生产的影响，所以在栈桥及码头管线部分不能满足施工条件下，应尽可能对此部分进行施工，以保证工程进度。

4.1.2陆域管线部分（泄空阀室至8#泊位段）

陆地部分施工条件较好，工程难度不大，但要与新港油运生产等交叉进行，所以时时要与新港生产方面进行协调，尽可能满足更多的施工条件，来延长施工时间，以保证在规定的工期内使工程完工，并交付使用。

为满足本工程的施工需要，且保证工期，管线安装可分为几个阶段，与各工序之间进行协调，同时交叉进行。

1、管线喷砂除锈及底漆防腐；

2、管线及附件的二次倒运；

4、管道组对安装及中间漆涂刷；

9、管道系统水压试验、清洗吹扫及气密性试验；

12、所有施工工序都必须在满足此项工程施工条件的基础上进行。

5.1检查与试验项目、标准、专责人

静电接地、跨接电阻测试

技质部、计划部、材料部

5.3劳动力需用计划表

5.4各部门相关人员主要职责

5.4.2技术质量部负责项目技术、质量、安全和现场施工管理等各方面技术指导工作。

5.4.3计划部负责项目计划、统计、合同、预算、劳动定额管理。

5.4.4材料部负责项目材料、物资供应管理和发放。

5.4.5生产部负责项目的现场施工管理及安全管理工作。

5.4.6财务部负责项目成本管理及项目内外部各种会计管理和核算。

5.4.7综合部负责项目、行政档案管理、办公用品的管理和维护。

6、施工方法及施工技术措施

6.1施工一般技术要求

6.1.1管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）的制造单位，应具有质量技术监督行政部门颁发的《压力管道元件制造单位安全注册证书》。

6.1.2管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明书认真审查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。

6.1.3管道组成件在使用前应进行外观检查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。

6.1.4管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：

无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

6.1.5焊材要求：所用焊材应有材质单及合格证，焊条使用前需经烘干箱烘干，烘干后放入保温桶，随取随用。

6.1.6焊工要求：焊工必须是按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，并取得相应项目的持证焊工。

6.1.7设备条件：所有焊机及其仪表应处于良好状态。

6.2管道、管件、附件等安装

6.2.1管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。

6.2.2安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45°后，检查接触线不得有间断现象。

6.2.3有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。测力扳手应预先经过校验。允许偏差为±5%。带有测力螺帽的螺栓，必须拧紧到螺帽脱落。

6.2.4管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。

6.2.5波纹补偿器的安装调试应按照厂家要求进行，波纹补偿器安装时进行予拉伸，拉伸量由厂家确定，安装需在厂家指导下进行，支座的设置需经厂家代表确认后方可安装。

6.2.6连接波纹补偿器、阀门的法兰均应与设备所带的法兰配套，管道和管件均采用焊接，法兰连接处应采用缠绕式垫片。

6.2.7对法兰必须作静电跨接导线，跨接线安装与图纸要求一致，跨接电阻不大于设计规定的数值，输油管线及其设备均作静电接地（见静电接地图纸）。

6.3.1管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止焊接工作。

①电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；

气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

②相对湿度大于90%；

6.3.2管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。

6.3.3管子、焊件的切割和坡口当采用氧乙炔焰切割时，切割后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

6.3.4壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

6.3.5焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理干净其内表面，在坡口两测20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。

6.3.6焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

6.3.7施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形。除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。

6.4无损检测（检测单位：大连蓝地检验技术公司）

6.4.1检验焊缝接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。

6.4.3焊接接头表面的质量应符合下列要求：

①不允许有裂缝、未熔合、气孔、夹杂、飞溅存在；

②管道焊接咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两测咬边总长不大于该焊缝全长的10%；

③缝表面不得低于管道表面。焊缝余高Δh：对于100%射线检测焊接接头，Δh≤1+0.1b1且不大于2mm；其余的焊接接头，Δh≤1+0.2b1且不大于3mm。（注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度mm）。

6.4.4管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定，应符合现行《压力容器无损探伤》JB4730的规定。

6.4.5射线透照质量等级不得低于Ⅱ级。

6.4.6超声检测时，管道焊接接头经检测后的合格标准：规定进行百分之百超声检测的焊接接头Ⅰ级合格；局部进行超声检测的焊接接头Ⅱ级合格。

6.4.7不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过二次。

6.4.8无损检测和硬度测定完成后，应填写相应的检测报告与检测记录。

6.4.9管道的焊接应有管道焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图。其内容应包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损探伤方法、焊缝返修位置记录等。

6.5.1管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕和无损探伤合格后进行。

6.5.2管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：

⑴管道系统全部按设计文件安装完毕；

⑵管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全、紧固程度、焊接质量合格；

⑶焊接工作已全部完成；

⑷焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；

⑸试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；

⑹试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；

⑺有经批准的试压方案，并经技术交底。

6.5.3液体压力试验的压力为1.95Mpa。

6.5.4液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压、无渗漏和无变形为合格。

6.5.5试压过程中若有渗漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

6.5.6管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。

6.5.7管道系统试压完毕，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。

6.5.8管线试压时已有管线均停输。

6.6.1管道系统试压合格后，应进行吹扫。吹扫采用洁净水或空气进行冲洗或吹扫。

6.6.2管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准，向参与吹扫的人员进行技术交底。

6.6.3管道系统吹扫前，应符合下列要求：

不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；

不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；

管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。

6.6.4吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

6.6.5管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/S。

6.6.6水冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。

6.6.7吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随意排放污染环境。

6.6.8经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

6.7.1已试压完的管线应进行泄漏性试验。

6.7.2泄漏性试验的介质采用压缩空气。

6.7.3泄漏性试验压力为1.3Mpa。

6.7.4泄漏性试验要重点检验阀门调料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。

6.8.1涂刷前，要对管道表面进行表面处理，采用喷砂除锈，其除锈处理标准等级为Sa2.5级。

6.8.2防腐涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准，合格后方可使用。

6.8.3涂料的种类、涂刷的层数和标记要符合设计要求。

6.8.4底漆涂刷宜在焊接施工完毕，并检验合格后进行。如在此前进行涂刷，必须将全部焊缝留出。涂层应完整、均匀、无损坏、流淌。

6.8.5施工环境应通风良好，并符合下列要求：

a．温度以13~30℃为宜，但不得低于10℃；

b．相对湿度不宜大于85%；

c．遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；

d．不宜在强日光照射下施工。

e.每道干膜厚度为55μm。

6.8.6进行涂料防腐施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。涂料作业场所要保持整洁。作业结束后，要将残存的可燃、宜燃、

有毒物及其它杂物清除干净。

6.9.1施工单位按合同规定完成全部工程后，应及时与业主办理交接手续。

6.9.2施工单位与业主应对竣工资料共同检查、确认，经检查齐全、合格后提供给业主相应的份数。

砂坡外人行通道堤坝工程施工组织设计.doc7、施工进度计划及保障措施

7.2影响施工进度的关键环节和工期保证措施

7.2.1影响施工进度的主要环节和矛盾点分析

7.2.1.1管道施工主要是每道工序之间交叉作业，并且工艺管线施工工序必须等到土建施工后，管墩达到养生期后进行。

7.2.1.2安装技术要求高四川省现浇混凝土免拆模板建筑保温系统技术标准 局部修订条文.pdf，特别是油品管道，组对、焊接必须由技术水平高、经验丰富、责任心强的技术工人和技术员负责。

7.2.1.3工程施工量大，对施工机械依赖性强。

7.2.1.4材料到货时间和材料质量，以及防腐进度和防腐质量对工程进度影响较大。