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郑州某管理学院东校区图书馆幕墙设计与施工工程施工组织设计

1.2.3文明安全目标 5

第三章施工总体部署 8

3.2施工总平面布置 10

T／CPCIF 0050-2020标准下载3.3现场施工用水、施工用电 12

第四章施工方案与技术措施 14

4.1施工总体流程 14

第五章质量管理体系与措施 28

5.1各阶段质量控制要点 28

5.2保证工程质量的措施 35

5.3质量管理措施 37

5.4幕墙工程质量保证措施 38

第六章安全文明施工管理体系与措施 40

6.2施工安全具体措施 45

6.3文明施工概述 48

6.4文明施工管理实施方案 49

第七章环境保护管理体系与措施 51

7.1环境保护计划 51

7.2施工噪音污染防护措施 52

7.3施工扬尘管理 53

7.4施工废弃物处理 53

第八章工程进度计划与措施 54

8.2深化设计保证措施 55

8.3材料供应保证措施 55

8.4生产加工保证措施 56

8.5现场安装保证措施 56

第九章资源配备计划 58

9.2主要材料及周转材料计划 58

9.3拟投入本工程施工机械、试验检测设备计划 62

第十章成品及半成品保护措施 63

10.1成品及半成品保护概述 63

10.2产品保护的技术组织保证措施 63

第十一章与总包单位和其他分包单位配合措施 67

第十二章检查、测试与验收的方法和措施 76

第十三章先进的施工工艺、先进设备和先进的技术应用 83

第十四章幕墙清洗、维护计划方案 89

14.1建筑幕墙的清洗 89

14.2建筑幕墙的维护 90

14.3建筑幕墙的使用 91

14.4建筑幕墙的保养服务 92

14.5建筑幕墙的安全检查 93

施工图纸范围内的幕墙装饰工程、断桥窗、地弹门、全玻橱窗、门斗的供货及安装;包括加工制作、安装，运输、保管、整修，钢结构构件除锈、防腐、涂装，材料及成品检测，保修及服务等。

本工程的保修期经相关部门验收合格之日起计两年，终身维护。

1.2.1工程质量目标

本工程贯彻“百年大计，质量第一”和“质量管理，预防为主”的质量总方针，并符合我司ISO9001质量管理体系要求，且严格按照国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计和施工，确保工程质量满足总包单位、设计师、工程监理及招标文件之要求，确保我公司完成本次招标范内围的部全工程达到合格质量标准。

1.2.2施工工期目标

本工程拟开竣工日期见附表四。具体开竣工日期以业主下达的开工令为准。我公司确保在规定日期内开始分包工程并及时施工，在规定的时间内竣工。

1.2.3文明安全目标

1）本方案编制对象：郑州航空工业管理学院东校区图书馆幕墙设计与施工工程；

2）施工组织设计系本工程的幕墙设计与施工投标技术文件；

3）本工程幕墙工程施工进度满足发包人要求；

2.1.2本投标文件依据下列文件进行编制

1）招标人提供的招标文件、设计图纸等文件。

2）国家颁布的法律、法规；政府行政管理部门和行业颁布的有关现行设计和施工的相关标准、规范；

3）我公司企业标准、质量手册及已通过认证的质量管理标准、ISO9001、环境管理标准ISO14001、职业健康安全管理体系OHSMS18001程序文件等相关文件；

2.2.1编制的施工依据

我公司承诺在本工程中所有的加工和安装均由本公司自主完成，绝对不采用外包等其它形式进行。

1）我公司目前拥有年加工50万平米门窗、幕墙的加工厂，准备好为本工程进行专业服务，完全有能力保证本工程的质量和进度要求。

3）在材料控制方面，我公司严格按照投标封样的厂家采购招标人选定的产品，单独设立一名采购主管以支持项目的正常运行。

2.2.2编制的技术依据

我公司承诺在本工程的设计和施工中达到现行中华人民和国及行政管理部门、幕墙行业的相关法律、法规、标准、规范要求，如国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准与标书要求有出入则以较严格为准。在设计和施工过程中对于暂无规范或标准的项目将参照相似之规范或以我公司企业标准为依据。

3.1项目组织机构及各部门职责

3.1.1项目组织机构

科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，以项目经理为首的项目管理层必须运用科学的管理手段和方法，合理组织施工生产中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。

为此，我公司结合以往工程施工的管理经验，并结合本工程的特点，组织了一个精干、高效的项目管理班子，来完成本幕墙工程的施工安装。我司郑重承诺：在工程竣工前不更换项目组成人员。

3.1.2项目管理机构职责分工

3.1.2.1项目经理职责

1、 认真贯彻执行国家、地方政府和上级的有关方针政策以及本企业的各项规章制度，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。2、主持制定施工组织设计。编制总体规划及各控制点计划；编制各项工序程序管理文件方案及质量、安全的保证措施并组织实施；在条件许可时，项目经理应参加工程投标签约全过程。 

3、全面推行工序程序管理、网络管理，各项施工过程管理达标。 

4、主持项目内工程的进度（工期），并对发包工程的进度（工期）、质量、安全、成本和文明施工等方面的监督、协调、管理全面负责。

5、根据本企业的年、季、月度施工生产计划，组织编制项目的年、季、月计划以及劳动力、材料、构件、机具、设备、资金等使用计划，并组织有关部门、单位签订租赁合同或责任制合同，并严格履行合同。 

6、科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门、总包等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应，深入现场，及时解决施工中出现的问题。

3.1.2.2项目技术负责人职责

1、详细阅读设计总说明及施工图，对设计错误要及时进行设计变更，如建设单位对图纸未签章，严禁投入施工。

2、协助项目经理全面制定切实可行的施工组织设计。

3、施工安装前要对测量、放线、定位分格进行复核。

5、指导和协调施工工序，减少交叉施工。

6、施工制作要严格执行工艺规范，如中空玻璃注胶一定要在专业厂家车间内进行，焊接时焊缝高度不能低于6mm，长度必须满足规范及设计要求，焊条要按钢材料材质配用，结构胶和耐候胶不得互换使用等。

7、严格控制钢构垂直面的前后及左右的偏差值，对局部可进行抽测，这是保证后续施工的核心。

8、要不厌其烦的对施工全过程进行监查，特别是钢结构和收边收口。

9、对不能服从监管的施工队或个人要坚决执行整改及处罚措施。

10、如发现材料与设计不符，有权拒绝施工使用，并通知项目部。

11、做好隐蔽工程的验收，发现问题要求施工者立即整改，并做好备忘录。

3.1.2.3质检员职责

1、质检人员必须树立“百年大计、质量第一”的方针严把工程材料及工程质量关。

3、定期对公司所辖项目工程实行全过程质量巡检、督导。

4、对施工用主材及主要施工工艺，现场按设计要求进行复核，与设计不符的材料要坚决退场，施工工艺违反规范的必须签发整改通知书，限期整改。

5、对不合格材料不予退场，及违反施工工艺整改不力的，质检人员有权签发停工及处罚通知书。

6、质检人员根据需要参加甲方组织的工程例会。

3.1.2.4安全员职责

1、严格执行国家相关安全规范和公司安全管理制度，做好安全培训。

2、工程开始对全体施工人员进行安全技术交底，并由项目部购买个人保险（三金）。

3、做好现场巡查，对不安全因素可要求局部停工整改。

4、对施工设备要建立“状态”档案，“状态”不良要及时维护。

5、施工用外架要由专业资质单位搭拆，对私搭乱拆者要教育和重罚。

6、外架施工人员要正确配戴安全带，安全帽，夜间施工安全人员要“随班”监管。

7、现场要有专业电工管理施工用电，执行施工用电规范及一箱、一闸、一保、一插及无损线缆制度。

8、防火设备要保证在施工现场3米以内。

9、对易发生安全隐患的位置要设防护栏及安全警示标帜。

3.1.2.5资料员职责

1、了解和掌握工程概况，如工程总面积、工程类别、工艺要求及总工期，为编制工程资料提供依据。

2、熟悉和了解常用材料的规格、产地、用途。

3、收集和保存材料相关证明文件，为工程验收提供有效证据。

4、详细填写进场材料报审、报验表格并做好存档。

5、熟练掌握施工程序以便及时填制报表并做好回复签章。

6、协助项目部做好隐蔽验收并完善隐蔽工程资料整理。

7、根据工程类别制定资料表格目录，以方便查询。

施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化。这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系，而且有利于综合管理，便于实现文明施工的目标。

3.2.1施工总平面图编制依据

⑴本工程业主、设计单位提供的图纸资料；

⑵总承包商提供的施工现场总平面布置图；

⑶施工方案、施工进度和资源计划；

⑷业主、总包可能提供的临时和其他设施；

3.2.2现场平面布置原则

根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。

⑴在满足施工条件下，尽量节约施工用地；

⑵在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；

⑶在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

⑷临时设施的布置便于施工和生活，办公用房靠近施工现场；

⑸生活区、办公区与施工现场隔离，并有合理的安全空间；

⑹符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；危险品、易燃品、氧乙炔仓库独立设置；

3.2.3现场平面管理布置

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。

为便于工程现场管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区及生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，依据工程总体施工进度计划和各施工阶段的用地需求，施工平面布置拟分三个施工阶段分别考虑：施工准备阶段；龙骨、板块安装；注胶收尾阶段。

3.2.3.1平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。

3.2.3.2平面管理办法

施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。

按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）现场办公临建布置，（2）现场食堂、厕所布置，（3）材料堆放场地布置。

施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。

3.2.4各功能区布置说明

⑴办公区布置：办公区设有贵重物资仓库，办公室，会议室等。

⑵生活区布置：生活区内按要求布置宿舍、食堂、厕所，可供40人居住。

⑶施工场地布置：施工场地按就近原则靠近施工面布置，尽量减少场内二次搬运。

⑷现场设材料堆场，板块储运层，工具、五金仓库，氧乙炔仓库；

各功能区布置具体布置位置根据现场实际情况，服从总包单位的协调指挥。

3.3现场施工用水、施工用电

考虑到幕墙施工相对于主体施工用水、用电量不大，不再另行设水、电供给设施，在幕墙施工过程中的用水、用电，由总包预留出接驳位置，提供施工用水及Ⅱ级配电箱。用水用电量由我公司经过计算确定。

幕墙施工用水由总包方提供。施工用总水表由总承包方负责管理。总承包方可根据实际情况给幕墙分包单位安装分水表，根据相关标准按幕墙分包单位的实际用水量进行收取相应的费用。

现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯、电钻及吊装设备的电机等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。电源从专业闸箱接出，并设Ⅱ级电箱一套，施工用电均从设立的Ⅱ级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。

电焊机布置在建筑物的室内，根据幕墙、门窗结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望各个楼层都能接到可靠的电源。

我公司将从每层楼的电源引出自己的线路，再供各台焊机、其它电机施工使用。先从总包单位提供的接驳点安装总配电箱，内设总电表；再设四个分配电箱，每个分配电箱设两个到三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。

在使用总包方供水、供电设施时，我司按总包方安装的分水表、分电表，按表交费。

第四章施工方案与技术措施

4.1.1幕墙安装工艺流程

1）深化设计：根据建筑图和招标方提供的幕墙图纸进行深化设计；依据《建筑制图标准》、合同文件要求和工程进度，逐步递交幕墙施工图（封面、目录、深化设计说明、预埋件布置图、平面图、立面图、剖面图详图、完整的各类节点图）、结构计算书交业主、设计院审批；

2）审批通过后向业主、总承包方、监理工程师作会审、交底，并交现场项目部与项目工程师、施工员、质量员、工长和技术工中进行施工图技术交底；绘制加工图、总装图、工艺卡、工装技术要求交工厂，并进行加工、组装技术交底；根据经审图合格的施工图和现场测量成果出具材料定单、编制加工成品的序列编号及索引交采购部汇总、分类后交工厂和项目部，组织施工安全技术交底；及时跟踪现场施工，及时解决现场施工出现的技术问题，出具技术变更交业主、设计方、总包、监理现场工程师会审批准后交项目部实施；工程施工完成后绘制竣工图。

3）测量放线：根据招标方提供的轴线基准控制、水平控制原点和建筑特点、外墙施工特点编制本工程施工测量放线方案交业主、总承包方和工程监理审核；用全站仪、经纬仪、铅垂仪、水平仪复核贵司提供的轴线、水平线基准控制原点，复核无误后根据测量方案布设测量控制网，利用通天孔复核结构层高和轴线控制状态，一并弹出每层水平、轴线控制点、线以及相关线及施工控制点、线，弹出外墙施工分隔线；点、线均设“╂”墨线和“▼”标记）；编写、汇总测量成果交业主、总承包方和工程监理审核，并作为外墙工程施工的控制、跟踪、检查的依据。

本工程测量放线分为：施工前测量放线，施工过程中的复测、控制跟踪，施工后期的综合复测三步骤。

4）材料采购：工程材料由我公司采购部统一采购；根据合同条款和材料要求，提前十五日递交本工程所用各类主要产品交业主确认、封样后投入采购；如：石材、铝型材、钢材、玻璃、密封胶、五金件及其他材料。并根据施工进度要求、加工制作周期和各类材料采购周期编制材料采购计划和采购资金预算计划。根据现场进度要求及时提供工厂、现场所需的工程材料，确保本工程不因材料而影响工程进度。

5）加工制作：收到任务书（加工图）后立即配置工装夹具；组织劳动资源；组织操作员工熟悉图纸和工艺要求，进行工艺、安全技术交底；根据工程进度和材料计划编制工厂生产计划；根据材料定单和材料技术标准以及各类材料仓储条件要求验货、收货、存放；根据生产计划领取相应材料；根据工艺卡、加工图进行排版、放样、切割、钻孔、攻丝、铣豁、冲压等金切加工和拼装、合成、总装；按索引编号填写序列号；注胶、检测、养护、检验等组装工序以及入库、仓储、运输等储运工作；

6）现场安装施工：根据本工程外墙产品类型和部位、工艺要求、难易程度以及相互关联因素划分施工段、面；根据工程总进度要求及综合条件编制外墙工程详细的进度计划、施工计划、劳动力（工种配置）计划、设备机具配置计划、材料进场、运输、存储计划；根据施工图，在完成总体和细部测量放线、机具、劳动力准备以及安全、技术交底、相关进场手续并得到业主、总承包商、工程现场监理的审核同意后进行现场安装施工。

4.1.2施工前期准备

施工前准备工作属于工程前期工作。准备工作的好坏于否对工程的施工有很大的影响，作为一个工程项目经理对工程的深化设计、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、安全、环保、劳动保护、临时设施、工程进度做好充分的筹划准备。

4.1.2.1施工组织准备：

在收到中标通知后，我公司立即指派合同约定的公我司一级建造师任本工程项目经理；并配备长期从事本行业工作，有丰富专职经验的项目工程师、专职质量员、专职安全员、施工员、资料员、材料员和预算员组成本标段工程项目部。并根据现场实际需要增设相应专职管理人员。熟悉、了解、掌握业主、监理、总包方以及业主单位对幕墙工程施工的要求和现场各项规章制度；熟悉、了解、掌握现场施工环境和道路等自然条件；参与本工程的深化设计评审、埋件跟踪、材料采购、规章制度及施工方案的编制、现场布置以及设施、材料、人员、安全、环保计划的编制和落实；在正式施工前做好符合本工程实际情况的各项准备工作以及与业主、总包方、监理的联络、沟通和协调。

4.1.2.2施工前的准备：

1）对工地现状进行详细勘察，了解本工程现场总体布局和外墙施工的实际条件，了解设计院、总承包商及甲方、监理公司要求，熟悉施工用电、垂直运输、脚手架等施工设施布置情况；根据外墙施工特点，调整、布置外墙施工布局、步骤。

2）施工图纸的深化设计阶段

我公司在中标后，我们部组织由总工程师为技术总负责；指派经验丰富、技术全面的设计人员为组长；抽调施工图设计、工艺设计、结构计算方面资深的设计人员为组员，组成本工程设计小组来开展本工程幕墙、门窗工程的深化设计工作。

设计小组长将在第一时间与业主工程师、设计院建筑与结构设计师取得联系，商讨幕墙、门窗施工图的进一步深化和评审事宜。在施工图深化设计过程中我们将不断的与建设工地现场总包、监理及各配合单位取得联系，落实各个相关环节，使得施工图能最大限度的满足实际。

从深化设计施工图第一稿出来，设计组长将组织总工和项目部、施工、采购、车间加工等方面的技术人员对图纸进行内部评审。内部评审将对施工图纸中新材料、新工艺的采购、工艺，幕墙的安全性，是否方便施工等方面提出意见和建议。评审后，设计组长整理修改意见，组织设计人员进行修改完善。

设计组长将经内审通过的深化施工图提交业主、设计院和专业审图公司审核、确认；待业主、设计院及专业审图公司确认后，我们与专业生产厂家联系，落实各类材料的生产和开发。

3）施工技术准备：首先组织对本工程施工图纸、相关图集的阅读、掌握、会审、交底、分解；组织现场工程技术人员学习现场工程管理制度，根据本工程实际情况修整和健全相关管理制度、质量标准、环保措施、劳动保护措施、安全措施及防范危险源的安全施工方案；组织落实施工机械、施工机具、登高设施、临时设施布置。对所需的施工机械、工具、器具提出配置、供应计划，具体到型号、数量、供应时间等；同时将计划送交仓库、总务、采购等部门，做好施工设施、施工机具、环保、劳动防护、安全设施的准备。

4）材料准备：根据图纸、合同规定、产品封样及现场实际情况，做出详细的原辅材料、成品供应、运输、吊运、现场仓储计划；根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间根据现场施工进度需要进行统筹、计划、调度以及供应商的评审和确认。

5）劳动力准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，做到：到岗、到位、明确责任。

6）临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料、工程规模及人员情况进行准备。

4.2.1门窗施工方法

窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。　　（2）施工要点：　　

各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。

b、窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。　　

c、框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，表面用密封胶密封。　

（3）、断热铝合金门窗安装工艺：

A、门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理。　　

B、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进行，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃；　　

C、窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框：　　

混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定；　　

砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；　　

设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；　　

d、安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接：　　

拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定；　　

拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定；　　

应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进行密封处理；　　

e、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进行防腐处理；　　

f、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，表面用密封胶密封。

g、门窗表面洁净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗表面如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。

4.2.2玻璃幕墙施工方法

4.2.2.1施工工序和流程

测量放线→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→防腐处理→层间防火→隐蔽验收→玻璃安装→打胶

4.2.2.2玻璃幕墙安装工艺及做法

（1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

（2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。

（1）支座与立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。

待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内。

（3）立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

（1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。

（2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片。

（3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。

点焊焊接处均涂防锈漆两遍。

防火材料的安装应严格按设计要求施工。防火材料采用整块岩棉板，固定防火材料的封修板应锚固牢靠。

（1）检查构件与主体结构的连接点的安装。

（2）预埋件锚固检查。

（3）幕墙防雷接地节点安装。

（1）横梁橡胶垫块的安装

在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。

1）在未装板块之前，先将压板固定在横梁上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。

2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。

1）压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。

2）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

3）玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

板块安装固定完成后，进行打胶工序。按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

4.2.3建筑幕墙铝单板的安装

二、材料进场前的准备工作：　　

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

　（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

　（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验　　

四、建筑幕墙铝单板安装注意事项　　

1、铝单板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并进行除锈、防锈处理。

（一）放线：固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。　　

（二）固定骨架的连接件：在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。　　

（三）固定骨架：骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。　　

（四）安装铝板：铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。　　

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。　　

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。4.2.2焊接技术及方法

4.2.2.1作业步骤

4.2.2.2对焊条的型号及要求

以低碳钢为例：J422（国际E4303）

42为在焊接缝中每平方毫米（㎡）不低于42kg静拉力。

2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）

它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。

在使用前需要对焊条进行检查。

（1）是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。

（2）焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。

（3）焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量大坝主体加固工程施工组织设计.docx，最好不用。

（4）焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。

（5）在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200℃的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为2~3小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。

4.2.2.3焊接缺陷与预防

气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显JTT762-2009标准下载，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。

它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。

预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200℃的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。