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某电厂三期铁路专用线工程实施性施工组织设计

1、《沁北电厂三期铁路专用线施工图（房建、水、电力分册）》、《补充施工图接轨站综合站房三层不间断照明平面图》。

2、现行国家有关房建工程施工规范、技术规程、验收标准、建筑图集和有关规定，具体如下：

3、建设单位下达的工程工期、质量、安全、环境等要求，《设计交底会议纪要》。

GB／T 1.2-2020 标准化工作导则 第2部分：以ISO／IEC标准化文件为基础的标准化文件起草规则.pdf4、批复的《沁北电厂三期铁路专用线工程实施性施工组织设计》

5、项目部技术人员现场踏勘调查资料。

本施工组织设计在编制时，本着科学管理、严格控制的原则，反复优化施工方案，科学进行施工现场场地布置，合理配置，尽力组织均衡流水施工，以期用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证工程整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现，达到建设一流工程，树立企业良好形象的目的。

本工程名称为综合站房，所在地为河南省济源市五龙口镇，是沁北电厂三期铁路专用线工程的配套工程，位于焦柳铁路线沁河北站。房屋内含信号楼、是铁路车务、通信、信号等部门的办公场所，更是车站行车调度、指挥中心，同时也是旅客购票、候车的场所；属于工业建筑。建成后，将成为是沁河北站的标志性建筑物，功能综合性强。

房屋设计单位为中铁郑州勘察设计咨询院有限公司，投资方为华能沁北电厂，由郑州铁路局洛阳工程指挥部代建；监理单位为北京现代通号咨询工程有限公司，施工单位为中铁七局集团郑州工程有限公司。

工程承包范围包括建筑工程、装饰装修工程、外墙外保温工程、室内电照、室内给排水及空调工程、综合防雷及防雷接地等，不包括外部电源引入及室内通信、信号设备安装。其中，微机室、信号机械室的综合防雷工程需进行专业分包，选用铁道部认可资质的专业单位进行补充细化设计并施工。还包括相关附属工程，具体为场地填土及挡土墙、硬化路面、金属围墙、大台阶及栏杆、室外给排水管道引接等。

（二）、各专业设计情况

综合站房为新建房屋，前墙距Ⅰ道中心28.30m,西外墙皮里程为K30+710。设计为三层框架结构，层高3.80m,建筑物高度为12.25m，建筑面积1352.45平方米（含外墙保温）。基础设计为人工挖孔钢筋砼护壁灌注桩，设计桩长11m，桩径0.8m，共28棵桩；其中19棵桩设计有扩大头。建筑结构安全等级为2级，结构设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为7度，建筑物耐火等级为二级。

综合站房进行了节能设计，采用中空玻璃（5+10A+5）塑钢窗，外墙采用60mm厚聚苯板外保温做法，立面采用彩色面砖装饰。房屋进行了无障碍设计，在候车室出入口设计了无障碍坡道，方便旅客出行。三层微机室、信号机械室设计了火灾自动报警系统，采用烟感、温感探头，并设计有事故不间断照明系统（补充设计）；其他房间消防设计为手提式灭火器。

依据站场专业施工图，在沁河北站新增2股道，既有站房（包括信号楼）需拆除后，路基进行帮宽。综合站房主要为赔建原有站房和信号楼而建，房屋建成投入使用后才能拆除既有站房和信号楼。由此可见，该房屋是沁河北站站场改造的“卡脖子工程”，必须科学安排工期，重点控制实际施工进度，为站场专业施工创造有利条件。

工程所在地区属大陆性暖温带亚湿润气候，其主要气候特征：四季分明，降水集中于夏季，冬夏温差大，具体表现为春季气温回升迅速，冷暖变化剧烈气候干燥；夏季炎热多雨；秋季天高气爽；冬季寒冷少雨雪。其常规气象要素统计如下：

年平均气温：14.2℃

月平均最低气温：8.8℃

月平均最高气温：20.5℃

极端最高气温：43.4℃

年平均降雨量：629.8mm

一日最大降雨量：131.5mm

夏季主导风向：ENEEESE

冬季主导风向：WWNWNW

全年平均风速：2.1m/s

最大积雪深度：27cm

土壤最大冻结深度：30cm，属于温暖地区。

房屋设计位置处为车站既有候车室，有数名工作人员在内办公。需联系铁路部门搬迁，实现办公过渡后才能拆除既有候车室。场地内有2路架空线路需改移，并有埋地电缆。场地设计钻孔勘探时，未见地下水。既有场地内有大树3棵、绿化冬青树及杂草较多，场地需部分填土，平均厚度约3.8m,场地三面设计为片石挡土墙，填土完成后才能展开桩基施工。可见，制约工程开工的因素较多。现场道路畅通，施工用水、用电数量不大，计划就近引接铁路部门水源、电源；工程所在地距离济源市30km，建材采购方便；向南1.5km为尚庄村，村庄繁荣，日常生活用品采购方便，当地医疗条件满足常规需要。

分项、分部工程验收等级合格，单位工程质量验收一次合格，争创中铁七局优质工程。

综合站房（含相关工程）计划工期194天，计划开工日期2012年11月20日，计划竣工日期2013年6月2日；施工进度计划详见附图《沁河北站综合站房（相关工程）施工进度计划》。

（二）、工程施工的重点和难点分析

人工挖孔护壁灌注桩施工是本工程的施工重点。基础没有设计承台，框架柱在桩基内预埋插筋，桩基内插筋的预埋、定位及固定是重点卡控环节（专门制作卡空要点卡片，发放到作业人员）。桩基检测要求很高，包括（成孔后）深层平板载荷试验检验桩端持力层、静载试验、高应变动力检测、低应变动力检测。

另外，屋面、卫生间的防水也作为施工重点，严格执行工后蓄水及淋水试验；杜绝渗漏通病。

外墙外保温的细部构造做法是本工程的难点。门窗洞口、女儿墙、外墙阴阳角的构造严格按标准图集施工，作业中加强工序卡控。保温层外粘贴面砖，增强固定措施实施，防止和减少面砖脱落的质量通病。施工工序严格按《外墙外保温技术规程》（JGJ144－2004）执行。

（三）、施工组织机构、队伍部署

根据专用线项目整体的施工组织安排，综合站房及相关工程的施工作业由房建作业队完成。作业队驻地安排在沁河北站附近，主要专业工种人员需用数量如下：

其中，三层微机室、信号机械室的综合防雷部分需进行专业分包，拟选用郑州世创电子科技有限公司负责施工；该公司具有铁道部认可的专业设计和施工资质。由该公司对综合防雷工程进行细化设计，出具施工图纸，经原设计单位审核后付诸施工。

（四）、施工准备与资源配置计划

1、施工技术准备：由于室外的电力、通讯、信号电缆均进入室内，所以必须于施工前完成房建专业与四电专业（即中铁电气化局）施工图纸的核对工作，主要核对预留空洞、沟槽、预埋件等；避免遗漏造成返工、后穿墙打洞等破坏房屋结构现象。同时，提前完成房建施工图与站场专业施工图的核对工作，主要核对房屋平面位置是否一致，房屋室内地坪（±0.00）对应绝对高程与新建站台高程及路基横断面设计数据是否匹配，掌握站场地表水排向；发现问题询问设计解答，避免房屋周围雨天积水影响人员出入，杜绝产生“房屋建成后才发现室外地坪与站台顺接不上甚至错台”的低级错误。

2、现场准备：既有候车室等站房完成拆迁（并对站区完成过渡封闭），架空线路完成改移，地下管线已经探明，场地内花木杂草砍伐或移栽完毕，选定了作业队驻地等。

3、物资配置计划详见下表：

主要工程材料需要计划表

600*300*200

主要机械设备需用计划表

四、主要分部工程施工方案及方法

本着主体结构“先地下后地上；先土建后安装；先主体后维护”，装饰工程“自上而下，先室内后室外”，电照埋管随工程进度敷设，给水、排水按要求预埋套管的原则进行施工的统筹安排。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织交叉施工。

本工程占地面积不大，规模不大，故划分为四个施工段：场地填土及挡土墙、桩基工程、土建及安装工程、室外附属工程。

房屋规模较小，采用龙门架作为主要垂直运输工具。混凝土由搅拌站集中供应，到场后租用当地泵车进行浇筑。

施工准备→土方及挡土墙工程→桩基工程→基础工程→主体框架结构→砌体工程→屋面工程→室内外装修→水、电、采暖通风安装工程配合→室外附属工程→场地清理→竣工交验。

其中，桩基施工中，严格按照施工图及桩基检测规范要求进行相关检测工作，合格后方能进行基础梁施工。

测量放线→土方开挖→验槽处理→砼垫层→钢筋绑扎→支模板隐蔽检查→浇注混凝土→养护→拆模板→验收→回填土

1、人工挖孔灌注桩施工控制要点

1.1人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。综合站房施工图均满足以上要求。

1.2人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级为C30，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接（设计为6构造筋）。

2人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：

孔内设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，配备专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。

3第一节井圈护壁应符合下列规定：

3.1井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；

3.2井圈顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。

4修筑井圈护壁应符合下列规定：

护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

5挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。

6灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过2m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。

1、本房屋有桩基工程，需要在桩基施工完成，进行检验检测合格后开始进行土方开挖。挖土时，按规范要求结合实际情况考虑放坡系数开挖，主要考虑人工挖土。采用人工清理基槽（坑）。土方开挖完成后，进行轻型触探，为验槽及基坑处理提供依据。基槽及基坑验收合格后，开始进行混凝土垫层，钢筋绑扎、模板安装、浇注混凝土。截桩后挖出的土方就近堆放，一部分外运，一部分回填，回填土采用蛙式打夯机逐层夯实。

2、基础梁施工，关键控制纵筋接头位置，保证锚固长度，尤其焊接接头的质量必须符合要求。

3、基础砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑，严格控制配合比，按规范要求施工。对于在－0.06m处有设置防潮层要求的工程，要合理安排施工工序，按配合比控制好外加剂的掺量，严禁偷工减料，严禁图省事直接用M5水泥砂浆代替防潮层砂浆。砌体工程施工控制措施参见主体工程中砌体工程施工控制措施。

（四）、钢筋混凝土工程

钢筋砼施工为重点工序之一，其又为建筑物（特别是框架结构）的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体（基础）结构整体牢固、安全。加工工艺及尺寸严格执行《03G101》系列图集的具体要求。为保证工程质量及施工进度，特制定以下施工措施。

钢筋的检验。钢筋进场，应该具有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋均有标牌。

钢筋进场时分批验收，在进行标牌外观检查之后，方可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。

钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。

钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免腐蚀和污染。

1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆污和铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋须符合下列规定：采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二级钢筋的，拉率不宜大于1%。

3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。

4）、钢筋下料时根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和局部起弯现象。

5）、钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层的厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。

1）、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。

2）、钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。

3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。

4）、单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。

5）、柱筋连接采用电渣压力焊时，其外观应符合下列要求：接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜，接头处弯折不得大于4º。

6）、受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500㎜的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。

7）、钢筋连接采用焊接时，应对焊接成品进行检查，保证焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹；咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。

8）、钢筋焊接采用电弧焊时，一般选用双面搭接焊。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。

1）板中钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。

2）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱轴线偏移。

3）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清理柱脚的焊剂，最后其上套事先计算好的箍筋。

4）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点处要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合，应沿柱子竖向交错布置。

5）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆块绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。

6）下层柱的钢筋露出楼面部分。宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩以确保准确无误确。

7）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。

8）梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应上下错开，以保持其设计距离。

9）梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢筋上，其余同柱。

10）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷，挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免断裂。

11）与混凝土柱连接的过梁，其过梁面筋相应同过梁底筋，过梁箍筋间距均加密至100mm。

12）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

13）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁底面主筋的净距要有30㎜以上，以利浇筑砼。

14）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

A、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶面绑扎，然后再落位。

B、梁的高度较大（≥1.2）时，梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。

15）待钢筋采用双层钢筋时，在两层筋间应设置撑脚，认真固定两层钢筋间距，撑脚可用直径6—10mm的钢筋制成，长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为1米，相互错开排列。

16）砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋，当梁与柱边平时，梁筋应置于柱筋内，当主次梁高度相同时，应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内，当次梁底低于主梁底时，应设置附加钢筋。

1）钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起，使离地面200㎜以上。

2）钢筋验进场应设坡度人验收入库存，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。

3）检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查。

4）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋。下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数，作为示范。

5）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动。

6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，加工尺寸必须准确、钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。

7）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢，适当增加十字绑扎，为增强抵抗变形的能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性。

8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。

9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸；开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和偏移现象。

10）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。

11）砼垫块要稳定可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成形尺寸。

13）悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置，并应在浇筑砼之前检查，发现错误马上纠正，消除隐患，防止发生事故。

14）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，为保证上部网片位置的准确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置。

15）组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。

模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响砼质量和施工进度，在主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程，模板配制方案必须从质量、进度、成本、和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本。模板采用九合板模板，配制定型模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系，采用木柱，为保证模板的施工质量和施工进度。对模板配制总的要求：保证工程结构和各部分形状尺寸和相对位置的正确，有足够的承载力、刚度和稳定性；模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。

模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板严密不漏浆。

所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，梁高的中部增加一根直径12对拉螺杆（外套塑料硬管）。

竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。

水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。

模板的拆除应符合下列规定：

a、必须技术负责人开具拆除令经监理工程师签认后，方可进行拆除工作；

b、非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除；

c、板，跨度；L<8M时，强度>75％跨度L≥8M时，强度＝100％L；楼板强度≥75％；

d、拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后方可拆除。

e、确实做好砼成品的保护工作。模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。

f、模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。

g、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

③模板的质量保证及注意事项：

a、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。

b、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，以施工、技术为员复核，方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。

c、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

d、浇捣砼时，要有专人看管。

验料的主要内容是：品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格

水泥的强度等级必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。

严格控制粗、细骨料含泥量和含水率，如其超出标准规定值时，应进行冲洗。

外加剂和掺和料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在砼拌合物搅拌的均匀投入，严禁干粉投料。

混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配比应经试验室配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。

试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。

混凝土拌和物应严格控制砼的和易性，以获得匀质的砼，抵抗砼拌和物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是：抗剪力；流动性；抗凝聚性；粘聚性。为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配紧状态、砼施工工艺等变化。

在本工程大体积量砼浇筑时，由搅拌站供料，采用混凝土泵送浇筑；零碎混凝土浇筑采用龙门架吊送浇筑。

混凝土出搅拌站后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。

运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止砼的残渣和硬块混入拌和物砼中。

C30及以下的混凝土，气温低于25°C时为120min,气温高于25°C时为90min。

C30及以上的混凝土，气温低于25°C时为90min,气温高于25°C时为60min。

外加剂配制的砼有试验确定其初凝时间，砼浇筑必需在初凝成其操作工序。

浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；

核对钢筋的各类规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其个部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。

浇筑混凝土必须严格遵守国家规范及省市有关的规定。

浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。

混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实度及设计的结构形体和几何尺寸。

振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。振捣效果，与震动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率含气量、骨料形状等有关。

初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；

排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。

有关振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。

混凝土浇筑完毕，应在混凝土浇注后，12h以内对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证砼处于足够的湿润状态。一般情况下，洒水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，最好蓄水养护。采用薄膜养护，应在砼浇筑后2—4h，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件采用涂刷养护剂养护，以确保砼强度的发展。

b、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑振捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。

c、板、柱子新老砼交接处，应先将砼浇湿润，铺厚砼同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度挖掘在500mm以内，在砼浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特点留施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。

e、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应已浇筑的砼初凝前修整完毕。

f、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加疲软湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和抗渗要求的结构，不得少于14天。

砼质量保证措施及注意事项：

A、严格执行砼浇捣令制度，浇捣前要进行书面技术交底。

B、高、低等级砼运输采取不同标识运输汽车分开同时运抵施工现场，并设专人负责。高、低等级松散浇捣时，采用分开专门负责不同等级砼的浇捣。

C、注意高、低等级砼交接处施工配合，使交接面质量得到保证。

D、振捣柱、墙高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离析。砼浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的质量。

E、砼浇捣完成后，由专人负责砼养护，砼在浇筑12小时后浇水养护。

F、施工员、质量员负责检查、监督。

孔洞：砼结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的

缺陷：主要由于砼浇筑失振等造成。

裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起裂缝，产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板避部变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。

C、缝隙夹渣层：将砼构件分隔成几个不相边的部位，使施工缝有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连接处理不当，或者是支模方式不妥而造成。

D、缩径：砼构件的外形尺寸缩小，主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。

E、砼强度不足：主要是由于砼所用材料质量，配合的设计、搅拌、浇捣和养护等方面的问题

A、砼表面出现麻面的预控在砼浇筑前，应认真清涂模板内的杂物，模板表面要洁净，木模板要充分湿润，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排除。

B、防止砼构件露筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集中的部分应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

C、砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格控制配合比拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度振捣要精心，以确保砼的密实度。

D、对钢筋密集处预防出现孔洞。应采用细石砼，振捣要采专用工具、捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

E、缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。

F、砼结构构件产生裂缝预控，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼初期强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化热失水而产生裂缝。

G、在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。

H、严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼设计强度。

A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2或者1：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝或加压水清洗刷干净基底。

大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝刷或压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一个强度级的细石砼，并仔细捣实。

为科学的组织流水作业，实行快速均衡生产，按施工部署安排施工，随时掌握工程进度及劳、材、设备动态，实行动态管理，均衡施工。这里主要说明砌体工程。

作业准备→砖（砌块）浇水→砂浆搅拌→砌砖（砌块）墙→验收

砖浇水：蒸压粉煤灰砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。

砂浆搅拌：宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。

2）排砖撂底（干摆砖）、选砖、盘角、挂线。

3）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。

4）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直GB／T 39912-2021 科技计划形成的科学数据汇交 技术与管理规范.pdf，通顺。

5）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2～2m每边放3块；高2～3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

2、砌筑工艺与具体要求：

砌筑用砌块和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求，由试验室提供配合比，砌筑用砌块要提前浇水湿润，砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砌块，排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置及墙垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砌块的位置，务使每层砌块的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。

本工程中框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作，在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架底交接处必须用切割成形的竖砖斜砌挤紧，木砖的规定数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定，为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求，要做到以下三点：

A、钢筋砼柱前应标明拉结筋的位置长沙市建筑节能产品（材料）公示管理实施细则(修订版)（长住建发[2020]114号 长沙市住房和城乡建设局2020年11月）.pdf，这样既保证拉结筋安放，又可使拉结筋与砖砌体水平缝一致；

B、严格拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收钢筋预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。