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新钢高线工程砼灌注桩施工组织设计

十三冶新钢项目经理部建筑分公司

施工工艺与主要设备器材

钢筋笼制安与水下砼灌注

DB44／T 1657-2015 岸边桥式起重机金属结构安全评估技术规程.pdf安全生产、文明施工措施

高线工程厂房场地原为生产厂房。地下柱基设备基础较多，影响灌注桩的施工进度。

第二节施工工艺与主要设备器材

我部拟采用泵吸正循环工艺，该工艺具有施工质量好，成本低，桩承载能力高，施工周期短等优点，所以本工程采用泵吸正循环回转钻进成孔，导管法水下灌注成桩的施工工艺。

工艺流程：测量放点定位→凿除砼，回填→下置护筒→辅设钻机铁轨、安放钻机→重新定好钻机位置→设置泥浆循环系统和制备泥浆→成孔→一次清孔→测孔深沉渣→吊放钢筋笼→下灌注导管→二次清孔→测沉渣→安放隔水球→灌注水下砼成桩。

二、主要施工设备器材列表一

由于场地属原厂房基础，地下砼很多，所以在定好桩位以后，凿除地下砼。重新校核桩位,下护筒。

根据地层情况，采用泵吸正循环回转钻进成孔。

根据地层特点，砂土层采用三翼梳齿式合金钻头，泥质粉砂岩采用四翼笼状钻头。

开钻前，技术人员进行护筒复测，对施工人员进行技术交底，使他们能够了解地质情况，掌握在不同的地层中采用不同的技术参数来控制进尺速度，及时调整泥浆性能。

钻机就位后，必须认真调整钻机水平，确保钻机的转盘中心、滑车及桩中心三点同在一垂直线上，其偏差不大于5cm，方可正式开钻，在成孔过程中要经常验查钻机水平情况，如稍有倾斜或移位，须及时纠正，保证成孔的顺利进行。

为确保成孔质量，开孔时采用正循环轻压慢转，根据地质情况变化，适当调整钻进参数，经常测量泥浆比重,及时调整泥浆性能,以满足排渣和护壁要求。孔深用测绳及时检查。

清孔分两次进行.第一次清孔在成桩完毕后立即进行,将钻机提离孔底10—20cm输入泥浆循环清孔。第二次在下放钢筋笼和砼导管完毕后进行。

清孔后孔底500mm以内泥浆比重约应小于1.25，含砂率小于等于8%，粘度小于等于285，孔底成渣厚度小于等于50mm。并做好记录，交监理验收后方可进行下道工序。

4、钻进事故的预防措施：

（1）认真做好护筒的埋设工作，保证护筒下到要求位置，倾斜度严格控制在1%之内。

（2）确保孔内水头高度，坚持采用优质泥浆护壁，防止坍孔。

（3）确保钻头直径，防止桩孔缩径。

（4）取下钻时认真检查钻头，钻杆或钢丝绳连接情况，确保钻杆、钻头连接牢固。

（5）开钻前、钻进中严格检查钻机水平和主动钻杆垂直度，钻进时注意保证机械平稳，严防桩孔斜度超标。要求垂直度不得超过1%。

（6）钻进中发生异常响声或蹩车现象，应及时停机、检查、分析原因，采取相应对策，严禁强行钻进。

钢筋笼制安与水下砼灌注

钢筋笼骨架根据设计长度制作，为确保钢筋笼质量，钢筋笼集中加工，并绑扎成型。加强筋点焊在主筋上，保证钢筋龙骨架刚度。螺旋箍筋调直后均匀地绑扎在主筋上，为确保连接牢固，每节钢筋两端箍筋点焊在主筋上。主筋接头在同一截面不能超过50%，钢筋笼保护层预先用砂浆制成轱辘状，中间留一孔可穿钢筋。在钢筋笼制作好后将砼保护块穿在箍筋上，同一截面设置四块，在竖向错开布置，利用吊车起吊，安放钢筋笼。

钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼骨架慢慢吊入孔内，在骨架入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一垂直线上，主筋搭接采用单面焊，焊缝≥10d。在焊接前，用钢筋扳手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。

砼灌注选用ф273mm游轮连接边导管，为防止进水，导管接头处采用“Ο”型橡胶密封圈密封，并抹上足量黄油。导管地端距孔底0.3－0.5m,导管上端固定于平台井字架上，安装好贮料斗，按要求下置隔水球。

⑴灌注前的检查及清孔工作

在钢筋笼骨架和导管就位后，灌注水下混凝土前，再次探测孔深。如孔底沉淀层（终孔前检测孔深与灌注前测得孔深之差）超过设计要求时，必须重新清孔。直到孔深沉渣厚度满足设计要求。

本工程采用集中搅拌砼，混凝土坍落度控制在18－22cm.之间。

首批混凝土应先拌0.2m3左右的同标号砂浆。灌注时，砂浆要在混凝土之前，防止导管口被骨料卡住。贮料斗的容积要等于或略大于计算的首批混凝土体积。

混凝土吊斗的贮量除了要满足首批混凝土的数量要求，还要吊装方便，开启灵活，操作简单，不漏浆。吊斗放料口距离漏斗的距离以0.3－0.5为宜。

灌注混凝土前应对隔水栓进行全面检查。检查内容有：球式隔水栓距浆表面的高度是否在30cm左右，过球是否灵便，铁线固定端是否牢靠，导线装置是否稳定。检查合格后，可进行下道工序。

随着贮料斗的开启，首批混凝土缓缓注入漏斗内，待料斗内混凝土灌满后，贮料斗一次贮量要满足首批混凝土的需要，则可同时剪球。否则，要继续向贮料内贮料斗（并逐渐放下栓球，但不剪断），直至达到足量的混凝土后，即可剪球并使所有混凝土下落，为准确判断首批混凝土灌注的成败，必须做到“看”、“听”、“测”相结合。“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢、导管内混凝土下降是否顺畅、导管内混凝土面是否低于孔内泥浆（如果低于孔内泥浆面，则说明导管下口已埋住）、管接头有无向管内漏水的问题。导管内混凝土下落时是否发出落差很大的隆隆声。用手锤敲导管时，是否发出“空”音。如是，则说明混凝土已顺利和落下，并排除了导管内的泥浆。“听”指导管是否有漏水声响。“测”是指测量孔内混凝土面和导管内混凝土面距孔口水面的距离，以判断埋管的深浅和压力的平衡情况。首批砼要保证导管埋入砼中不小于0.8—1.3m。一但灌注开始，要连续进行，不得中断。

连续混凝土的灌注主要有以下几项工作：

（1）及时测量孔内和导管内混凝土面的高度，并认真填写施工原始记录，计算导管在混凝土内的深度，并将埋深控制在3—6m，导管埋深达到埋深的上限值或导管内混凝土上溢仍不下降时，要提起导管并满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷干净后存放于备用处。当孔内混凝土接近钢筋骨架时，埋管深度要控制在较小的范围内，以减小混凝土对骨架的上浮力，防止钢筋骨架上浮可加大埋深至上限值。

（2）经常观察护筒内泥浆外溢情况。砼浆灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外。否则，应查明原因，及时采取相应的措施，防止混凝土堵塞导管。在孔内混凝土面接近钢筋骨架时，观察钢筋骨架是否有上浮现象，如有应立即采取相应的处理措施。

（3）灌注中，严禁散落混凝土落入孔内，以免增加混凝土面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力，给灌注混凝土带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管偏斜或刮碰钢筋骨架。

（4）当孔内混凝土面接近设计标高时，要及时估算搅拌待出的混凝土量，以免导管内超高部分的混凝土量的剩余量和混凝土灌注的差额，以便做好拌和计划，防止浪费。

（5）在混凝土灌注完毕前，适当增加混凝土灌注高度的测量次数，并防止因导管提动过快造成夹泥。

（6）灌注完毕后，应缓缓提升最下一节导管，当其将离开混凝土面时，要抖动几次导管，以防混凝土上面的泥浆和沉淀物挤入拔出导管后遗留的小孔内，造成桩心不密实和夹泥，影响成桩的质量。要及时割断吊笼，拔出护筒，清除孔口泥浆及残浆。

根据现场情况，在三条轴线之间设两排泥浆池。视具体情况选择适当位置设泥浆池。原则是车辆畅通，场地清洁。

六、水下混凝土灌注高度的检测

当前国内外均采用测深锤检测水下混凝土的灌注高度。测深锤应有适当质量、容量和形状。一般都采用圆锥状、锤外壳可用钢板焊制或锌铁皮制成，锤内装砂或铅来调整其容重（25—26KN/M3）。容重过大，测锤进入混凝土太深；容重过小，则锤接触不到完好混凝土。因此其容重以略大于灌注的混凝土的容重为宜。

第五节工程质量保证措施

为确保工程质量，应严把“三关”，即严把体制观、原材料关和工序关。

坚持实行奖惩制度，激励全体施工人员的质量意识，做好岗位工作，用工作质量保证工程质量，对不重视质量玩忽职守者给予经济处罚直至行政处分。

严格按有关规范把好原材料进场检验关

钢材、水泥必须具有出厂合格证。按规范要求抽样送检，满足规范和设计要求方可施工。

砂石料必须有出厂合格证，其各项指标要满足规范要求。

砼要满足设计强度要求，严格按配合比上料作业。

严保各道工序符合设计和规范要求。上道工序不合格，不准转入下道工序施工。其主要保证措施如下：

1、组织全体施工人员学习本设计，向全体人员进行技术交底，做到人人心中有数。

2、桩孔定位：严格按要求确定桩位，确保钻机就位精确。

3、护筒定位：严格按要求埋置护筒，护筒中心轴线与桩位偏差不大于20mm。

4、终孔验收：按设计标高和监理现场采样确定的孔深终孔，现场验收、签证。

5、钢筋笼制安：在自检合格基础上提请监理复检，并签证。

6、砼灌注前清渣：灌注前用灌注导管二次清渣，在自检合格基础上提请监理复检，并签证。

7、砼灌注：严格按配合比上料，搅拌时间满足要求，记录准确，导管埋深符合要求，保证桩头强度符合要求。记录双方签证。

第六节安全生产、文明施工措施

安全生产、文明施工的好坏直接反映施工单位的精神面貌和管理水平，高度重视此向工作。

二、加强思想政治工作，教育全体施工人员严格遵守国家、当地政府的政策、法令，尊重当地居民的风俗习惯，严格执行地方主管部门、工程业主的管理规定和办法，推行公司制订的技术、施工、安全等管理规定，做到有令则行、有禁则止。

三、施工现场建立“四牌一图”，即施工单位及工程名称牌、安全生产纪律牌、放火须知牌、安全无重大事故计算牌、施工总平面图。

四、保证现场设备、材料摆放整齐、有序、场地干净、整洁、生活区清洁卫生。

DB43／T 1717-2019 湖南异常气候事件判别方法五、在施工作业点、危险区、道口、挂设安全警示牌、宣传标示片。严禁闲杂人员进入施工现场。

六、电器设备和用电线路严格按照建设部《施工现场临时用电技术规范》（JQJ46—88）安装、架设，并由专职人员负责，严禁任意拉线接电。

七、进入现场所有人员必须戴好安全帽，直接操作人员工作服必须整齐，各工种作业严格执行操作规程，现场管理实行奖惩分明。

八、特殊工种操作人员必须持证上岗。

本工程实行项目管理，项目经理主持工程全面工作、生产，技术副经理分管生产和技术质量工作。项目部下设施工调度、技术质量、安全文明、设备材料、总务生活等职能部门。

生产单位按机台划分。设10个机组，每机组设2个成孔班，施工准备班、钢筋笼班、电钳工班、杂工班备1个。

每机设机长2人水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺，成孔班4人。

设班长1人，混凝土工7人，焊工2名，计10名。

设班长1人，熟练工6人，计7人。