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湘钢4#高炉大修改造烟囱安装钢烟囱专项施工方案

湘钢4#高炉大修改造烟囱安装

1．编制依据及编制原则 2

1.3 拟采用的技术标准及规范 2

Q-CR 601-2017标准下载2.1 工程建设内容 3

3 总体施工部署与统筹 3

3.1 施工总体部署 4

5 质量保证措施 13

5.1 技术准备 13

6 施工进度计划 13

6.1 关键工序及关键线路的确定 13

6.2 工期保证措施 14

7 安全与文明施工 14

7.2 安全文明和目标 14

7.3 安全文明保证体系 15

1.1.2现场条件及自然特征

1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准

1.1.4本公司承担类似工程的建设经验

1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力

1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》

本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。

拟采用的技术标准及规范

《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001)

《钢结构制作安装施工规程》(YB254－96)

《钢结构、管道涂装技术规程》(YBJ256－96)

《钢结构检验评定及加固技术规程》(YB9257－96)

《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－91)

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1）

《高处作业分级标准》（GB3608—83）

2.2钢烟囱及钢支架在4#高炉渣沟距离较近，很多交差作业改造，系统设备区域内条件差，运输、吊装组织难度相对较大，且需满足工程三同时制度，须与每个系统的主体工程同时投用，工期紧、任务重，大多数安装任务需在协调时间完成。大多数安装任务需在协调时间完2.3钢结构涂装

钢材表面预处理,表面进行彻底除锈,采用抛丸或喷砂除锈,其除锈标准应达到验收要求,钢烟囱内表面不涂底漆,采用玻璃钢防腐,要求三布七胶,钢烟囱外壳与其它钢结构刷防锈底漆,聚乙烯中间漆,聚乙烯磁漆面层。

本工程严格遵循公司4#高炉大修目经理部管理制度，并执行工程项目管理办法。

在项目部内推行质量、环境、职业健康安全保证体系管理，强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程成本等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现“管理、质量超同行业水平，再创企业信誉”的项目管理的总目标。项目部根据工程特点和现场实际情况建立相应管理办法，项目部组织机构图见下图：

3.2.1施工人员准备

针对本工程特点，项目部决定以钢结构一队劳动力为班底，抽调工程测量组测量技术及人员及设备安装经验丰富的钳工人员，组建烟囱安装专业作业队，其具体人员组成及分工如下：

3.2.2施工机具准备

针对本工程特点，本项目拟投入的机具、设备如下表：

施工机械、设备需用量计划表

5t、3t、2t、1t

15t、10t、5t、2t

5t、15t、20t、30t

Φ26、Φ18、Φ14、Φ11

施工工具、量具需用量计划表

3.2.2.1安装前组织各专业人员熟悉图纸，学习有关钢结构及烟囱施工及验收规范、标准。准备设计图中所需的各种图集、标准、规范、表格。认真进行图纸自审，组织项目部及施工队专业技术人员进行内部图纸会审，并将最终汇集的疑问整理统计，在设计交底时提出交由设计方解答。

3.2.2.2编制施工作业指导书，并将其印制成册分发给各施工人员熟悉。制定质量、安全、技术措施，熟悉施工步骤及方法。

3.2.2.3项目技术负责人组织好技术交底，填写《单位工程技术交底记录》。

3.2.2.4配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具，并经相关检验单位校核合格后方可投入使用。

严格按设计要求尽可能购置本钢厂生产的原材料，所用原材料运至临设旁的制作场，采用自备8吨汽车吊卸车，进场前按监理程序做好原材料进场报验手续，并经监理方现场核实，做好报验记录。

（1）为提高工效、降低成本尽可能在钢材采购时事先计算每根烟囱的周长，选择6350*2500mm宽热轧带钢进行电脑开卷，以保证筒体的弯曲周长，在卷曲时一次成型，防止拼接增加焊缝而影响美观及烟囱圆度,为保证卷管圆,需在卷板前加焊一块2500*500压头板,保证卷管圆度,此板需四块可重复使用。

（2）制作时校正每块钢板长度等几何尺寸，钢板四边用半自动割刀下焊接坡口，坡口应严格按图纸及相关规范要求执行，并用角向砂轮机打磨，除去毛刺和焊缝油漆；在气割成型的钢板上钢板压园的中线及直缝对接的装配依线（即对接缝各向内100mm），均打上洋冲眼。

（3）在现场组对平台上将钢板组对成L（烟囱周长），并检测钢板的对角线尺寸误差，其误差应小于3mm。

为确保卷板的精度，钢板采用现场卷制的方式。在现场安装一台卷板机，并利用安装好的8T龙门吊和8T吊车配合，以便卷板。卷板机安装的位置根据现场场地的安装位置来确定，并可及进调整。

（1）卷制烟囱时应先对卷口进行压边，压边弧度应用专用压板进行检测，确保现场安装烟囱的圆度。

（2）在轧制过程中，应时常用样板复核轧制时的圆弧成型情况，按实际情况修正产生的偏差，使其均匀圆滑的成型，避免成型后错边。

（3）同时应注意轧制过程的钢板的延伸的变化，确保大小口径的直径精确度。

（4）经过几次来回的轧圆（具体按试验所得各类钢板厚度实际情况制定），使渐渐合扰的直缝处密合。

（5）将圆弧板拼装成高度为2500mm单节烟囱筒体用专用吊具吊装到组装平台进行筒体拼装，拼装时应注意每段连接应平滑、上下段纵向焊缝应错位45度，并且不应有咬边现象，并且确保外圆的圆柱度。

（6）由于道路条件受限每段烟囱筒体制作成8m左右，利用租用的18t加长东风平板车转运至烟囱组装平台（附图一）进行组对焊接，组装时应严格控制其圆度和周长，焊接后在每段筒体内端部用[10槽钢成米字型加衬，该槽钢在筒体内部垂直间距2.0米架设，烟囱组对好后上口内壁采用[10#槽钢进行支撑固定，防止吊装过程中由于直径过大而产生变形。并形成后期内部防腐平台支架，烟囱内部防腐后将该槽钢衬至上面下拆除。

烟囱筒体对接焊接示意图

4．1.4底座制作工艺

底座制作工序为：底板预制成整体一盖板预制成整体一盖板安装到筒体上一底板安装一肋板安装一整体焊接。

底板与盖板预制过程中的焊接及底座与筒体焊接应对称同时施焊。烟囱底孔应在现场实测的位置。

4.2．1烟囱安装总体工序

钢烟囱安装工序为：基础验收—基础放线—吊装前准备—吊装钢烟囱下段—下段标高、垂直度调整—底座固定—下段内部操作平台搭设—吊装钢烟囱上段—上段垂直度调整—上段临时固定—上段标高、垂直度调整—上段内部操作平台搭设—焊接—无损检测—防腐—验收—临时设施拆除—清理现场—交工

检查设备基础的中心，标高及地脚螺栓的中心，标高的相关尺寸，其设备基础标高应0—20mm，中心≤±20mm，地脚螺栓的标高≤±20mm，中心线及相关尺寸≤±20mm，中心线为基准点放线定位烟囱安装中心点；

吊装前对进场道路及吊位作详细的踏勘，对运输车辆、吊车不能到达的道路需采用320型挖掘机开通道路，对回填区域处的软基础道路及吊车位区域需做碾压处理，保证三通一平条件，由此产生的费用应由业主承担，此部分安全文明施工措施费概算投入10万。

由于烟囱的规格型号基本相差不大，每根烟囱分两段进行吊装，其底座与烟囱下部焊接成整体，上下段长度在15米左右。

第一段的吊装选用100吨与50吨汽车吊，100吨汽车吊装时，必须试吊。用50吨汽车吊提送尾端，严禁尾部在地面拖行。试吊三次成功后起吊，吊装至基础对准基础预埋螺栓先试落，准确无误后缓慢下落，刚接触垫铁后停止下落，套上瓦斯垫紧固螺帽。测量配合找正，把紧螺帽后，吊车再试着下落，测量一直观察，如烟囱没有任何晃动后,再紧固螺帽方才落钩。

顶部段的吊装同样选用240吨与50吨汽车吊，本段烟囱的下口皮开好45°坡口，不留钝边。为便于定位，在下口内管皮等分处点焊上外露100mm的三块厚为10mm的钢板。吊装仍然需要试吊，而且仍然用50吨汽车吊提送尾部。吊装到位后，施工人员上到下段的临时平台上，按照不同色形墨线对准下段管口下落，定位板下抽入下段内管皮后再慢落到位。测量配合，找正后点焊固定，再焊接打底一遍，后方可试着落钩，确定完全稳固后方可落钩。其吊装烟囱上下筒体使用的吊车（240吨与50吨组合）各台班按15个计算，具体吊装如图所示：

在烟囱底座的底板位置处测量砼面标高，均匀测量四点。用钢板叠加的形式做烟囱的底下的垫块。烟囱的设计底标高值减去砼面实测标高值的差值即为垫块的厚度。垫块做好后将各厚度的垫块放在其各测量位置处。这样烟囱吊装就位后其标高就达到要求而不需调校。在烟囱砼基础上弹出烟囱安装的十字安装线，烟囱底节的各地脚螺栓孔均对准地脚螺栓后缓慢松钩，将烟囱上工厂制作时标出的烟囱中心线精确对准十字线。之后用经纬仪调校烟囱垂直度。

第一节烟囱调样好并固定后对烟囱底用高强度灌浆料进行二次灌浆。上面各段烟囱的控制通过用钢尺拉长度和用经纬仪测垂直度的方法来控制。拉钢尺时要根据钢尺的长度尽理拉通尺，不要用每个分段的长度来叠加，另外烟囱对接焊缝会有一定的收缩。这样可以避免误差的累积。经纬仪测垂直度时要在相互垂直的两个方向同进控制。经纬仪测量要用视线照准每个侧烟囱的两个切线点后投射到烟囱底部的标尺上进行读数，两个读数的差值即为该方向上烟囱中心点的读数，根据该方法分别测得烟囱上下处的中心点读数即为烟囱的垂直度。需要注意的是烟囱安装到20米后对烟囱的观测要以早上太出来以前时测的数据为准。因为太阳出来后钢烟囱各方向的温度变化不一致，造成烟囱由向光的一面朝背光的一面弯曲。

下端烟囱筒体高度为检修平台高度，爬梯安装时由于烟囱筒体光滑且无附着物，拟采用Φ50钢管在烟囱四周搭设脚手架作为焊接临时平台及筒体防腐用，脚手架高度与烟囱下段部分平齐，采用爬梯安装时参考每一组装件纵向焊缝错缝角度45度。

（6）加固复测、内外装饰

钢烟囱安装时，采用四根缆线风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随即沿四周对称进行点固焊，点固焊的长度为20—30mm。

烟囱调校好后，将上下两段烟囱连接处用临时连接板加固锁死，固定牢固后才能开始进行焊接。根据烟囱内外筒的结构特点，烟囱的内外壁均采用单面焊双面成型的方法。焊接时四个焊工同时对称进行，先焊外壁后焊内壁。焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定，复查接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接过和中要监测烟囱垂直度有无变化。焊接完成后要复核烟囱的垂直度，待焊接完成后并冷却一天后，焊接应力基本消除，割除烟囱对接的临时连接板，烟囱的对接焊缝规范要求进行探伤。上述工作结束后，对烟囱内外表面涂刷规定厚度的面漆，采用挂篮作为升降工具。

本工程按项目管理施工，根据企业质量管理体系程序文件的要求，工程施工质量符合施工质量验收规范，符合工程质量检验评定标准等有关规定、规程和工艺标准的要求，满足合同对工程的质量要求。

单位工程竣工验收一次合格，杜绝重大质量事故和防止质量通病，以一流的服务质量满足业主的要求，做到质量异议处置率为100%，用户满意率为100%，本工程质量控制及管理按ISO9001－2000质量管理保证体系模式运行。

关键工序及关键线路的确定

6.1.1关键工序及关键线路

关键工序为烟囱的焊接、吊装、上下筒体的高空对接及垂直度的控制。

6.1.2工程工期控制

结合该工程实际情况及业主对本项目的工期要求，每个系统烟囱安装在基础验收后15个绝对工作日内完成。

混凝土浇筑工程施工方案6.2.1.1选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员组成烟囱安装专业施工队。

6.2.1.2项目部根据工程进度、质量等情况与公司保持热线联系，公司将尽全力予以组织保证，要人给人，要物给物。

7.2.1人员伤亡事故为零；

7.2.2重大机械设备事故为零；

7.2.3重大交通事故为零；

7.2.4严格按国家、重庆市文明施工标准组织施工。

7.3.1安全与文明施工保证体系

DBJT03-82-2017装配式 高层住宅墙板.pdf7.3.2安全保证措施

针对本工程具有高空作业的特殊性，项目部拟在本工程安全文明专项费用基础上增投如下安全措施费用，做到安全工作万无一失。