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益隆生化处理工程土建施工组织设计

第一章编制依据和编制说明 7

第二章施工总平面布置 8

第三章主要施工方法 12

第四章施工组织及主要机械设备 26

Q／GDW 11396-2015 电网设施布局规划内容深度规定.pdf第五章施工进度计划及保证工期措施 30

第六章质量保证措施 32

第七章质量技术处理措施 41

第八章安全施工措施 47

第九章文明施工措施 52

第十章成品保护措施 55

第十一章降低成本措施 57

第十二章工种配合措施 58

CODCr2500~4500mg/L

100~300mg/L（蒸氨后）

挥发酚500~1000mg/L

氰化物5~50mg/L

油60~100mg/L

焦化废水经生化处理后出水水质及设计处理水量要求：

CODCr≤100mg/L

挥发酚≤0.5mg/L

氰化物≤0.5mg/L

要求设计方案内容必须含设计依据、工艺选择及机理、工艺设计、环保和安全及消防措施、能耗、工程估算、技术经济评价等。

对于工程总承包工程内容的要求：

96万吨/年焦化项目焦化废水生化处理工程的设计、设备供货、现场施工、设备安装、人员培训、现场调试直至通过环保部门验收达标。

本污水处理系统规模设计为1500m3/日。

本工程的范围为：从污水进入格栅井至中水池出水口止。污水处理站区域内：构筑物(不包括地基处理)、工艺设备、水、气管线、电气仪表、控制设备等各专业设计及设备配套、安装、调试等的工程总承包。处理站用电由甲方将设备的动力电缆接到设备间配电柜进线端子，污水处理站的进、出水及管线和自来水管线由甲方接至污水处理站界区内。

中水用途：冲洗用水、绿化、道路保洁、景观用水（湖泊、喷泉等）。

我公司将合理安排，优化设计、施工方案，精心组织本工程安装施工，确保计划总工期240日历天，由于本工程工艺先进，安装精度要求高，部分安装工程施工穿插于土建施工中。待土建工程完工后，突击剩余机械设备和管道的安装，并同步进行已安装完毕具备调试条件的设备的单体的调试工作。全部机械设备安装完毕及整体联动调试结束后由土建配合收尾，完工清扫，达到竣工验收要求。

本工程实施进度计划详见下页：项目实施进度计划横道图。

3.1保证工期的优势条件

1、我公司具有精良的机械、设备及周转材料和雄厚的技术人员，并且有丰富的大型工程和群体建筑工程的施工经验，为确保该工程工期提供了可靠的软、硬件保障。

2、在工程施工中严格按《程序文件》合理组织实施、科学管理、精心施工、热情服务业主，为确保工程质量，加快工程进度提供可靠的技术保障。

3、我公司具有多个实施监理制度的大型工程及群体工程的管理经验，能确保工程质量和工期，具有可靠的技术管理优势。

2、根据工程特点，选派精干的各专业工种的技术人员，分期分批进场组织施工。

3、编制施工进度实施细则，建立多级网络计划和施工作业周日计划体系，强化事前、事中和事后进度协调控制。

1、强化管理、配备强有力的项目班子，落实责任制。

2、倒排施工计划，严格按计划控制施工进度。

3、本工程在人力、物力、财力技术上充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。

4、根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工安全。

5、作好雨季施工准备，保证连续作业。

6、土建工程施工期间采取24小时三班作业，安装工程采用早6时至晚10时两班作业，确保本工程按期交付使用。

7、根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。

8、严格规章制度作业，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，使机械缩短施工周期。

9、健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业，杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。

1、以计划为龙头，土建、安装、装饰等都必须认真做好配合协调工作，提前作好每道工序的人、财、物的各项准备工作。

2、公司为确保工期，将在人员、物质、周材、机械设备等方面全力按照项目的需求，及时协调保证供应。

3、公司将选派精干的项目管理人员和各专业工种的技术人员参加该工程的建设施工任务，为保证工期提供可靠的人力资源。

4、坚持并严格各项工作的计划性和严肃性，做到事事有准备，时时有储备，为保证工程连续施工提供可靠的资源保障。

1、土建、安装、装饰等单位都必须全面履行承包合同，及时协调施工形象进度，确保工程总工期按计划目标实现。

2、为确保合同工期目标，确保按时供应资金，保证施工资源的正常供应。

3、土建、安装、装饰等单位应实行工期风险共担的责任目标制，建立工期奖罚制度，以确保合同工期目标的最终实现。

第一章编制依据和编制说明

山西焦碳集团益兴公司焦化废水生化处理总承包工程招标文件（2006年12月）；

本工程所处的地理环境和气候特征；

《建筑法》和《建筑工程质量管理条理》。

1、本施工组织设计根据山西焦碳集团益隆股份有限公司焦化废水生化处理总承包工程招标文件、工程承包合同、土建施工图纸、安装施工图纸等进行编制。

2、本施工组织设计的技术、质量、安全措施是根据建设单位目前提供的各个子项工程的图纸编制的。

1、本施工组织设计在我公司类似工程施工经验的基础上，遵循建筑施工及技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

2、按照工程质量、进度，采用流水施工方法，工程网络计划技术，组织有节奏、匀衡连续地施工。

3、认真贯彻国家、山西省工程建设的各项方针政策，按照文明安全施工的要求，使施工现场成为市级文明安全工地。

4、采用先进施工技术，提高劳动力生产率，缩短工期，降低工程成本。

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：

在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；

在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位互相干扰。

符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

根据本工程现场特点，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段施工要求，并使场容按“山西省标准化工地”的标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。

基础设施主要有办公区、宿舍区、围墙和防护设施等。

办公区、宿舍区分别集中布置，以保证现场施工不受影响。

结合护建工程围墙施工图，按施工图要求先期完成，即可当围护使用，也完成施工内容。

施工现场搭设各种加工棚，以满足各项材料、机具、构件加工的需要。钢筋加工车间及机修车间布置在现场合理位置集中设置，其它子项工程所用钢筋采用汽车运至工作面，本工程加工车间置于道路边。

材料堆场主要考虑钢筋、沙石、周转材料等。

钢筋堆场布设后沿环路布置，砌筑用的砌块根据龙门吊和子项平面位置尽量沿道路布置。

沙石堆场、水泥仓库、搅拌机布设2处。

所有材料堆场均应做到排水通畅、利于堆置，方便施工。

在现场布置1台50型搅拌机，钢筋切割机1台，卷扬机1台等。

场外道路畅通，只考虑场内道路。场内道路按建筑物、构筑物布局放出道路轮廓线，结合道路标高以及具体作法先作好基层处理兼作临时道路。两边做排水沟，门口做截水沟保证文明施工。

总体上，整个施工现场以建筑红线（及施工围墙为界），根据附属工程中道路工程的线路形成现场道路。同时，以搅拌机、水泥库、木工房为中心，形成施工环路，以使交通流线有条不紊。

（4）布置施工及消防用水管网

施工用水量Q1：按工程主体施工用水最高峰计算（每小时用砂浆和砼按20m3考虑，每立方米用水量为300L）；

Q1=q1*k1/3600=20*1.6/3600=2.7L/S

砼养护用水量Q+为3.5m3/小时

Q2=q2*k2/3600=3.5*1000*1.6/3600=1.5L/S

施工现场生活用水量Q3（本工程施工人员峰值按280人计，每人共计80L/天，早、中、晚高峰用水时间按5小时计算），按公式Q3=P·K3/（t×8×3600）得Q1+Q2+Q3=6.2L/S

临时用水从自来水管网引入，水流速暂定为1.5m/S

按公式D=[4Q×1000/（π×V）]1×2=[4Q×6.2×1000/（π×1.5）]1×2=72.6mm

经计算选用D80镀锌钢管可满足要求，水源由建设方提供，在场内形成供水通路，干管D80，支管D50、D25。

（5）安排施工临时用电

由前知，动力设备用电∑P1=264kw。现场照明用电∑P2取50kw。

S动=K[K1K2∑P1/（n×cosΦ）+K3∑P2]

n——动力设备的效率，平均取0.85

cosΦ——动力设备功率因数，平均取0.7

K——安全系数，取1.05

K1——所有动力设备同时使用系数，取0.75

K2——动力负荷系数，取0.7

K3——照明设备同时使用系数，取0.8

S=1.05[0.75×0.7×264（0.7×0.852）+50×0.8]=272.9KVA

宜选用1台300KVA的变压器。

动力用电线主线选用BX90mm2线，中线选用BX50mm2线。照明用电主线选用6mm2线。

为保证施工，需多路供电，其中砼搅拌机和现场室外照明采用专线供电。并按规范采用“三相五线”制架设线路。现场设集中配电室，除生活照明用电和主干线采用架空线路外，现场动力和室外照明采用预埋电缆，地面设配电箱。

2.2施工现场总平面管理

施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排的施工内容实施动态管理，并设置专人进行规划、协调，成立文明施工小组进行督促。各分包单位进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。

施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点。保证施工进度的顺利实施为目的，在工程施工前制订详细的机具使用，进退场计划，主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退场调整计划、指定以上计划的具体实施方案。具体措施，以指令性相结合的方法，严格依照执行标准。奖罚条全，实施施工平面的科学、文明管理。

项目副经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进度协调与调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。

2、平面管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑进行动态调控管理。

3、平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，负责人、执徒刑、奖罚标准，以充分保障阶段性施工，保证进度计划的顺利实施。计划执行，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理，料具置场点有序调整、管理，材料，机械进退场，使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。

施工现场的总平面布置，应不折不扣地按总平面布置进行规划和使用，按市标化工地管理式的具体要求，对现场临设、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工现场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。施工总平面布置图详见附图。

本工程施工测量遵循“先整体后局部”、“先控制后细部”的工作原则进行现场的施工测量。

1、施测前根据内业校核建设单位提供的红线桩，制定测量方案。

2、检校测量仪器设备，保证精度要求，且所有测量仪器都必须持有计量检验部门所提供的检定证书。

3、依据测量方案现场施测。

（1）主轴线的布设与控制

施工时根据本工程的实际情况，我们在适当位置建立控制点。测设主轴线，在控制架上设经纬仪，利用转用和轴线的内部尺寸还可以得到细部轴线。放线时依据轴线进行，每次放线完成后要质检员进行检查，并报监理、业主验线合格方可进行下一道工序的施工。

（2）高程的引测及控制

在进行高程点的引测时，应选择前后通视的点位，做到前后视线等长，减少测量误差。要选择土质坚硬，便于保护的点位作为控制点，并经常对其进行复测。

控制点埋设标志周围做钢管护栏，刷上红白相间的油漆，防止遭到破坏，埋设好的平面控制点与甲方提供的已积压点组成平面控制网，根据实际点位的位置颁情况，布设成平面矩形控制网，进行控制测量。埋设的高程控制点可与已知的水准基点组成闭合水准路线进行二等精密水准测量。控制网测设完毕后交监理部门检查，合格后即可投入使用。

高程的向上传递，主要是用钢尺沿结构外墙柱向上竖直引测，先用水准仪根据固定水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.00m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺长时，应在该层精确的测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。

将水准仪安置到施工层，测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm内。

③为了提高精度，测量时应注意如下：

测设标高或水平线时，尽量使前后视距等长。

由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并拉紧，同时要进行尺长和温度改正。

为了防止标高偏差积累使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限，均应以原始起始点传距，为避免误差积累，决不能逐层传递。

1、根据甲方提供的基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工现场。

2、结构高程控制：当基础施工完成后，将高程引到边柱或构造柱上，予以标定后，以此为基准向上传递各层高程，同时该高程点需经常复核，调整各层的累计误差。

在传递的过程中，为了提高精度，可测三次，如果高差误差不大于2mm，取平均值使用。

高程的传递，主要是用钢尺沿结构外墙柱（构造柱）向上竖直引测，先用水准仪根据固定水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并划出+1.00m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线作为再向上引测的依据。

为了加快施工进度，根据各子项工程的高度，在结构施工时均采用双排外脚手架，外脚手架采用φ48×3.5钢管搭设，搭设时严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》进行。

用于装饰装修的内脚手架采用双排钢管脚手架。

脚手架的搭设必须坚固、稳定、安全、适用，严格按施工操作要求的立杆、横杆距离搭设，主杆底部设置50厚垫木和扫地杆，并设计剪刀撑和斜撑，设置防电、避雷装置，搭设时，操作层的脚手板要满铺、铺稳，不得有翘头板，并在操作层的外侧边搭设安全护栏和安全挡板，安全立网与外架绑扎必须牢固，且连续设置，不得有漏，脚手架搭设完后必须验收合格后方可使用，并办理脚手架验收合格证。

3.3地基工程与基础工程

土方开挖根据基础形式和埋置深度分别采用人工挖和机械挖土。

事故调节池、好氧池等各种地沟，采用机械挖土，所用机械的斗容量为1m3的反铲挖土机，土方开挖深度超过3米的分层或三层开挖。

土方开挖顺序由一端向另一端倒退挖土，因各子项工程之间距离较近，且土方开挖较深，土方开挖放坡系数暂按1：0.7，土方边坡采用素砼护壁，土方开挖和素砼护壁交叉进行，标C10。开挖后土方运到业主指定的地方堆放。

待机械挖土深度接近设计标高时，留30cm用人工开挖和清理，防止扰动地基。开挖设计标高后，随即请地勘、设计、甲方、质监、监理共同验槽。

柱下钢筋砼独立基础土方和砖混结构下的素砼条形基础土方均由人工开挖，土方开挖放坡系数按1：0.33放坡，挖出的土方就近堆放。

垫层浇筑→定位放线→标高、轴线得核→绑扎钢筋→支模板→养护→拆模。

钢筋砼基础模板采用定型钢模，管卡和木楔配合加固。

采用人工运输至操作面，手工绑扎，搭接按规范要求。在施工过程中防止钢筋被泥土污染，一旦污染，需要及时处理。

浇筑砼时，注意构造柱的插筋埋设位置是否准确，并不得使之移位，砼振捣必须密实，表面应找平压光。

钢筋砼地基梁和基础短柱同时施工，钢筋砼地圈梁和基础短柱的钢筋严格按设计要求进行绑扎、验收，地圈梁和短柱的模板采用钢模板支设，钢管、管卡及木楔子固定，砼浇筑时，从一端到另一端进行浇筑，并先浇筑短柱，后浇地基梁，砼采用插入工振捣器振捣密实，振捣时不能碰撞框架柱钢筋，防止框架柱钢筋位移，若框架柱钢筋有位移情况应及时校正，地圈梁砼表面应找平压实，便于砌筑底层砖壁，地圈梁和短柱砼强度达设计强度的30%即可拆模。

测量放线→立皮数杆→确定组砌方式→砌筑→检验验收。

（1）基础施工前，在建筑物主轴线部位设置龙门板，在龙门板上标明基础轴线、底宽以及墙身的轴线及厚度，并将轴线和基础底宽线测设在基础表面上。

（2）砌筑前将垫层表面清扫干净，并浇水湿润。在垫层转角处立好皮数杆，使皮数杆上的室内的地面标高与设计室内地面标高一致。

（3）采用一顺一丁的砌筑方式，并注意“十”字及“丁”字接头处的砖搭接，使纵横基础隔皮砌通。转角处在处角加砌七分头砖，使竖缝上下错开，同时保证最下一层以丁砖为主，防潮层下一皮砖为丁砖。

（4）砖基础要保证水平和竖向灰缝的厚度和饱满度，对基础中的洞口管道等要正确留出，防止事后打洞。

（5）基础施工完毕，先自行检查，再通知质监站、设计、监理共同验收，并办理好基础结构验收手续。

基础施工完后，会同有关部门对基础进程结构验收，达到要求后方可进行土方回填，回填土按设计要求土质进行回填，回填土同时进行分层回填夯实。分层回填土厚度不大于250mm，采用蛙式打夯机回填夯实。回填时做好施工记录和土壤密度取样实验记录。

1、砖混结构施工工艺流程：

构造柱钢筋绑扎→砖墙砌筑→构造柱、圈梁→预制板、预制楼梯段安装→灌板缝→弹线、立皮数杆。

2、底层框架柱→二层框架梁板→二层框架柱→屋面框架梁板。

3、每层框架柱梁板的施工工艺流程

测量定位放线→框架柱筋绑扎→框架柱筋验收→框架柱模安装→框架柱砼浇筑→框架梁底模安装→框架梁筋绑扎→框架梁侧模和板底模安装→框架板钢筋绑扎→框架梁、板钢筋验收→框架梁砼浇筑→砼养护→框架梁板模板拆除。

4、框架结构砌体工程的施工工艺流程

砌体工程包括外围护墙和内隔墙。在框架柱梁板拆模后插入施工，其施工工艺流程为：测量定位放线→立皮数杆→摆砖（或砌块）→挂线→砌筑。

砌筑工程包括砖混结构墙体砌筑和框架结构外墙和内隔墙砌筑及女儿墙墙体砌筑。

1、严格按弹线→找平→立皮数杆→摆砖→挂线→砌砖的程序进行施工。

2、砖墙砌筑前采应认真熟悉图纸，了解门窗洞口和预留洞口的平面位置和标高位置。

3、墙的砌筑采用整砖平砌法，砌筑时上下错缝，砖也呈水平放置。

4、墙体砌筑时，有构造柱的位置按五进五退收口60mm配实心砖马牙槎，且墙高每隔500mm设置每边长度1m的2φ6.5水平拉结筋，对长度、高度超过4米的墙体，在墙体内除设拉结筋外，应砌成实心砖带。

5、墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，如留槎有困难，可留成马牙槎，但必须设置拉结筋。

6、接槎砌筑前应清除槎内的砂浆、碎块等杂物，并浇水湿润。

7、门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内及宽度小于1m的窗间墙等部位均不得留设脚手眼。

8、砌筑前一天将砖浇水湿润，严禁干砖上墙。

9、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm左右；水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

准备工作→安装模板、支撑→办理预检

2、砖混结构构造柱和圈梁、现浇梁模板

（1）构造柱模板采用钢模、常规支模方式。为防止浇筑砼时胀模，影响外墙平整，用钢模贴中外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条穿过转墙的洞要预留，留洞位置从地面200mm开始。

（2）圈梁模板采用钢模，钢绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证圈梁尺寸。

现浇梁模板施工同框架梁模板施工。

采用钢模板拼装柱模，柱顶模板根据梁柱接头型式拼装成定型模板，不符合模板模数外接装在框架柱中部。柱模采用钢管及扣件夹固，柱高每2m留设门子板，便于柱砼浇筑。梁、柱接头顶面，在浇筑梁板砼时，柱脚处设50×50的木枋定位小方盘，保证柱位置准确，柱模下设300×300的清扫口，浇筑柱砼前封堵好。柱模拆除：柱砼达一定强度后即可拆除钢模，一般柱砼浇完24小时以上即可拆除柱模。

特殊部位及节点的模板支设楼梯踏步模及梁柱交援片模是支模工程中的重点，其模板支设的好坏将直接影响到砼结构外观形象，并进一步影响到施工单位的企业形象，因此，对此处的模板支设应高度重视，并采取可行的技术措施，予以保证施工质量。

楼梯底模及梯步支撑采用胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。楼梯模板安装前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模板等楼梯砼达一定强度后即可拆除；楼梯底模必须待砼达到设计强度后方可拆除。

梁、柱节点支模：首先应根据梁、柱截面尺寸用松木板与木方专门配制交接处柱子模板，其次梁模铺设应由两头向中间方向铺设，并将模板调整值尽量放置中间处。

本工程结构垫层混凝土设计标号均为C10和C15，厚度为100mm，其实施均在基底验收合格后进行。

①垫层混凝土采用分条、补档的方式进行，条宽3.0m左右，模板均采用100×100mm方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0～5mm之间；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。

②垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及时覆盖洒水养护，当强度达到1.2N/mm2以后方可上人行走、进行下道工序。

①设计要求钢筋类别：Ⅰ级钢（∮）；Ⅱ级钢（Ф），钢筋保护层分别为：底板下保护层40mm；池壁30mm，框架柱30mm；梁25mm；顶板及走道板15mm。

②钢筋的进场检验与保管

A、工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。

B、组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面≤300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。

A、现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；

B、钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；

钢筋加工时，对任一部位、规格、型状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；

C、钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≮300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；

D、底板、池壁双层筋的净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。

钢筋的绑扎顺序，结合本工程各构筑物结构设计情况及施工缝的位置确定，其绑扎顺序为：底板与池壁隔墙预留插筋→池壁、隔墙→顶板、走道板（含板下梁）。

保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒<10mm）混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场、间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。

a.底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识承台、基础梁、底板工程施工组织设计，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；

b.底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距≥800mm，安放排架筋；

c.钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为Ⅱ级钢，钢筋连接采用绑扎接头，搭接长度≤42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；

d.墙、壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。

池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。

a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；

b.内外层钢筋净距使用钢筋排架控制JGJ／T 484-2019 养老服务智能化系统技术标准(完整正版、清晰无水印)，排架间距不大于1.0m，对于变截面的池壁，应特别注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；

c.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口<300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；

d.对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。