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蚝一村统建楼B区基坑支护工程施工组织设计沙井

蚝一村统建楼B区基坑支护工程

深圳市南华岩土工程有限公司

DB64／T 15**-2019标准下载一、工程概况.................................................................................................................4

二、地质情况................................................................................................................4

三、编制依据................................................................................................................6

四、主要工作内容........................................................................................................6

五、施工程序及主要工程量.........................................................................................6

六、施工准备................................................................................................................7

七、质量目标..................................................................................................................*

八、施工总体部署........................................................................................................*

*、项目管理组织机构..............................................................................................12

十、预应力管桩的施工...............................................................................................12

十一、强夯施工................................................................................................15

十三、预应力锚杆施工................................................................................................21

十四、喷射砼面层施工...............................................................................................23

十五、桩顶圈梁施工……………………………………………………………..…25

十六、腰梁施工…………………………………………………………..…………26

十七、土方挖运...........................................................................................................26

十八、排水沟施工及排水措施..................................................................................2*

十*、测量与监控措施...............................................................................................29

二十、质量保证措施..................................................................................................32

二十一、安全保证措施...............................................................................................34

二十二、施工岗位责任制..........................................................................................36

蚝一村统建楼B区基坑支护工程

拟建蚝一村统建楼B区位于沙井镇民主大道。设一层地下室，基坑深度约6.5m。总占地面积24306.35平方米。原始地貌为滨海平原，现状地形北高南低，地面较为平坦。

根据地质勘察报告，场地内地层有：新近人工填土层、第四系海陆交互相沉积层、第四系冲洪积层、第四系残积层及下伏燕山期花岗岩，现分述如下：

人工填土层（Q4ml）

2、第四系海陆交互相沉积层（Q4mc）

淤泥：灰黄~深灰色、局部灰黑色。饱和，软~流塑，上部土质较纯，下部含少量的贝壳碎屑及粉砂，局部夹淤泥质土。该层层位较稳定，但厚度变化较大，场地各孔都有揭露，层厚0.6~9.40m。

第四系冲洪积层（Q4al+pl）

含砂粘土：主要为褐红色、裼黄色，局部浅黄色，湿，可塑，局部软塑。局部夹含砂粉质粘土或粘土，该层仅场地内局部分布，层厚0.4~4.*0m.。

粗砂：灰黄~灰白色，局部黄褐色，饱水，松散~稍密，局部中密，只在场地内局部发现，层厚0.60~3.90m。

第四系残积层（Qel）

砂质粘性土：主要为褐红色，局部灰白~褐黄色，呈可塑~硬塑状，原岩结构可辨，为花岗岩风化残积土，该层各孔都有揭露，另局部有独石，层厚2.40~24.20m。

本场地地下水按赋存介质分为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水。

勘察期间，各孔均见有地下水，主要赋存于第四系粗砂层中，属第四系孔隙水，受大气降水补给，透水性较强，由于粗砂层局部分部，且厚度不大，因此水量一般。除此之外，其余第四系土层均为不透水层。下伏基岩强风化~中风化带水量稍丰富，并具承压性。

1.《蚝一村统建楼B区场地岩土工程勘察报告》,深圳市工程地质建设工程公司,2006.04；

6.“中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）”。

五、施工程序及主要工程量

（1）验线、测量放线→（2）预应力管桩→（3）桩顶冠梁→（4）挖土至第一层土钉（锚杆）下500mm→（5）挂网喷射砼→（6）至基坑底。

约请甲方组织设计交底;

会同甲方进一步查明地下不明障碍物；

测量按基坑各角点座标放线，并约请有关单位复测验线；

施工电源引至总闸箱，总用电量150KVA；

施工用水引至现场，日用水量不小于5m3;

编制实施性施工组织设计，请甲方组织讨论;

建临时办公用房、生活用房、料场;

组织机械设备、材料及施工人员进场，并逐级进行安全、技术、文明施工教育;

编制材料供应计划，落实合格的供应商，确保工程材料供应；

制定钻孔桩机、搅拌桩机、冲孔桩机、旋喷桩机、空压机等主要设备的运输进场计划，确保主要设备提前三天进场安装调试；

测量人员提前做好测量仪器送检工作，确保测量仪器合格有效，及时与业主联系，做好水准点及控制轴线交接复核手续；

工程产品符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能;

单位工程质量争取达到优良标准。

针对基坑支护工程的特点，为了确保能够按期保质、安全地完成工程建设，我们制定的指导思想是：方法科学先进、管理严格组织、团结协作、优质样板。按期完成全部承包范围内的工程项目，杜绝安全事故，充分发挥已有的技术、设备及管理优势，以业主的利益为重，为“蚝一村统建楼B区”工程早日完工创造良好条件，使投资者尽早获得投资效益，为深圳市德业基投资有限公司开拓和发展贡献我方的力量。

本工程基坑开挖采用土钉墙、预应力管桩加预应力锚杆联合支护的方案，工程量大、工序多、工期短，需要的机械设备及人力大，因而周到严密的后勤保障是本基坑工程成功的先决条件。计划指导施工，周密计划在先，顺利施工后行；

选取适当位置或在甲方指定位置进行临设搭建，协助甲方场地三通一平，为施工创造良好后勤作业环境；

控制性测量放线，地下管线标示明确，指导施工作业；

土方开挖过程中若遇地下水，采用集水坑集水潜水泵明排；

挖土坡道根据总包方要求定为南侧中间段，以利于人工挖桩施工时土方拉运，车道宽10m，（详细施工布署见工期计划表）

施工现场总平面布置详见施工现场平面布置图。

本工程施工工作面长、工作量大、工期短，因而合理的资源配置是本项目确保工期的关键所在，也是节省造价及安全文明施工的重要环节。

(1)机械设备及测量仪器配置计划

本工程总土方量约140000立方米，计划最大日挖土量为5000m3，因此土方开挖拟安排5台挖土机（斗容量1.0m3），30～40台20吨自卸汽车配合土方外运。

表1主要机械、仪器设备配置一览表

本工程现场施工主要安排机械操作人员和清土及修坡人员，以及三类保障人员，各工种人员配备计划见下表。

(3)物资材料供应计划

保障材料的及时供应是确保工期的关键一环。为保证材料有计划的按工程进度进场，一方面要保证采购材料的资金到位，另一方面准确的计算出各施工工期的材料用量是必要的，这样不仅可以节省资金，同时对施工现场的文明施工起到积极作用。对工程总的材料供应计划详见下表：

本工程施工用电机械主要为管桩机、喷射砼桩机及深层搅拌桩机，因而保证足够的供电容量是确保工程顺利进行的先决条件，根据现场设备计划，供电要求150KW。

本工程施工用水量大，接口要求多，应保证场地内有一个口径3寸的供水管。

根据相关设计图纸及有关地质资料，按照边坡喷锚支护方案，本工程基坑支护及土方工程施工总工期为45天。排出相应的施工进度计划，以达到作业分明，以利于分工协作及施工管理。具体计划见施工进度计划表。

针对本工程施工项目多，施工难度大、地质条件复杂、技术要求高的特点，特选派业务素质高、施工经验丰富的管理人员组成项目经理部，以确保工程质量、安全及工期。

（1）根据蚝一村统建楼B区地质状况、总体施工方案、施工进度进行安排。

（2）根据施工设备的机械性能和保证施工连续性充分利用工作面进行安排。

根据连续施工的要求，考虑到施工场地位于宝安新城，周围较空阔，本工程围护结构预应力管桩拟采用壹台锤击式桩机进行打桩。

根据每台桩机的施工能力10根桩/天，综合考虑其他因素，预应力管桩的施工时间为10天。

管桩堆放时一般需设计两个支点（如下图）。两端的管桩应采用木楔枕紧，以防止滚动。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。其吊点需符合图示的位置要求。

4、打桩机的安装，按有关程序或说明书进行。

5、检查打桩机械设备及起重工具，铺设桩机专用电线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

6、施工前应先试打桩，试桩数量不少于2根，校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向（互成90°）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

*、起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50㎝处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中。回复门架在扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，其厚度为10㎝左右。

9、打桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。当桩尖插入桩位以后，轻轻打入，带桩入土至50㎝时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。然后再把桩徐徐打下，桩位偏差不大于5cm。

10、打桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始打桩时应记录桩每沉下1m锤击数，以便确定下层淤泥深度。

根据原地面标高与桩顶标高确定送桩长度，套上桩帽，待桩帽、桩身和送桩的三者中心线重合，再进行施压，使桩顶标高满足设计要求。

根据优化设计的要求，管桩内需灌注C25砼，管桩施打到设计标高后即可灌注桩芯砼，灌注时采用串筒下料，用小直径插入式振动器进行振捣密实。

1、一般情况下夯锤重可取10～20t.其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。2、强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。3、当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。4、强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。5、当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生产生有害的影响时，应采取防振或隔振措施。6、强夯施工可按下列步骤进行：1）清理并平整施工场地；2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3）起重机就位，使夯锤对准夯点位置；4）测量夯前锤顶高程；5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6）按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤3）至6），完成第一遍全部夯点的夯击；7）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；8）在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。7、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；2）在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正；3）按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。8、施工过程中应对各项参数及施工情况进行详细记录。四、质量检验1、检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯和采取其它有效措施。2、强夯施工结束后应间隔一定时间方能对地基质量进行检验。对于碎石土和砂土地基，其间隔可取1～2周；低饱和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。3、质量检验的方法，宜根据土性选用原位测试和室内土工试验。对于一般工程应采取两种或两种以上的方法进行检验；对于重要工程项目应增加检验项目，也可做现场大压板载荷试验。4、质量检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑的重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑物地基的检验点不应少于3处；对于复杂场地或重要建筑物地基应增加检验点数。检验深度应不小于设计处理的深度

预应力锚杆与土方开挖相互配合好，挖土标高至锚杆标高下500mm时，进行锚杆施工，锚杆锚固体强度达设计要求20MPa时方可进行下部土方开挖。

1.成孔：基坑开挖至要求标高后，进行锚杆定位，并做好标记，孔位偏差小于50mm，钻孔倾角偏差允许±2.0°。

对于本工程中地质条件较差地段，采用HD－90锚杆钻机进行套管跟进、水钻孔工艺，以防止塌孔、缩径。

为保证文明施工及不影响土方开挖，沿坑边挖设排水沟槽，将水集水抽走。

2.水泥采用普32.5R＃，水灰比0.45，清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，直到孔口溢出纯水泥浆为止。

杆体制作时应比设计长出0.5～1.0m，以满足张拉锁定需要，定位骨架间距1.5～2.0m，钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆阀管固定于定位骨架中心，阀管单向阀间距500mm。

一次注浆完成4.0～6.0h后并锚固体强度达5.0MPa左右时，进行二次高压劈裂注浆，注浆顺序由里向外，按每500mm间距分段均匀注浆，注浆压力保持3.0～6.0MPa，一次和二次注浆水泥用量不得低于50kg/m。

5.锚杆验收及张拉锁定

本工程锚杆验收数量为3根，合格后进行张拉锁定。垫块安装完毕和锚固体强度达20MPa时，对锚杆进行张拉、锁定，首先按0.1～0.2设计拉力进行预拉，然后按规范要求分级加载至1.1～1.2设计拉力并保持10min，然后卸载至锁定予以锁定。

根据设计要求，应进行基本试验,数量不少于两根，加荷至设计荷载1.5倍，其目的在于考虑设计锚杆在场址条件内是否能满足设计要求，检验锚杆施工工艺，并将以此指导施工。

根据设计单位要求，选择锚杆作基本试验；

试验资料，试验锚杆完成后，由项目技术负责人撰写试验报告；

验收实验，根据规范要求，锚杆应按1%进行验收试验，张拉至设计承载力的1.2倍，其它施工方法同张拉锁定。

7.锚杆施工劳动及主要施工设备配置一览表

表7主要施工设备一览表

预应力锚杆施工总工期10天。

2.φ16横向通常筋及纵向筋与土钉或土钉主筋头焊接固定，将φ16长300短钢筋紧贴主筋压住纵横向筋并与主筋头单面焊；

3.喷射砼分两层施工。每层厚50mm，混凝土配合比1：2：2，喷射砼前，钢筋网应牢固固定在边坡上并满足15mm保护层要求。

4.喷射砼完工后。再施工开挖下一层土方；

5.喷射砼配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2，水泥采用425＃普硅水泥，采用干净砂砾且其最大粒径不超过12mm。

6.钢筋网网格边长误差±10mm，坡面上下段钢筋网搭接长度不小于200mm。

7.喷射砼喷射时须严格控制喷射厚度和平整度，做到外表面平整、美观，厚度误差±5mm，喷射砼作业在同一层段内按自上而上的顺序进行，并控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽而无干斑或滑移流淌现象。

8.根据喷射砼的回弹量适当调整水的掺量，防止掺量的不适影响喷射砼的强度，喷射砼回弹率小于15%。

9.喷射砼终凝2小时后进行喷水养护，养护时间为3～7天。

10.施工劳动力配置配料工3人，电工1人，机修工1人，喷射砼工3人，施工工期受挖土和锚杆（土钉）施工限制，通常不必计算工期。

（1）喷射砼施工前要对机械设备、风水管路和电线进行检查及试运行，清理坡面；

（2）喷射砼配合比为水泥：砂：石=1:2:2.5，喷料应搅拌好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；

（3）喷射砼使用的速凝剂，使用前要做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验；

（4）喷射砼作业前，要对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志；

（5）喷射砼终凝2小时后，要洒水养护3～7天；

（6）钢筋网与坡面土层间隙应大于2cm，钢筋网上下搭接不小于40cm；

（7）钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。

（1）喷射砼应进行抗压强度试验，试决数量为每500m2取一组，每组试决不得少于三个；对于小于500m2的独立工程，取样不少于一组，喷射砼抗压强度试决可采用现场喷射砼大板方法制作；

桩顶圈梁的作用的将各排桩顶部联成整体，以改善基坑土方开控时排桩的受力状况。本工程排桩桩顶圈梁总长度约为180m。

施工顺序为：挖圈梁沟槽——管桩内灌砼、插入钢筋——垫层明沟——钢筋制作安装——模板安装——并浇筑砼——拆模养护

桩顶应伸入冠梁底面内500mm，顶层冠梁施工前应将桩顶顶部砼凿除至设计标高，冠梁钢筋应按图及规范要求进行施工,绑扎过程中应注意按设计图中冠梁内侧钢支撑点的位置预埋钢板。

模板围檀采用2"4"木条模板拼接处要进行漏浆处理，砼一次浇筑长度应大于30m，采用滚浆法浇筑，确保砼施工质量。

本工程土方量较大，且土质较差，土方开挖的进度直接影响到整个工程进度，为顺利进行土方开挖施工，须做好以下几个方面：

1.及时申领夜间施工许可证等相关手续；

2.组织充足的运载车辆快速高效将土方运离现场，现场配置挖土机5台，装载车20~30辆，确保每夜出土量不小于4000m3；

3.组织好坑内滞水的外排工作，在坑内设集水坑放入5台潜水泵，在白天进行排水作业，确保晚上土方的顺利开挖；

4.组织好土方的挖运顺序，防止影响挖土效率；

5.确定专人进行场外道路的清扫,定岗负责,保证道路的清洁卫生；

6.基坑内东侧土方分四层挖至基底，，委派专人控制挖土标高，每次挖至土钉标高下500mm，严禁超挖；

7.土方挖至基底后，随即浇筑桩基施工垫层，防止雨水浸泡基底土层，破坏土体结构，影响地基土体的强度。

为了更好地按时完成设计要求工程量，土方开挖必须与支护工作相协调工作，初定现场采用5台挖机同时作业，具体要求详见施工进度计划表，按如下步骤挖运：

按设计图纸开挖场地东西南三侧土方沿基坑开挖边线挖运土方至设计图中第一层土钉标高，每次开挖长度30m，分段分次挖运GB／T 40294-2021 确定电励磁同步电机参数的试验方法.pdf，即时进行护坡处理。同时在已开挖基槽内侧开挖2x2m的集水坑，坑底标高底于已开挖基槽底标高2m，防止在边坡底部造成集水。集水坑内集水即时排干。如不具备运土条件，可先现场倒土。

按设计图纸开挖场地北侧土方，每次开挖高度为同层土钉标高下500，不得起挖。分段开挖，开挖长度50m，上一段边坡支护完成后方可直行下一段开挖。如不具备运土条件，可先现场倒土。

挖运基坑中间土方至同一层已施工土钉标高下500；

重复（3）、（4）步直至基底；

每一层挖土都要在基坑内挖5个以上集水坑，深约1m,位置见施工平面布置图；

距基坑边15m内土方可根据土方施工单位施工要求具体执行。

每次沿基坑开挖边线挖运土方时，不得欠挖、多挖，挖土时即时用挖斗修理坡面，尽可能使开挖坡面在同一平面。

基坑运土坡道设在场地大门入口处，坡道土方在基坑开挖结束后边退边挖土的方式后退施工，挖土结束后起吊挖土机。

生产辅助用房、综合楼、宿舍楼施工施工组织设计十八、排水沟施工及排水措施