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城市生活垃圾治理工程围墙防护网施工方案

3．施工技术工艺和施工方案

6．混凝土冬季施工注意事项

7.围墙防护网工程施工进度计划表

人工挖围墙基础土方，现浇C25混凝土围墙基础医院电气施工方案，安装预埋式止水橡胶带，防护网。

项目经理：1人技术负责人：1人测量人员：1人

质检员：1人工长:1人安全员：1人

安装工：15人混凝土工：8人

技术及劳动力需用量计划表

水准仪一台、全站仪仪一台、塔尺一套、50m钢卷尺一把、盒尺五把。

围墙防护网施工控制总工期30天，分段进行流水作业，后附进度计划横道图。

3.施工技术工艺和施工方案

施工准备→测量放线→基础土方开挖→混凝土矩形柱浇筑→防护网施工→清理交工

（1）根据现场实际情况，认真核对施工图中的标高、定位尺寸是否有误。

（2）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。

（3）根据工程情况组织相应的专业施工队伍，施工机具进场，进行岗前培训和教育。并向施工班组作详细的技术安全交底；

（4）做好材料计划安排工作，用于工程施工的成品防护网优先选用通过质量认证的厂家，采购的水泥必须有出厂合格证，砂、碎石及水泥经试验合格后方可用于施工中。

（5）施工控制点复测和增设，进行施工放样。

（1）定位放线:根据建设单位提供的坐标点，以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。

（2）标高控制采用水准仪测量。随时测出控制标高。

围墙基础土方施工时采用人工挖基槽。

（1）测量根据相关坐标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。

（2）开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和做标位置，确认无误后方可开始开挖。

（3）采用人工挖基槽，将土弃基槽1m外2m内。

（4）基槽底清挖好后夯实，经验槽合格后进行下道工序—混凝土施工。

3.5混凝土矩形柱施工

3.5.1C25混凝土矩形柱的浇注

围墙混凝土矩形柱的密实度，主要靠振捣，现场采用平板式振捣器，振捣的效果好，同时还能起到初步平整的作用。

平板振捣器的使用方法，是在摊铺混凝土作业后，粗略找平，即可进行振捣，平板振捣器是由一人拉着操作，先由混凝土模板边缘开始，顺着浇筑混凝土方向进行，振捣的效果好坏与振捣的频率的大小有关，而振捣的操作时间与混凝土的种类、塌落度大小有关，所拉振捣器的速度太快，效果不好，但长期停止不动，振捣时间过长，混凝土反而会出现离析现象，表现灰浆上浮，石子下沉，因此振捣点的时间停留不宜过长，也不宜过短，一般每点振捣在5—15s之间即可。顺着平板振捣器的振动，同时应配合人工填补不平的地方。振捣参数见下表：

振捣有效作用半径（cm）

水泥混凝土板块，经过浇筑入模、摊铺、振捣以后，进入整平、修正阶段，这是关系到工程好坏的关键工序，要求操作细致、时间掌握准确，才能得到最佳效果。

在水泥混凝土板块经过振捣器振捣后表面平整出浆，需做如下两步工作：

第一步：在木拉夯完成振浆、匀浆的混凝土表面上，用木制的大拖板进行再次振浆、匀浆作业，

第二步：是抹平、压砂。水泥混凝土在经过前一步操作后还要进行抹平、压砂等作业，才能达到最佳效果。

推拉动作是木抹直向动作，也可做扇形推拉动作，这样在混凝土板块面会留下许多扇形印迹，这时也可再用木抹轻轻横向水平拉平即可。第三次振浆后，看天气情况和所用水泥品种，等待混凝土板块表面泌水出现，泌水出来后，可用木抹将泌水弄出水泥混凝土板块外面，这时混凝土板块面上会出现许多浮砂，大大影响混凝土使用寿命，只有将浮砂再次压入混凝土板块内，其方法是用平板钢抹子将浮砂轻轻压入混凝土内，使其表面出现压光现象，表面才为密实。

混凝土立柱固定后由两安装工人举起网架分别对准立柱，由另一人安装固定在立柱上。在进行安装时应固定牢固，不能有松懈现象。

4.1严格按照规范标准进行施工。

4.2在进行复杂地形施工时，遇坡度施工段，应按坡度系数进行修整。

4.3严格按照施工图进行施工放样，注意施工时堆土及材料用具不宜堆出红线外。

4.4铁丝防护网安装时严格按照安装尺寸进行安装，固定应牢固。

4.5铁丝防护网施工完成后应注意表面清洁干净，如遇施工中划伤表面油漆处，应用相同颜色油漆修补。

5.1施工前应对施工人员进行安全防范教育。

5.2人工挖方时应注意保持安全施工距离，保持在2m左右，以免伤害对方。

5.3在防护网安装时应注意防划伤。

5.4每天施工完后应做到工完料清，多余材料应集中堆放，专人看管。

6.混凝土冬季施工注意事项

根据工程具体情况及葫芦岛的气候条件，现提出冬季施工中的几点注意事项：

6.1收集葫芦岛气象台历年的气象资料，设置工地气象观测点（主要测气温）及时掌握变化情况。

6.2每天进行室外气温的测量，记录每天的最高和最低温度，或每天6点、14点、21点的温度。

6.3.1混凝土原材料

（1）水泥：水泥品种优先考虑使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；矿渣水泥亦可使用，但会影响拆模时间。水泥标号不得低于42.5号，且宜对袋装

水泥进行暖棚加热。散装水泥等可不加热。

（2）骨料（碎石、砂）：粗、细骨料必须置于防雨雪的棚里，保证骨料清洁，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。粗、细骨料拌和前根据需要可置于暖棚内或对储料棚升温加热，棚内采用锅炉供暖升温，温度不低于5℃。河砂不得结冰。骨料保温棚不得有任何漏洞或漏缝，若存在立即修补，进出口除应关闭推拉门外，内侧仍需挂防寒门帘保温。冬季河砂含泥量偏大，应重点控制含泥量指标，河砂进场应先目测洁净情况，根据合格样品的比对目测不合格直接退回，严禁卸车。

（3）水：必须采用已检验合格的拌和用水，可采取拌合用水加

热的方法保证混凝土的温度，水的加热温度不宜高于80℃，且必须经热工计算水可加热的最低温度。拌和水管均应包裹保温。

（4）外加剂：外加剂进场后必须立即卸车，严禁受冻，并不得随处随意放置，必须置5℃以上温度的暖棚内，防止外加剂受冻失效。若进场外加剂存在结冰现象应退货处理，并督促供应商在外加剂运输过程中采取措施保温，并严禁在运输过程中停留，以防结冰。

（1）搅拌机棚内应有暖气或热风机等加温设备，使内部温度不低于10℃，搅拌楼内温度低于10℃时严禁开盘，搅拌开盘前及结束后使用拌和热水冲洗鼓筒。

（2）存在结冰可能的水管、外加剂管道等须用电热丝和保温棉包裹，保

（3）改变投料顺序，由原骨料→水泥→水和外加剂的顺序改为骨料→水

→水泥和外加剂，因热水直接与水泥接触，可导致速凝并影响混凝土的和易性及后期强度,同时外加剂高温会分解失效，故外加剂严禁加入拌和热水中或与水同时计量，可设置电脑计量程序或将外加剂计量装置出口管道引离水计量装置。

（4）搅拌时间可在原基础上延长50%左右，以确保温度传递均匀，保证混凝土测试的准确性。

（5）了提高混凝土的入模温度，可按热工计算确定水泥、骨料的加热温度。骨料可加热至不超过60℃。当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝时，应重新调整拌和材料的加热温度。保证混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，但新浇混凝土与邻近的已硬化混凝土的温差不得大于15℃。

（1）罐车接料过程中必须使接料区全封闭保温GB／T 38977-2020 纳米晶硬质合金棒材，运输罐车须用保温棉保温，不得直接使用土工布或单层无填保温棉绿帆布包裹，合理布置运输时间，冷环境运输时间尽可能缩短。

（2）运输过程中间不得换车倒运混凝土。

6.3.4混凝土浇筑及养护

（1）混凝土浇筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。混凝土入模前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度，浇筑面温度不得低于2℃，保证混凝土的入模温度不得低于5℃；开始养护时的温度不得低于5℃，细薄截面结构不得低于10℃。

（2）养护过程中仍须测养护温度，达不到5℃时应采取加热措施养护。

（3）控制混凝土拆模时间，冬季施工混凝土温度较低，初、终凝时间较

平时有所延长DB11／T 2032-2022标准下载，拆除模板时，混凝土的环境温差不得大于15℃。拌制及浇筑混凝土时应注意采取措施防止早期受冻。用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计的30％前，或用矿渣水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计值的40％前，均不得受冻。

（4）混凝土浇注宜选在一天气温较高时间段,为10点到16点这一时间段.

（5）在养护期间，混凝土外露表面应进行覆盖，在负温条件下不得洒水。