施组设计下载简介：

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********轧钢有限公司

**********建设集团有限公司

本《施工组织设计》依据《*****轧钢有限公司工程招标文件》，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标，针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保本工程顺利完成。

本施工组织设计是该项工程投标技术文件。中标后，我们将以此为基础，根据合同要求及施工图纸，由项目经理部在有关技术资料齐备后组织修改完善，作为指导本工程施工的技术性文件。

GBT34200-2017 建筑屋面和幕墙用冷轧不锈钢钢板和钢带1、*****轧钢有限公司工程招标文件；

2、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

3、****冶金建设集团有限公司《质量保证手册》和程序文件；

4、本工程的现场条件；

5、我公司施工的类似工程施工经验。

一、工程概况……………………………………………………………………4

二、施工策划……………………………………………………………………4

三、施工进度计划及工期保证措施………………………………………8

1、施工进度网络计划及编制说明………………………………………8

2、工期保证措施…………………………………………………………8

四、施工准备工作及施工平面布置………………………………………9

1、施工技术准备…………………………………………………………9

2、施工机具准备…………………………………………………………9

3、物资准备………………………………………………………………9

4、现场施工准备…………………………………………………………9

5、施工现场平面布置……………………………………………………10

五、主要分部分项工程施工方法…………………………………………10

1、土建工程………………………………………………………………10

2、安装工程………………………………………………………………21

3、筑炉工程………………………………………………………………30

六、施工管理及质量保证措施……………………………………………36

七、安全文明施工措施………………………………………………………38

1、安全文明管理措施……………………………………………………38

2、文明施工措施…………………………………………………………40

八、冬季施工措施…………………………………………………………40

九、雨季施工措施…………………………………………………………44

十、质量安全保证体系………………………………………………………45

十一、本工程中采用新技术、新工艺…………………………………47

十二、适用的机具设备情况………………………………………………48

本工程为*****轧钢有限公司百万吨钢配套项目450m3高炉，工程编号为鞍宝轧2002铁。本工程建设内容主要有1#高炉本体、出铁厂房、高炉料槽、上料斜桥、矿槽除尘、出铁场除尘、热风炉、1#、2#地下受料槽、破碎间、筛分间、转运站及皮带通廊几部分。工程地点位于*****千山区宋三镇红旗宝。

（1）工期目标：2003年1月20日开工，2003年8月20日竣工。

（2）质量目标：工程达到优良。

（3）安全目标：安全事故为零。

本工程以高炉本体施工为主线，其他项目配合的方法进行施工,根据本工程工期要求,应兼顾到各单位工程同时施工,齐头并进。

总施工顺序为：施工准备→放线→高炉本体及其他项目施工→设备安装→炉体砌筑→调试→竣工验收。

我公司将引入竞争机制，择优组织精干的施工技术管理人员作为项目部核心，经验丰富的施工队为主力，公司机关各处室大力配合为后盾，运用网络技术优化施工计划，同时配备一批技术先进、技术性能优越的施工机械设备。力争缩短工期、优质高效地完成此工程。

（1）组织精干、高效的工程项目经理部，施行项目法人制。按项目施工管理办法对工程进行管理，赋予项目经理责、权、利，负责整个工程生产、质量、安全进度以确保工程管理目标的实现。

项目部主要管理人员一览表

该工程项目经理拟由石家庄公司副经理、一级项目经理高级工程师苏太生同志担任。该同志管理水平高，技术素质好，多年来主管生产施工，经验丰富，组织过多项大型工业与民用建筑工程项目的施工，在抢工期抓质量方面有独到之处。

（2）项目部下设一个土建处，一个安装处，一个筑炉处具体进行施工作业。

土建工程（高峰）人数：455人

木工80人、钢筋工60人、砼工20人、瓦工80人、起重工10人、机械工10人、电工10人、气焊工10人、壮工100人、防水工20人、油漆工15人、架子工40人。

安装工程（高峰）人数225人

铆工30人、气焊工20人、电焊工40人、钳工30人、起重工10人、电工20人、仪表工10人、管工20人、机械工20人、探伤工5人、油工20人。

筑炉工程（高峰）人数40人

②、劳动力需要量计划表

三、施工进度计划及工期保证措施

1、施工进行网络计划编制说明

根据本工程建设内容，本具有以下特点：

（1）工程项目多，专业齐全。

（2）施工交叉作业多。

（3）施工重点明确，高炉基础及炉体安装为工程核心。

（4）工艺装备技术先进，施工难度大，技术水平高，后期筑炉安装交叉作业。

针对以上特点，施工计划安排应注意以下几点：

A、砼及钢构件与基础同步开工预制，确保吊装需要。

B、以高炉本体基础为重点，其它工程按计划顺序开工，多个作业队多点作业，人员应保证控制节点工期（必要时连班作业）。

C、安装及筑炉作业人员进点后应加强协调，既要按工序施工又要保证不窝工。（详见网络计划）

（1）、施行项目法施工管理，建立技术、质量、安全、供应、劳动保证体系，以项目经理为第一责任者，负责实行计划管理。

（2）、网络计划：按照日保周，周保月，月保控制点及点工期的原则，实行平行和竖向综合流动作业。充分利用时间和空间适时安排工序。在一级网络计划的节点控制下编出二级网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡，网络中除列出关键线路外还确定主要控制点，并制定各种控制点的奖罚标准。如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定补救措施在下一控制点之前抢回时间。

（3）、人员资金及机具的保障：

本工程人员配足，材料供足，时间不足时昼夜不停三班倒，机械设备优先。如土方开挖时，条件具备的全部采用机械开挖，既节省劳力又缩短工期。

（4）、现场调度：根据本工程时间紧，任务重，点多面广，同步施工等特点，因此现场调度十分重要，每天下午应召开现场调度会，检查计划落实情况研究解决存在的问题，定出第二天形象进度目标——各工序平面和竖向的交叉作业及工序的作业计划，做好材料机具和劳动力的平衡与调度。

（5）、材料、设备供应：按材料、设备供应计划超前准备，及时保养机械设备，对进场材料应及时做好检测、防止不合格材料用于工程中。

（6）、施工技术管理：做好施工交底工作，班前进行质量安全、文明施工、进度等交底；提前与设计院联系，将图纸的疑点、难点解决在施工之前，彻底消除各种可能影响进度的潜在因素；施工过程中加强复测及“三检”管理，避免造成返工。

（7）、为保证雨季或冬季施工进度和质量，施工前应充分做好施工技术和物资准备，同时还应加强工程施工程序的计划性，防止窝工。

（8）、做好节假日保勤工作，确保劳动力充足。为保证整个工程施工进度，待主体工程完成后，抓紧完成有防水要求工程的屋面防水工作，为室内各项工作进行创造条件。

四、施工准备工作及施工平面布置

在充分熟悉图纸的基础上及时组织图纸会审，并针对个体工程特点编制单位工程施工方案。方案中应包括主要施工方法和施工顺序、分部分项工程划分、技术措施（安全、技术交底）施工计划等内容，另外还应收集工程所需的有关图集、标准规范等，并提出钢筋、埋件、门窗、预制构件等加工单、委托加工定货。

根据施工组织设计和方案提前做好所需机械设备计划和准备，保证施工机械及时到位和机械完好。

根据施工图纸和方案及施工预算编制《施工用周转工具及施工用材料准备计划》，提前组织货源、委托检验，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。

建筑物定位放线要经甲方、监理及有关部门复核验收后方可进行下道工序，对施工场地内的地下设施（如是否有管道及电缆沟等）要经甲方有关人员认可后方可开槽，现场水、电源的接设按甲方指定点引入施工现场，其它设施按平面布置图的规划实施。

(1)、施工平面布置图布置原则：

1)正式开工前要完成施工现场的“五通一平”。

2)集中设立砼搅拌站，集中搅拌运输。

3)设立预制构件厂和金结厂，采用工厂化制作，保证构件及时供应。

4)就近设立职工生活区，采取集中管理的措施，即方便职工生活，又

5)材料设备管理采取按计划集中统一采购，确保材料设备的质量与及

时供应，现场材料应合理布局并堆放整齐，减少二次搬运。

(2)、施工平面布置图（见附图）

五、主要分部分项工程施工方法

基槽开挖完成后应及时进行钎探、验槽。

土方开挖过程中，如遇到原有厂区旧基础或地下管、管线时，应事先进行处理，在甲方和监理验收后再进行下步施工。

如开挖至设计标高后仍未见到老土层，应继续开挖至老土层然后用三七灰土夯填至设计标高后，再进行上部施工。

土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础室内外回填土应同步进行，以避免将基础压斜。

①独立基础及基础承台施工

（桩头清理）砼垫层施工——测量放线——绑扎基础及承台钢筋——模板支设加固——验收——浇筑砼——养护、拆模、回填土。

插筋绑扎应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位;

混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，采用混凝土输送泵或机动翻斗车运输，整体浇筑不留施工缝；

混凝土振捣要均匀密实，不出现漏振现象；

砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水养护。冬季施工用2－4层草帘加一层塑料布加以覆盖保温。

高炉基础和热风炉基础均为大体积砼，为保证混凝土施工质量，降低混凝土内部温度，采取以下施工顺序及施工方法：

砼垫层用钢模板支设，砼采用搅拌站按配比搅拌均匀后输送泵输送进行浇筑，铺平后振捣密实，防止出现蜂窝和麻面现象。垫层施工同时应埋设固定架埋件。

为保证钢筋、模板的位置及铺设循环冷水管，焊制固定架采用L50＊5，固定架立杆间距1.5米，水平间距1.5米。

混凝土内部循环水管采用直径48mm的薄壁钢管，底管距基础底1200mm，顶管距基础顶1500mm，水平间距1200mm，根据基础高度合理安排层数，通过调整进水量来达到调节内部温度的目的。待具体施工图到来后进行详细设计。

钢筋绑扎前应先在垫层上弹出钢筋网线，按线的位置放置底层钢筋，底部钢筋用35mm厚的水泥砂浆垫块垫起。斜坡处钢筋与顶部钢筋放置于焊制固定架上。为保证竖向环形钢筋网的标高、间距，每5倍钢筋间距加设马凳。

钢筋接头采用闪光对焊；需搭接时，搭接长度不能少于40d。

为有效减少混凝土水化热，降低混凝土基础的内外温差，特从以下几方面采取措施。

a)、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土；

b)、外加剂：混凝土搅拌时掺入水泥重量的0.2％的木质素磺钙（减水剂），以减少用水量，另加入水泥重量的12％的粉煤灰代替部分水泥，即可降低混凝土水化热，又可改善混凝土的可泵性；

c)、掺加大石块：掺入混凝土量的10％的大石块，以减少混凝土用量，石块规格为150－300mm。

a)、施工机具：2套自动上料设备，2台搅拌站，2台混凝土输送泵。

b)、严格控制砼入模温度，减少冷量损失。

施工过程中对碎石、砂采取降温措施，如石子浇水降温，砂子覆盖防晒，袋装水泥库要通风良好；为防止混凝土输送过程中冷量损失，在输送泵水平输送管的整个长度范围内，覆盖一层草袋，经常喷洒冷水，以减少泵送过程中吸收太阳辐射热使混凝土升温。

c)、采取切实可靠的浇筑工艺。

根据本基础的形状，考虑到泵送混凝土的施工特点，浇筑时采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，逐步到顶”的施工方法。

由于大流动度混凝土在浇灌过程中会产生大量泌水，为此，从基础底部开始，混凝土为一大坡面，泌水沿坡面流向坡底通过侧模排至基坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇灌向前渗移并汇积在低洼处，此时可用一水桶舀至基础外。

(3)、混凝土内部温度检测

随时做好混凝土内部测温工作，并随时做好记录。根据测温记录采取相应措施使混凝土内外温差控制在15℃以内。测温点水平布置5处，垂直5－11个点分布，采用铜热电阻，测温设备采用小型长途自动记录仪。混凝土内部温度派专人检测，混凝土终凝后每2h测一次，8天后每4h测一次，15天后每8h测一次，直至温度稳定。

③、主体框架平台混凝土施工

主体框架平台混凝土施工全部采用现场搅拌、泵送浇筑的方法，先浇柱，后浇梁板。浇筑前将模板内杂物清理干净，浇水湿润。

浇筑柱混凝土时，一般柱的浇筑顺序从两端同时开始向中间推进，不应从一端向另一端推进，以免柱楼板，在横向力作用下，向另一端倾斜柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆浇筑100mm厚，再浇筑混凝土，以防柱子烂根。柱子应分层浇筑，分层振捣。柱子混凝土下料高度不超过2m，可在柱横钳面留出浇捣孔，浇捣完成后用木板和柱箍封闭加固。振捣时要严肃认真，按规程操作。柱需留设施工缝时要留在梁下面，或平台上部。

浇筑平台混凝土时，梁板同时浇筑，先浇梁砼，待砼浇筑至梁底标高时，再将梁板一起浇筑。浇筑采用从一端开始逐步推进的办法，沿次梁方向前进，避免在主梁上留施工缝。

混凝土输送管道要用专用的脚手架架起，不能和平台模板等连在一起，以免泵送过程中产生推力使模板变形、移位。

预制构件包括预制柱、吊车梁等混凝土预制构件。

吊装顺序：(1)预制柱吊装；(2)预制天车梁吊装

吊装前准备工作：A、检查构件外形尺寸，埋件位置，基础、预制柱、屋面梁、吊车梁等要逐一编号、弹线；B、回弹预制构件强度，柱强度达到70％设计强度以上才可以吊装，梁必须达到设计强度的100％方可吊装；C、吊装场地要平整且坚实，保证吊装路线畅通；D、准备好吊装用具；E、柱吊装前基础杯口应作好找平工作。

柱采用50T吊车滑移法吊装。首先要在现场按编号进行对号排列，然后按照吊装顺序依次进行吊装。柱吊装采用2根7米Φ=25mm的钢丝绳，10T卡环2个，一个δ=25mm厚的铁扁担进行吊装，采用2个2T的倒链从南北、东西两个方向进行校正，校正后随即浇细石砼，其等级强度要比预制柱高一个标号，浇筑分二次进行，第一次浇至楔块底，待砼强度达到25％设计强度时拨出木楔，然后进行第二次浇筑。

土方开挖一垫层—底扳—墙壁—顶板—土方回填

模板采用组合钢模板支设，内外搭设脚手架，池壁内外模板间设对拉螺栓固定，模板应表面平整拼缝严密，支撑牢固。对拉螺栓加止水片，管道、套管等穿过墙时，加焊止水环，并须满焊。

根据图纸设计要求与规范规定，在允许位置进行钢筋搭接，搭接长度及搭接率应符合设计规定。

施工前应根据设计要求的砼强度等级及抗渗等级做好配比。防水砼采用机械搅拌，砼泵车进行浇筑。

砼水平运输的道路应平整，以防在运输过程中砼产生离析，水泥浆流失。

拌好的混凝土要及时浇筑，初凝前应浇筑完毕，混凝土入模时的自由下落高度不得超过2.0m。

砼浇筑时，应分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为300mm，相邻浇筑面应均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，可留成坡度不大于1／7的斜面。

砼的振捣采用插入式振动器振捣，振捣点间距为400mm，振捣时间为25秒左右，振捣至表面泛浆无气泡为止，底板表面应用铁锹拍平拍实，待初凝后，用铁抹子压抹一遍。

E、施工缝(变形缝)施工

变形缝的施工根据设计图纸要求进行施工，保证施工质量。

垂直施工缝的留设位置应与变形缝的位置一致，墙体水平施工缝留在底板面上部300mm处，壁厚大于300mm时，留成企口缝，壁厚小于300mm时，采用平缝安放止水板，止水板的规格为400X3mm(宽X厚)的不锈钢板，接缝处用电弧焊连接封闭。

施工缝新旧砼接槎处，应作如下处理，继续浇筑前，施工缝处凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用去石水泥砂浆先铺25mm厚一层，然后继续浇筑砼。

防水砼浇筑5h后，覆盖养护，待砼的强度达到设计强度的70％后，方可拆模。

砌筑工程砌筑采用外单排脚手架，砌筑砂浆用砂浆搅拌机拌制，随拌随用，运输采用小推车水平运输，垂直运输采用龙门架。砌墙前用水泥砂浆将楼层平面找平并弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线。

砌砖前先摆砖，立皮数杆，在皮数杆之间挂线砌筑，施工时随时检查砌体平整度、垂直度。

砌筑时采用三一砌法，砖应上下错缝里外搭接，砂浆饱满度控制在80％以上，保证灰缝平直美观。

重锈采用喷砂除锈，轻微锈蚀采用钢刷除锈，除锈必须认真进行，喷砂后钢材必须露出金属本色，不得存在鳞皮。

制作钢屋架所采用的钢材，必须经过严格检查，对于出现变形的钢材要进行矫正后才可使用，小型钢材采用手工矫正，大型钢材采用液压千斤顶校正。

根据设计要求，标准图纸的准确尺寸在钢平台上进行钢屋架的放样。

根据图纸要求及大样尺寸准确地进行下料，下料的原则和顺序：先下主要部件，后下次要部件；先下大料，后下小料；先下长料，后下短料。

屋架分部拼装主要是将钢屋架按上弦、下弦和各部连杆分别组对焊接,为组装半榀屋架作准备。分部拼装可以使焊接热量不太集中，内应力变化不大，热变形小，即使产生变形，二次矫正也容易。

屋架上下弦在拼装胎具上拼装，放拼装胎具时要放出收缩量。

半榀屋架采用胎模装配法组装，组装前应将杆件的连接表面及沿焊缝各边30－50mm内的毛刺及油污清除干净。屋架各部件根据规格不同分别堆放，并列牌标注。

钢屋架上所有螺栓孔均用台钻钻孔DB21T 3244-2020标准下载，严禁用气割割孔。制孔以后对钢屋架的焊缝进行清理并补刷油漆。

各构件作完以后，经喷涂和编号，检验合格后使用木垫将各构件码放到拼装场。

首先用木方搭设一临时拼装平台，平整度允许偏差±5mm。拼装采用平拼。拼装时a、将两个成对的半榀屋架吊至拼装平台上，拧上接口处拼装螺栓。b、检查并找正屋架的跨距，跨距允许偏差为－7.0mm－＋3.0mm。c、拧紧螺丝并进行焊接。屋架一面焊好需翻身焊另一面时，用杉木或其他材料对屋架进行加固，以增加钢屋架的平面刚度，然后再翻身焊接另一面，分别焊接到设计高度。

a、起吊的吊索位置应绑在节点，吊索与水平线的夹角应保证翻身时不宜小于60度，起吊时不宜小于45度。吊装屋架于安装位置使屋架支座中线对准基础中线（允许偏差5mm），屋架就位后，起重机稍落吊钩使吊索略松、以减少校正屋架的阻力。

b、屋架垂直度校正。在屋架上弦外侧挂一根钢线，用钢线锤检查，垂直度允许偏差≤h/250、且不大于15mm。屋架支座、支撑板与柱顶钢板必须接触严密，如有空隙时应加斜垫板、且只能加一层。屋架校正后，拧紧节点螺栓（外露丝扣不应少于2－3扣）同时点焊，防止螺母松动。

c、屋架用电焊做最后固定时深基坑支护及土方开挖工程专项施工方案，应由两名焊工在屋架两不同侧面同时施焊，防止在同一侧施焊使焊缝收缩、屋架倾斜。

d、按同样的方法吊装第二榀钢屋架。安装屋架与柱头的螺栓后，安装两屋架间的系杆，利用第一榀屋架和系杆校正第二榀屋架垂直度。垂直度校正好后，再安装第一节间其它系杆、支撑，系杆与屋架上下弦均用螺栓连接。

e、第一节间安装检验完毕后，依次安装其它屋架，支撑和系杆等。最后对焊缝进行处理，补刷油漆。