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三门峡产业集聚区创业中心餐厅施工组织方案

三门峡产业集聚区创业中心餐厅

一、编制依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1

二、工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2

三、施工目标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3

立交桥施工组织设计四、施工方案┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3

（一）施工总体概述和施工协调管理安排┄┄┄┄3

（二）施工进度计划及施工工期保证措施┄┄┄┄4

（三）劳动力和物资投入计划┄┄┄┄┄┄┄┄┄6

（四）施工机械设备投入计划┄┄┄┄┄┄┄┄┄7

（五）施工总平面布置及临时设施布置图┄┄┄┄8

（六）关键工序的施工方法┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9

五、确保安全施工的技术组织措施┄┄┄┄┄┄┄┄31

六、确保文明施工的技术组织措施┄┄┄┄┄┄┄┄33

七、确保工程质量的技术组织措施┄┄┄┄┄┄┄┄35

八、确保报价、降低成本的管理和技术措施┄┄┄┄38

本施工组织设计是我公司对三门峡产业集聚区创业中心餐厅施工项目的投标文件，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。若我们中标，我们将遵循国家及地方的工程施工技术管理标准的有关规定以及我公司的质量管理体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工方案，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。

本施工组织设计是根据三门峡产业集聚区创业中心餐厅施工项目的招标文件、现场考察情况、本工程的设计图纸及我公司实施的质量、安全管理文件及有关现行的国家施工验收规范等编制而成。

该施工组织设计编制主要依据规范如下：

1、三门峡产业集聚区创业中心餐厅施工项目的招标文件及施工图

2、GB50300—2001《建筑工程质量检验评定标准》

3、GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

4、JGJ—2002《建筑地基处理技术规范》

5、GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》

6、JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》

7、GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

8、GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量质量验收规范》

9、GB50194—93《建筑工程施工现场供用电安全规范》

10、JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》

11、GB50328—2001《建设工程文件归档整理规范》

12、GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

13、我公司质量、安全管理文件等

14、建筑施工方面的有关政策法规

三门峡产业集聚区创业中心餐厅工程为地上二层框架结构，位于三门峡产业集聚区创业中心，建筑面积1413.72m2。本工程安全等级为三级，耐火等级二级，抗震设防裂度七度，屋面防水等级为三级，工程合理使用50年。

1）地面：厨房、卫生间为地板砖防水地面，餐厅、库房、办公室、楼梯间等均为地板砖地面。

2）内墙、顶：厨房、卫生间为水泥砂浆压光抹面，餐厅、库房、办公室、楼梯间等均为乳胶漆面层。

2、外装修：采用35mm厚挤塑聚苯板外保温做法，铝塑板饰面。

3、屋面：为保温隔热防水屋面，保温层为50mm厚挤塑聚苯板，防水材料采用SBS改性沥青防水卷材。

4、门窗：8088系列断桥铝合金窗，中空玻璃；幕墙为120系列断桥铝合金幕墙，中空镀膜玻璃；木质夹板门。

1、钢筋混凝土柱下独立基础。地基处理均采用2:8灰土挤密桩，成桩直径400mm，桩长6.8米，处理后桩间土平均挤密压实系数不小于0.93，桩间土压实系数最小不小于0.84，桩填料压实系数不小于0.95。桩施工完后将桩顶600mm厚松土挖去，上做6500mm厚的3：7灰土，压实系数不小于0.95。

±0.000以下外墙及女儿墙，采用MU10烧结煤矸石灰砖，±0.000以上砌体，采用A3.5加气混凝土块；

±0.000以下采用M10水泥砂浆砌筑，女儿墙采用M7.5水泥砂浆，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。

独立基础混凝土标号为C35，基础垫层为C10，框架柱、梁标号为C30，

现浇板为C30,雨篷、楼梯为C30，其他未注明的为C30。

工期目标：日历工期130天

安全目标：不发生伤亡事故，事故累计损失不超过1000元。

文明施工目标：达到市级文明工地管理标准。

（一）施工总体概述和施工协调管理安排

根据现场施工条件，为保证工期，划分施工段组织不间断搭接流水施工。施工安排按“先下后上、先土建后安装、先结构后装饰”的原则进行。施工中要精心组织各工种、各工序的作业。对工程的施工过程、进度、质量、安全文明施工和成本实行全面管理和动态控制，确保工程的工期、质量和安全文明施工满足业主要求。

2、总进度计划应综合考虑，统筹安排各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与主体结构相配合、协调。在无其他特殊影响情况下，本工程计划：总工期为130天。

3、在施工中应监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。

4、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。

6、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。

7、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。

8、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。

(二)施工进度计划及施工工期保证措施

1、施工进度控制计划说明

工程总进度计划应综合考虑，统筹安排主体、内外装饰等各专业分项工程的施工程序和工期计划，使之与主体结构相配合、协调。具体见工程施工总进度计划图（后附图）。

按合同承诺工期完成该项工程，不仅是我们的责任，也是我部创一方信誉，造福一方人民的义务。为此，根据本工程特点制订如下工期保证措施：

根据合同工期及整个工程数量，绘制施工计划图，明确各道工序的施工开始与结束时间，抓各项分部工程的工期控制点。

根据施工计划图安排月、周施工计划，根据工期计划表做好：物资材料供应计划，劳动力进场计划，设备进场计划，资金运用计划等。

实施"项目法"管理，履行项目长岗位责任制，建立高效精干的施工管理班子。

组织有施工经验的专业化施工队伍进场施工。

在工程管理上依照计划组织各道工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉、平行流水作业。

按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程正常进行。

加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工所用材料按施工进度的需要如期供应，并具有一定的储备量。

调集有经验的、足够数量的工程技术人员及熟练工人参加该项工程施工。

落实工期承包责任制，项目部与各工序施工人员签订工期合同，在保证质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，罚后有补救措施。

"抓质量、促进度、保工期"是现阶段加快施工进度的唯一有效办法，我们拟采用加强内部质检力度，保证监理工程师一次检测合格，并杜绝返工，以此加快施工速度，保证工期。

关键线路的各道工序指定专人负责监督。

加强对不良天气的预测，并做好冬、雨季施工准备措施，以防为主，避免因天气恶劣，准备工作不充分而发生停工。

4）协调关系，加强服务

加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间；对监理工程师我们保证按规范施工，按章办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商良好形象。

(三)劳动力和材料投入计划

将根据施工进度计划合理安排劳动力和材料的投入，确保工程的顺利进行。

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1）根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力计划表。

2、保证措施：我们保证施工组织设计中的劳动力全部到位，材料按计划投入，

确保工程施工的顺利进行。否则，将承担相应的责任。

各阶段投入劳动力（人数）

(四)主要施工机械设备需求计划（见下表）：

我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备进行选择，确保工程的质量和进度（详见拟投入的主要施工机械设备表）。施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。

（五）施工总平面布置及临时设施布置图（见后附图）：

本工程为按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织。严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。

根据工程实际情况和实地踏勘，计划在现场设置施工管理机构，对办公、仓储、固定生产及生活设施统一规划布置。现场临时水电就近接入。规划要考虑尽量降低现场布置成本，并使现场施工按计划有条不紊地进行。施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理，由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。（详见施工总平面布置图）

（六）关键工序的施工方法

1）主要测量人员及器具

选用J2激光经纬仪、精密水准仪、50m钢尺，由经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

2）建立施工平面控制网

根据业主提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。

3）主轴线的定位与放线

垫层施工时主要轴线的定位与放线

垫层施工时,依据就近原则将控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉线校核木桩有无移动。

1）地基挤密后，按规定厚度用三七灰土整片封桩顶。

2）施工顺序：先进行试桩，结合施工现场的地质情况，成孔挤密宜由外向里，间隔1—2孔分批进行，夯填机应紧跟进行夯填。

3）成孔施工时地基土宜接近最优含水量，当含水量低于最优含水量时，宜加水增至最优含水量，大于最优含水量时应晾晒。

4）成孔：桩机移动定位后，锤中心正对灰点，进行成孔，达到设计要求深度成孔完成。

5）成孔技术要点：锤中心正对灰点，落锤要准确。

6）夯填：开动夯填机到孔口位置，夯锤正对桩孔中心连续夯填，桩灰土填完后，按要求进行灰土干容重测试。

（1）配料人员严格掌握灰土的配比，并拌合均匀，保证灰土最优含水量，现场检查握手成团，落地开花。

（2）成孔后应及时回填，如天气发生变化，应提前将孔用土围起来。

主控项目1 桩体及桩间干密度 设计要求

2 桩长（mm） ＋500

3地基承载力 设计要求

4桩径（mm） －20

一般项目 1土料有机含量（％） ≤5

2石灰粒径（mm） ≤5

3桩位偏差条基布桩≤0.25D

4垂直度（%） ≤1.5

8）挤密桩的质量控制：

A、桩成孔质量应按桩数5%抽查，成孔垂直度应小于1.5%，中心位移不

B、桩夯填的质量，采用随机抽样检查，数量不少于桩数的2%，同时每

C、施工中应有专人负责成孔及回填夯实的质量，并做好施工记录。如

发现地基土质和勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取有效措施处理后方可继续施工。

D、桩施工完经检验合格后进行灰土垫层的铺设，铺设前应先按设计要求将桩顶标高以上的预留松动土层挖除。三七灰土铺设回填前，应取土样、灰样进行最大干容重测定，根据最大干容重。灰土夯实机具采用打夯机，每层虚铺厚度为250mm，进行试验性压实，来确定碾压遍数及压实后达到要求的厚度，根据压实后的厚度，确定灰土层数，以保证每层灰土厚度均匀，确保灰土质量。

3、钢筋砼基础承台的施工

垫层浇筑完毕后应进行钢筋混凝土基础承台放线，放出每道基础的中线和边线，并进行中线和边线的复核，准确无误后经有关人员在复核记录上签字，方可进行钢筋、模板和砼的施工。

本工程的钢筋施工应按《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—2002的规定及要求进行。

钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写邻发材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。

钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。可采用240mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为2—2.5m，砌体间距为1.5—2m,上铺60×120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。

钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。

钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。

本工程钢筋的连接方式为绑扎、焊接、锥螺纹机械等连接形式。焊接钢筋的焊工必须持证上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股22#铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。搭接长度按图纸施工。

为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，

验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。

对于该工程，柱采用螺栓卡具进行支模。支模前，按图纸弹线并校正钢筋位置，柱模板前应先清理柱下杂物，保证底部位置准确。梁模板采用定型钢模板，模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

现浇板采用竹胶板模板，现场技术人员应按几何尺寸画出模板施工图，按图配料，杜绝模板与模板叠加。模板拼缝处用海绵条填塞，保证严密，防止漏浆，现浇板模板的支护要使板面达到清水砼施工要求。

模板拆除应有拆除强度试验报告，实行通知书制度。

本工程主体主要采用预拌砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅，零星砼采用现场搅拌机生产。（一）砼供应：商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：（1）材料要求：A、散装水泥：水泥所选用32.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。B、砂：混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。石子（碎石或卵石）。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%。D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。（2）作业条件：下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。（3）对商品砼的质量检查要求：a.泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。b.混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。3、混凝土运输：（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。（二）泵送混凝土：1、泵送工艺：（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作：（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（三）砼的浇筑：1、砼浇筑前的准备：（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。3、梁、板混凝土浇筑：（1）楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。4、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工。

（四）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于

14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。7、砌体工程

1)将框架上的预埋拉结筋凿出并理直，以备砌入墙体。

2)以框架柱的轴线为基准，定出墙体的内外边线；在框架柱上用水准仪把第一皮的底标高测出，并划上墨线，然后在柱上向上按块体厚度画出每皮砖墨线，作为砌体的皮数杆。

3)地坪低于20mm的要用细石混凝土找平，高的要凿除，以使第一皮砌筑的高度在同一水平线上。

4)所有砌块在砌筑前应用水浸透后晾干备用，不得现用现浇。

5)加气混凝土砌块施工要点

A、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

B、在砌块墙底部用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于20mm，在砌到接近上层梁、板底时，用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。

C、每隔1m高用C15现浇混凝土做一道60厚2φ6配筋混凝土带，并与柱甩出钢筋焊牢。

D、切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀任意砍劈。

E、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

F、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。

6）填充墙砌体工程允许偏差

用2M托线板或吊线、尺检查

用2M靠尺和楔形塞尺检查

采用双排扣件式钢管脚手架，外架沿建筑外边全长搭设。1）立杆：纵向间距不大于1.8米;横向间距1.0米,里排离墙0.4—0.5米。

相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。2）大横杆：间距1.8米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，

用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相差

不应大于一皮砖厚。3）小横杆：间距1.8米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50—

100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。4）十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑

占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。5）连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。6）每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。7）架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用Ф6钢筋作接地线形成避雷系统。8）架子四周临边要设可靠的安全防护。9）架体每五层卸载一次，卸载方式和连墙点的作法与计算书同下述悬挑外架方案。9、抹灰工程

⑵、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

⑶、室内墙面、阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

⑷、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道。

⑸、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍（仅楼梯间墙面许压光，其他墙面表面撮毛），罩面后进行洒水养护。

⑹、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

⑺、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

⑻、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线的上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

乳胶漆施工质量的好坏，很大一部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。

1）基层要求：基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除；基层含水率应在10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上。否则会出现粉化和色泽不均匀等现象

2）墙面孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107胶加水泥（胶与水泥配比可为20：100）和适量水调成的腻子。

3）在正式涂刷涂料前加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。稀释的乳液渗透能力强，可使基层坚实干净，粘结性好并节省涂料。

A、使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水。

B、槎严格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩

C、阴雨天应停止施工。表面太光滑时，应适当敲毛。

D、各涂层间的间隔时间：底基层涂间隔2小时，中涂间隔4小时，面涂间隔24小时.确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行

1.地板砖的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

2.水泥：325号以上普通硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

　3.砂：中砂或粗砂。

　4.矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

1、地板砖进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

　2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

　3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

　4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。

　5、施工前应放出铺设地板砖地面的施工大样图。

　1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

　2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的地板砖板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

　4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂园林绿化景观工程施工组织设计，其宽度大于板块，厚度不小于3cm.根据图纸要求把地板砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

　5、基层自理：在铺砌地板砖板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

　6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

　7、铺地板砖：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击地板砖），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。地板砖板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

　　8、灌浆、擦缝：在铺砌后１－２昼夜进行灌浆擦缝。根据地板砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成１：１稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆１－２ｈ后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。

1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。

2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。

3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。

4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核CECS431-2016标准下载，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。