施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

滇西水泥公司四号窑技改工程熟料冷却施工方案

滇西水泥公司四号窑技改工程

监理单位：成都兴宏工程监理有限责任公司

建设单位：红塔集团滇西水泥公司

施工单位：河北省第四建筑工程公司

NB／T 20442.9-2017标准下载１、甲方提供的基础部分设计蓝图及有关说明。

２、国家现行的施工及验收规范。

３、同类工程的施工经验。

４、建设单位对工程的要求。

本工程测量放线工作，按已测设的厂区平面控制网点坐标，采用方向线交汇法测设建筑物轴线控制桩，建立施工控制网，为防止槽边控制桩被碰动，引桩至建筑物槽边的距离要＞1.5m。地下部分施工时，依据半永久性控制桩，利用经纬仪下视，将各控制轴线投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。地上部分施工时，根据定位轴线，用经纬仪将轴线投测到基础混凝土顶面和柱身作为向上引侧的依据。

高程控制利用建设单位提供的水平标高控制桩利用S3水准仪进行引测。地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分在柱墙身表面弹出+50cm标高线，向上传递采用用钢尺沿建筑柱墙至少3点竖直测量，并利用水准仪校测由下面传递上来的各水平线。

2.2回填：在回填前应将基槽内的杂物等清理干净，回填土应分层铺摊，厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200mm～300mm，回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。深浅两基坑相连时，应先夯填深基础；填至浅基坑相同标高时，再与浅基坑一起夯填，必须分段夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比详见结构总说明，上下层错缝距离≮1000mm。回填土每层回填夯实后，应按规范规定进行取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层铺土。

2.3．钢筋工程　　　　　　　　　　　　　　　　　　

钢筋进场，必须经试验确认合格后方可使用。

编制配料单前，应认真熟悉图纸及结构设计要求。锚固长度、接头位置、加密区范围等严格按照结构设计总说明规定执行，钢筋配料单由技术人员审定。钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。加工点统一成型，送至现场绑扎。

严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。

钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。

　钢筋接头水平、竖向接头采搭接绑扎工艺，工艺严格按照工艺标准进行。

　基础底板钢筋绑扎时，上层钢筋网采用φ20mm弯制的人字型马凳支设，间距1000mm梅花型布置。墙壁钢筋绑扎应严格控制立筋间距和保护层厚度，墙壁水平钢筋采用搭接头，接头位置应尽量设在受力较小处或受压区，在35d或500mm范围内一根钢筋不得有两个接头。顶板负弯矩筋下设置钢筋φ10mm弯制的人字型马凳支设，间距1000mm梅花型布置。墙柱插筋在根部点焊水平控制筋φ10mm，砼浇筑前进行再次校正，防止钢筋位移。

　独立柱插钢筋时必须保证轴线位置。

　为保证钢筋保护层正确，一律用特制砂浆垫块，砂浆垫块提前预制，规格为40mm×50mm，厚度按设计要求。基础底板保护层为40mm，梁钢筋保护层厚为25mm，柱保护层厚为30mm，水泥砂浆垫块应提前制。

模板支设统一采用组合钢模板。将模板的表面油污等清理干净后刷脱模剂。

找平：基础模板采用承垫底部预先找平，待模板加固好后，用海绵条将模板缝隙封堵严实，防止模板缝及底部漏浆，造成烂根。

柱墙模板的根部采用砂浆进行找平，根据柱模板的内边线及模板的厚度抹1：2.5水泥砂浆约5mm左右，并将找平层的内外边抹齐找平，并在柱墙的根部留出清槽口，待内部的杂物清理干净后封堵。

模板使用前，将表面清理干净。模板的拼装统一使用φ12mm卡扣，U型卡必须满打，为控制模板与模板之间的错台，模板的横缝采用φ12mm的螺栓进行加固。

模板接缝采取粘贴海绵条，海绵条宽度为15mm双层叠合使用，海绵条贴时不能有里进外出现象，保证与模板表面平整，确保外观质量。

每道缝的平整度不能超过1mm，上下两层模板间的水平缝采用海绵条封，以防漏浆。

模板的装卸车，安装及拆除做到轻拿轻放，防止破坏模板棱角和表面，摆放整齐，严禁乱仍乱放，野蛮施工。

模板支设统一采用组合钢模板，并用φ48mm×δ3.5mm钢管固定。柱基础在基础模板采用对拉螺栓采用φ14mm螺栓通长双向设置水平间距为700mm，模板四周用φ48mm×δ3.5mm钢管加固，设置两道水平横杆，竖向方向钢管间距600mm设置一道，距角100mm处设置一道立管。

输送地沟基础模板加固采用对拉螺栓和φ48mm×δ3.5mm钢管加固，墙壁模板采用直径φ16mm螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm加固，螺栓须焊制60mm×60mm厚度3mm的钢板止水环。

φ48mm×δ3.5mm钢管水平方向间距为600mm，竖向间距为600mm。

输送地沟顶板加固支撑体系采用钢管支撑，立管间距600mm×600mm，水平方向用横杆连接，横杆间距为1500mm,板底用钢管找平，管上用双扣件固定模板均打卡子。

孔洞模：预留孔洞采用预制铁芯模和木制芯模，四周采附加钢筋与周围钢筋固定牢固，附加筋的直径参照施工图纸；砼施工中设专人看管及时校正，防止孔洞位移。详见预留预埋施工方案。

全部由集中搅拌站统一搅拌，拖式砼输送泵送到浇筑地点，机械振捣。

配料：严格按施工配合比准确称量每种原料用量，实验员及时测定砂、石子含水率，计算调整施工配合比。石子、砂计量采用搅拌站自备配料称自动称量，掺加量计量允许偏差±3%。水泥、掺加采用2个40t散装罐储存，外加剂（膨胀剂、泵送剂）掺加根据各型号配合比用量计算的外加剂掺量采用制做专用量筒或提前称量，设专人负责掺加，掺加量允许偏差±2%。

搅拌：强制式搅拌机拌料，搅拌时间≮90s。

塌落度测定；实验员每次浇筑砼开盘时，均要测定混凝土的塌落度，当塌落度不符合要求时适当调整，浇筑施工期间每台班至少检测2次，并做好塌落度测定记录。泵送砼坍落度控制在16cm～18cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。

柱独立基础砼：振捣时要快插慢拔，振点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣时一定要注意不得碰撞预留、预埋和钢筋。浇筑上层砼时，下层不得达到初凝，并且振捣上层时，振捣棒要插到下层砼中50mm。振捣后应及时将伸出的搭接钢筋整理就位。

严格按施工配合比，准确称量每种用料。

浇注前应清除模板内积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模板应保持其表面清洁无浮浆。

墙壁浇筑砼自落高度不得超过2m，否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑，以防产生石堆积，影响质量。

墙壁砼浇筑应分层，每层厚度不超过300mm～400mm，相邻两层浇筑时间不应超过2h，以防止初凝形成施工缝。

在浇筑墙和顶板砼时，应在墙浇筑完毕后停歇1.5h，再浇筑顶板砼。

施工缝表面应剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，才允许继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼结合紧密。

墙体施工缝留在墙下部距底板300mm处，采用踏步茬留置方法，踏步茬阴角处安装膨胀止水条。基础柱施工缝留在基础上皮。

　防水砼的养护对其抗渗性能影响极大特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝前即进行覆盖，浇水润湿养护不小于7天。

防水砼拆模时必须注意结构与周围气温差不应过大，否则会由于砼结构表面局部产生温度应力而产生裂缝，影响砼抗渗性拆模后应及时进行回填土，以避免干缩和温差产生裂缝，也有利砼后期强度的增长和抗渗性提高。

不可遇见施工缝处理：在基础浇筑期间，如遇停水、停电、机械故障等原因造成的水平施工缝，除采用柱面施工缝处理办法外，增加φ16mm插筋，插筋长度为600mm，插入300mm，留300mm，间距为300mm。

钢筋进场，必须经试验确认合格后方可使用。

编制配料单前，应认真熟悉图纸及结构设计要求。锚固长度、接头位置、加密区范围等严格按照结构设计总说明规定执行，钢筋配料单由技术人员审定。钢筋工要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。加工点统一成型，送至现场绑扎。

钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁活及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。

钢筋接头：钢筋采用搭接绑扎工艺,接头位置应尽量设在受力较小处，在35d或500mm范围内一根钢筋不得有两个接头，接头位置距离钢筋弯折处不得少于10d。

柱纵向钢筋接长搭接绑扎工艺施工。

顶板钢筋绑扎时，上下层钢筋网间采用φ10mm钢筋焊制的人字型马凳支设，间距1000mm梅花型布置。

为保证钢筋保护层正确，一律用特制砂浆垫块，砂浆垫块提前预制，规格为40mm×50mm，厚度按设计要求。

钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。

基础承台以上柱模板采用采用多层胶合模板工艺。在胶合板表面擦脱模剂一遍。胶合板厚2.0cm，规格为1.22m×2.44m，胶合板与围檩采用2寸钉子钉牢。柱墙模板用5×10木方做竖向围檩，间距200mm，横向围檩为φ48mm×δ3.5mm钢管，水平间距200mm。对拉螺杆采用φ14mm钢筋，竖向间距为600mm，螺杆长度为宽度加400mm。在木工棚加工模板，围檩安装后，在模板拼缝处涂抹密封胶并处理平整，整块运至现场安装就位。

梁板模板采用多层胶合模板支设，顶板支撑竖向管间距为双向800mm～1000mm，纵横向水平方向用横杆连接起来，横杆间距为1000mm。板底用钢管找平，管上端用双十字卡固定。立杆接头必须使用接头卡子连接，不准两管搭接。高600mm以下梁用架管斜支撑加固，支撑管间距≯800mm；600mm～1000mm梁间加φ14mm螺杆一道，间距≯800mm；1000mm以上梁加两道φ14mm螺杆，间距≯800mm。梁底模要拉线找直起拱，同时要保证起拱平滑，起拱度为2/1000。

孔洞模：预留孔洞＞1000mm采用预制铁芯模，＜1000mm采用木制芯模，四周采用附加钢筋与周围钢筋固定牢固，砼施工中设专人看管及时校正，防止孔洞位移。详见预留预埋施工方案。

砼全部由集中搅拌站统一搅拌，拖式砼输送泵送到浇筑地点，机械振捣。对砂、石要进行严格的检测，砂含泥量不得超过2%，石颗粒级配要符合要求，含泥量不得超过2%。混凝土搅拌时，外加剂要用台秤称重，严格掌握外加剂的掺量。严格控制水灰比，由骨料带入的水分应从拌和水中扣除，雨天经常测定砂石的含水率，保证水灰比的准确性。混凝土到浇筑处，应在45min内浇筑完毕。混凝土浇筑前施工缝处凿毛清理，除去杂物和外露松动石子，提前24h浇水湿润。同时浇筑一层50mm～100mm厚的同标号无石砼，再浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕将表面用木抹子用力搓平压实，并用钢筋头拉毛，保证与上部结构接紧密。

柱砼浇筑应分步浇注，每步≯0.5m，浇筑一层，振捣一层，振捣棒要插到下层砼中50mm～100mm。

梁板砼浇筑：梁板应同时浇筑，振捣采用振捣棒插入振捣，振捣棒插入点梅花状分布，板采用插入式振捣棒拖拉振捣，插点要均匀，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。混凝土浇筑时振捣棒避免碰撞已安好的埋件，砼浇筑完后，按板顶标高扯细铁丝，用木抹子搓平，再用铁抹子压实赶光。梁内混凝土用插入式振捣器振捣，从一端开始，整体连续向前进行。梁柱节点钢筋较密，宜用小直径振捣棒振捣。施工缝的表面应与板面垂直，不得留斜槎，施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度≮1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝表面应剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。混凝土浇灌要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否松动，模板是否变形等。拆模应经技术主管标准，必须保证砼强度，拆除中不得损坏砼构件棱角，拆除后要做好成品保护。

混凝土浇筑完毕，应在12h以内加塑料布及草袋覆盖养护，养护时间7天，以保持混凝土表面湿润,防止混凝土出现收缩和温度裂缝。

3.4混凝土施工质量要求

混凝土浇筑时留现场同条件试块，柱侧模板在砼强度达到设计强30%时可以拆除，板底模及支撑系统在砼达到设计强度70%时方可拆除。拆柱模板时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱模板。依次拆下一层模板时，要轻击模板边，严禁从柱脚撬离。拆掉的模板及配件严禁使其自由坠落到地面，要用滑板滑到地面或用绳子绑扎放下。

拆板模板时，先拆侧模围檩，然后按顺序拆下模板，防止胶合板的损坏。每块模板拆下后，用人工托扶放于地下，或在原有脚手管上适量搭设脚手板，拖住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落至地面。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。

预埋件施工详见预埋预留施工方案

１．测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。设备基础的预留孔及预埋件的位置在浇筑混凝土前要严格找正，在浇筑后还要校核。预留孔及预埋件的放置工作设专人管理。

2．把好材料关，坚决做到不合格材料不用于工程上。

3．混凝土浇筑严格执行“三令”制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。

4．混凝土搅拌站实行站长负责制，通过试验确定混凝土配比后，必须严格执行，做到石子、砂子计量准确，外加剂由专人负责。

（1）加强安全、环保教育，制定出切实可行的安全、环保措施。对新进场人员进行“三级安全教育”，并坚持周一安全教育会制度及班前安全环保教育制，坚持安全员巡检制。

（2）所有现场施工人员必须戴好安全帽，风、雨天气施工应采取相应的防滑措施。高处及临边作业人员应系好安全带。

（3）沿建筑物外侧搭设落地式单排脚手架，与内部的满堂脚手架连成一体。在架体的外侧满挂密目安全立网，作面层要满铺脚手板，临边及作业面周边的防护栏杆应高出作业面一步架，约1.2m～1.5m。

（4）支撑模板的架体必须坐落在坚实的基础上，回填土必须分层夯实，并应设置在纵横向的扫地杆。每根立杆底部应设置底座或垫木板，防止架体沉降、变形。

（5）搭设上层模板支架，下层楼板应达到承受上层荷载的承载能力，否则应保留下层模板支撑，上、下层模板支架的立杆应对准位置。

（6）木工圆盘锯、平刨，钢筋机械的安装装置应齐全可靠DB32／T 2344.1-2013标准下载，严格执行安全操作规程。各种机械设备的操作处均应悬挂操作规程牌，并落实定人、定机、定岗位责任的“三定”规定。

（7）钢筋气压焊、气割所用的氧气瓶、乙炔瓶距离≮5m，距用火点距离≮10m。且对氧气瓶、乙炔瓶应分库存放，并设明显的安全标识，使用中乙炔瓶应直立不得倒放。

（8）泵送混凝土作业过程中，软管末端应与浇筑面保持0.5m～1m的距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。

清洗泵管不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗。清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。

（9）搅拌机的料斗行程限位、保险链，离合器防护罩，搅拌筒防护盖等安全装置要齐全、灵敏、可靠，设备维修保养清理时，先切断电源，并设专人监护。

（10）施工现场临时用电应采取三相五线制，形成三级配电二级保护系统，开关箱与用电设备之间实行“一机一闸一漏一箱”制。

（11）夜间施工，应装设足够的照明。现场临时照明线应架空敷设，架空线最大弧垂距地面不得低于2.5mCJJT 85-2017标准下载，碘钨灯安装高度不得低于3m且其金属壳应做保护零。

（12）对职工实行周一安全教育，增强职工安全意识。

（13）经常保证现场文明施工，实行领退料制度，材料、周转工具按平面布置堆放。