施组设计下载简介：

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灰库工程位于高密市工业区华洲热电厂院内，灰库为钢筋混凝土结构，混凝土量1700M3，基础混凝土强度等级C25，筒壁混凝土强度等级C30，钢筋用量约为170T。采用深层搅拌桩处理地基，桩径Φ500，基础为圆形板式基础，半径7.5m，筒壁半径5.3m，灰库仓顶标高25.00m，仓顶室内29.5m，10.7m—25.0m内衬采用沙浆抹面，10.7m以下刷白色涂料，外设钢爬梯。

场地平整——定位放线——土方开挖、地基处理——基础施工——土方回填——筒壁翻模、各层平台施工——仓顶室内施工——外钢梯及附属设施工程——装饰工程——尾工清理

1、场地平整及土方开挖、地基处理：

基础底板钢筋一次绑扎完成，钢筋规格、型号、下料尺寸及绑扎间距必须符合设计要求为防止钢筋倒排，钢筋绑扎应架设Φ18钢筋马凳，间距1000mm一道，呈梅花形布置，与基础径向钢筋点焊牢固。基础底板钢筋保护层厚度50mm，其它为35mm，基础钢筋绑扎时应预先绑扎筒壁及FBZ插筋，插筋锚固基础内为50d。钢筋绑扎完成后进行基础支模，模板采用钢模板，外环两道Φ14钢筋，间距300mm，外侧每1m采用脚手管三角支撑。

基础浇筑混凝土前，应对模板安装的几何尺寸、标高、轴线进行复查，将模板内的杂物清理干净并将混凝土垫层表面冲洗干净，不得留有积水隧道注浆实施性施工组织设计，然后进行基础混凝土浇筑。

浇筑采用塔吊进行，2台前翻斗车进行水平运输，浇筑一次连续完成，不允许留设施工缝，浇筑方法从1#仓基础一点向两侧分层进行，在1#、2#仓基础交接处合圆，然后进行2#仓基础浇筑。混凝土搅拌要求投料准确，混凝土搅拌时要严格控制水灰比和混凝土坍落度，并应测定砂、石含水率，砂、石投料允许±3%，水泥与水为±2%。混凝土搅拌时间应控制在3分钟以上。

投料顺序为：碎石—砂—水泥—水。混凝土振捣密实，振捣采用插入式振捣器“垂直振捣“每点振捣时间不得少于30S，间距300mm，振捣棒操作要“快插慢拔”防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了避免混凝土填满后振捣抽出所造成的空洞。上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行，振捣时要插入下层50mm左右。塔吊位置示意：

混凝土在运输过程中，应保持其均匀，做到不分层、不离析、不漏浆，至浇筑地点如发现离析等现象时应进行二次搅拌。基础混凝土表面用木抹子搓平，铁抹子压光。

混凝土拆模后浇水养护时间不得少于7d。

筒壁施工采用三脚架三层翻模施工工艺，翻模施工原理是利用已完结构承受上部施工和待浇混凝土。它是将附着式内外钢三角架和模板，借对拉螺栓附着于已成型的筒身混凝土上，并以次作为操作平台和悬挂吊架，组成一钢性模板体系，进行上一层模板、钢筋混凝土的施工，施工时，采用3节模板循环向上，倒替施工，完成整个筒身浇筑。如下图：

翻模施工在筒壁钢筋绑扎、预埋件安装完毕后进行，由钢模板（三块3015模板组合）、［100槽钢、附着式三角架、对拉螺栓、加紧丝、中心找正器及安全防护网组成，三角架翻模共分三层，每层模板高1.5m，三角架间距为1000mm，施工时，待混凝土达到一定强度，即可拆除下部三角架及模板倒至上层使用，三层循环交替，在正常天气情况下施工，每天保证一节，所用材料由灰库外侧塔吊垂直运输。

钢模板预先组合（三块3015为1组），每1组模板之间放置［100槽钢以挂设三角架，翻模第二、三层时，采用加紧丝或∠65角钢进行支撑，最上一层操作平台上满铺40mm厚木跳板，以便进行钢筋绑扎及混凝土施工。在第三层混凝土浇筑完毕后，待第一层混凝土达到强度时（常温下1d），即可拆除第一层模板，利用吊架将三角架及模板倒至第三层操作平台上，进行第四层三角架及模板安装，模板拆除沿环行内外壁逐段拆除，模板边拆边向上传送。同时利用吊架涂刷混凝土养护液进行混凝土养护或采用高压水泵洒水养护，洒水养护时间不少于7d。

筒壁除灰门等预留洞口处，配木模，用木方做斜支撑，加固紧密、牢固，雨蓬处应埋设预埋钢筋，待筒壁翻模到顶后，将雨蓬钢筋凿出，然后施工雨蓬。每层混凝土浇筑前应将下层混凝土表面凿毛，并洒水湿润，刷素水泥浆一道，混凝土浇筑从一点向两侧分三层浇筑，每次浇筑高度不得超过500mm，每层灰头间距离为2—3m。振捣时每点间距为200mm。

对拉螺栓采用φ14圆钢进行加工，每根长度为550mm，筒壁中间加设刚套管，钢套管长度为300mm，混凝土拆模后将对拉螺栓从套管中取出，然后用1：3石棉水泥嵌实，表面用1：2水泥沙浆抹平。

按照设计要求5.00m、10.7m、25.00m为梁板结构平台，施工平台时与灰库部分仓壁同时施工，仓体内部搭设满堂红脚手架，脚手架横杆间距1.2m，竖杆间距1m，为保证脚手架整体稳定，中间加设斜拉杆，外侧脚手架与筒壁内壁之间距离500mm。满堂红脚手架示意图：

满堂红脚手架搭设好后支设底模，底模模板采用钢模板与木模板组合，平台圆周处配以木模板找圆，模板之间连接紧密、牢固，隔离剂涂刷均匀，由于每层平台预埋件、预埋管、预留洞口较多，故钢筋绑扎完后，准确放置预埋件且固定牢固。底板与环梁钢筋连接采用焊接，混凝土接缝部位应将表面浮动的松散颗粒去掉或表面凿毛，浇筑混凝土前散水湿润并刷素水泥浆一道，以保证新老混凝土结合良好。浇筑混凝土塌落度不宜过大，振捣密实，不得出现漏振、漏筋现象，要求底板混凝土表面压光。

模板、钢筋、脚手架及混凝土的运输及底板混凝土浇筑采用塔吊进行。

按照图纸设计要求，灰库10.70m以下仓壁内壁、顶棚，仓顶室内墙及顶棚涂刷白色涂料，涂刷涂料前应将混凝土表面残渣、油污等清理干净，涂刷均匀，无透底、漏涂现象。

10.7m—25.0m之间仓内壁内衬为1：2.5水泥砂浆30mm，抹灰前必须将基底清理干净，表面凿毛并洒水湿润，以保证结合良好，施工时先抹10mm厚1：2.5水泥砂浆做底层，表面用木抹子搓毛，在底层初凝前，在抹1：2.5水泥砂浆20mm厚，木抹子搓平，在初凝时用铁抹子表面进行压光2—3遍。

附属设施包括钢梯、栏杆及避雷设施等，在地面进行加工配置。钢梯每段2.5m，并有一个钢平台，钢梯共10段，首先进行钢梯钢柱安装，必须挂吊线控制垂直度，然后进行踏步板及钢平台安装，平台槽钢与筒壁预埋铁件焊接时，应保证其位置和标高正确，焊条采用E4303，焊缝宽度必须符合设计要求，不得有夹渣、气孔、咬边等缺陷。栏杆安装要求位置准确，焊接牢固。

避雷设施的安装，应在模板拆除后进行，先用螺栓将避雷针安装在暗榫上，然后用导线将多个避雷针连成一体，避雷设施全部安装完毕后，应进行接地电阻试验，接地电阻必须符合设计要求。

所有钢结构在安装前应逐一检查、修正，预先在地面上先将表面涂刷防腐漆。

7、质量控制和质量要求：

筒仓基础土方开挖完成后，应检查的尺寸、标高、中心线地基土质是否符合要求，对局部软弱土层或超挖、扰动土层按设计要求进行处理。

插入基础内的筒壁纵向插筋应按设计要求的位置、深度分组准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，应有防止钢筋位移的措施。

基础位置和尺寸的允许偏差：

基础中心点对设计坐标的位移：15mm

筒壁施工时，必须严格控制垂线对中和半径偏差，中心偏差不的大于5mm。

模板接缝紧密，模板之间用双面胶条嵌实，防止涨模和漏浆，每次翻摸时，应清除灰渣，并涂刷隔离剂，隔离剂涂刷均匀。

钢筋、型号、数量符合设计要求，钢筋保护层偏差不得超过±5mm，间距允许偏差±20mm。

严格控制混凝土的水灰比、塌落度，投料准确，配合比要根据实际的砂、石含水率来确定。

浇筑仓壁混凝土时，每5m高取1组混凝土试块进行标养，每层平台取1组标养试块、1组同条件试块。

混凝土脱模后，及时对表面进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，养护时间不少于7d。

仓壁尺寸允许偏差：仓壁厚度允许偏差±20mm。

仓壁半径偏差：±30mm

表面平整度：±30mm

预留口中心线：15mm、预留口的标高：±20mm

所有进场的原材料必须进行二次复检。

8.1施工现场必须佩带劳动保护用品；

8.2振捣器漏电保护装置在配电箱内，现场周围应有消防栓及消防器材，操作台上应有灭火器。

8.3施工要有足够照明。非电气人员不得进操做电器，电气维护设专人监护。

8.4塔吊设专人指挥。

8.5进入施工现场的作业人员带好安全帽，高处作业人扎好安全带。

8.6正确佩带“三宝”某超高层建筑机电安装工程施工组织设计，吊栏上的跳板不允许出现探头跳，上下人员配合默契。

8.7三角架上铺设的跳板不得小于45mm厚。

8.8在灰库周围10m范围内应划分为施工危险区,不得在其内进行施工操作、堆放料具或设临时设施,通往筒仓通道应搭设保护棚，护棚设置在地面2.5—5.0m高处，防止上部施工掉物伤人。

8.9操作台上不用的三角架、模板等材料应及时清理，运至地面，以避免超载，三脚架及模板上下传递时，要有统一指挥，施工所用棕绳19㎜。上下传递时要逐个三角架、模板及跳板。不得多块帮扎。

8.10三角架附着用的组装螺栓，安装一定要牢固可靠，个个检查，三角架安装后，在没有装上支撑前，不得作为受力支架用。

8.11满堂红脚手架，立杆间距1m，横杆1.2m，卡扣固定牢固，严禁有漏扣现象。

8.12定期检查和清理。

8.13操作平台三角架外侧素混凝土基础施工工艺标准 (209-1996)，应有栏杆下层设安全网。